CN113027791A - 电风机及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种电风机及具有其的吸尘器。本发明所述的电风机包括壳体、电机、第一风机组件和第二风机组件，电机设于壳体的内部，电机的两端分别设有沿壳体的轴向方向设置的第一输出端和第二输出端，第一风机组件与第一输出端相连，第二风机组件与第二输出端相连，其中，壳体内还设有用于连通第一风机组件和第二风机组件的通风道。根据本发明的电风机，能够在保持电风机整体径向尺寸不变的情况下有效地延长风机组件的气流加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高了电风机形成静压能的能力，保证真空度的形成。

Description

电风机及具有其的吸尘器

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种电风机及具有其的吸尘器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

吸尘器作为家用电器在现代生活中越来越普及，尤其在欧美等发达国家几乎是家家户户必备的生活电器。电风机作为吸尘器中的核心部件之一，是吸尘器主要的动力源。

电风机的主要组成部分包括风机组件和电机，其中风机组件的又包括风罩、定叶轮和动叶轮。叶轮与机壳保持相对静止(固定连接)，在电机的带动下，动叶轮高速旋转，动叶轮内部空气在离心力的作用下甩出，具有较大的径向和切向速度。一方面，动叶轮内部形成负压，外部空气从进风口源源不断的流入动叶轮；另一方面，被动叶轮甩出的高速气流经由定叶轮上叶片(扩压片，也有无扩压片定叶轮)和风罩组成的空间进入侧面空间，最后经过下叶片排出。随着动叶轮旋转，风机部分能够源源不断的从进风口吸入空气，实现所需功能要求。

为了减小电风机的外径，便于电风机装配并提高电风机的适应性，通常将电风机的动叶轮外径都做的比较小，而动叶轮的进风口尺寸不能过小，否者会影响进风效果，降低电风机的吸风效率。这样的结构设计导致动叶轮叶片过短，有效加速路程很短，动叶轮段形成静压能的能力有限。

发明内容

本发明的目的是至少解决由于风机组件的有效长度过短导致电风机内形成静压能的能力有限的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种电风机，所述电风机包括：

壳体；

电机，所述电机设于所述壳体的内部，所述电机的两端分别设有沿所述壳体的轴向方向设置的第一输出端和第二输出端；

第一风机组件，所述第一风机组件与所述第一输出端相连；

第二风机组件，所述第二风机组件与所述第二输出端相连；

其中，所述壳体内还设有用于连通所述第一风机组件和所述第二风机组件的通风道。

根据本发明的电风机，通过在壳体内设置电机，电机一端的第一输出端与第一风机组件相连，电机另一端的第二输出端与第二风机组件相连，当电机转动时能够带动第一风机组件和第二风机组件共同运转，第一风机组件在电机的驱动下能够形成高速气流，由于壳体内还设有用于连通第一风机组件和第二风机组件的通风道，第一风机组件内形成的高速气流的一部分流体动能转换为静压能，另一部分动能保留在流体中随气流继续流动并通过通风道进入到第二风机组件内，进入至第二风机组件内的高速气流在第二风机组件的作用下进一步加速，再次形成具有强大动能的流体，其中流体的一部分动能转换成静压能，另一部分动能随流体排出第二风机组件，从而通过上述结构设计在保持电风机整体径向尺寸不变的情况下有效地延长了风机组件的气流加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高了电风机形成静压能的能力，保证真空度的形成。

同时，由于电机和通风道均设于壳体内，在第一风机组件内形成的高速气流通过通风道流向第二风机组件的过程中，能够有效地对电机进行散热，从而提高电机的散热效果，进一步地提高了电风机的使用可靠性。

另外，根据本发明的电风机，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施方式中，所述第一风机组件和所述第二风机组件沿气流方向依次设置，所述第一风机组件包括第一动叶轮，所述第一动叶轮包括第一动叶轮本体和多个第一叶片，所述第一动叶轮本体呈大致圆锥状，所述多个第一叶片分别与所述第一动叶轮本体的轴心线呈角度设置在所述第一动叶轮本体的外周面。

在本发明的一些实施方式中，所述第一风机组件还包括：

第一风罩，所述第一风罩与所述壳体的第一端相连，所述第一风罩设有第一进风口，所述第一进风口与所述通风道相连通；

第一定叶轮，所述第一定叶轮设于所述壳体内；

所述第一动叶轮设于所述第一风罩和所述第一定叶轮围成的空间内。

在本发明的一些实施方式中，所述电风机还包括安装板，所述安装板设于所述壳体的内部并与所述第一定叶轮相连，所述安装板设有与所述第一定叶轮的叶片位置对应设置的第一出风口。

