CN212079703U - 风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机及油烟机，涉及厨房电器技术领域。该风机包括蜗壳、叶轮和驱动组件，蜗壳的左右两侧分别设有左进风口和右进风口，叶轮安装于蜗壳内，驱动组件包括外壳、定子和转子，转子和定子均容纳于外壳内，转子转动套设于定子，且转子与外壳固接，外壳与叶轮的中盘固接；定子与蜗壳之间通过连接件固接。该油烟机包括箱体和上述风机，风机安装于箱体内。该风机的驱动组件直接与叶轮的中盘连接，对叶轮左右两侧进风口的封堵较小，相应地，风机左右两侧的抽吸性能较高且均衡性较好，使用该风机的油烟机的使用效果也较佳。

Description

风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种风机及油烟机。

背景技术

油烟机是广泛应用于厨房之中的电器，油烟机中的风机运转产生负压，将厨房侧的油烟吸入风机内，并将油烟经排气管输送到公共烟道内，因此，风机是油烟机的核心部件，其空气性能直接决定了油烟机对油烟的抽吸效果。

现有油烟机中一般使用双进风风机，双进风风机在蜗壳的左右两侧均设有进风口，能够同时对风机左右两侧的油烟进行抽吸，以配合燃气灶中两个炉头的使用；然而现有的双进风风机的一侧进风口受封堵等原因，使得该侧进风口对油烟的抽吸性能要弱于另一侧进风口，进而导致风机及油烟机两侧的抽吸性能不均衡，影响油烟机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机及油烟机，以缓解现有技术中存在的风机左右两侧进风口的抽吸性能不均衡，影响油烟机使用效果的技术问题。

实施例提供一种风机，包括蜗壳、叶轮和驱动组件，所述蜗壳的相对两侧分别设有左进风口和右进风口，所述叶轮安装于所述蜗壳内，所述驱动组件包括外壳、定子和转子，所述转子和所述定子均容纳于所述外壳内，所述转子转动套设于所述定子，且所述转子与所述外壳固接，所述外壳与所述叶轮的中盘固接；所述定子与所述蜗壳之间通过连接件固接。

在可选的实施方式中，所述蜗壳包括一体成型的左壳体和一体成型的右壳体，所述右壳体与所述左壳体固接，所述左进风口设于所述左壳体，所述右进风口设于所述右壳体。

在可选的实施方式中，所述左进风口设有左固定架，所述左固定架与所述左壳体一体成型；所述右进风口设有右固定架，所述右固定架与所述右壳体一体成型；所述连接件的左端与所述左固定架固接，所述连接件的右端与所述右固定架固接。

在可选的实施方式中，所述连接件包括连接轴，所述连接轴穿设于所述定子，且所述连接轴的左端与所述左固定架固接，所述连接轴的右端与所述右固定架固接。

在可选的实施方式中，所述左固定架设有左连接孔，所述连接轴的左端插接于所述左连接孔，且所述连接轴与所述左连接孔之间夹设有左减振圈；

和/或，所述右固定架设有右连接孔，所述连接轴的右端插接于所述右连接孔，且所述连接轴与所述右连接孔之间夹设有右减振圈。

在可选的实施方式中，所述外壳包括侧筒和两块盖板，两块盖板分别封堵于所述侧筒的左端开口和右端开口，所述连接件穿出至少一块所述盖板与所述蜗壳固接。

在可选的实施方式中，两块所述盖板中，其中一者与所述侧筒可拆卸式固接，另一者与所述侧筒及所述叶轮一体成型。

在可选的实施方式中，两块所述盖板中，至少一者与所述连接件之间通过轴承转动连接。

在可选的实施方式中，所述中盘位于所述叶轮轴向的中部位置，且所述驱动组件关于所述中盘左右对称。

实施例还提供一种油烟机，包括箱体和上述风机，所述风机安装于所述箱体内。

本实用新型风机及油烟机的有益效果包括：

本实用新型提供的风机及油烟机，其中，风机包括作为风道并用于安装部件的蜗壳、用于驱动外部气体经进风口进入蜗壳内并最终排出的叶轮和作为叶轮转动的动力源的驱动组件，驱动组件的外壳固接于叶轮的中盘，驱动组件的定子通过连接件固接于蜗壳；其中，油烟机包括上述风机，还包括用于对油烟进行集烟并用于安装上述风机的箱体。

