CN109083868B - 电动送风机以及具备了该电动送风机的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型轻型且在较宽的风量范围内为高效率的电动送风机，并且提供一种在较宽的风量范围内提高了吸引力的电动吸尘器。电动送风机具备：具备转子和定子的电动机；一端开口且收纳上述电动机的壳体；设置于上述转子的旋转轴；固定于该旋转轴的旋转叶片；配置于该旋转叶片的上述电动机侧的分隔板；设置于上述壳体的开口侧且在上述旋转叶片的外周部沿半径方向为多列的扩散器叶片；以及覆盖上述扩散器叶片的风扇外壳，上述旋转叶片侧的上述扩散器叶片的叶片弦长与后段的叶片弦长相比为大致相同或者以上。

Description

电动送风机以及具备了该电动送风机的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动送风机以及搭载了该电动送风机的电动吸尘器。

背景技术

作为以往的送风机，公开于日本专利第3356510号公报（专利文献1）。

该专利文献1记载了“一种离心或者斜流式泵的带叶片的扩散器，其特征在于，在离心或者斜流式泵的叶轮的外周的流体流动位置配置了叶片，将上述扩散器的叶片在周向以相同的张数且沿半径方向划分成第一与第二的两列排列，并且配设为第一列的叶片与第二列的叶片的弦相互平行并成为±7.5°，将上述第一列的叶片的后缘与第二列的叶片的前缘配设为沿半径方向分离间隔ΔR＝0.05L至0.4L。其中，L为第一列的叶片的弦的长度。”。

专利文献1：日本专利第3356510号公报

发明内容

电动吸尘器因过滤器的堵塞、吸尘对象的地板的材质等、运转条件而使动作风量较大地变化，因此要求吸引力在较宽的风量范围内较强的电动送风机。

从电动送风机的吸入口流入的空气被叶轮升压以及增速，并被扩散器叶片减速，由此将流入扩散器的空气所具有的动能转换成压力能而使静压上升。

带叶片的扩散器能够进行在设计方面风量优越的压力恢复，但在非设计方面风量上，因扩散器叶片的输入角与空气流动的朝向扩散器的流入角的不一致而使扩散器性能降低。因此，电动吸尘器的吸引力在设计方面风量中较高，但在非设计方面风量存在降低的课题。

对于无线杆式或自主行驶式的由电池（二次电池）驱动的吸尘器而言，电动送风机的消耗电力较小，最大风量也较小。因此，在过滤器的堵塞时，垃圾输送能力降低，从而存在吸尘器的吸引力降低的课题。另外，无线杆式的由电池（二次电池）驱动的吸尘器要求小型且轻型，从而要求搭载于吸尘器的电动送风机兼得在较宽的风量范围内吸引力较强且小型。

专利文献1记载了“涉及离心或者斜流形的液体泵、气体鼓风机、压缩机等（在本说明书中，将这些总称为“泵”）的带叶片的扩散器。”，专利文献1记载了搭载带叶片的扩散器的离心压缩机。离心压缩机为了将从叶轮（impeller）流出的流体的动能高效地转换成静压，而在叶轮的外周部沿径向设置两列扩散器叶片，在扩散器叶片的大于外径的位置设置有无叶片扩散器与使径向流动向轴向流动转向的返回流路。此外，专利文献1的离心压缩机示出了接近离心叶轮的扩散器叶片小于其他的扩散器叶片。专利文献1的离心压缩机存在如下课题：在扩散器叶片的外周部形成有无叶片的扩散器，进一步在外周部存在返回流路（由外壳向轴向弯曲的流路），当将专利文献1的技术应用在搭载于吸尘器的电动送风机时，送风机增大，从而使产品增大。另外，在使由扩散器与外壳构成的返回流路邻接的情况下，存在送风机效率降低的可能性。

本发明的目的在于解决上述课题，提供一种即便在使由扩散器叶片与外壳构成的返回流路邻接的情况下，也在较宽的风量区域为高效率的小型轻型的电动送风机，并且提供一种在较宽的风量区域提高吸引力的小型的电动吸尘器。

