CN205568869U - 一种无刷吸尘器电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种无刷吸尘器电机，包括电机本体、定叶轮、动叶轮和动叶轮风罩，所述电机本体上设有安装定叶轮的定叶轮安装面，所述定叶轮与所述定叶轮安装面相对的端面上形成有数个导流槽，所述定叶轮安装面上设置有所述导流槽相通的数个通风孔。电机工作时，高速气流沿导流槽流向电机侧，并被引入通风孔，进入电机绕组，把绕组电流产生的热量快速带走并从出风口排出去。本实用新型通过设计合理有效的冷却流道，利用吸尘器产生的高速气体迅速把电机绕组的热量带走，从而降低电机的温升，延长电机使用寿命，提高电机的输出功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器电机，尤其是涉及一种带有冷却流道的无刷吸尘器电机。
背景技术
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。
无刷直流电机相对有刷电机由于取消了电刷换向使用电子换向，转速可以达到40000转以上，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。
无刷电机的转速比较高，根据机械功率输出公式P(功率)＝T(转矩)*ω(转速)，同样的体积，转矩不变，因为转速升高了三倍以上，功率升高了3倍，又根据电功率输入公式P(功率)＝U(电压)*I(电流)，同样的电压，功率为原来的三倍，输入电机的电流会达到原来的3倍以上，电机的发热会大幅度增加。
现有的无刷电机与吸尘器定叶轮的安装型式为电机与定叶轮连接，电机通电定子拖动转子高速旋转，电机轴与动叶轮连接并带动离心式动叶轮高速旋转，空气由进风口吸入，被动叶轮高速甩出，通过风罩与定叶轮之间的流道快速流向电机部分，高速气体从电机侧出来后被电机安装处周围的圆形塑料件挡住，不能进入电机内部冷却绕组。电机温升较高会带来以下几点不利影响：
1)导致电机漆包线绕组温升比原来高很多，漆包线的绝缘层的寿命会随着温度的升高会缩短。
2)电机的电机机壳温度过高，安装电机的定叶轮受热变形，电机的定位结构变形，造成动叶轮与风罩相互摩擦而损坏。
3)电机转子为稀土材料，高温下易发生退磁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷吸尘器电机，以降低电机的温升、提高电机的输出功率。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种无刷吸尘器电机，包括电机本体、定叶轮和动叶轮，所述电机本体上设有定叶轮安装面，所述定叶轮安装于所述定叶轮安装面上，所述定叶轮与所述定叶轮安装面相对的端面上形成有数个导流槽，所述定叶轮安装面上设置有所述导流槽相通的数个通风孔。
优选地，所述动叶轮的外侧设有动叶轮风罩，所述动叶轮风罩上设置有进风口。
优选地，所述电机本体包括电机机壳和形成于电机机壳一端的电机端盖，所述电机端盖上设置有出风口，所述进风口、导流槽、通风孔和出风口相通形成一冷却流道。
优选地，所述电机本体还包括转子和定子，所述转子和定子设于电机机壳内，所述转子和定子之间形成有与所述冷却流道相通的通风间隙。
优选地，所述电机机壳和定叶轮还通过螺栓固定连接。
优选地，所述电机本体的定叶轮安装面上具有电机安装凸台，所述定叶轮上具有与所述电机安装凸台相嵌入配合的电机安装槽。
优选地，所述导流槽沿电机安装槽周向分布。
优选地，所述定叶轮安装面的通风孔为腰型孔。
本实用新型通过在定叶轮上设置将外部空气导入到电机内部的导流槽，使得吸尘器电机内形成一冷却流道，通过该流道设计：其产生如下有益效果：
1、快速带走电机热量，同样体积电机，输出功率提高2到3倍。
2、降低了电机机壳温度，避免固定电机机壳的塑料件发生热变形。
3、降低转子磁铁温度，增强磁铁的抗退磁能力。
附图说明
图1是本实用新型一种无刷吸尘器电机的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种无刷吸尘器电机的定叶轮结构示意图；
图3是本实用新型一种无刷吸尘器电机的电机立体图；
图4是本实用新型一种无刷吸尘器另一角度的剖面结构示意图。
附图标记：1、电机端盖，2、转子，3、定子，4、电机机壳，5、定叶轮，6、动叶轮，7、风罩，8、通风孔，9、出风口，10、进风口，11、定叶轮安装面，12、导流槽，13、电机安装槽，14、电机安装凸台，15、冷却流道，16、螺孔，17、电机转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型揭示了一种无刷吸尘器电机，通过在吸尘器的定叶轮上设置导流槽，将空气导流向电机内部，使得高速气流流过电机绕组，将绕组
电流产生的热量快速带走，大大提高了电机的输出功率。