初始时，风机的蜗壳固接于箱体，叶轮容纳于蜗壳内，叶轮的叶片沿中盘的周向排布形成筒状的筒体，筒体两端的开口与蜗壳的左进风口和右进风口一一对应；驱动组件位于叶轮的筒体内，且其外壳与叶轮的中盘固接，驱动组件的定子通过连接件固接于蜗壳，转子与外壳固接，且转子能够相对定子转动；当灶具烹饪产生油烟时，打开风机，驱动组件的定子固定不动，转子相对定子转动并带动外壳以及中盘与其同步转动，叶轮相应随转子同步转动对气体进行扰流，使得油烟机的箱体内部呈负压状态，外部油烟气体在内外压差的作用下流入箱体内，进而经左进风口和右进风口流入蜗壳内，随后经叶轮的筒体两端的开口流入其内，经过叶轮的叶片的扰动后经蜗壳的出风口排出。

相较现有技术中驱动组件一般通过悬臂梁与叶轮中盘连接，驱动组件位于叶轮筒体的一侧，对筒体该侧的开口造成封堵，进而影响该侧抽吸能力，降低风机的空气性能，且导致风机两侧抽吸性能不均衡；本申请的驱动组件整体位于叶轮的筒体内，通过采用内定子外转子的驱动结构，且将转子与外壳固接，同时将外壳与中盘固接，在实现驱动组件对叶轮转动的驱动作用下，驱动组件不会对筒体两端的开口造成封堵，叶轮转动时，外部油烟气流均能够顺畅地经左进风口和右进风口进入筒体内，进而经叶片加速后排出，从而减少叶轮单侧进风口受驱动组件的封堵，确保风机两侧进风口对油烟气体的抽吸性能，提高风机及油烟机的空隙性能，并提高风机及油烟机两侧对油烟气体抽吸的均衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的风机爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的风机中左壳体的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风机中左减振圈的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风机中驱动组件与叶轮连接的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的风机中驱动组件的外壳与叶轮连接的示意图。

图标：100-蜗壳；110-左壳体；111-左进风口；112-左固定架；113-左连接孔；114-左减振圈；115-左翻边；116-左导风圈；117-固定梁；118-固定台；120-右壳体；121-右进风口；122-右固定架；123-右连接孔；124-右减振圈；125-右翻边；126-右导风圈；130-固定槽；140-固定凸起；200-叶轮；210-上盘；220-中盘；230-下盘；240-叶片；300-驱动组件；310-外壳；311-侧筒；312-左盖板；313-右盖板；314-环形凸台；320-定子；330-转子；340-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种风机，如图1和图2所示，包括蜗壳100、叶轮200和驱动组件300，蜗壳100的相对两侧分别设有左进风口111和右进风口121，叶轮200安装于蜗壳100内，如图5所示，驱动组件300包括外壳310、定子320和转子330，转子330和定子320均容纳于外壳310内，转子330转动套设于定子320，且转子330与外壳310固接，外壳310与叶轮200的中盘220固接；定子320与蜗壳100之间通过连接件固接。

本实施例还提供一种油烟机，包括箱体和上述风机，风机安装于箱体内。

本实施例提供的风机及油烟机，其中，风机包括作为风道并用于安装部件的蜗壳100、用于驱动外部气体经进风口进入蜗壳100内并最终排出的叶轮200和作为叶轮200转动的动力源的驱动组件300，驱动组件300的外壳310固接于叶轮200的中盘220，驱动组件300的定子320通过连接件固接于蜗壳100；其中，油烟机包括上述风机，还包括用于对油烟进行集烟并用于安装上述风机的箱体。

初始时，风机的蜗壳100固接于箱体，叶轮200容纳于蜗壳100内，叶轮200的叶片240沿中盘220的周向排布形成筒状的筒体，筒体两端的开口与蜗壳100的左进风口111和右进风口121一一对应；驱动组件300位于叶轮200的筒体内，且其外壳310与叶轮200的中盘220固接，驱动组件300的定子320通过连接件固接于蜗壳100，转子330与外壳310固接，且转子330能够相对定子320转动；当灶具烹饪产生油烟时，打开风机，驱动组件300的定子320固定不动，转子330相对定子320转动并带动外壳310以及中盘220与其同步转动，叶轮200相应随转子330同步转动对气体进行扰流，使得油烟机的箱体内部呈负压状态，外部油烟气体在内外压差的作用下流入箱体内，进而经左进风口111和右进风口121流入蜗壳100内，随后经叶轮200的筒体两端的开口流入其内，经过叶轮200的叶片240的扰动后经蜗壳100的出风口排出。