为了解决上述课题且为了实现上述的目的，例如采用权利要求书所记载的结构。

本发明包含多个解决上述课题的方案，但若列举其一个例子，则能够以如下方式实现，电动送风机具备：具备转子和定子的电动机；一端开口且收纳电动机的壳体；设置于转子的旋转轴；固定于旋转轴的旋转叶片；配置于旋转叶片的电动机侧的分隔板；在旋转叶片的外周侧沿半径方向形成多列的扩散器叶片的扩散器；以及位于扩散器外周部的风扇外壳，接近旋转叶片的外径的扩散器叶片的叶片弦长与设置于其他的外周部的扩散器叶片的叶片弦长相比为大致相同或者以上。

本发明的效果如下：

根据本发明，即使在使由扩散器叶片与外壳构成的返回流路邻接的情况下，也能够提供一种在较宽的风量区域为高效率的小型轻型的电动送风机，并且能够提供一种在较宽的风量区域提高了吸引力的小型的电动吸尘器。

根据以下的实施方式的说明，上述以外的课题、构成以及效果变得更加清楚。

附图说明

图1（a）是本发明的第一实施方式的电动送风机的外观图。

图1（b）是电动送风机的纵向剖视图。

图2（a）是本发明的第一实施方式的离心叶轮的立体图，图2（b）是离心叶轮的纵向剖视图。

图3是表示发明的第一实施方式的送风机部的图，且是图1（a）的电动送风机的A－A线处的剖视图。

图4是表示发明的第一实施方式的送风机的扩散器部的图。

图5是表示发明的第一实施方式的送风机的风扇外壳的图。

图6是将本发明的实施方式的送风机与仅为扩散器叶片23的送风机分别与电动机组合并进行了实验的电动送风机效率的比较图。

图7是表示发明的第二实施方式的送风机的风扇外壳部的图。

图8是表示发明的第三实施方式的送风机的扩散器部的图。

图9是使用流解析来计算出本发明的实施方式的送风机与现有技术的送风机的送风机效率的比较图。

图10是应用本发明的实施方式的电动送风机的电动吸尘器的立体图。

图11是图10的电动吸尘器的吸尘器主体的剖视图。

图中：

1—离心叶轮，2—分隔板，2a—分隔板的外周端，3—风扇外壳，3a—风扇外壳的内表面，3b—在风扇外壳的内表面设置扩散器叶片的面，4—空气吸入口，5—旋转轴，5a—旋转轴中心，6—壳体，7—转子铁芯，8—定子铁芯，9—定子绕线，10—轴承，11—轴承，12—弹簧，13—轴承盖，13a—冷却翅片，14—支承部，15—螺纹孔，16—螺钉，17—开口，18—排气口，19—定子铁芯固定螺钉，20—突起，21—安装孔，22—爪状突起，23—离心叶轮侧的扩散器叶片，23a—离心叶轮侧的扩散器叶片的前缘，23b—离心叶轮侧的扩散器叶片的后缘，24—后段的扩散器叶片，24a—后段的扩散器叶片的前缘，24b—后段的扩散器叶片的后缘，25—圆环流路，26—毂板，26a—凸部，27—叶片，28—吸入开口，29—凹状槽，30—贯通孔，31—凸台，31a—凸台曲面，32—爪，33—屏蔽板，100—电动吸尘器主体，200—电动送风机，201—送风机部，202—电动机部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

（实施例1）

根据图10以及图11，对本发明的一实施例的电动吸尘器300进行说明。图10表示应用本实施例的电动送风机的电动吸尘器的立体图。如图10所示，附图标记100为收纳对尘埃进行集尘的集尘室101以及产生进行集尘所需要的吸入气流的电动送风机200（图1）的吸尘器主体，附图标记102为安装吸尘器主体100的保持部，附图标记103为设置于保持部102的一端部的把手部，附图标记104为设置于把手部的对电动送风机200进行接通、断开的开关部。在保持部102的另一端部安装有吸口体105，吸尘器主体100与吸口体105由连接部106连接。附图标记107为对电池单元108进行充电的充电座。

在以上的构成中，若对把手部103的开关部104进行操作，则收纳于吸尘器主体100的电动送风机200运转，从而产生吸入气流。然后，从吸口体105吸入尘埃，通过连接部106在吸尘器主体100的集尘室101进行集尘。

