CN113775547A - 一种电风机及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电风机及清洁设备，电风机包括壳体组件、风罩、旋转叶轮以及扩压器，壳体组件的内部设置有定子组件和转子组件，风罩连接于壳体组件，旋转叶轮位于风罩的内部，叶轮连接于转子组件的转轴，扩压器固定连接于壳体组件，并且位于旋转叶轮与壳体组件之间，扩压器朝向旋转叶轮的外端部设置有凹槽，旋转叶轮设置有朝向扩压器的凸环部，凸环部伸入凹槽。转子组件驱动旋转叶轮高速旋转，旋转叶轮和风罩配合产生高速气流，高速气流经过扩压器进行扩压，以产生较大的吸力，满足清洁设备的使用需求。由于旋转叶轮的凸环部伸入扩压器的凹槽中，在旋转叶轮的轴向上形成交错阻挡，减少漏风，提升电风机的性能。

Description

一种电风机及清洁设备

技术领域

本发明涉及电风机技术领域，特别涉及一种电风机及清洁设备。

背景技术

相关技术中，手持式吸尘器内的电风机体积小、转速高。电风机的叶轮旋转时，在风罩入口形成较大的真空度，气流从风罩的开口处吸入，经叶轮的流道获得较大的动能后，再通过下游的扩压器流出。但是叶轮与扩压器之间存在漏风，导致部分风量流失，影响电风机的性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电风机，能够大幅减少漏风，提升性能。

本发明同时提出应用上述电风机的清洁设备。

根据本发明第一方面实施例的一种电风机，包括壳体组件、风罩、旋转叶轮以及扩压器，所述壳体组件的内部设置有电子组件和转子组件，所述风罩连接于所述壳体组件，所述旋转叶轮位于所述风罩的内部，所述叶轮连接于所述转子组件的转轴，所述扩压器固定连接于所述壳体组件，并且位于所述旋转叶轮与所述壳体组件之间，所述扩压器朝向所述旋转叶轮的外端部设置有凹槽，所述旋转叶轮设置有朝向所述扩压器的凸环部，所述凸环部伸入所述凹槽。

根据本发明第一方面实施例的电风机，至少具有如下有益效果：转子组件驱动旋转叶轮高速旋转，旋转叶轮和风罩配合产生高速气流，高速气流经过扩压器进行扩压，以产生较大的吸力，满足清洁设备的使用需求。由于旋转叶轮的凸环部伸入扩压器的凹槽中，在旋转叶轮的轴向上形成交错阻挡，减少漏风，提升电风机的性能。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述外端部设置有环形的边板，所述边板的内部形成所述凹槽，所述凸环部与所述边板之间的距离为0.5至5mm。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述凸环部设置有朝向所述边板的第一斜面，所述第一斜面与所述旋转叶轮的轴线之间形成锐角，所述边板设置有配合所述第一斜面的第二斜面。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述外端部设置有内环板，所述内环板位于所述凹槽中，并且所述凸环部位于所述边板与所述内环板之间。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述壳体组件的中心设置有转子安装部，所述扩压器设置有套筒，所述套筒套装于所述转子安装部的外壁。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述转子安装部的外壁设置有卡槽，所述套筒设置有卡入所述卡槽的卡环。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述旋转叶轮包括连接所述转轴的轴套，所述轴套的外壁设置有伞形罩，所述伞形罩的外壁设置有多个旋转叶片，所述伞形罩的端部形成所述凸环部。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述扩压器具有多个扩压叶片，所述扩压叶片为径向叶片或者轴向叶片。

根据本发明第二方面实施例的清洁设备，包含第一方面实施例所述的电风机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面一些实施例的电风机的剖视图；

