CN214366855U - 组合风机以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种组合风机以及烹饪器具，该组合风机包括壳体、驱动组件和至少两组叶轮组件，壳体上设置有进风口和出风口，驱动组件连接在壳体上，至少两组叶轮组件分别连接在驱动组件上，每一组叶轮组件包括离心叶轮和轴流叶轮，沿气流的流动方向，离心叶轮设置在轴流叶轮的下游并位于壳体内，驱动组件设置成用于驱动离心叶轮和轴流叶轮转动。根据本实用新型实施例的组合风机，在驱动组件的作用下，一组叶轮组件中的离心叶轮和轴流叶轮转动，最终形成了通过轴流叶轮向离心叶轮输送轴向气流的形式，相比较于直接采用离心叶轮的风机，增大了组合风机的进风量和出风量。

Description

组合风机以及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种组合风机以及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

多翼离心风机通过轴向进风径向出风原理实现气流的输送，其往往采用较长的轴向叶片设计，其叶轮间的速度分布为先轴向后径向，速度随着轴向深度逐渐偏转，该特点导致了离心风机各轴向截面处的速度流量分布不均匀，尤其是叶片轴向宽度过长后，入口气流量不足，后半程叶片气流分布极少，易造成涡旋回流，从而降低风机的气动性能和增大了噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有技术中离心风机风量小的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种组合风机，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；

驱动组件，所述驱动组件连接在所述壳体上；

至少两组叶轮组件，至少两组所述叶轮组件分别连接在所述驱动组件上，每一组所述叶轮组件包括离心叶轮和轴流叶轮；

其中，沿气流的流动方向，所述离心叶轮设置在所述轴流叶轮的下游并位于所述壳体内，所述驱动组件设置成用于驱动所述离心叶轮和所述轴流叶轮转动。

根据本实用新型实施例的组合风机，通过一个驱动组件实现对至少两组叶轮组件的驱动，提高了组合风机的整体出风量和出风效率，无需采用更大功率或体积的驱动组件，也无需改变离心叶轮的体积，降低了组合风机的成本。具体的，至少两组叶轮组件的结构相同，每一组叶轮组件均包括离心叶轮和轴流叶轮，壳体上设置有进风口和出风口，离心叶轮位于壳体内，轴流叶轮位于壳体外，且离心叶轮设置在轴流叶轮的下游。在驱动组件的作用下，一组叶轮组件中的离心叶轮和轴流叶轮转动，由于轴流叶轮是通过轴向进风轴向出风的方式实现对气流的输送，具有流量大、风压低的特点；离心叶轮是通过轴向进风径向出风的方式实现对气流的输送，最终形成了通过轴流叶轮向离心叶轮输送轴向气流的形式，相比较于直接采用离心叶轮的风机，增大了从进风口进入离心叶轮的风量，也就是，增大了离心叶轮自身的进风量，从而增大了离心叶轮的出风量，也就是增大了组合风机的进风量和出风量，通过仅增加了轴流叶轮，不对离心叶轮和驱动组件进行改动，降低了组合风机的成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间，所述轴流叶轮靠近所述第一进风口设置，所述驱动组件靠近所述第二进风口设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述离心叶轮包括：

轮毂，所述轮毂连接在所述驱动组件上；

第一固定板，所述轮毂和所述第一固定板之间设置有多个第一叶片，所述第一叶片朝向所述第一进风口；

第二固定板，所述轮毂和所述第二固定板之间设置有多个第二叶片，所述第二叶片朝向所述第二进风口，且所述第一叶片的轴向尺寸大于所述第二叶片的轴向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，所述离心叶轮还包括设置在所述轮毂和所述第一固定板之间的第三固定板，每一所述第一叶片均与所述第三固定板连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴流叶轮的外径小于所述进风口的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴流叶轮与所述第一进风口之间设置有预设间距，所述预设间距与所述离心叶轮的外径之比大于等于0.2，所述离心叶轮的外径与所述离心叶轮的宽度之比在0.6-1之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述组合风机还包括导流板，所述导流板连接在所述轮毂朝向所述第一叶片的一侧上。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流板朝向所述第一进风口和所述出风口的一侧为弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括驱动件和两个驱动轴，所述驱动件连接在壳体上并位于所述第二进风口处，两个所述驱动轴分别位于所述驱动件的两侧，每一所述驱动轴上设置有至少一组所述叶轮组件，且所述离心叶轮和所述轴流叶轮同轴设置。