接下来，使用图11所示的示意性地表示电动吸尘器的吸尘器主体100的剖视图，对吸尘器主体100进行说明。在吸尘器主体100的内部配置有产生吸引力的电动送风机200、驱动电动送风机200的电池单元108、驱动用电路109以及集尘室101。

吸尘器主体100从保持部102取下而能够使用为手提式吸尘器，在吸尘器主体100具备主体把手部110与吸口开口111。附图标记112（图10）是使用为手提式吸尘器时的电动送风机200的接通、断开的主体开关部。此外，主体开关112即便在将吸尘器主体100安装于保持部102时也能够进行操作。此外，图10、图11示出了能够取下吸口开口111与连接部106的无线式吸尘器，但也可以为未搭载电池的带电源线的吸尘器。

接下来，参照图1（a）所示的电动送风机的外观图与图1（b）所示的电动送风机的纵向剖视图对电动送风机200进行说明。该电动送风机200大致划分成送风机部201与电动机部202。送风机部201配置有作为旋转叶片的离心叶轮1且在该离心叶轮1的背面的电动机部202侧配置有分隔板2，在该离心叶轮1的外周部沿半径方向配置有两列的扩散器叶片23、24，且包括收纳扩散器叶片的树脂制的风扇外壳3。分隔板2形成有使空气在风扇外壳3的内表面与分隔板2的外周端2a流入电动机部202的圆环流路25。在风扇外壳3的上表面设置有空气吸入口4。离心叶轮1为热塑性树脂制，并且直接连结于旋转轴5。此处，在本实施例中，虽将作为旋转叶片的离心叶轮1压入固定于旋转轴5，但也可以在旋转轴5的端部设置螺纹，使用固定螺母对离心叶轮1进行固定。

电动机部202由固定在收纳于壳体6内的旋转轴5的转子铁芯7以及固定于壳体6的定子铁芯8构成。在定子铁芯8的周围卷绕有定子绕线9，一同形成相绕线。相绕线电连接于电动送风机200所具备的驱动用电路109。

转子铁芯7形成于与旋转轴5的固定有离心叶轮1的端部相反侧的端部，由稀土族系的粘结磁铁构成。稀土族系的粘结磁铁是将稀土族系磁性粉末与有机粘合剂混合制作而成。作为稀土族系的粘结磁铁，例如，能够使用钐铁氮磁铁、钕磁铁等。转子铁芯7一体成形于旋转轴5。

此外，在本实施例中，转子铁芯7使用永久磁铁，但不限定于此，也可以使用作为无换流器电动机的一种的磁阻马达等。

在离心叶轮1与转子铁芯7之间具备轴承10、11，旋转自如地支承旋转轴5。在轴承10与轴承11之间以被压缩的状态配置有弹簧12，对轴承10、轴承11赋予预压。轴承10、11与弹簧12内置于轴承盖13。壳体6为合成树脂制，具有固定轴承盖13的支承部14。在轴承盖13的外周设置有作为轴承10、11的冷却用的散热片的旋转轴方向较长的多个冷却翅片13a。轴承盖13为非磁性金属材料制，通过嵌入成形与树脂制壳体6一体化。

在树脂制壳体6的支承部14的端部形成有沿旋转轴方向延伸的螺纹孔15。在螺纹孔15能够螺纹连接固定螺钉16，通过固定螺钉16的螺纹连接而将分隔板2固定设置于树脂制壳体6。

在风扇外壳3的内表面3a与分隔板2的外周端2a之间形成有圆环流路25。在分隔板2以旋转轴5为中心沿周向设置有多张扩散器叶片23。另外，在扩散器叶片23的外周部以旋转轴5为中心沿周向设置有多张后段的扩散器叶片24。扩散器叶片24的后缘24b从分隔板2的外周端2a向圆环流路突出。

此外，在风扇外壳3的内表面3a与分隔板2的外周端2a之间形成的圆环流路的面积设定为大于离心叶轮1的出口面积。由此，抑制圆环流路部中的流速的增加、圆环流路部中的损失增加。另外，分隔板2的扩散器叶片23在设计方面，使从离心叶轮1流出的流动与叶片输入角度大致一致，通过扩散器叶片23来减少流动的旋转方向速度成分，从而提高扩散器效果，提高送风机效率。另外，设置于扩散器叶片23的外周的扩散器叶片24进一步减少从扩散器叶片23流出的流动的旋转方向速度成分，从而能够抑制在圆环流路、电动机内部产生的压力损失，能够实现送风机效率的进一步的提高。