图2为本发明实施例中旋转叶轮和扩压器配合的剖视图；

图3为本发明实施例中扩压器的剖视图；

图4为本发明实施例中扩压器采用轴向叶片的结构示意图；

图5为本发明实施例中扩压器采用径向叶片的结构示意图；

图6为本发明实施例中旋转叶轮的结构示意图；

图7为本发明实施例中壳体组件的俯视角结构示意图；

图8为本发明实施例中壳体组件连接扩压器的结构示意图一；

图9为图8中扩压器隐藏扩压叶片的结构示意图；

图10为本发明实施例中壳体组件连接扩压器的结构示意图二；

图11为图10中扩压器隐藏扩压叶片的结构示意图；

图12为本发明实施例中壳体组件连接扩压器的俯视图；

图13为本发明实施例中壳体组件和扩压器的分解示意图；

图14为本发明一些实施例中壳体组件和定子组件的剖视图；

图15为本发明另一些实施例中壳体组件和定子组件的剖视图；

图16为本发明实施例中壳体组件的仰视角结构示意图；

图17为本发明实施例中壳体组件的仰视图；

图18为本发明实施例中壳体组件和定子组件的仰视角分解示意图；

图19为本发明实施例中壳体组件和定子组件的仰视角结构示意图；

图20为本发明实施例中电风机的仰视角结构示意图；

图21本发明第一方面另一些实施例的电风机的剖视图；

图22为本发明实施例中壳体组件的主视图；

图23为本发明第二方面实施例中安装垫的结构示意图；

图24为本发明第二方面实施例中安装套的结构示意图；

图25为本发明第二方面实施例中安装套与电风机的剖视图；

图26为本发明第二方面实施例中清洁设备的结构示意图。

附图标号如下：

壳体组件100、扩压通道101、二级扩压通道102、叶片卡槽103、筒状部110、定子安装部120、安装槽121、第一端面122、通风槽123、内筒部124、二级扩压叶片130、转子安装部140、加强筋141、螺纹孔142、卡槽143、安装支脚150、连接部151、台阶面152；

定子组件200、流体通道201、定子铁芯210、第一端部211、绕组220、安装部230、接线端子240；

转子组件300、转轴310；

扩压器400、凹槽401、通孔402、扩压叶片410、边板420、第二斜面421、套筒430、卡环431、内环板440、安装筒450、限位部451；

旋转叶轮500、凸环部501、第一斜面502、旋转叶片510、轴套520、伞形罩530；

风罩600、进风口601；

控制板700；

手持式吸尘器800、清洁部810、脚轮811、连接杆820、手柄830、安装套840、排风孔841、安装垫850、插孔851、软性罩860。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

清洁设备是用于清洁灰尘的设备，其中吸尘器是最常用的清洁设备。吸尘器的工作原理是吸尘器内的电风机高速运转，从吸尘口吸入空气和灰尘，灰尘被留在滤芯内，过滤后的空气排放到吸尘器外部。

电风机是吸尘器的核心部件，作为吸尘器的动力源。电风机的主要组成部分包括风机组件，其中风机组件的又包括风罩、扩压器和旋转叶轮。扩压器与壳体保持相对静止(固定连接)，旋转叶轮在转子的带动下高速旋转，旋转叶轮内部空气在离心力的作用下甩出，具有较大的径向和切向速度。一方面，旋转叶轮内部形成负压，外部空气从风罩的进风口源源不断的流向旋转叶轮；另一方面，被旋转叶轮甩出的高速气流经过扩压器上的扩压叶片进行扩压，最后排出。随着旋转叶轮的高速旋转，电风机能够连续吸入空气，满足吸尘器的功能要求。

