CN201013629Y - 一种双风道离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双风道离心风机。其包括风叶、风叶前盖、风叶后盖、电机、由前端盖、绕组套筒和后端盖组成的电机安装内壳及电机外壳，所述风叶为由前叶片、后叶片及位于前叶片和后叶片之间的中间阻隔基板所组成的双面风叶；所述前叶片所在的前气室与风叶前盖的主风道相通，且所述后叶片所在的后气室与由电机外壳后端的开口、电机安装内壳的对流通孔及风叶后盖的进气口组成且其气流能流经电机绕组的辅助风道相通。本实用新型是一种电机散热冷却效果好、能满足较大功率风量、风压要求的同时成本较低和使用稳定性好的双风道离心风机。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种离心风机，具体涉及一种设有双风道进气的离心风机。
背景技术
目前，很多场所都使用到较大型的充气产品，如娱乐场所的气垫跳床、剪彩现场的大型充气拱门等，而为这些充气产品提供压缩气源的离心式鼓风机是重工业用离心鼓风机(以下简称离心风机)发展而来的，其结构如图1所示(其中1`为风叶，2`为风叶前盖，3`为风叶后盖，4`为电机，5`电机安装内壳，6`电机外壳，7`出风口，8`支承底座，21`为进风口，箭头方向表示工作风道中的空气流向)，它的工作原理是：空气从进风口21`进入风机的工作风道，空气在工作风道中通过风机的离心风叶1`压缩后从出风口7`排出而对充气产品进行充气或其他吹风用途，但这种传统的离心风机存在以下缺陷：1)作为离心风机的动力源的异步电机与风机的工作风道是隔离的，其主要靠自然环境中的空气或电机转轴后端上的散热风扇进行冷却，由于在电机内没有形成对流空气，冷却效果极度不好，因此，电机绕组的电流密度设计得比较低，以满足在正常使用时电机的温升要求，所以电机的单机材料用量比较大，增加了电机的材料成本；2)风叶的设计是单面的(如图2所示)，当风机功率要求比较大时(即当风机的气流量要求比较大时)，风叶的外径就要求比较大或风叶的叶片就要求比较高，在这种情况下，单面风叶的设计就存在刚度不足的情况，只能使用离心风轮的方式(离心风轮结构如图3所示)，增加了产品的成本；3)离心风机的底座面积较小，分局使用时的稳定性不好，有可能翻侧。
发明内容
本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种电机散热冷却效果好、能满足较大功率要求的同时成本较低和使用稳定性好双风道离心风机。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双风道离心风机，包括风叶、风叶前盖、风叶后盖、电机、由前端盖、绕组套筒和后端盖组成的电机安装内壳及电机外壳，所述风叶为由前叶片、后叶片及位于前叶片和后叶片之间的中间阻隔基板所组成的双面风叶；所述前叶片所在的前气室与风叶前盖的主风道相通，且所述后叶片所在的后气室与由电机外壳后端的开口、电机安装内壳的对流通孔及风叶后盖的进气口组成且其气流能流经电机绕组的辅助风道相通。
上述对流通孔包括至少一个设于前端盖上且与风叶后盖的进气口相通的前通孔及至少一个设于电机安装内壳后端与电机外壳后端的开口相通且与前通孔形成对流的后通孔。
上述后通孔设于后端盖上，或设于绕组套筒后端。
上述前叶片与后叶片为同向弯曲对应设置。
上述前叶片沿中间阻隔基板法向的高度比后叶片要大。
上述风叶前盖与风叶后盖下部所组成的支承底座上设有一易装拆底板。
上述开口设于电机外壳后端的下部且开口方向向下。
本实用新型所述的双风道离心风机，采用双面风叶和增设一条流经电机内部绕组用以散热的辅助风道，满足较大功率要求的同时能对电机进行有效的冷却散热，且成本较低。因此，本实用新型是一种电机散热冷却效果好、能满足较大功率风量、风压要求的同时成本较低和使用稳定性好的双风道离心风机。
附图说明
图1为现有离心风机结构剖视图；
图2为现有离心风机的单面风叶结构示意图；
图3为离心风轮结构示意图；
图4为实施例一结构剖视图；
图5为双面风叶结构示意图；
图6为实施例一的底板安装分解图；
图7为实施例一的底板安装组合图；
图8为实施例二结构剖视图；
图9为实施例二结构分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
如图5所示(图中箭头方向表示空气流向)，本实用新型所述的一种双风道离心风机，包括风叶1、风叶前盖2、风叶后盖3、出风口7、由风叶前盖2与风叶后盖3下部所组成的支承底座8、电机4、由前端盖51、绕组套筒52和后端盖53组成的电机安装内壳5及电机外壳6。
所述风叶1为由前叶片11、后叶片12及位于前叶片11和后叶片12之间的中间阻隔基板13所组成的双面风叶(如图6所示)，前叶片11与后叶片12为同向弯曲对应设置于中间阻隔基板13两侧面，且前叶片11沿中间阻隔基板13法向的高度比后叶片12要大，中间阻隔基板13把由风叶前盖2和风叶后盖3组成的压缩风道气室分为前气室和后气室(中间阻隔基板并未将前气室和后气室完全密封隔离，只是相对地把前气室和后气室隔开，前叶片和后叶片分别从前气室和后气室把空气共同压缩进入在中间阻隔基板圆周外围的回旋风道，压缩空气最后由回旋风道的出风口7喷出)。