另外，将分隔板2设置于作为离心叶轮1的背面的电动机部202侧，从而能够抑制因离心叶轮1而产生的电动机部202内的空气流的混乱，从而抑制电动机部202的流路损失的增加，另外，能够减少离心叶轮1的圆板摩擦损失。

在壳体6设置有供空气流入壳体6内的开口17与向电动送风机200的外部排出空气的排气口18。配置于壳体6的端部的定子铁芯8被固定螺钉19固定于壳体6。

接下来，对电动送风机200内的空气的流动进行说明。若驱动电动机部202而使作为旋转叶片的离心叶轮1旋转，则空气从风扇外壳3的空气吸入口4流入，并流入离心叶轮1内。所流入的空气在离心叶轮1内被升压以及增速，从离心叶轮1的外周流出。从离心叶轮1流出的空气流在通过扩散器叶片23与扩散器叶片24时，沿着叶片流动，从而减少流动的旋转方向速度成分。离开扩散器叶片24的流动从由风扇外壳3的内表面与分隔板2的外周端2a形成的圆环流路25流入电动机部202。

流入电动机部202的空气从壳体6的开口17流入壳体6内部。通过该流入空气对轴承盖13的冷却翅片13a进行冷却，经由轴承盖13对轴承10、11进行冷却。另外，对转子铁芯7、定子铁芯8、定子绕线9进行冷却，并向外部排出。由此，冷却壳体6内的各个部分。流入壳体6的空气流的一部分从壳体6的排气口18向外部排出。

在风扇外壳3的端部设置有突起20，并设置有将风扇外壳3固定于壳体6的安装孔21。在壳体6的送风机部201侧的端部设置有爪状突起22，并与风扇外壳3的安装孔21嵌合连接。

接下来，使用图2（a）、图2（b）和图3对本实施方式的送风机部201进行说明。图2（a）是本发明的一实施例的离心叶轮的立体图，图2（b）是离心叶轮的剖视图，图3是本发明的一实施例的送风机部，且是图1（a）的电动送风机的A－A线处的剖视图。

首先，使用图2（a）和图2（b），对作为本发明的一实施例的旋转叶片的离心叶轮1进行说明。本发明的一实施例的离心叶轮1由屏蔽板33、毂板26以及多张叶片27构成。毂板26与叶片27由热塑性树脂一体成形。热塑性树脂制造的屏蔽板33形成有向中央部吸入空气的圆环状的吸入开口28。

在屏蔽板33的流路面的与叶片27对应的位置形成有凹状槽29，并延伸配置至外径侧。在凹状槽29设置有贯通孔30。在毂板26的中央形成有供旋转轴5插入并固定的凸形状的凸台31。与毂板26一体成形的叶片27沿周向等间隔地设置，具有伴随着从内径侧朝向径向外侧，而向旋转方向后退的叶片形状。凸台31以从轴向朝向径向的方式形成有凸台曲面31a。在叶片27的上表面形成有突起状的爪32与熔敷用的肋。使叶片27的突起状的爪32与屏蔽板33的贯通孔30卡合，以及使屏蔽板33的凹状槽29与叶片27卡合，通过熔敷加工而使爪32以及熔敷肋接合，从而形成有离心叶轮1。

熔敷肋在凹状槽29内熔融，因此使熔敷肋的体积小于向凹部槽29插入叶片27时的间隙的体积。换句话说，能够抑制熔融的树脂材料向离心叶轮1的流路内溢出。另外，叶片27的熔敷肋熔融，并与屏蔽板33熔敷，因此能够防止叶片27之间的泄漏流动。在本实施例中，为了决定屏蔽板33与叶片27的位置，而在屏蔽板33设置贯通孔30，但不限定于此，也可以形成不贯通的凹部形状，若能够与叶片27的爪32嵌合而进行屏蔽板33与叶片27的定位，则也可以为任意的形状。另外，在毂板26的叶片27的背面侧的外周设置有凸部26a，使离心叶轮1旋转并削薄凸部26a，从而能够进行平衡修正。由此，能够减小离心叶轮1的不平衡量，而能够实现振动、噪声的减少。此外，图2（a）和图2（b）表示设置了屏蔽板33的封闭式离心叶轮，但也可以为不具有屏蔽板33的开放式离心叶轮、不论是否有无屏蔽板凸台曲面31a均朝向叶轮外周部向轴向倾斜的斜流叶轮。

