CN211460040U - 一种集成定叶轮的电机机壳及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种集成定叶轮的电机机壳，包括内壳体、外壳体和多个定叶轮叶片，内壳体设于外壳体内，多个定叶轮叶片设于内、外壳体之间并连接内壳体和外壳体，多个定叶轮叶片沿着内壳体的周向布置，每个定叶轮叶片沿着外壳体的轴向方向向上倾斜设置。本实用新型通过将定叶轮叶片与电机机壳集成于一体，有效减少电机零部件数量，降低生产成本。

Description

一种集成定叶轮的电机机壳及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种集成定叶轮的电机机壳，及具有该电机机壳的电机。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在2万～4万转之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。无刷直流电机相对有刷电机由于取消了电刷换向而使用电子换向，转速可以达到6万转到10万转，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。

无刷直流电机通常包括机壳和定叶轮，及其他部件，如电机定子和电机转子等。传统的无刷直流电机中，定叶轮和机壳是两个单独的零部件，通过人工或机械进行组装，将定叶轮和机壳制作成单独的零部件，一方面使无刷直流电机的零件数量增多，降低装配效率，另一方面单独生产定叶轮，易造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成定叶轮的电机机壳，通过将定叶轮与机壳集成于一体，减少零部件数量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种集成定叶轮的电机机壳，包括内壳体、外壳体和多个定叶轮叶片，所述内壳体设于所述外壳体内，并与所述外壳体之间形成气流通道，多个定叶轮叶片设于所述气流通道内并连接所述内壳体和外壳体，多个定叶轮叶片沿着内壳体的周向方向布置，且相邻两个定叶轮叶片之间形成与气流通道相连通的开口。

优选地，每个所述定叶轮叶片沿着外壳体的轴向方向向上倾斜设置。

优选地，所述外壳体上还设有沿外壳体轴向方向设置的至少三个螺栓安装柱，每个所述螺栓安装柱上设有螺栓孔。

优选地，所述螺栓安装柱的端面向定叶轮叶片方向凹陷形成用于对电机定子进行抵挡的止挡面。

优选地，所述止挡面上设有用于对电机定子进行定位的定位柱。

优选地，所述螺栓安装柱设于所述外壳体的内侧壁上。

优选地，每个所述螺栓安装柱沿外壳体的轴向方向延伸出外壳体。

优选地，所述内壳体上形成有轴承室。

本实用新型还揭示了一种电机，具有上述电机机壳。

本实用新型的有益效果是：

通过将定叶轮叶片与电机机壳集成于一体，有效减少电机零部件数量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

附图标记：10、内壳体，11、轴承室，20、外壳体，21、螺栓安装柱，211、螺栓孔，212、止挡面，213、定位柱，30、定叶轮叶片，40、气流通道，50、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示，为本实用新型所揭示的一种集成定叶轮的电机机壳，其将定叶轮与电机机壳集成于一体，有效减少电机零部件数量，降低生产成本。具体地，集成定叶轮的电机机壳包括内壳体10、外壳体20和多个定叶轮叶片30，其中，内壳体10设于外壳体20内，并与外壳体20之间形成供气流通过的气流通道40；多个定叶轮叶片30设于气流通道40内并连接内壳体10的外侧壁和外壳体20的内侧壁，且多个定叶轮叶片30沿着内壳体10的周向方向布置，也就是说多个定叶轮叶片30围绕着内壳体10设置。

进一步地，相邻两个定叶轮叶片30之间形成与气流通道40相连通的开口50，以使外界气流通过开口50进入气流通道40内。

本实施例中，多个定叶轮叶片30沿着内壳体10的周向方向等间隔设置，也即相邻两个定叶轮叶片30具有一定的距离，该距离可根据实际需求进行设定。并且实施时，以定叶轮叶片30的数量为6个为最佳，当然，也可根据实际需求进行设定。

为了使气流更好的进入气流通道40内，定叶轮叶片30沿着外壳体20的轴向方向向上切斜一定的角度。

如图1所示，内壳体10上形成有轴承室11，用于安装固定电机转子的轴承；外壳体20上设有沿外壳体20轴向设置的至少三个螺栓安装柱21，每个螺栓安装柱21上设有螺栓孔211，实施时，电机定子通过螺栓和螺栓安装柱21的配合安装在电机机壳上，并且螺栓安装柱21的数量可根据实际需求进行设置。

进一步地，螺栓安装柱21的部分端面向定叶轮叶片30方向凹陷形成止挡面212，该止挡面212用于对电机定子进行抵挡，一方面可防止电机定子转动，另一方面可确保其安装位置的准确性。

更进一步地，为了对电机定子进行准确安装，止挡面212上还设有定位柱213，该定位柱213与电机定子上的定位孔(图未示)相配合，实现电机定子的精确定位。

本实施例中，每个所述螺栓安装柱21优选设于外壳体20的内侧壁上，并且沿外壳体20的轴向方向延伸出外壳体20。通过将螺栓安装柱21设于外壳体20的内侧壁，可减少外壳体20的径向尺寸，使电机尺寸做的更小。

本实用新型还揭示了一种电机，该电机具有上述电机机壳，该电机可应用于吸尘器等。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种集成定叶轮的电机机壳，其特征在于，包括内壳体、外壳体和多个定叶轮叶片，所述内壳体设于所述外壳体内，并与所述外壳体之间形成气流通道，多个定叶轮叶片设于所述气流通道内并连接所述内壳体和外壳体，多个定叶轮叶片沿着内壳体的周向方向布置，且相邻两个定叶轮叶片之间形成与气流通道相连通的开口。

2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，每个所述定叶轮叶片沿着外壳体的轴向方向向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述外壳体上还设有沿外壳体轴向方向设置的至少三个螺栓安装柱，每个所述螺栓安装柱上设有螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述螺栓安装柱的端面向定叶轮叶片方向凹陷形成用于对电机定子进行抵挡的止挡面。

5.根据权利要求4所述的电机机壳，其特征在于，所述止挡面上设有用于对电机定子进行定位的定位柱。

6.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述螺栓安装柱设于所述外壳体的内侧壁上。

7.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，每个所述螺栓安装柱沿外壳体的轴向方向延伸出外壳体。

8.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述内壳体上形成有轴承室。

9.一种电机，其特征在于，具有如权利要求1～8任意一项所述的电机机壳。

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