在本发明的一些实施方式中，所述第二风机组件包括：

第二风罩，所述第二风罩与所述壳体的第二端相连；

第二定叶轮，所述第二定叶轮与所述第二风罩相连；

第二动叶轮，所述第二动叶轮与所述第二输出端相连并设于所述第二风罩和所述第二定叶轮围成的空间内。

在本发明的一些实施方式中，所述第二定叶轮的端面设有多个安装阶梯台，所述多个安装阶梯台围成的形状与所述第二风罩的外周面形状相匹配。

在本发明的一些实施方式中，所述第二定叶轮的端面设有多个安装阶梯台，所述多个安装阶梯台围成的形状与所述第二风罩的外周面形状相匹配，所述第二定叶轮上还设有第二出风口。

在本发明的一些实施方式中，所述壳体仅设有用于连通所述通风道的一个进风口和一个出风口。

在本发明的一些实施方式中，所述电风机还包括驱动板，所述驱动板与所述电机电连接，所述驱动板直接驱动所述电机转动或所述驱动板通过外接驱动主板驱动所述电机转动。

在本发明的一些实施方式中，所述电风机还包括至少一个第三风机组件，所述第三风机组件与所述通风道相连通，所述第一输出端或所述第二输出端设有所述第三风机组件，或者，所述第一输出端和所述第二输出端同时设有所述第三风机组件。

本发明的另一方面还提出了一种吸尘器，所述吸尘器具有上述任一项所述的电风机。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为本发明中一实施方式的电风机的整体结构示意图；

图2为图1中电风机的分解结构示意图；

图3为图1中电风机的剖面结构示意图；

图4为图1中第一动叶轮的结构示意图；

图5为图1中第二动叶轮的结构示意图；

图6为本发明中另一实施方式的电风机的剖面结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100：电风机；

10：壳体、11：通风道；

20：电机、21：转子、22：定子、23：第一输出端、24：第二输出端；

30：第一风机组件、31：第一风罩、311：风罩本体、312：加强筋、313：第一进风口、32：第一定叶轮、321：第一扩压片、33：第一动叶轮、331：第一动叶轮本体、332：第一弧形叶片、333：安装孔；

40：第二风机组件、41：第二风罩、411：导向面、42：第二定叶轮、421：第二定叶轮本体、422：第二扩压片、423：安装阶梯台、43：第二动叶轮、431：第二动叶轮本体、432：第二弧形叶片、44：第二出风口；

50：安装板、51：第一出风口；

60：驱动板、61：引出端；

70：连接螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本发明提出了一种电风机，可以用于吸尘器、扫地机器人或其它除尘设备中。图1为本发明中一实施方式的电风机100的整体结构示意图。图2为图1中电风机100的分解结构示意图。图3为图1中电风机100的剖面结构示意图。如图1、图2和图3所示，在本发明的一些实施方式中，电风机100包括壳体10、电机20、第一风机组件30和第二风机组件40。其中，电机20设于壳体10的内部，电机20的两端分别设有沿壳体10的轴向方向设置的第一输出端23和第二输出端24。第一风机组件30与第一输出端23相连，第二风机组件40与第二输出端24相连，壳体10内还设有用于连通第一风机组件30和第二风机组件40的通风道11。

根据本发明的电风机100，通过在壳体10内设置电机20，电机20一端的第一输出端23与第一风机组件30相连，电机20另一端的第二输出端24与第二风机组件40相连，当电机20转动时能够带动第一风机组件30和第二风机组件40共同运转，第一风机组件30在电机20的驱动下能够形成高速气流，由于壳体10内还设有用于连通第一风机组件30和第二风机组件40的通风道11，第一风机组件30内形成的高速气流的一部分流体动能转换为静压能，另一部分动能保留在流体中随气流继续流动，并通过通风道11进入到第二风机组件40内，进入至第二风机组件40内的高速气流在第二风机组件40的作用下进一步加速，再次形成具有强大动能的流体。其中流体的一部分动能转换成静压能，另一部分动能随流体排出第二风机组件40，从而通过上述结构设计在保持电风机100整体径向尺寸不变的情况下有效地延长了风机组件的气流加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高了电风机100形成静压能的能力，同时保证了真空度的形成。

同时，由于电机20和通风道11均设于壳体10内，在第一风机组件30内形成的高速气流通过通风道11流向第二风机组件40的过程中，能够有效地对电机20进行散热，从而提高电机20的散热效果，进一步地提高了电风机100的使用可靠性。