接下来，使用图1、图3～图5，对本发明的一实施例的送风机201进行说明。本发明的一实施例的送风机201设置有15张在作为旋转叶片的离心叶轮1的外周部周向等间隔地配置的扩散器叶片23。扩散器叶片23的轴向的形状从分隔板2朝向风扇外壳形成，与分隔板2一体地成型（图4）。在扩散器叶片23的外周部与扩散器叶片23相同张数地设置有扩散器叶片24。图5是从电动机侧观察风扇外壳3的立体图。扩散器叶片24的高度方向的形状从风扇外壳3的吸入开口28侧朝向分隔板2形成，并与风扇外壳3一体地成形。另外，扩散器叶片24的后缘24b从分隔板2的外周端2a向圆环流路突出，与风扇外壳的内表面3a成为一体。扩散器叶片24的后缘24b与风扇外壳3的内表面3a成为一体，从而以减少扩散器叶片24的后缘侧的流动的旋转方向速度成分的方式截住，抑制在返回流路以及电动机部产生的流动的损失。此外，在能够确保大于离心叶轮的出口面积的圆环流路面积的情况下，扩散器叶片24的后缘24b也可以不向圆环流路25突出。

此处，对扩散器叶片形状进行说明。扩散器叶片23的叶片弦长C（从扩散器叶片23的前缘23a至后缘23b的长度）与扩散器叶片24的叶片弦长D（从扩散器叶片24的前缘至后缘的长度）相比较长，在接近离心叶轮的扩散器叶片23增大流动的转向。另外，扩散器叶片23与后段的扩散器叶片24的周向位置设置为：连结扩散器叶片23的后缘23b与旋转轴中心5a的线和连结扩散器叶片24的前缘24a与旋转轴中心5a的线所成的角θ成为扩散器叶片的周向安装间隔（将360°除以叶片张数所得的值）的约9%，并且后段的扩散器叶片24的前缘24a与扩散器叶片23的后缘23b相比，位于旋转相反方向。

另外，将扩散器叶片的最大厚度t除以扩散器叶片弦长C的最大厚度比成为10%～25%之间，在扩散器叶片23与扩散器叶片24中形成相同的值。即，接近离心叶轮的扩散器叶片23的最大叶片厚度与后段的扩散器叶片24相比增厚。由此，即便在与设计方面风量相比以低风量侧的运转条件容易产生的旋转失速等的不稳定现象时进行运转的情况下，也能够防止反复应力导致的叶片的破损。

使用图4～图5说明的扩散器叶片23与分隔板2一体地形成，扩散器叶片24与风扇外壳一体地形成，接近离心叶轮的扩散器叶片23与后段的扩散器叶片23在不同的部位形成。另外，使用密封材料、不同的柔软的材质（例如，合成橡胶）与风扇外壳3和扩散器叶片23的接触面3b接触，从而能够抑制扩散器叶片之间的泄露流动，能够实现高效率化。另外，即使在分隔板2与扩散器叶片24接触的面中，也使用密封材料、不同的柔软的材质与其接触，从而能够抑制扩散器叶片之间的泄露流动，能够实现高效率化。

另外，扩散器叶片23以及24的叶片张数与将风扇外壳3的端部的突起20以及风扇外壳3固定于壳体6的安装孔21的个数由相互的最大公约数构成，扩散器叶片23以及24的周向位置成为规定的位置，以不产生组装时的周向位置的错误的方式实现量产性的提高。

另外，本实施例的扩散器叶片张数示出了15张，但也可以为13～19张。此外，在扩散器叶片张数较多的情况下，接近离心叶轮的扩散器叶片23与后段的扩散器叶片24的叶片长度、最大厚度也可以为大致相同。