相较现有技术中驱动组件300一般通过悬臂梁与叶轮200中盘220连接，驱动组件300位于叶轮200筒体的一侧，对筒体该侧的开口造成封堵，进而影响该侧抽吸能力，降低风机的空气性能，且导致风机两侧抽吸性能不均衡；本申请的驱动组件300整体位于叶轮200的筒体内，通过采用内定子320外转子330的驱动结构，且将转子330与外壳310固接，同时将外壳310与中盘220固接，在实现驱动组件300对叶轮200转动的驱动作用下，驱动组件300不会对筒体两端的开口造成封堵，叶轮200转动时，外部油烟气流均能够顺畅地经左进风口111和右进风口121进入筒体内，进而经叶片240加速后排出，从而减少叶轮200单侧进风口受驱动组件300的封堵，确保风机两侧进风口对油烟气体的抽吸性能，提高风机及油烟机的空隙性能，并提高风机及油烟机两侧对油烟气体抽吸的均衡性。

具体地，驱动组件300的定子320可以包括线圈，转子330包括多块磁铁，当定子320的线圈接通电流后，磁铁在磁力感应的驱动作用下绕线圈转动，进而带动外壳310、中盘220以及整个叶轮200转动。

需要说明的是，文中所述“左”、“右”等方位词仅以图1中视角为基准进行定义，与风机的具体安装位置并无关联。

具体地，本实施例中，如图1和图5所示，中盘220位于叶轮200轴向的中部位置，且驱动组件300关于中盘220左右对称。中盘220位于叶轮200筒体的中部位置，驱动组件300固接于中盘220，且关于中盘220左右对称，即中盘220和驱动组件300共同将筒体近似分隔为左右对称的左筒体和右筒体，且驱动组件300位于左筒体及右筒体背离端部开口的最远位置，从而有效减少驱动组件300对叶轮200两端开口的封堵，并进一步提高叶轮200两端对外抽吸性能的均衡性，相应提高风机及油烟机的空气性能以及两侧对油烟气体的抽吸性能。

本实施例中，如图2所示，蜗壳100可以包括一体成型的左壳体110和一体成型的右壳体120，右壳体120与左壳体110可拆卸式固接，左进风口111设于左壳体110，右进风口121设于右壳体120。左壳体110与左固定架112一体成型，右壳体120与右固定架122一体成型。具体地，可以在左进风口111设置左固定架112，左固定架112与左壳体110一体成型；在右进风口121设置右固定架122，右固定架122与右壳体120一体成型；连接件的左端与左固定架112固接，连接件的右端与右固定架122固接。

这里是蜗壳100的结构及加工方式上的一种具体形式，一方面，蜗壳100的左壳体110与其上的左固定架112一体成型，加工便捷，且左壳体110与左固定架112的连接位置精确度及连接牢固度均较高；类似地，右壳体120与其上的右固定架122一体成型，加工便捷，且右壳体120与右固定架122的连接位置精确度及连接牢固度均较高。相较现有技术中，需要将左侧板、围板、右侧板、左固定架112、右固定架122等至少五个部件进行装配；本申请的蜗壳100装配时，只需将左壳体110与右壳体120对齐连接即可，装配便捷度较高，且各部件之前的位置精确度及连接牢固度也较高。具体地，左壳体110的右端可以沿其边缘设置左翻边115，右壳体120的左端可以沿其边缘设置右翻边125，左壳体110与右壳体120对齐后，将左翻边115于右翻边125可拆卸式固接，在实现蜗壳100装配的基础上，能够有效减少连接开孔等对蜗壳100的壳体造成的破坏；此外，左翻边115和右翻边125的设置还能够提高左壳体110和右壳体120的强度。

可选地，本实施例中，如图1所示，连接件可以包括连接轴340，连接轴340穿设于定子320，且连接轴340的左端与左固定架112固接，连接轴340的右端与右固定架122固接。这里是连接件的一种具体形式，一方面，连接轴340穿设于定子320，定子320整体连接于连接轴340，两者的连接牢固度较高，以提高连接轴340对定子320的固定作用，减少定子320与转子330相互作用时，定子320松动甚至转动影响定子320对转子330的驱动等情况的发生；另一方面，连接轴340还通过定子320及外壳310对整个叶轮200起到支撑作用，相较连接轴340仅一端与蜗壳100连接，本申请连接轴340的两端分别与蜗壳100的两侧固接，能够有效提高连接轴340对叶轮200的支撑稳定性，并减少连接轴340与蜗壳100连接处受到的扭矩作用，从而确保叶轮200转动的稳定性。