本实用新型的第一方面提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中的组合风机。

本实用新型实施例的烹饪器具与上述实施例中的组合风机所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的组合风机的分解结构示意图；

图2为图1所示的立体结构示意图；

图3为图2示的正视图

图4为图2示的剖视图；

图5为图2示的第一离心叶轮的正视图。

附图中各标记表示如下：

1、壳体；11、第一蜗壳；12、第二蜗壳；13、第一进风口；14、第二进风口；15、出风口；

2、驱动组件；21、驱动件；22、第一驱动轴；23、第二驱动轴；

3、第一叶轮组件；31、第一离心叶轮；32、第一轴流叶轮；311、轮毂；312、第一固定板；313、第二固定板；314、第一叶片；315、第二叶片；316、第三固定板；

4、第二叶轮组件；41、第二离心叶轮；42、第二轴流叶轮；

5、导流板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，

根据本实用新型一个实施例的组合风机，包括：

壳体1，壳体1上设置有进风口和出风口15；

驱动组件2，驱动组件2连接在壳体1上；

至少两组叶轮组件，至少两组叶轮组件分别连接在驱动组件2上，每一组叶轮组件包括离心叶轮和轴流叶轮；

其中，沿气流的流动方向，离心叶轮设置在轴流叶轮的下游并位于壳体1内，驱动组件2设置成用于驱动离心叶轮和轴流叶轮转动。

根据本实用新型实施例的组合风机，组合风机适用任何需要进行换气的设备，例如微波炉、烤箱、吸油烟机等烹饪器具，也适用于空调、换气扇等风机设备，在一个实施例中，组合风机适用于OTR(over the range位于炉灶上方)微波炉。通过一个驱动组件2实现对至少两组叶轮组件的驱动，提高了组合风机的整体出风量和出风效率，无需采用更大功率或体积的驱动组件2，也无需改变离心叶轮的体积，降低了组合风机的成本。具体的，至少两组叶轮组件的结构相同，每一组叶轮组件均包括离心叶轮和轴流叶轮，壳体1上设置有进风口和出风口15，离心叶轮位于壳体1内，轴流叶轮位于壳体1外，且离心叶轮设置在轴流叶轮的下游。在驱动组件2的作用下，一组叶轮组件中的离心叶轮和轴流叶轮转动，由于轴流叶轮是通过轴向进风轴向出风的方式实现对气流的输送，具有流量大、风压低的特点；离心叶轮是通过轴向进风径向出风的方式实现对气流的输送，最终形成了通过轴流叶轮向离心叶轮输送轴向气流的形式，相比较于直接采用离心叶轮的风机，增大了从进风口进入离心叶轮的风量，也就是，增大了离心叶轮自身的进风量，从而增大了离心叶轮的出风量，也就是增大了组合风机的进风量和出风量，通过仅增加了轴流叶轮，不对离心叶轮和驱动组件2进行改动，降低了组合风机的成本。

需要说明的是，通过驱动组件2实现至少两组叶轮组件的转动，至少两组叶轮组件的转速可以设置为相同，也可以设置为不同。每一组叶轮组件包括离心叶轮和轴流叶轮，也就是说，离心叶轮和轴流叶轮的数量均为至少一个，可以是一个离心叶轮与至少一个轴流叶轮形成一组叶轮组件，也可以是至少一个离心叶轮与一个轴流叶轮形成一组叶轮组件。