在本发明的一些实施方式中，如图2和图3所示，第一风机组件30包括第一风罩31、第一定叶轮32和第一动叶轮33。其中，第一风罩31与壳体10的第一端相连，即与图3中所示位置壳体10的上端相连，第一风罩10设有第一进风口313，进风口314与通风道11相连通，从而能够将电风机100的外部气体通过进风口输送至通风道11内。第一定叶轮32设于壳体10内，第一动叶轮33与第一输出端23相连并设于第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内。

图4为图1中第一动叶轮33的结构示意图。如图4所示，本实施方式中的第一动叶轮33包括第一动叶轮本体331和多个第一弧形叶片332。其中，第一动叶轮本体331呈大致圆锥形结构，多个第一弧形叶片332间隔环设在第一动叶轮本体331的外周面上，并与第一动叶轮33的轴心线呈一定夹角，第一动叶轮本体331的轴线方向上设有用于与第一输出端23相连接的安装孔333。第一输出端23插入至安装孔33的内部并固定，从而带动第一动叶轮33共同转动。在第一动叶轮33的转动过程中，在离心力和多个间隔设置的第一弧形叶片332作用下，第一风机组件30内气流被加速到具有较大的径向速度和切向速度，合成矢量为具有一定方向的高速气流，从而进入到通风道11。

当电机20转动时，第一动叶轮33随第一输出端23共同转动，从而使在第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内的空气在第一动叶轮32离心力的作用下沿径向方向甩出，并在第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内形成负压，使外部空气从第一进风口313和第二进风口315源源不断的流入至第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内。同时，被第一动叶轮33甩出的高速气流经由第一定叶轮32上的叶片进入至通风道11内，并最终流至第二风机组件40的内部。在此过程中，一部分气流的动能转换为静压能，另一部分动能随气流进入至通风道11内。进入至通风道11内的高速气流能够对通风道11内的电机20进行有效地冷却，从而提高电机20的散热能力。

如图2所示，在本发明的一些实施方式中，第一风罩31包括风罩本体311以及设于风罩本体311和第一进风口313之间的加强筋312。第一进风口313形成于风罩本体311的中心位置，第一进风口313和风罩本体311之间的部分向内凹陷，从而降低风罩本体311的重量，同时为了保证第一进风口313的强度，在风罩本体311和第一进风口313之间设置加强筋312。

在本发明的一些实施方式中，电风机100还包括安装板50，安装板50设于壳体10的内部并与第一定叶轮32相连，安装板50设有与第一定叶轮32的叶片位置对应设置的第一出风口51。安装板50用于固定连接壳体10和第一定叶轮32，其中安装板50和第一定叶轮32上均设有用于第一输出端23穿过的通孔，以便第一输出端23与第一动叶轮33相连并驱动第一动叶轮33转动，在第一动叶轮33的转动过程中，安装板50和第一定叶轮32相对壳体10保持静止，不随第一输出端23共同转动。安装板50可以作为壳体10的自身的一部分结构，也可以以可拆卸的方式与壳体10相连，同时安装板50也可以为第一定叶轮32的一部分。在第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内的高速气流能够通过第一出风口51进入至通风道11的内部。

在本发明的一些实施方式中，为了进一步地提高第一风机组件30的流出气流的动能，在第一定叶轮32上还设有第一扩压片321。

在本发明的一些实施方式中，第二风机组件40包括：第二风罩41、第二定叶轮42和第二动叶轮43。其中，第二风罩41与壳体10的第二端相连，即与图3中所示位置壳体10的下端相连，第二定叶轮42与第二风罩41相连，第二动叶轮43与第二输出端24相连并设于第二风罩41和第二定叶轮42围成的空间内。

图5为图1中第二动叶轮43的结构示意图。如图5所示，第二动叶轮43包括第二动叶轮本体431和多个第二弧形叶片432，其中多个第二弧形叶片432间隔环设于第二动叶轮本体431的内部。进入至第二风机组件40内的气流在离心力和第二弧形叶片432的作用下能够或得更高的径向力，从而进一步地提高第二风机组件40内气流流出时的动能。

图3中黑色箭头所示方向为气流的流动方向，第一风罩31和第一定叶轮32围成的空间内的高速气流通过通风道11进入到第二风罩41和第二定叶轮42围成的空间内。同时，第二动叶轮43在第二输出端24的驱动下进行转动，将进入到第二风罩41和第二定叶轮42围成的空间内的高速气流进一步的加速，使第二风罩41和第二定叶轮42围成的空间内的气流获得更高的动能，其中一部分动能转换为静压能，另一部分动能随气流排出第二风机组件40，减少了高速气流从第一风机组件30内流出后的能量浪费。