此处，图6表示将具备了扩散器叶片23与扩散器叶片24的本实施例的送风机、和仅为扩散器叶片23的送风机单独与电动机组合并进行了实验的电动送风机效率的比较。此外，图6的横轴表示设计方面风量为1的无维风量，纵轴表示电动送风机效率的实验结果。此处，图6的电动送风机效率的定义为将吸入体积流量、压缩性系数以及送风机压力的积除以电动送风机的输入。根据图6，明确搭载了实施例的扩散器叶片的送风机与仅为扩散器叶片23的送风机相比，能够提高无维风量1（设计方面风量）中的效率、在风量大于无维风量的一侧提高送风机效率。即，搭载设置于后段的扩散器叶片24，从而能够在较宽的运转范围内较高地维持效率。

根据以上说明的本实施方式的电动送风机200，即便在使由扩散器叶片与风扇外壳构成的返回流路邻接的情况下，也使扩散器叶片23的叶片弦长与设置于外周的扩散器叶片24的叶片相比形成大致相同以上，从而使从扩散器叶片23流出的流动的旋转方向速度成分进一步减少，并凭借扩散器效果与在圆环流路、电动机内部产生的压力损失的抑制，能够有助于送风机效率的提高，在较宽的风量区域得到高效率的小型轻型的电动送风机。

（实施例2）

接下来，使用图7对第二实施方式进行说明。图7是从电动机侧观察本发明的第二实施方式的送风机的风扇外壳3的立体图。与上述第一实施方式基本的构成相同，因此相同要素使用相同附图标记，省略其说明。

在本实施方式中，扩散器叶片24的高度方向的形状从风扇外壳3的吸入开口28侧朝向分隔板2形成，与风扇外壳3一体地成形。另外，扩散器叶片24的后缘24b从分隔板2的外周端2a向圆环流路突出，与风扇外壳的内表面3a形成2mm以下的间隙。此外，若扩散器叶片24的后缘24b与风扇外壳3的内表面3a的间隙为2mm以下，则能够减少扩散器叶片24的后缘侧的流动的旋转方向速度成分，能够抑制在返回流路以及电动机部产生的流动的损失。

如以上说明的那样，即使在使由扩散器叶片与风扇外壳构成的返回流路邻接的情况下，也使扩散器叶片23的叶片弦长与设置于外周的扩散器叶片24相比形成大致相同以上，从而进一步减少从扩散器叶片23流出的流动的旋转方向速度成分，并凭借扩散器效果与在圆环流路、电动机内部产生的压力损失的抑制，能够有助于送风机效率的提高，从而能够在较宽的风量区域获得高效率的小型轻型的电动送风机。

（实施例3）

接下来，使用图8对第三实施方式进行说明。图8是本发明的第三实施方式的送风机的扩散器部的立体图。与上述第一实施方式基本的构成相同，因此相同要素使用相同附图标记，并省略其说明。

在本实施方式中，将扩散器叶片23与扩散器叶片24和分隔板一体成型。在将扩散器叶片23与扩散器叶片24和分隔板2一体地成型的情况下，将接近离心叶轮1的扩散器叶片23的后缘23b与后段的扩散器叶片24的前缘24a的最短间隙形成1mm以上，从而能够缓和树脂成型时的叶片形状的缺损、树脂残留于模具的情况。此外，扩散器叶片23以及24也可以与风扇外壳一体地成型。

另外，在将扩散器叶片23以及24与分隔板2一体成型的情况下，使用密封材料、不同的柔软的材质（例如，合成橡胶）与风扇外壳3和扩散器叶片的接触面3b接触，从而能够抑制扩散器叶片之间的泄露流动，能够实现高效率化。此外，在使扩散器叶片与风扇外壳一体地成型的情况下，若使用密封材料、不同的柔软的材质与分隔板2和扩散器叶片接触的面接触，则能够获得相同的效果。

接下来，图9表示设置了第一～第三实施方式所记载的扩散器叶片（离心叶轮侧的扩散器叶片的叶片弦长长于后段的扩散器叶片）与现有技术的扩散器叶片（离心叶轮侧的扩散器叶片的叶片弦长短于后段的扩散器叶片）的情况下的送风机效率的比较。此外，图9表示使用横轴表示设计方面风量为1的无维风量，纵轴表示流动解析，计算使风量变化的情况下的送风机效率的结果。此处，图9的送风机效率的定义为将吸入体积流量、压缩性系数以及送风机压力的积除以叶轮动力。