在本实用新型的一些实施例中，在一个实施例中，叶轮组件设置有两组，包括第一叶轮组件3和第二叶轮组件4，第一叶轮组件3和第二叶轮组件4的结构相同。如图1至图4所示，第一叶轮组件3包括第一离心叶轮31和第一轴流叶轮32，第一离心叶轮31设置在第一轴流叶轮32的下游，通过第一轴流叶轮32向第一离心叶轮31输送轴向气流，增大了从进风口进入第一离心叶轮31的风量，第二叶轮组件4包括第二离心叶轮41和第二轴流叶轮42，第二离心叶轮41设置在第二轴流叶轮42的下游，通过第二轴流叶轮42向第二离心叶轮41输送轴向气流，增大了从进风口进入第二离心叶轮41的风量，最终增大了组合风机的进风量和出风量。根据前文所述，离心叶轮位于壳体1内，为了便于第一离心叶轮31和第二离心叶轮41的布置和安装，壳体1包括第一蜗壳11和第二蜗壳12，第一蜗壳11与第二蜗壳12的结构相同，第一蜗壳11和第二蜗壳12上均设置有第一进风口13和第二进风口14，出风口15位于第一进风口13和第二进风口14之间，更具体的，第一进风口13和第二进风口14分别位于第一蜗壳11或第二蜗壳12的两端，出风口15位于第一蜗壳11或第二蜗壳12的侧面。第一离心叶轮31位于第一蜗壳11内，第一轴流叶轮32位于第一蜗壳11外，并靠近第一进风口13设置，第二离心叶轮41位于第二蜗壳12内，第二轴流叶轮42位于第二蜗壳12外，并靠近第一进风口13设置。第一叶轮组件3通过第一进风口13和第二进风口14实现双向进风，通过出风口15实现单向出风，进一步增大了组合风机的进风量和出风量，同理，第二叶轮组件4通过第一进风口13和第二进风口14实现双向进风，通过出风口15实现单向出风，进一步增大了组合风机的进风量和出风量。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，第一离心叶轮31和第二离心叶轮41的结构相同，如图1至图5所示，第一离心叶轮31包括轮毂311、第一固定板312和第二固定板313，轮毂311连接在驱动组件2上，轮毂311作为叶片的安装基础，通过驱动组件2带动轮毂311运动实现第一离心叶轮31的转动。轮毂311和第一固定板312之间设置有多个第一叶片314，第一叶片314朝向第一进风口13，多个第一叶片314间隔均匀设置在第一固定板312和轮毂311之间，轮毂311和第二固定板313之间设置有多个第二叶片315，第二叶片315朝向第二进风口14，多个第二叶片315间隔均匀设置在第二固定板313和轮毂311之间，且第一叶片314的轴向尺寸大于第二叶片315的轴向尺寸。根据前文所述，通过第一轴流叶轮32向第一离心叶轮31输送轴向气流，增大了从进风口进入第一离心叶轮31的风量，最终增大了组合风机的进风量和出风量，由于第一轴流叶轮32仅设置在第一离心叶轮31的一侧，即增大了第一离心叶轮31朝向第一进风口13的一侧的进风量，因此，将该侧的第一叶片314的轴向尺寸设置为大于第二叶片315的轴向尺寸，以提高对第一轴流叶轮32输送的气流的输送速度。同理，第二离心叶轮41包括轮毂311、第一固定板312和第二固定板313，轮毂311连接在驱动组件2上，轮毂311作为叶片的安装基础，通过驱动组件2带动轮毂311运动实现第二离心叶轮41的转动。轮毂311和第一固定板312之间设置有多个第一叶片314，第一叶片314朝向第一进风口13，多个第一叶片314间隔均匀设置在第一固定板312和轮毂311之间，轮毂311和第二固定板313之间设置有多个第二叶片315，第二叶片315朝向第二进风口14，多个第二叶片315间隔均匀设置在第二固定板313和轮毂311之间，且第一叶片314的轴向尺寸大于第二叶片315的轴向尺寸。第一叶片314、轮毂311和第一固定板312围合形成第一容纳腔，第二叶片315、轮毂311和第二固定板313围合形成第二容纳腔，第一容纳腔的尺寸大于第二容纳腔的尺寸。根据前文所述，通过第二轴流叶轮42向第二离心叶轮41输送轴向气流，增大了从进风口进入第二离心叶轮41的风量，最终增大了组合风机的进风量和出风量，由于第二轴流叶轮42仅设置在第二离心叶轮41的一侧，即增大了第二离心叶轮41朝向第一进风口13的一侧的进风量，因此，将该侧的第一叶片314的轴向尺寸设置为大于第二叶片315的轴向尺寸，以提高对第二轴流叶轮42输送的气流的输送速度。通过将第一离心叶轮31和第二离心叶轮41进行分段处理，来提高对第一轴流叶轮32和第二轴流叶轮42输送的轴向气流的利用率。

