CN210807036U - 一种无刷直流电风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种无刷直流电风机，包括电机机壳、用于将定子铁心固定在电机机壳上的承载支架，及用于对线路板进行保护的保护盖，承载支架上设有多个用于固定保护盖的第一卡接部，保护盖上设有与第一卡接部相配合实现卡合的第二卡接部。本实用新型通过改变保护盖的安装方式，使其通过卡扣连接方式安装在承载支架上，使保护盖安装拆卸便捷，并使电风机的结构简单，装配更加紧凑。

Description

一种无刷直流电风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种无刷直流电风机。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在2万～4万转之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。无刷直流电机相对有刷电机由于取消了电刷换向而使用电子换向，转速可以达到6万转到10万转，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。

传统的无刷直流电风机通常包括电机机壳、电机定子、电机转子，线路板等。线路板在安装时需要设置保护盖进行保护，传统的保护盖通常通过螺栓固定在电机机壳上，一方面使得安装拆卸时比较费时费力，另一方面电机机壳上安装保护盖使得电风机的结构变得复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷直流电风机，通过改变保护盖的安装方式，使得电风机的结构简单，装配更加紧凑，并且安装拆卸便捷。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种无刷直流电风机，其特征在于，包括电机机壳、用于将定子铁心固定在所述电机机壳上的承载支架，及用于对线路板进行保护的保护盖，所述承载支架上设有多个用于安装所述保护盖的第一卡接部，所述保护盖上设有与所述第一卡接部相配合实现卡合的第二卡接部。

优选地，所述第一卡接部为卡钩，所述第二卡接部为卡槽，或者所述第一卡接部为卡槽，所述第二卡接部为卡钩。

优选地，所述电机机壳包括内壳体、外壳体及多个叶片，所述内壳体设于外壳体内，并与外壳体之间形成供气流通过的气流通道，多个叶片设于气流通道内并连接内壳体和外壳体，且多个叶片沿着内壳体的周向方向布置，相邻两个叶片之间形成与气流通道相连通的开口。

优选地，所述外壳体上设有沿外壳体轴向方向设置的至少三个第一螺栓安装部，所述第一螺栓安装部的端面凹陷形成用于对定子铁心进行抵挡的止挡面。

优选地，所述止挡面上设有用于对定子铁心进行定位的第一定位柱。

优选地，所述承载支架包括相扣合的上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架扣合后形成用于容置定子铁心的容置槽，所述上骨架面向保护盖的端部设置所述第一卡接部。

优选地，所述上骨架面向保护盖的端部还设有多个用于对线路板进行定位的第二定位柱。

优选地，所述上骨架面向保护盖的端部还设有第二螺栓安装部，所述第二螺栓安装部上设有螺栓孔。

优选地，所述保护盖上设有至少一个线缆出线孔。

优选地，所述保护盖上还设有多个散热孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改变保护盖的安装方式，使其通过卡扣连接方式安装在承载支架上，一方面使得保护盖的安装拆卸更加便捷，另一方面还使电风机的结构简单，装配更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是电机机壳的立体示意图；

图3是承载支架的立体示意图；

图4是保护盖的立体示意图；

附图标记：10、电机机壳，11、内壳体，12、外壳体，13、叶片，14、气流通道，15、开口，16、第一螺栓安装部，161、止挡面，17、第一定位柱，20、承载支架，21、第一卡接部，22、上骨架，23、下骨架，24、容置槽，25、第二螺栓安装部，26、第二定位柱，30、保护壳，31、第二卡接部，32、散热孔，33、线缆出线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1～图4所示，本实用新型所揭示的一种无刷直流电风机，包括电机机壳10、承载支架20和保护盖30，其中，电机机壳10用于安装定子铁心和电机转子；承载支架20用于承载定子铁心和线路板，定子铁心通过承载支架20安装在电机机壳10上，承载支架20上设有多个用于固定保护盖30的第一卡接部21；保护盖30用于对线路板进行保护，其上设有与第一卡接部21相配合实现卡合的第二卡接部31。

实施时，将承载支架20安装在电机机壳10后，进一步将线路板安装在承载支架20上，线路板安装到位后，使保护盖30上的第二卡接部31与承载支架20上的第一卡接部21相卡合，以实现保护盖30安装在承载支架20上，进而保护盖对线路板进行包覆，实现对线路板的保护。

本实施例中，第一卡接部21为卡钩，第二卡接部31为与卡钩相配合的卡槽，或者第一卡接部21为卡槽，第二卡接部31为与卡槽相配合的卡钩，具体实施时，可根据实际需求进行选择。