电风机中的扩压器与旋转叶轮配合，工作状态下，旋转叶轮旋转产生气流，气流从内向外流过扩压器，气流流经扩压器时流速降低，从而将气体的动能转化为静压能，实现增压。扩压器可分为有叶扩压器和无叶扩压器，有叶扩压器顾名思义，就是设置有叶片的扩压器，通过叶片的形状和角度限制气流的流向，强制气流流过给定几何形状的通道以实现更小的尺寸以及更小的流动损失。本发明涉及的扩压器为有叶扩压器，以下所称扩压器均为有叶扩压器。具体的，气流通过扩压器的相邻两个叶片之间所形成的通道，流经过程中，气体的流速降低，达到增压的目的。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提出一种电风机，电风机包括壳体组件100、定子组件200、转子组件300、扩压器400、旋转叶轮500、风罩600以及控制板700，壳体组件100是电风机的主体，定子组件200和转子组件300安装在壳体组件100的内部，定子组件200固定安装在壳体组件100的定子安装部120上，转子组件300可相对定子组件200转动，转子组件300和定子组件200组成驱动机构；风罩600连接于壳体组件100的端部，风罩600的内部形成有导风腔，并且风罩600与壳体组件100的外壁密封连接，旋转叶轮500位于风罩600的导风腔中，转子组件300的转轴310与旋转叶轮500固定连接，由转子组件300驱动旋转叶轮500旋转；壳体组件100的外壁设置有筒状部110，壳体组件100的中部设置定子安装部120，筒状部110与定子安装部120之间形成有扩压通道101，扩压通道101呈环形，扩压通道101连通导风腔，扩压器400安装在定子安装部120上，扩压器400具有多个扩压叶片410，扩压叶片410位于扩压通道中；壳体组件100还可以设置有二级扩压通道102，二级扩压通道102位于扩压通道101的下游，二级扩压通道102中设置有二级扩压叶片130。控制板700连接在壳体组件100上背离风罩600的一端，控制板700与定子组件200电性连接，通过控制板700控制驱动机构运转。

参照图2至图6，可以理解的是，扩压器400朝向旋转叶轮500的端部为外端部，外端部形成有凹槽401，旋转叶轮500上朝向扩压器400的一端设置有凸环部501，凸环部501与凹槽401相配合，凸环部501为圆环形而且凸环部501延伸至凹槽401的内部，在旋转叶轮500的轴向上，扩压器400和凸环部501形成部分相互交错的结构，扩压器400和凸环部401提供两重阻挡，起到减少漏风的作用。此外，凸环部501与凹槽401的内壁形成了弯曲的通道，能够增大流动阻力，有助于降低泄露的风量。

如图2所示，电风机运行时，转子组件300驱动旋转叶轮500高速旋转，旋转叶轮500和风罩600配合产生高速气流，高速气流流入扩压通道101，通过扩压器400的多个扩压叶片410的作用，气流减速及增压，由于旋转叶轮500的凸环部501伸入扩压器400的凹槽401中，在旋转叶轮500的轴向上形成交错阻挡，能够大幅减少高速气流从扩压器400与旋转叶轮500之间的缝隙漏走，减少漏风，提升电风机的性能。

参照图3，可以理解的是，扩压器400的外端部设置有边板420，考虑到旋转叶轮500需要高速旋转，凸环部501是环形的，在旋转中需要避免碰撞其他部件，将边板420同样设置为环形的结构，凸环部501和边板420同心布置，可以进一步减少凸环部501和边板420之间的距离，有助于减少泄露的风量。边板420可以布置在外端部的中部也可以布置在外端部的边缘，其中布置在外端部的边缘为较佳方案，边板420靠近扩压通道101，有利于遏制气流的横向扩散。

可以理解的是，凹槽401位于边板420的内部，凸环部501伸入凹槽401，在旋转叶轮500的轴向上，边板420和凸环部501交错，具有阻挡气流的作用，减少漏风。

可以理解的是，凹槽401可以是圆形，也即边板420内的全部空间为凹槽401，凸环部501能够伸入而且不影响旋转叶轮500旋转；凹槽401也可以是圆环形，在边板420的内侧，扩压器400的外端部还设置有套筒430，套筒430与边板420之间形成圆环形的凹槽401，套筒430也能起到增大流动阻力的作用，有助于减少泄露的风量。

参照图3和图4，可以理解的是，外端部还设置有内环板440，内环板440位于套筒430与边板420之间，内环板440和边板420分布在凸环部501的两侧，三者形成迷宫结构，泄露的风必须连续绕过边板420、凸环部501以及内环板440，流动阻力大，帮助减少泄露的风量。此外，内环板440还起到增加强度的作用，提升扩压器400的结构稳定性。如图1所示，内环板440向旋转叶轮500延伸，内环板440与旋转叶轮500之间的缝隙较小，泄露气流的流向与旋转叶轮500驱动的流动方向相反，有利于进一步减少漏风。