其中，第一叶片314和第二叶片315可以为独立的两个结构件，也可以将第一叶片314和第二叶片315设置有一体结构，通过轮毂311进行划分，靠近第一进风口13的一侧为第一叶片314，靠近第二进风口14的一侧为第二叶片315。在保证组合风机的出风量的基础上，可以改变第一叶片314和第二叶片315的不同轴向截面处的气流冲角，改善组合风机的流场情况，以此来改善组合风机的气动性能和噪声性能。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，如图1至图5所示，第一叶片314的轴向尺寸大于第二叶片315的轴向尺寸，在第一离心叶轮31和第二离心叶轮41转动的过程中，因轴向尺寸较长容纳导致第一叶片314与第一固定板312和轮毂311之间的连接不可靠，因此，在轮毂311和第一固定板312之间还设置有第三固定板316，每一第一叶片314均与第三固定板316连接。第一叶片314、轮毂311和第一固定板312围合形成第一容纳腔，第二叶片315、轮毂311和第二固定板313围合形成第二容纳腔，第一容纳腔的尺寸大于第二容纳腔的尺寸。第三固定板316可以设置在第一容纳腔的内部，也可以设置在第一容纳腔的外部，在一个实施例中，第三固定板316设置在第一容纳腔的外部，且第三固定板316为环形板。

在本实用新型的一些实施例中，轴流叶轮设置在离心叶轮靠近第一进风口13的一侧上，具体的，如图1至图4所示，第一轴流叶轮32设置在第一离心叶轮31靠近第一进风口13的一侧上，第二轴流叶轮42设置在第二离心叶轮41靠近第一进风口13的一侧上。第一轴流叶轮32的作用是为了向第一离心叶轮31提供轴向气流，因此，为了避免轴向气流由第一轴流叶轮32流向第一离心叶轮31的过程中与其他结构件例如第一蜗壳11之间发生干涉导致进风量的降低，将第一轴流叶轮32的外径设置为小于第一进风口13的直径，使第一轴流叶轮32产生的轴向气流能够全部进入到第一离心叶轮31中，提高对轴向气流的利用率。同理，为了避免轴向气流由第二轴流叶轮42流向第二离心叶轮41的过程中与其他结构件例如第二蜗壳12之间发生干涉导致进风量的降低，将第二轴流叶轮42的外径设置为小于第一进风口13的直径，使第二轴流叶轮42产生的轴向气流能够全部进入到第二离心叶轮41中，提高对轴向气流的利用率。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，将第一轴流叶轮32的外径和第二轴流叶轮42的外径均设置为小于第一进风口13的直径，是对第一轴流叶轮32和第二轴流叶轮42相对第一进风口13在径向方向上的尺寸的限定。在组合风机工作的过程中，第一离心叶轮31除了接收来自第一轴流叶轮32输送的轴向气流，还能够带动第一蜗壳11外的气流进入第一离心叶轮31中，因此，除了通过径向方向上的限定，还可以在第一轴流叶轮32和第二轴流叶轮42与第一进风口13在轴线方向上的尺寸进行限定，以避免第一轴流叶轮32阻塞第一进风口13，如图1至图4所示，第一轴流叶轮32与第一进风口13之间设置有预设间距，通过预设间距为第一离心叶轮31提供与外界连通的通道，增加进入第一离心叶轮31的进风量。同理，在第二轴流叶轮42与第一进风口13之间设置有预设间距，通过预设间距为第二离心叶轮41提供与外界连通的通道，增加进入第二离心叶轮41的进风量。

在本实用新型的一些实施例中，预设间距的大小与组合风机的整体体积成正相关，预设间距越大，组合风机的体积越大。因此，在平衡组合风机的体积、第一离心叶轮31和第二离心叶轮41的进风量的情况下，预设间距与第一离心叶轮31或第二离心叶轮41的外径之比设置为大于等于0.2，也就是预设间距大于等于第一离心叶轮31或第二离心叶轮41的外径的五分之一，预设间距的大小可根据需求进行调整。

