CN201173197Y - 高压旋涡鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮；中风盖后面的中风盖出风口与其前面的中风盖侧槽相通，所述中风盖侧槽为涡线形；前叶轮位于所述前端盖和中风盖之间的密闭腔体内，后叶轮位于中风盖和后端盖之间的密闭腔体内；所述前端盖前部设有端盖进风口，出风口位于后端盖上并与其端盖进风口成30°至90°的角。其具有以下优点：不但适用所有单段旋涡气泵适用的场合，而且其适用范围更广；在同等压力下，高压旋涡鼓风机的体积比单段旋涡气泵的体积小；在同等压力与流量下，高压旋涡鼓风机所需功率比单段旋涡气泵低。

Description

高压旋涡鼓风机

技术领域

本实用新型涉及一种包括电机、带有涡线形侧槽的风盖、叶轮和进出风口的旋涡气泵，尤其涉及到一种气体从进风口转移到出风口的过程中，其间经过两个叶轮进行二次压缩的高压旋涡鼓风机。

背景技术

单段旋涡气泵由电机与风桶、叶轮和进出风口组成。其叶轮直接安装在电机的转子上，通过特殊设计的风桶将叶轮进行包围，实现完全的无接触压缩。

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点处的侧通道在出口处变窄，气体即被挤出叶轮片并通过出口处的消声器排出泵体。

经实践证明，此种结构的风机存在以下弊端：

1、只能应用于压力较低的场合，不能应用于压力高于50KPa的场合；

2、流量较小，最大流量在500m³/h以下；

3、在同等压力与流量的条件下，其体积庞大，工作噪音较高，所需功率大。

在授权公告日为2005年9月21日、授权公告号为CN1219982C和发明名称为涡轮压缩机的发明公开了一种涡轮压缩机，它包括：壳体，具有用来接收从外部源提供的流体的流体室；驱动单元，设置在壳体内，并产生旋转力；第一压缩部件，安装在受驱动单元的驱动进行旋转的旋转轴的一侧，并对流体进行第一次压缩；第二压缩部件，安装在旋转轴的另一侧，并对在第一压缩部件内压缩的流体进行第二次压缩；和轴承冷却单元，用于向轴承室提供流体室内的流体，以便当轴承室内的温度升高时进行冷却工作，当轴承室温度保持在适当程度时切断正流入轴承室内的流体，用来支承沿旋转轴轴向作用的载荷的止推轴承安装在轴承室内。

该涡轮压缩机的第一次压缩；第二压缩部件分置于电机旋转轴的两侧，相对来说占据空间体积就大。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，并扩大单段旋涡气泵的应用范围，提供一种高压旋涡鼓风机。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在所述前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮；所述中风盖后面的中风盖出风口与其前面的中风盖侧槽相通，所述中风盖侧槽为涡线形；所述前叶轮位于所述前端盖和中风盖之间的密闭腔体内，所述后叶轮位于中风盖和后端盖之间的密闭腔体内；所述前端盖前部设有端盖进风口，出风口位于所述后端盖上并与其端盖进风口成30°至90°的角。

作为本实用新型的改进，所述中风盖侧槽一侧延伸出遮蔽片，遮蔽大约2/3的所述中风盖出风口。该遮蔽片作用有二，一是分隔中风盖的进、出风口；一是经过第一次压缩的风力更集中地进入二次压缩密闭腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端盖、中风盖和后端盖上分别设有前端盖散热片、中风盖散热片和后端盖散热片。