参照图2，可以理解的是，凸环部501与边板420之间的距离越小越有利于减少漏风，将凸环部501和边板420的相对的面设置为第一斜面502和第二斜面421，第一斜面502和第二斜面421均为倾斜布置，两者与旋转叶轮500的轴线形成的夹角为锐角，其中第一斜面502与旋转叶轮500的轴线的夹角为40°是较佳选择，第二斜面421可以是平行于第一斜面502，也可以是不平行的，第二斜面421与第一斜面502之间的夹角控制在0至10°之间。第一斜面502和第二斜面421之间的缝隙较窄，而且流通长度较大，有助于减少泄漏量。此外，在旋转叶轮500高速旋转中，第一斜面502和第二斜面421之间不易产生干涉，有利于旋转叶轮500的稳定运转。

参照图1，可以理解的是，壳体组件100的中心具有用于安装转子组件300的转子安装部140，扩压器400通过套筒430安装在转子安装部140上，套筒430连接在转子安装部140的外壁。转子安装部140的外壁为圆柱面，套筒430贴合于圆柱面，如图4和图7所示，扩压器400设置有通孔402，转子安装部140与定子安装部120之间设置有多个周向均布的加强筋141，部分加强筋141设置有配合通孔402的螺纹孔142，采用螺丝穿过通孔402连接螺纹孔142即可固定扩压器400，内环板440具有缺口以避让螺丝。当然，也可以是套筒430与转子安装部140采用过盈配合以固定扩压器400。

参照图1，可以理解的是，考虑到组装扩压器400时需要轴向定位，套筒430的内壁设置有卡环431，转子安装部140的端部外壁设置有配合卡环431的卡槽143，卡环431装入卡槽143中，实现扩压器400的轴向定位，便于装配，提高效率。而且，卡环431与卡槽143的内壁贴合，形成多重弯折的缝隙，有助于防止漏风。

参照图2和图6，可以理解的是，旋转叶轮500的中心为轴套520，轴套520用于连接转子组件300的转轴310，旋转叶轮500的外周为伞形罩530，伞形罩的外壁布置多个旋转叶片510，旋转叶轮500为一体结构，而伞形罩530的端部则为凸环部501，伞形罩530整体具有防漏风的作用，在旋转过程中对气流导向。风罩600的形状与伞形罩530相近，风罩600包裹旋转叶轮500，并且具有进风口601以供吸入空气。

参照图4，可以理解的是，扩压器400的扩压叶片采用轴向叶片；或者，参照图5，扩压叶片采用径向叶片，均能达到减速增压的效果。

参照图1，根据本发明第一方面一些实施例的电风机，扩压通道101的两个侧壁为内侧壁和外侧壁，扩压器400的多个扩压叶片410部分设于扩压通道101内，如图12所示，沿壳体组件100的径向，扩压通道101的宽度尺寸为S1，扩压叶片410的宽度尺寸为S2，满足S2＞S1，扩压叶片410的宽度大于扩压通道101；如图8和图9所示，扩压器400安装于定子安装部120外，扩压器400的外壁即为扩压通道101的内侧壁，而在扩压通道101的外侧壁设置有叶片卡槽103，外侧壁设于筒状部110。装配扩压器400时，扩压叶片410的外端卡入叶片卡槽103中，叶片卡槽103具有足够的空间容纳扩压叶片410，不会影响扩压叶片410的形状，扩压效果稳定可靠。

可以理解的是，如图10和图11所示，还可以是扩压叶片410连接于扩压通道101的外侧壁，叶片卡槽103设置在扩压通道101的内侧壁，同样的，装配扩压器400时，扩压叶片410的内端卡入叶片卡槽103中，叶片卡槽103具有足够的空间容纳扩压叶片410，不会影响扩压叶片410的形状，扩压效果稳定可靠。

扩压叶片410伸入叶片卡槽103内，消除了扩压叶片410与壁面之间的间隙，基本消除了风道泄露，提升扩压性能。利用叶片卡槽103的容纳性，可以降低扩压叶片410的形状尺寸精度，有利于降低生产成本。扩压叶片410与叶片卡槽103的内壁之间形成弯曲的缝隙，具有较大的流动阻力，减少风量泄露。