在本实用新型的一些实施例中，现有技术的离心风机中，为了保证风机的效率，离心叶轮的外径与离心叶轮的宽度之间存在数学关系，即外径与宽度的比值在0.4-0.6之间。由于第一轴流叶轮32与第一进风口13之间存在预设间距，因此，第一离心叶轮31的外径与第一离心叶轮31的宽度之间的比值可以发生变化，外径与宽度的比值在0.6-1之间，也就是可以增加第一离心叶轮31的宽度，甚至第一离心叶轮31的外径和宽度可以相等，以增加靠近轮毂311的第一叶片314的截面处的流量，进而增加组合风机的效率。同理，第二离心叶轮41的外径与第二离心叶轮41的宽度之间的比值可以发生变化，外径与宽度的比值在0.6-1之间，增加第二离心叶轮41的宽度，甚至第二离心叶轮41的外径和宽度可以相等，以增加靠近轮毂311的第一叶片314的截面处的流量，进而增加组合风机的效率。

在本实用新型的一些实施例中，现有技术中的轮毂311为平板状，进入离心叶轮的气流会直接冲击到轮毂311上，再沿着轮毂311发生90°偏转流出，气流的垂直冲击容易导致轮毂311的损坏，且气流方向发生骤变，容易导致气流的流向不稳定，造成动能损失。因此，为了降低气流对轮毂311的冲击和动能损失，如图1至图5所示，组合风机还包括导流板5，通过导流板5引导气流的流向。由于第一离心叶轮31的双向进风，单向出风，因此，可以在第一容纳腔内和第二容纳腔内均设置有导流板5，也可以只在第一容纳腔或第二容纳腔中设置有导流板5，但要使导流板5的位置尽可能靠近轮毂311的位置，以使第一容纳腔和/或第二容纳腔最大化，保证出风效率。根据前文所述，第一容纳腔的尺寸大于第二容纳腔的尺寸，可以确定，从第一容纳腔中流出的出风量更大，为了降低成本，只在第一容纳腔中设置有导流板5，为了便于导流板5的布置，将导流板5连接在轮毂311朝向第一叶片314的一侧上。导流板5的表面为朝向第一进风口13和出风口15的弧形面，当气流进入第一离心叶轮31后，气流与导流板5接触，避免了气流与轮毂311的接触对轮毂311的直接冲击，再通过弧形面对气流进行导向，避免发生流动方向的骤变，气流沿着导流面逐渐过渡，降低了动能损失，使气流加快流出，提高了组合风机的效率。同理，在第二离心叶轮41的轮毂311朝向第一叶片314的一侧设置有导流板5，导流板5的结构和作用与前文所述类似，在此不再赘述。导流板5连接在轮毂311上也能够起到增加轮毂311的强度和刚度的作用。

其中，导流板5可以以可拆卸连接的方式连接在轮毂311上，可以为螺钉连接、插接或螺纹连接，便于进行装配或更换。导流板5也可以以不可拆卸的方式连接在轮毂311上，可以为一体结构或粘接，减少内部的晃动对第一离心叶轮31或第二离心叶轮41的动平衡的影响。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件2同步驱动第一叶轮组件3和第二叶轮组件4运动，对于第一叶轮组件3和第二叶轮组件4可以共用同一个驱动件21，也可以由两个驱动件21对第一叶轮组件3和第二叶轮组件4进行单独驱动，在一个实施例中，第一叶轮组件3和第二叶轮组件4共用一个驱动件21。如图1至图4所示，驱动组件2包括驱动件21和两个驱动轴，两个驱动轴分别为第一驱动轴22和第二驱动轴23，第一驱动轴22和第二驱动轴23上分别设置有至少一组叶轮组件，第一驱动轴22和第二驱动轴23分别位于驱动件21的两侧，根据前文所述，叶轮组件设置有两组，两组叶轮组件分别连接在第一驱动轴22和第二驱动轴23上。更进一步的，第一驱动轴22和第二驱动轴23对称设置在驱动件21的两侧，也就是第一叶轮组件3和第二叶轮组件4对称设置在驱动件21的两侧。在一个实施例中，驱动件21为电机。

在本实用新型的一些实施例中，第一离心叶轮31的轮毂311的中间设置有第一轴孔，第一轴孔用于与第一驱动轴22配合，在第一驱动轴22带动第一离心叶轮31转动的过程中，轮毂311上越靠近第一轴孔的位置受力越大，更容易出现损坏，除了依靠导流板5对轮毂311的强度和刚度的提升之外，在轮毂311上还可以设置有加强筋，加强筋的尺寸自第一轴孔向轮毂311的边缘逐渐降低，该尺寸可以是指加强筋沿轴线方向的尺寸，也可以是指沿径向方向的尺寸。同理，第二离心叶轮41的轮毂311与第一离心叶轮31的轮毂311的结构相同，在此不再赘述。加强筋可以只在轮毂311朝向第一叶片314的一侧设置，也可以只在轮毂311朝向第二叶片315的一侧设置，还可以在轮毂311的两侧同时设置有加强筋。