具体地，本实施例中，如图3所示，可以在左固定架112设置左连接孔113，连接轴340的左端插接于左连接孔113，且连接轴340与左连接孔113之间夹设有左减振圈114。这里是连接轴340的左端与左固定架112连接的一种具体形式，一方面，左减振圈114将连接轴340的左端与左连接孔113连接在一起；另一方面，柔性的左减振圈114隔挡在连接轴340与左固定架112之间，叶轮200转动传递至连接轴340的振动力需要经过左减振圈114的衰减作用后才能传递至左固定架112及蜗壳100，从而有效减少风机运行产生的振动力，相应降低风机运行产生的噪声污染。

类似地，本实施例中，也可以在右固定架122设置右连接孔123，连接轴340的右端插接于右连接孔123，且连接轴340与右连接孔123之间夹设有右减振圈124。该形式可以参考上述连接轴340的左端与左固定架112的连接，这里不再赘述。具体地，左固定架112和右固定架122均可以包括固定台118和沿固定台118的周向呈放射状排布的固定梁117，固定梁117的放射端与进风口的边缘连接，连接孔设置在固定台118上，在实现固定架对连接轴340的支撑稳定性的基础上，减少固定架对相应进风口的遮挡，以确保该进风口的进风效果。如图2和图3所示，左固定架112包括三根固定梁117，右固定架122也包括三根固定梁117，三根固定梁117沿固定台118的周向均匀间隔排布。

可选地，本实施例中，如图3所示，可以在左连接孔113的孔壁设置多个固定槽130，多个固定槽130沿左连接孔113的周向间隔排布；相应地，如图4所示，左减振圈114的外壁可以设有多个固定凸起140，多个固定凸起140沿左减振圈114的周向间隔排布，且左减振圈114安装于左连接孔113内时，多个固定凸起140与多个固定槽130一一配合插接，从而提高左减振圈114与左连接孔113的连接牢固度，相应提高连接轴340与左固定架112的连接牢固度及稳定性。右连接孔123和右减振圈124也可以采用类似形式，这里不再赘述。具体地，左减振圈114和右减振圈124均可以选用硅胶、橡胶等材料制成。

本实施例中如图3所示，还可以在左进风口111处沿其周向设置左导风圈116，左导风圈116沿其朝向圆心的径向自外向内倾斜设置，外部油烟气体流至左进风口111处时流向发生偏转，左导风圈116能够对油烟气体的流动进行导向，以减少油烟气体流经左进风口111处于其边缘处流向巨变导致涡流的产生，影响左进风口111处气流流动，进而影响风机左侧空气性能情况的发生。类似地，也可以在右进风口121处沿其周向设置右导风圈126，右导风圈126沿其朝向圆心的径向自外向内倾斜设置，右导风圈126的设置也能够减少油烟气体流经右进风口121时产生的涡流，提高风机右侧的空气性能。可选地，左导风圈116可以与左壳体110及左固定架112一体成型，右导风圈126可以与右壳体120及右固定架122一体成型。

可选地，本实施例中，如图5所示，外壳310可以包括侧筒311和两块盖板，两块盖板分别封堵于侧筒311的左端开口和右端开口，连接轴340穿出至少一块盖板与蜗壳100固接。这里是驱动组件300的外壳310的一种具体形式，侧筒311和两块盖板共同围成容纳腔，定子320和转子330容纳于容纳腔内，侧筒311和盖板能够对定子320和转子330起到定位以及保护作用。

具体地，本实施例中，外壳310的两块盖板中，其中一者可以与侧筒311可拆卸式固接，另一者与侧筒311及叶轮200一体成型。相较现有技术中的叶轮200需要将多个部件装配在一起，本申请中，一方面，叶轮200一体成型，能够减少叶轮200加工及装配的流程，并且能够提高叶轮200上各部件之间的位置精确度以及连接牢固度，叶轮200的稳定性较高；另一方面，叶轮200与驱动组件300的侧筒311及其中一块盖板一体成型，且侧筒311及盖板作为驱动组件300的外壳310能够对定子320及转子330的安装位置进行定位，此处，将驱动组件300与叶轮200集成为一个部件，能够有效提高叶轮200与驱动组件300的连接位置精确度以及连接牢固度，并且能够降低加工成本，并减少装配程序。具体地，叶轮200与侧筒311及盖板可以通过注塑工艺一体成型，且可以选用SMC(Sheet molding compound，玻璃钢)复合材料。

可选地，如图6所示，叶轮200还可以包括上盘210和下盘230，上盘210与叶片240的左端形成的圆环连接，下盘230与叶片240的右端形成的圆环连接，上盘210、中盘220和下盘230共同对多个叶片240的排布进行定位，以提高叶片240的位置稳定性，相应确保叶轮200的使用；具体地，上盘210、中盘220、下盘230、叶片240、侧筒311及其中一块盖板可以一体成型。