在本发明的一些实施方式中，壳体10仅设有用于连通通风道11的一个进风口(图中未示出)和一个出风口(图中未示出)。其中，进风口设于壳体10的顶部并与第一进风口51的位置相对设置，出风口设于壳体10的底部，并与第二风机组件30的内部相连通，从而使壳体10的内部的气流仅能够沿同一方向进行流动，且不会通过壳体10的侧壁与外界进行气流交换。在气流通过第一进风口313进入至第一风机组件30的内部，直至气流排出第二风机组件40的过程中，第一风机组件30内形成高速气流通过通风道11进入至第二风机组件40内，再次形成静压能，有效地延长了气流的加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高了电风机100形成静压能的能力，同时保证了真空的形成。

同时，第一风机组件30和第二风机组件40之间设有一段相对封闭的空间，能够为维持一定压力提供足够的空间，形成一定负压，起到均压和保压，储能的作用，有利于在复杂流道里减少气流能量的损失，提高工作效率。电机20处于第一风机组件30和第二风机组件40之间，即电机20处于一个相对封闭的高流速区，进一步地提高了电机20的冷却效果，能够提高电机20承受电流的能力，提高电机20的功率密度。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施方式中，第二定叶轮42包括第二定叶轮本体421，第二定叶轮本体421朝向第二动叶轮43的端面上设有环形设置的多个第二扩压片422，第二扩压片422能够将进入到第二风机组件40内的高速气流进一步地进行加速，从而进一步地提高气流动能。为了便于将第二定叶轮本体421与第二风罩41进行装配，第二定叶轮本体421朝向第二动叶轮43的端面上设有多个安装阶梯台423，其中多个安装阶梯台423沿第二定叶轮本体421的边缘环形设置，并与第二风罩41的外形匹配设置，从而将第二风罩41卡接与安装阶梯台423的阶梯面上，使第二风罩41与第二定叶轮42间形成用于容纳第二动叶轮43的空间。第二定叶轮42上还设有第二出风口44，壳体10内部的气流最终通过第二出风口44排出电风机100。

如图2所示，第二风罩41朝向电机20的端面设有导向面411，通风道11内的气流通过导向面411的作用流入至第二风机组件40的内部，从而有效地减少了气流动能的损失。为了便于第二风机组件40的拆卸与更换，通过连接螺栓70连接第二风罩41和壳体10。

在本发明的一些实施方式中，如图2和图3所示，电机20包括转子21和定子22，定子22与壳体10相连。其中，定子22环绕于转子21的外周面设置，并通过卡接的方式与壳体10相连，在本发明的其它实施方式中也可以通过焊接的方式与壳体10相连，定子22与壳体10间的具体连接形式不受限定。在电风机100的运转过程中，定子22相对于壳体10静止不动，转子21相对壳体10转动，第一输出端23和第二输出端24随转子21共同转动，第一风机组件30内形成的高速气流在通过通风道11进入至第二风机组件40的过程中，从而对电机20进行冷却。

在本发明的一些实施方式中，电风机100还包括驱动板60，驱动板60与电机20电连接，用于驱动电机20转动。其中，驱动板60能够直接驱动电机20运转，或者驱动板60仅作为一个电路连接板，在驱动板60上设置处于壳体10外部的引出端61，通过引出端61外接驱动主板，从而驱动电机20运转。

本实施方式中第一动叶轮33采用如图4中的结构形式，第二动叶轮43采用如图5中的结构形式，在本申请的其它实施方式中不仅仅局限于上述组合形式。图6为本发明中另一实施方式的电风机100的剖面结构示意图，如图6所示，在本发明的其它实施方式中，第一动叶轮33和第二动叶轮43均采用图4中的结构形式，相应的第二风罩41的结构及第二定叶轮42的固定方式有所改变，其余结构不变。图6中黑色箭头所示方向为气流的流动方向，由于第二动叶轮43采用图4中的结构形式，能够使气流形成一部分轴向力，因此为了便于对第二风机组件40内的气流进行排出，第二定叶轮42上设有沿沿壳体10的轴向方式设置的第二出风口44，从而减小第二风机组件40出风时的阻力。

在本发明的其它实时方式中，第一动叶轮33和第二动叶轮43均采用图5中的结构形式，同样能够有效地延长风机组件的气流加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高电风机100形成静压能的能力。其具体实施方式仅需改变第一风罩31的对应结构即可。