参照图1，可以理解的是，扩压器400设置有安装筒450，安装筒450套装在定子安装部120上，定子安装部120的周壁设置有用于容纳安装筒450的安装槽121，在安装槽121的根部形成阶梯，利用阶梯支撑安装筒450。沿壳体组件100的径向，安装槽121的深度尺寸与安装筒450的厚度尺寸相等，扩压器400装配后，安装筒450的外壁与定子安装部120的周壁保持齐平，也即是扩压通道101的内侧壁是平整，有利于气流流动，减少阻力。

参照图1，可以理解的是，安装筒450设置有限位部451，限位部451位于朝向定子安装部120的侧面，装配扩压器400时，限位部451抵接于定子安装部120实现轴向的定位，提高装配的准确度和速度，提高效率。

参照图12，可以理解的是，在壳体组件100的横截面上，叶片卡槽103的投影大于等于扩压叶片410的投影，有利于将扩压叶片410装入叶片卡槽103，也即是沿扩压通道101的周向，扩压叶片410的投影占据的弧线长度为L1，叶片卡槽103的投影占据的弧线长度为L2，满足L2≥L1，如图13所示，将扩压器400装配到壳体组件100时，扩压叶片410与叶片卡槽103一一对应，每个叶片卡槽103足够容纳扩压叶片410，避免出现干涉而导致扩压叶片410变形。

可以理解的是，扩压叶片410与叶片卡槽103的内壁之间的缝隙越小则漏风量越小，将叶片卡槽103设计为匹配扩压叶片410的形状，能够尽量缩小缝隙，有利于减少风量泄露。

可以理解的是，考虑到扩压叶片410是固定的，在电风机的运行中不需要转动或者移动，因此，叶片卡槽103的内壁可以与扩压叶片410相抵接，可以更好地限定扩压叶片410，而且消除缝隙，防止漏风。此外，叶片卡槽103的内壁对扩压叶片410提供支撑，有利于扩压叶片410承受气流的压力，减少变形，提高稳定性。

可以理解的是，叶片卡槽103的内壁包括底壁和朝向扩压叶片410的侧壁，可以是全面抵接，也可以是部分抵接。

参照图21，根据本发明第一方面一些实施例的电风机，定子组件200通常具有定子铁芯210和绕组220，绕组220绕制在定子铁芯210上，而且绕组220通常是凸出至定子铁芯210的轴向两端，在电风机的运行中，绕组220会产生热量，但是定子组件200安装在壳体组件100的内部，散热条件较差，因此在定子铁芯210与定子安装部120之间设置流体通道201，流体通道201的一端连通扩压通道101，另一端连通绕组220所在的空间，利用流体通道201促进空气流动以带走热量，帮助绕组220降温。

在此应当理解的是，对于仅有扩压器400的电风机，则流体通道201连通扩压通道101；对于具有两级扩压的电风机，则流体通道201连通二级扩压通道102，下面均以具有两级扩压器电风机为例进行说明。

参照图21，电风机运行时，高速的气流从二级扩压通道102中流过，通过二级扩压叶片130以降低流速及扩压。定子铁芯210与定子安装部120之间具有流体通道201，二级扩压通道102中流动的高速气流会带动流体通道201中空气流动，从而带走热量，帮助绕组220散热，提高定子组件200运行的稳定性，有利于提升使用寿命。

参照图16至图19，可以理解的是，定子铁芯210具有第一端部211，第一端部211朝向风罩600，定子安装部120具有第一端面122，第一端部211抵接于第一端面122，第一端面122上设置有通风槽123，通风槽123即为流体通道201或者通风槽123是流体通道201的一部分，利用通风槽123连通定子铁芯210的外侧和绕组220所在的空间，尤其是绕组220靠近风罩600的一端，其所在位置基本上是封闭的，难以散热，通过通风槽123实现连通内外，可以是二级扩压通道102中的部分气流经通风槽123流入以对绕组220散热，也可以是通风槽123的空气被二级扩压通道102中的气流牵引带动，只要空气流动均可帮助绕组220散热。