其中，第一轴流叶轮32上设置有第二轴孔，第二轴孔用于与第一驱动轴22配合，第一轴流叶轮32上也可以设置有加强筋用于增加第一轴流叶轮32的强度和刚度，加强筋的设置方式与前文可相同。第二轴流叶轮42与第一轴流叶轮32的结构相同，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，第一离心叶轮31和第一轴流叶轮32同轴设置在第一驱动轴22上，第二离心叶轮41和第二轴流叶轮42同轴设置在第二驱动轴23上。在驱动件21驱动第一叶轮组件3和第二叶轮组件4的过程中，为了降低第一叶轮组件3和第二叶轮组件4内部所产生的震动对动平衡、出风量和出风效率的影响，第一驱动轴22与第一离心叶轮31和第一轴流叶轮32之间可以设置为不可拆卸连接，通过胶粘或一体结构实现，也可以在第一驱动轴22上设置有至少一个止转面，止转面为平面，第一离心叶轮31的第一轴孔和第一轴流叶轮32的第一轴孔与第一驱动轴22以轮廓匹配的方式配合，通过止转面进行驱动扭矩的传递，减少第一离心叶轮31和第一轴流叶轮32相对第一驱动轴22的晃动和震动。同理，第二离心叶轮41和第二轴流叶轮42与第二驱动轴23的配合方式与第一离心叶轮31和第一轴流叶轮32与第一驱动轴22的配合方式相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种烹饪器具，包括上述任一实施例中的组合风机。

本实用新型实施例的烹饪器具与上述实施例中的组合风机所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合风机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；

驱动组件，所述驱动组件连接在所述壳体上；

至少两组叶轮组件，两组所述叶轮组件分别连接在所述驱动组件上，每一组所述叶轮组件包括离心叶轮和轴流叶轮；

其中，沿气流的流动方向，所述离心叶轮设置在所述轴流叶轮的下游并位于所述壳体内，所述驱动组件设置成用于驱动所述离心叶轮和所述轴流叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的组合风机，其特征在于，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间，所述轴流叶轮靠近所述第一进风口设置，所述驱动组件靠近所述第二进风口设置。

3.根据权利要求2所述的组合风机，其特征在于，所述离心叶轮包括：

轮毂，所述轮毂连接在所述驱动组件上；

第一固定板，所述轮毂和所述第一固定板之间设置有多个第一叶片，所述第一叶片朝向所述第一进风口；

第二固定板，所述轮毂和所述第二固定板之间设置有多个第二叶片，所述第二叶片朝向所述第二进风口，且所述第一叶片的轴向尺寸大于所述第二叶片的轴向尺寸。

4.根据权利要求3所述的组合风机，其特征在于，所述离心叶轮还包括设置在所述轮毂和所述第一固定板之间的第三固定板，每一所述第一叶片均与所述第三固定板连接。

5.根据权利要求1所述的组合风机，其特征在于，所述轴流叶轮的外径小于所述进风口的直径。

6.根据权利要求2所述的组合风机，其特征在于，所述轴流叶轮与所述第一进风口之间设置有预设间距，所述预设间距与所述离心叶轮的外径之比大于等于0.2，所述离心叶轮的外径与所述离心叶轮的宽度之比在0.6-1之间。

7.根据权利要求3所述的组合风机，其特征在于，所述组合风机还包括导流板，所述导流板连接在所述轮毂朝向所述第一叶片的一侧上。

8.根据权利要求7所述的组合风机，其特征在于，所述导流板朝向所述第一进风口和所述出风口的一侧为弧形面。

9.根据权利要求2所述的组合风机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和两个驱动轴，所述驱动件连接在壳体上并位于所述第二进风口处，两个所述驱动轴分别位于所述驱动件的两侧，每一所述驱动轴上设置有至少一组所述叶轮组件，且所述离心叶轮和所述轴流叶轮同轴设置。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的组合风机。

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