风叶前盖2的进风口21为主风道入口，前叶片11所在的前气室与主风道相通，为了能有效地对电机4进行冷却散热，另设一条辅助风道，该辅助风道由电机外壳后端的开口61、电机安装内壳5的对流通孔及风叶后盖3的进气口31组成，且辅助风道内气流能流经电机4绕组，实现电机4快速有效的冷却散热，更具体地说，所述开口61设于电机外壳6后端的下部且开口方向向下，开口61这样的设计能更有效地放水，所述电机安装内壳5的对流通孔包括至少一个设于前端盖51上并且与风叶后盖3的进气口31相通的前通孔54及至少一个设于电机安装内壳的后端盖53上与电机外壳后端的开口61相通的后通孔55，且后通孔55与前通孔54形成对流，从而保证辅助风道内的气流能持续有效地流经电机4绕组，实现其高效冷却散热。本实施例中风叶前盖2与风叶后盖3下部共同组成支承底座8，为了增强风机使用时的稳定性，支承底座8下部设置了一个比它宽大的易装拆底板9(底板的安装组合如图6和7所示)。
以下对本实用新型的工作原理和优点作进一步描述：
1)空气从主风道的进气口进入前气室，通过双面风叶的前叶片压缩后经出风口排出，对充气产品进行充气或其他吹风应用。
2)空气从辅助风道的入口即电机外壳后端的开口进入电机外壳，再穿过电机后端盖上的后通孔后流经电机绕组，然后从电机前端盖上的前通孔及与该前通孔相通的风叶后盖进气口进入后气室，通过双面风叶的后叶片压缩后经出风口排出，对充气产品进行充气或其他吹风应用。
由上述工作原理可知，由于有大量的空气流经电机内部绕组对其进行冷却散热，所以风机在正常使用时，作为风机动力源的电机的冷却散热效果非常好，因此在设计电机时，电机的绕组电流密度就可以设计得比较大，有效地节省了电机材料的单机使用量，降低的电机的制造成本。同时，因风叶的双面设计增强了其整体刚性，即使是大功率离心风机也可以摒弃离心风轮(离心风轮结构如图3所示)而使用塑胶制造风叶，有效地提高了风叶的生产效率和降低了材料成本。
实施例二
如图8和9所示(图中箭头方向表示空气流向)，本实用新型所述的一种双风道离心风机，包括双面风叶1、风叶前盖2、风叶后盖3、出风口7、电机4、由前端盖51、绕组套筒52和后端盖53组成的电机安装内壳5及电机外壳6，与实施例一不同的是，其辅助风道所流经电机的后通孔55设置在电机套筒52的后端(实施例一的后通孔55设置在电机的后端盖上53)，此外，其为一款大功率离心风机，支撑底座8设在电机外壳6下部(实施例一的支撑底座8为由风叶前盖2与风叶后盖3下部共同组成，为提高使用稳定性，还需另设易装拆底板9)，其他如实施例一所述。
Claims (8)
1.一种双风道离心风机，包括风叶(1)、风叶前盖(2)、风叶后盖(3)、电机(4)、由前端盖(51)、绕组套筒(52)和后端盖(53)组成的电机安装内壳(5)及电机外壳(6)，其特征在于：所述风叶(1)为由前叶片(11)、后叶片(12)及位于前叶片(11)和后叶片(12)之间的中间阻隔基板(13)所组成的双面风叶；所述前叶片(11)所在的前气室与风叶前盖(2)的主风道相通，且所述后叶片(12)所在的后气室与由电机外壳(6)后端的开口(61)、电机安装内壳(5)的对流通孔及风叶后盖(3)的进气口(31)组成且其气流能流经电机绕组的辅助风道相通。
2.根据权利要求1所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述对流通孔包括至少一个设于前端盖(51)上并且与风叶后盖(3)的进气口(31)相通的前通孔(54)及至少一个设于电机安装内壳(5)后端与电机外壳(6)后端的开口(61)相通且与前通孔(54)形成对流的后通孔(55)。
3.根据权利要求2所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述后通孔(55)设于后端盖(53)上。
4.根据权利要求2所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述后通孔(55)设于绕组套筒(52)后端。
5.根据权利要求1所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述前叶片(11)与后叶片(12)为同向弯曲对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述前叶片(11)沿中间阻隔基板(13)法向的高度比后叶片(12)要大。
7.根据权利要求1所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述风叶前盖(2)与风叶后盖(3)下部所组成的支承底座上(8)设有一易装拆底板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种双风道离心风机，其特征在于：所述开口(61)设于电机外壳(6)后端的下部且开口方向向下。
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