可以理解的是，通风槽123具有足够的空间以供气流通过，如图16所示，沿定子铁芯210的周向，通风槽123占据的圆弧为至少30度。

如图17所示，沿定子铁芯210的周向，设有三个通风槽123，三个通风槽123占据的圆弧为圆周的一半，或者三个通风槽123占据的圆弧超过圆周的一半，也即通风槽123对应第一端面122接触定子铁芯210的弧线为至少为180度，具有较大的通气面积，有利于空气流动，有利于绕组220散热。

可以理解的是，通风槽123为三个以上并且沿壳体组件100的周向均布，在多个方向上都具有散热，散热的效果更好。

可以理解的是，如图14所示，定子安装部120设置有内筒部124，内筒部124位于第一端面122的边缘，而且内筒部124形成二级扩压通道102的内壁，内筒部124与定子铁芯210之间预留有间隙，该间隙是流体通道201的一部分。流经二级扩压通道102的部分气流通过该间隙及通风槽123输送至接触绕组220，帮助绕组220散热；或者，由二级扩压通道102中的高速气流引流该间隙及通风槽123中的空气，而绕组220所在空间的空气跟随流动，起到散热的作用。

可以理解的是，如图14所示，在壳体组件100的轴向上，二级扩压叶片130背离风罩600的一端为尾端，尾端不超过内筒部124，也即二级扩压通道102的长度大于二级扩压叶片130的长度，通过内筒部124的阻挡作用，流过尾端的气流减少径向的扩散，有助于提升扩压性能。

可以理解的是，如图14所示，第一端部211相比于二级扩压叶片130的尾端，更加靠近风罩600，电风机的机构更为紧凑、小巧，便于装配到吸尘器中。当然，二级扩压叶片130的尾端也可以位于第一端部211与风罩600之间，经过尾端的气流能够接触定子铁芯210更大的表面，帮助散热。

可以理解的是，如图15所示，第一端面122延伸至扩压通道101，二级扩压叶片130的尾端位于第一端部211与风罩600之间，经过尾端的气流有一部分沿第一端面122流过，再流经通风槽123，进而对绕组220散热，气流速度快，提升散热效果。

可以理解的是，如图18所示，一方面定子组件200通过定子铁芯210的第一端部211抵接定子安装部120的第一端面122，另一方面定子组件200通过多个安装部230固定安装在定子安装部120上，安装部230通过紧固件如螺丝等固定连接定子安装部120，方便拆装及后期维护。

参照图21，根据本发明第一方面一些实施例的电风机，应用于清洁设备，筒状部110背离风罩600的一端设置有安装支脚150，多个支脚150沿周向均匀分布，其中采用三个安装支脚150为较佳方案，下面以采用三个安装支脚150为例进行说明，安装支脚150的功能是配合清洁设备的装配结构进行组装，便于固定电风机，有助于将电风机组装到清洁设备内，简化结构，减少装配时间。

电风机运行时，转子组件300驱动旋转叶轮500高速旋转，旋转叶轮500和风罩600配合产生高速气流，高速气流经过扩压通道101，利用多个扩压叶片410实现减速、扩压，以产生较大的吸力，满足清洁设备的使用需求。高速旋转的旋转叶轮500导致电风机产生震动，多个安装支脚150配合清洁设备的装配结构能够限定电风机，减少震动的影响，提高使用可靠性。

可以理解的是，安装支脚150和筒状部110为一体结构，可以是注塑成型的塑料件，也可以是金属件，均能满足强度要求。

参照图22，可以理解的是，在壳体组件100的径向上，安装支脚150的厚度大于筒状部110的厚度，安装支脚150的内侧与筒状部110的齐平，安装支脚150的外侧凸出于筒状部110的外壁，安装支脚150的结构强度更大，组装到清洁设备中在更稳固可靠。

参照图22，可以理解的是，安装支脚150设置有连接部151，连接部151位于安装支脚150连接筒状部110的根部，连接部151沿壳体组件100的轴向延伸，并且朝向风罩600，连接部151与筒状部110的外壁连接为一体，连接部151增加安装支脚150与筒状部110连接稳固性，同时提供支撑力，减少安装支脚150弯折断裂的风险，增大结构强度，提高耐用性。