参照附图1和图4所示，本实施例中所揭示的一种无刷吸尘器电机，包括电机本体、定叶轮5、动叶轮6和风罩7，电机本体与动叶轮5连接，并带动动叶轮6高速旋转，高速旋转的动叶轮6把空气从风罩7吸入，并沿着定叶轮5的导流槽12流向电机内部，从而对电机内部绕组进行冷却。
具体地，结合图1和图3所示，电机本体包括：电机端盖1、转子2、定子3、电机机壳4、电机转轴17，转子2和定子3均位于电机机壳4内，电机端盖1安装于电机远离定叶轮5的端面上，电机转轴17与转子2连接，且其一端安装于电机端盖1，另一端伸出电机。定子3通高频电流形成高速旋转的定子磁场，高速旋转的定子磁场拖动转子2高速旋转，把电能转化为机械能。
电机端盖1上设置出风口9，在本实施例中，在电机端盖1上设置了四个腰型孔，均匀分布于电机端盖1上。
电机机壳4与安装电机端盖相对的另一端为定叶轮安装面11，定叶轮安装面11上具有数个通风孔8，在本实施例中，在定叶轮安装面11上设置了四个腰型孔，均匀分布于定叶轮安装面11上。
定叶轮5安装于电机机壳上，具体地，定叶轮安装面11上具有电机安装凸台14，定叶轮5上具有电机安装槽13，电机安装凸台14与电机安装槽13位置对应，大小匹配，嵌合安装，另外，定叶轮5上具有螺孔16，
定叶轮安装面11和定叶轮5上具有位置对应螺孔16，通过螺栓连接定叶轮5与定叶轮安装面11上的螺孔16，固定定叶轮5与电机。
如图2所示，定叶轮5上形成有数个导流槽12，周向分布于电机安装槽13周围，导流槽12与定叶轮安装面11上的通风孔8相通。
定子2与转子1之间具有间隙，与通风孔8和出风口9相通。
动叶轮6与电机转轴17相连接，电机工作时，转动的电机转轴17带动动叶轮6高速旋转。
风罩7设在定叶轮5和动叶轮6的外侧，与定叶轮5固定，风罩7具有进风口10，电机工作时高速旋转的动叶轮6把空气从风罩7的进风口10吸入。
进风口10、导流槽12、通风孔8和出风口9依次相通形成一冷却流道15，参照附图4。
当高速旋转的动叶轮6把空气从风罩7吸入并被高速甩出，沿着定叶轮5上的导流槽12流向电机侧后，导流槽12引导空气进入定叶轮安装面上11的通风孔8，进入电机。
空气进入通风孔8后，进入电机机壳4，经过定子3与转子2之间的间隙，流向电机端盖1上的出风口9，出风口9最后将空气从电机中排出，同时把热量带出电机。本实用新型通过这种方式，使空气流过电机定子绕组，把绕组电流产生的热量快速带走，同时也对电机机壳进行冷却。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种无刷吸尘器电机，包括电机本体、定叶轮和动叶轮，其特征在于，所述电机本体上设有定叶轮安装面，所述定叶轮安装于所述定叶轮安装面上，所述定叶轮与所述定叶轮安装面相对的端面上形成有数个导流槽，所述定叶轮安装面上设置有所述导流槽相通的数个通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述动叶轮的外侧设有动叶轮风罩，所述动叶轮风罩上设置有进风口。
3.根据权利要求2所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述电机本体包括电机机壳和形成于电机机壳一端的电机端盖，所述电机端盖上设置有出风口，所述进风口、导流槽、通风孔和出风口相通形成一冷却流道。
4.根据权利要求3所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述电机本体还包括转子和定子，所述转子和定子设于电机机壳内，所述转子和定子之间形成有与所述冷却流道相通的通风间隙。
5.根据权利要求3所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述电机机壳和定叶轮还通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述电机本体的定叶轮安装面上具有电机安装凸台，所述定叶轮上具有与所述电机安装凸台相嵌入配合的电机安装槽。
7.根据权利要求6所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述导流槽沿电机安装槽周向分布。
8.根据权利要求1所述的一种无刷吸尘器电机，其特征在于，所述定叶轮安装面的通风孔为腰型孔。
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| CN109347263A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 苏州工业园区星德胜电机有限公司 | 马达组件 |
| CN109512332A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种吸尘设备及其控制装置及方法 |
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