在本发明的其它实时方式中，也可以将第一动叶轮33设置为图5中的结构，将第二动叶轮43设置为图4中的结构，对应的改变第一风罩31和第二风罩41的结构即可。

在本发明的一些实施方式中，电风机100还包括至少一个第三风机组件，第三风机组件与第一输出端23或第二输出端24相连，并与通风道11相连通。通过在第一输出端23或第二输出端24上增设至少一个第三风机组件，或同时在第一输出端23或第二输出端24同时增设一个或多个风机组件，同样能够进一步地延长风机组件的气流加速路径，提高电风机100形成静压能的能力。

在本发明的一些实施方式中，壳体10设于第一风机组件30和第二风机组件40的部分设有第二进风口(图中未示出)。第二进风组件40能够同时从壳体10的侧面和第一进风口313处同时进风，从而进一步地提高了电风机100的进气量。

本发明的另一方面还提出了一种吸尘器，该吸尘器具有上述任一项实施方式中的电风机100。

根据本发明的吸尘机，通过在吸尘机的电风机100的壳体10内设置电机20，电机20一端的第一输出端23与第一风机组件30相连，电机20另一端的第二输出端24与第二风机组件40相连，当电机20转动时能够带动第一风机组件30和第二风机组件40共同运转，第一风机组件30在电机20的驱动下能够形成高速气流，由于壳体10内还设有用于连通第一风机组件30和第二风机组件40的通风道11，第一风机组件30内形成的高速气流的一部分流体动能转换为静压能，另一部分动能保留在流体中随气流继续流动，并通过通风道11进入到第二风机组件40内，进入至第二风机组件40内的高速气流在第二风机组件40的作用下进一步加速，再次形成具有强大动能的流体。其中流体的一部分动能转换成静压能，另一部分动能随流体排出第二风机组件40，从而通过上述结构设计在保持电风机100整体径向尺寸不变的情况下有效地延长了风机组件的气流加速路径，使风机组件内的气流获得更高的动能，提高了电风机100形成静压能的能力，有效地提高吸尘器的除尘效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电风机，其特征在于，包括：

壳体；

电机，所述电机设于所述壳体的内部，所述电机的两端分别设有沿所述壳体的轴向方向设置的第一输出端和第二输出端；

第一风机组件，所述第一风机组件与所述第一输出端相连；

第二风机组件，所述第二风机组件与所述第二输出端相连；

其中，所述壳体内还设有用于连通所述第一风机组件和所述第二风机组件的通风道。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述第一风机组件和所述第二风机组件沿气流方向依次设置，所述第一风机组件包括第一动叶轮，所述第一动叶轮包括第一动叶轮本体和多个第一叶片，所述第一动叶轮本体呈大致圆锥状，所述多个第一叶片分别与所述第一动叶轮本体的轴心线呈角度设置在所述第一动叶轮本体的外周面。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述第一风机组件还包括：

第一风罩，所述第一风罩与所述壳体的第一端相连，所述第一风罩设有第一进风口，所述第一进风口与所述通风道相连通；

第一定叶轮，所述第一定叶轮设于所述壳体内；

所述第一动叶轮设于所述第一风罩和所述第一定叶轮围成的空间内。

4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，所述电风机还包括安装板，所述安装板设于所述壳体的内部并与所述第一定叶轮相连，所述安装板设有与所述第一定叶轮的叶片位置对应设置的第一出风口。

5.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述第二风机组件包括：

第二风罩，所述第二风罩与所述壳体的第二端相连；

第二定叶轮，所述第二定叶轮与所述第二风罩相连；

第二动叶轮，所述第二动叶轮与所述第二输出端相连并设于所述第二风罩和所述第二定叶轮围成的空间内。

6.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于，所述第二定叶轮的端面设有多个安装阶梯台，所述多个安装阶梯台围成的形状与所述第二风罩的外周面形状相匹配，所述第二定叶轮上还设有第二出风口。

7.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述壳体仅设有用于连通所述通风道的一个进风口和一个出风口。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电风机，其特征在于，所述电风机还包括驱动板，所述驱动板与所述电机电连接，所述驱动板直接驱动所述电机转动或所述驱动板通过外接驱动主板驱动所述电机转动。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电风机，其特征在于，所述电风机还包括至少一个第三风机组件，所述第三风机组件与所述通风道相连通，所述第一输出端或所述第二输出端设有所述第三风机组件，或者，所述第一输出端和所述第二输出端同时设有所述第三风机组件。

10.一种吸尘器，其特征在于，具有上述权利要求1至9中任一项所述的电风机。

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