作为本实用新型的优选实施方式，所述中风盖进风口与其中风盖出风口相通且各为为两个。

作为本实用新型的优选实施方式，所述高压旋涡鼓风机与电机同轴一体安装。

在使用性能上，与单段旋涡气泵相比，高压旋涡鼓风机则具有以下特点：

1、所有单段旋涡气泵适用的场合，此高压旋涡鼓风机可完全代替之，其适用范围更广；

2、在同等压力下，高压旋涡鼓风机的体积比单段旋涡气泵的体积小；

3、在同等压力与流量下，高压旋涡鼓风机所需功率比单段旋涡气泵低。

由于高压旋涡鼓风机比单段旋涡气泵多增加了一个压缩过程，故其压力或流量或两者兼有，远大于同等功率的单段旋涡气泵，因而，高压旋涡鼓风机还可应用于单段旋涡气泵所无法应用的场合。例如：大型的环保水处理曝气；大型的电镀池集中搅拌；大型的气动输送系统，如大型工厂的塑料中央供料系统；要求更高的真空夹持与提升；其它单段旋涡气泵无法实现而其压力需求又在65Kpa以下的场合。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的分解图之一；

图3是图1的分解图之二

图4是中风盖主视图；

图5是中风盖后视图。

附图标识：

1、电机；2、前端盖；21、端盖进风口；22、端盖散热片；41、前叶轮；42、后叶轮；5、中风盖；51、中风盖进风口；52、中风盖侧槽；53、遮蔽片；54、中风盖散热片；6、后端盖；61、后端盖散热片；7、出风口。

具体实施方式

如图1至图3所示，高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖2、前叶轮41和后端盖6，在所述前叶轮41与后端盖6之间增设中风盖5和后叶轮42；所述中风盖5前面的中风盖进风口51与其背面的中风盖侧槽52相通，所述中风盖侧槽52为涡线形；所述中风盖进风口51与其中风盖出风口相通且各为两个。所述前叶轮41位于所述前端盖2和中风盖5之间的密闭腔体内，所述后叶轮42位于中风盖5和后端盖6之间的密闭腔体内；所述前端盖2前部设有端盖进风口21，出风口7位于所述后端盖6上并与其端盖进风口21成90°的角。该角度可以取90°以下的其他值，比如30°。

参见图4和图5，所述中风盖侧槽52一侧延伸出遮蔽片53，遮蔽大约2/3的所述中风盖出风口。

为了避免风机长期运行后过热，延长使用寿命。所述前端盖2、中风盖5和后端盖6上分别设有前端盖散热片22、中风盖散热片54和后端盖散热片61。

所述高压旋涡鼓风机与电机1同轴一体制造。方便使用者，使其免去使用时将该高压旋涡鼓风机与电机的安装。

该双段旋涡鼓风机，是在原单段旋涡气泵基础上增加了一个中风盖和一个中风桶与一个叶轮，在原单段旋涡气泵适用的场合以及进风口和出风口相距较近的场合都不受限制；并且节能高效。

Claims (9)

1、一种高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖(2)、前叶轮(41)和后端盖(6)，其特征在于：在所述前叶轮(41)与后端盖(6)之间依次增设中风盖(5)和后叶轮(42)；所述中风盖(5)后面的中风盖出风口(51)与其前面的中风盖侧槽(52)相通，所述中风盖侧槽(52)为涡线形；所述前叶轮(41)位于所述前端盖(2)和中风盖(5)之间的密闭腔体内，所述后叶轮(42)位于中风盖(5)和后端盖(6)之间的密闭腔体内；所述前端盖(2)前部设有端盖进风口(21)，出风口(7)位于所述后端盖(6)上并与其端盖进风口(21)成30°至90°的角。

2、根据权利要求1所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述中风盖侧槽(52)一侧延伸出遮蔽片(53)，遮蔽大约2/3的所述中风盖出风口。

3、根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述前端盖(2)、中风盖(5)和后端盖(6)上分别设有前端盖散热片(22)、中风盖散热片(54)和后端盖散热片(61)。

4、根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述中风盖进风口(51)与其中风盖出风口相通且各为为两个。

5、根据权利要求3所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述中风盖进风口(51)与其中风盖出风口相通且各为为两个。

6、根据权利要求1或2所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述高压旋涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。

7、根据权利要求3所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述高压旋涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。

8、根据权利要求4所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述高压旋涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。

9、根据权利要求5所述的高压旋涡鼓风机，其特征在于：所述高压旋涡鼓风机与电机(1)同轴一体安装。

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