根据图9，明确实施例所记载的扩散器叶片与现有技术相比能够提高无维风量1（设计方面风量）中的效率与在无维风量为1以下的低风量侧提高送风机效率。即，即使在使由扩散器叶片与风扇外壳构成的返回流路邻接的情况下，也能够在较宽的运转范围内较高地维持效率，因此能够在较宽的风量区域，提供高效率的小型轻型的电动送风机，并且能够在较宽的风量区域提供提高了吸引力的小型的电动吸尘器。

根据以上说明的本实施方式的电动送风机200，即便在使由扩散器叶片与风扇外壳构成的返回流路邻接的情况下，与将扩散器叶片23的叶片弦长设置于外周的扩散器叶片24相比形成大致相同以上，从而能够进一步减少从扩散器叶片23流出的流动的旋转方向速度成分，并凭借扩散器效果与在圆环流路、电动机内部产生的压力损失的抑制，能够有助于送风机效率的提高，从而能够在较宽的风量区域获得高效率的小型轻型的电动送风机。

此外，本发明不限定于上述的实施例，包含有各种变形例。例如，上述的实施例为了使本发明易懂而进行说明，并详细进行了说明，未必限定于具备说明的全部的构成。另外，能够将某实施例的构成的一部分置换成其他的实施例的构成，另外，也能够对某实施例的构成添加其他的实施例的构成。另外，针对各实施例的构成的一部分，能够进行其他的构成的追加、删除、置换。

Claims (5)

1.一种电动送风机，其特征在于，具备：

具备转子和定子的电动机；

一端开口且收纳上述电动机的壳体；

设置于上述转子的旋转轴；

固定于该旋转轴的旋转叶片；

配置于该旋转叶片的上述电动机侧的分隔板；

设置于上述壳体的开口侧且在上述旋转叶片的外周部沿半径方向为多列的扩散器叶片；以及

覆盖上述扩散器叶片的风扇外壳，

其中，在上述风扇外壳的内表面与上述分隔板的外周端之间形成有圆环流路，在上述扩散器叶片中，后段的扩散器叶片的后缘从上述分隔板的外周端向上述圆环流路突出，所述后缘为扩散器叶片的在旋转轴的径向方向上位于最外侧的边缘，

上述旋转叶片侧的上述扩散器叶片的叶片弦长与上述后段的扩散器叶片的叶片弦长相比为相同或者以上，

上述旋转叶片侧的扩散器叶片与上述分隔板一体地形成，上述后段的扩散器叶片与上述风扇外壳一体地形成，

在上述扩散器叶片中，后段的扩散器叶片的后缘与风扇外壳的内表面接触或者一体。

2.根据权利要求1所述的电动送风机，其特征在于，

在上述扩散器叶片中，旋转叶片侧与后段的扩散器叶片由不同的部位构成。

3.一种电动送风机，其特征在于，具备：

具备转子和定子的电动机；

一端开口且收纳上述电动机的壳体；

设置于上述转子的旋转轴；

固定于该旋转轴的旋转叶片；

配置于该旋转叶片的上述电动机侧的分隔板；

设置于上述壳体的开口侧且在上述旋转叶片的外周部沿半径方向为多列的扩散器叶片；以及

覆盖上述扩散器叶片的风扇外壳，

其中，在上述风扇外壳的内表面与上述分隔板的外周端之间形成有圆环流路，在上述扩散器叶片中，后段的扩散器叶片的后缘从上述分隔板的外周端向上述圆环流路突出，所述后缘为扩散器叶片的在旋转轴的径向方向上位于最外侧的边缘，

上述旋转叶片侧的上述扩散器叶片的叶片最大厚度与后段的最大厚度相比为相同或者以上，后段的扩散器叶片位于旋转叶片侧的扩散器叶片的径向外侧，

上述旋转叶片侧的扩散器叶片与上述分隔板一体地形成，上述后段的扩散器叶片与上述风扇外壳一体地形成，

在上述扩散器叶片中，后段的扩散器叶片的后缘与风扇外壳的内表面接触或者一体。

4.根据权利要求3所述的电动送风机，其特征在于，

在上述扩散器叶片中，旋转叶片侧与后段的扩散器叶片由不同的部位构成。

5.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备权利要求1~4中任一项所述的电动送风机。

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