参照图20，可以理解的是，控制板700通过安装支脚150进行组装，三个安装支脚150包围控制板700，安装支脚150的中部设置有台阶面152，台阶面152与控制板700抵接，因而台阶面152位于安装支脚150的内侧面，控制板700通过紧固件安装在台阶面152上，紧固件采用螺丝，便于拆装以及维护。此外，定子组件200的接线端子240延伸至控制板700并且通过锡焊与控制板700实现电性连接。三个安装支脚150稳定支撑控制板700，并且能够保护控制板700，减少碰撞。

本发明第二方面实施例提出清洁设备，如图26所示，以手持式吸尘器800为例，手持式吸尘器800包括下端的清洁部810、连接杆820以及手柄830，清洁部810可设置有脚轮811以移动，清洁部810具有吸尘口，连接杆820的两端连接清洁部810和手柄830，手柄830用于用户手持，电风机安装在连接杆820的中部，电风机运转产生吸力，将灰尘从吸尘口吸入，达到清洁的目的。

参照图24和图25，可以理解的是，手持式吸尘器800通过安装套840装配电风机，安装套840具有容纳电风机的内腔，安装套840的一端包裹风罩600的外壁，防止电风机从内腔中脱出，另一端为封闭结构，而且周壁设置有多个排风孔841，以供电风机排风。在内腔中设置有安装垫850，安装垫850与安装支脚150一一对应。参照图23，安装垫850具有插孔851，组装时安装支脚150插装在插孔851中，准确定位，安装垫850提供支撑力。

参照图24和图25，可以理解的是，安装套840由两个半壳组成，在电风机的轴向上，两个半壳为可拆卸连接或者固定连接，采用分体的安装套840，便于将电风机装入安装套840的内腔，而且方便安装安装垫850。

参照图25，可以理解的是，安装套840与电风机之间设置有软性罩860，软性罩860套装在风罩600的外壁，同时抵接安装套840的内壁，软性罩860采用橡胶等软性材料，安装垫850也是采用橡胶等软性材料，考虑到电风机在运行中会产生震动，利用软性罩860和安装垫850吸收震动、减少噪音，提升手持式吸尘器800的使用体验。

可以理解的是，清洁设备包含电风机的全部技术方案，具有电风机的所有技术效果，不在一一赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电风机，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件的内部设置有定子组件和转子组件；

风罩，连接于所述壳体组件；

旋转叶轮，位于所述风罩的内部，所述叶轮连接于所述转子组件的转轴；

扩压器，连接于所述壳体组件，并且位于所述旋转叶轮与所述壳体组件之间，所述扩压器朝向所述旋转叶轮的外端部设置有凹槽，所述旋转叶轮设置有朝向所述扩压器的凸环部，所述凸环部伸入所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述外端部设置有环形的边板，所述边板的内部形成所述凹槽，所述凸环部与所述边板之间的距离为0.5至5mm。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述凸环部设置有朝向所述边板的第一斜面，所述第一斜面与所述旋转叶轮的轴线之间形成锐角，所述边板设置有配合所述第一斜面的第二斜面。

4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面相互平行。

5.根据权利要求3或4所述的电风机，其特征在于，所述外端部设置有内环板，所述内环板位于所述凹槽中，并且所述凸环部位于所述边板与所述内环板之间。

6.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述壳体组件的中心设置有转子安装部，所述扩压器设置有套筒，所述套筒套装于所述转子安装部的外壁。

7.根据权利要求6所述的电风机，其特征在于，所述转子安装部的外壁设置有卡槽，所述套筒设置有卡入所述卡槽的卡环。

8.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述旋转叶轮包括连接所述转轴的轴套，所述轴套的外壁设置有伞形罩，所述伞形罩的外壁设置有多个旋转叶片，所述伞形罩的端部形成所述凸环部。

9.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述扩压器具有多个扩压叶片，所述扩压叶片为径向叶片或者轴向叶片。

10.清洁设备，其特征在于，包含如权利要求1至9中任一项所述的电风机。

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