具体地，如图5所示，外壳310的两个盖板分别为左盖板312和右盖板313，其中，左盖板312与侧筒311一体成型，右盖板313作为独立件与侧筒311可拆卸式固接；装配时，只需将转子330装入侧筒311内，并与侧筒311固定连接；将定子320与连接轴340装配在一起，然后将连接轴340穿过侧筒311及左盖板312上的通孔；随后将右盖板313封堵于侧筒311的右端开口处，并与侧筒311固接即可(连接轴340穿过右盖板313上的通孔伸出)。

本实施例中，两块盖板中，至少一者与连接轴340之间通过轴承转动连接。连接轴340与盖板之间通过轴承实现转动连接，在实现连接轴340对盖板及叶轮200径向支撑的基础上，能够有效减小盖板相对连接轴340转动时两者之间的摩擦阻力，从而减少盖板及连接轴340的磨损，并提高驱动组件300的驱动效率。具体地，当连接轴340仅一端伸出盖板与蜗壳100连接时，连接轴340与该盖板之间可以通过轴承转动连接；当连接轴340的两端分别伸出两块盖板与蜗壳100的两侧连接时，较佳地，连接轴340与两块盖板之间均通过轴承转动连接。

可选地，如图6所示，可以在盖板的通孔处围设有环形凸台314，该环形凸台314作为轴承的安装座，将轴承安装于环形凸台314的内部，以提高轴承与盖板的连接稳定性，并提高连接轴340对盖板及叶轮200的支撑稳定性。

当连接轴340、定子320和转子330以及右盖板313与侧筒311装配完成后，可以将左壳体110和右壳体120分别自叶轮200的左右两侧靠近对齐，连接轴340的左端插入左固定架112的左连接孔113内，连接轴340的右端插入右固定架122的右连接孔123内，连接左壳体110与右壳体120即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括蜗壳(100)、叶轮(200)和驱动组件(300)，所述蜗壳(100)的相对两侧分别设有左进风口(111)和右进风口(121)，所述叶轮(200)安装于所述蜗壳(100)内，所述驱动组件(300)包括外壳(310)、定子(320)和转子(330)，所述转子(330)和所述定子(320)均容纳于所述外壳(310)内，所述转子(330)转动套设于所述定子(320)，且所述转子(330)与所述外壳(310)固接，所述外壳(310)与所述叶轮(200)的中盘(220)固接；所述定子(320)与所述蜗壳(100)之间通过连接件固接。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(100)包括一体成型的左壳体(110)和一体成型的右壳体(120)，所述右壳体(120)与所述左壳体(110)固接，所述左进风口(111)设于所述左壳体(110)，所述右进风口(121)设于所述右壳体(120)。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述左进风口(111)设有左固定架(112)，所述左固定架(112)与所述左壳体(110)一体成型；所述右进风口(121)设有右固定架(122)，所述右固定架(122)与所述右壳体(120)一体成型；所述连接件的左端与所述左固定架(112)固接，所述连接件的右端与所述右固定架(122)固接。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述连接件包括连接轴(340)，所述连接轴(340)穿设于所述定子(320)，且所述连接轴(340)的左端与所述左固定架(112)固接，所述连接轴(340)的右端与所述右固定架(122)固接。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述左固定架(112)设有左连接孔(113)，所述连接轴(340)的左端插接于所述左连接孔(113)，且所述连接轴(340)与所述左连接孔(113)之间夹设有左减振圈(114)；

和/或，所述右固定架(122)设有右连接孔(123)，所述连接轴(340)的右端插接于所述右连接孔(123)，且所述连接轴(340)与所述右连接孔(123)之间夹设有右减振圈(124)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的风机，其特征在于，所述外壳(310)包括侧筒(311)和两块盖板，两块盖板分别封堵于所述侧筒(311)的左端开口和右端开口，所述连接件穿出至少一块所述盖板与所述蜗壳(100)固接。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，两块所述盖板中，其中一者与所述侧筒(311)可拆卸式固接，另一者与所述侧筒(311)及所述叶轮(200)一体成型。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，两块所述盖板中，至少一者与所述连接件之间通过轴承转动连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的风机，其特征在于，所述中盘(220)位于所述叶轮(200)轴向的中部位置，且所述驱动组件(300)关于所述中盘(220)左右对称。

10.一种油烟机，其特征在于，包括箱体和权利要求1-9任一项所述的风机，所述风机安装于所述箱体内。

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