如图2所示，电机机壳10包括内壳体11、外壳体12和多个叶片13，其中，内壳体11上形成有轴承室111，用于安装固定电机转子的轴承，内壳体11设于外壳体12内，并与外壳体12之间形成供气流通过的气流通道14；多个叶片13设于气流通道14内并连接内壳体11的外侧壁和外壳体12的内侧壁，且多个叶片13沿着内壳体11的周向方向布置，也就是说多个叶片13围绕着内壳体11设置。

进一步地，相邻两个叶片13之间形成与气流通道14相连通的开口15，以使外界气流通过开口15进入气流通道14内。为了使气流更好的进入气流通道14内，叶片13沿着外壳体12的轴向方向向上切斜一定的角度。

如图2所示，外壳体12上还设有沿外壳体12轴向设置的至少三个第一螺栓安装部16，每个第一螺栓安装部16上设有螺栓孔。

进一步地，第一螺栓安装部16的部分端面向叶片13方向凹陷形成止挡面161，该止挡面161用于对电机定子进行抵挡，一方面可防止电机定子转动，另一方面可确保其安装位置的准确性。

为了对电机定子进行准确安装，止挡面161上还设有第一定位柱17，该第一定位柱17与电机定子上的定位孔(图未示)相配合，实现电机定子的精确定位。

本实施例中，每个所述第一螺栓安装部16优选设于外壳体12的内侧壁上，并且沿外壳体12的轴向方向延伸出外壳体12。通过将第一螺栓安装部16设于外壳体12的内侧壁，可减少外壳体12的径向尺寸，使电风机尺寸做的更小。

如图3所示，承载支架20包括上骨架22和下骨架23，上、下骨架相扣合连接，并且在上、下骨架扣合后形成用于装配定子铁心的容置槽24，实施时，定子铁心装配在容置槽24内，进一步在上、下骨架上缠绕漆包线。

进一步地，上骨架22面向保护盖30的端部还设有第二螺栓安装部25，第二螺栓安装部25设有螺栓孔，实施时，通过第一螺栓安装部16和第二螺栓安装部25的配合可将定子铁心整体固定在电机机壳10上。

更进一步地，上骨架22面向线路板保护盖30的端部还设有第二定位柱26，其用于对线路板进行导向、定位，实施时，第二定位柱26与线路板上的定位孔相配合，实现线路板的精确定位及快速安装。

如图4所示，保护盖30的端面上设有多个散热孔32，其用于使线路板产生的热量迅速的排除。

进一步地，保护盖30的端面上还设有至少一个线缆出线孔33，用于使线路板连接线与外界电源相连。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种无刷直流电风机，其特征在于，包括电机机壳、用于将定子铁心固定在所述电机机壳上的承载支架，及用于对线路板进行保护的保护盖，所述承载支架上设有多个用于安装所述保护盖的第一卡接部，所述保护盖上设有与所述第一卡接部相配合实现卡合的第二卡接部。

2.根据权利要求1所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述第一卡接部为卡钩，所述第二卡接部为卡槽，或者所述第一卡接部为卡槽，所述第二卡接部为卡钩。

3.根据权利要求1所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述电机机壳包括内壳体、外壳体及多个叶片，所述内壳体设于外壳体内，并与外壳体之间形成供气流通过的气流通道，多个叶片设于气流通道内并连接内壳体和外壳体，且多个叶片沿着内壳体的周向方向布置，相邻两个叶片之间形成与气流通道相连通的开口。

4.根据权利要求3所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述外壳体上设有沿外壳体轴向方向设置的至少三个第一螺栓安装部，所述第一螺栓安装部的端面凹陷形成用于对定子铁心进行抵挡的止挡面。

5.根据权利要求4所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述止挡面上设有用于对定子铁心进行定位的第一定位柱。

6.根据权利要求1所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述承载支架包括相扣合的上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架扣合后形成用于容置定子铁心的容置槽，所述上骨架面向保护盖的端部设置所述第一卡接部。

7.根据权利要求6所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述上骨架面向保护盖的端部还设有多个用于对线路板进行定位的第二定位柱。

8.根据权利要求6所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述上骨架面向保护盖的端部还设有第二螺栓安装部，所述第二螺栓安装部上设有螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述保护盖上设有至少一个线缆出线孔。

10.根据权利要求1所述的无刷直流电风机，其特征在于，所述保护盖上还设有多个散热孔。

Images