CN208702748U - 一种内嵌电控式的集成风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌电控式的集成风机，包括电机组件、叶片组件、及外罩，所述电机组件包括一电机支架、定子组件及转子组件、以及一端开口的电机壳体，所述定子组件固定于电机支架，转子组件穿设于定子组件，转子组件包括第一端和第二端，两端均设置有轴承，其中第一端的轴承安装于电机支架，第二端的轴承安装于电机壳体，转子组件的第二端与叶片组件固定连接；所述电机壳体内设置有导向定位圈、支架固定部，所述定子组件部分容置于导向定位圈内，支架固定部连接固定所述电机支架；所述风机还包括控制板安装于电机壳体并与电机壳体之间设置有间隙。本实用新型减轻了风机的电机组件的重量，便于电机组件的安装，同时利于风机控制板的散热。

Description

一种内嵌电控式的集成风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种内嵌电控式的集成风机。

背景技术

现有的吸尘器的风机一般包括叶片组件和电机组件，其电机组件一般包括前支架、后支架及壳体，其重量重，安装不方便，同时，吸尘器的控制板一般与风机分开设置，控制板设置在手柄部位，不利于控制板产生的散热。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种内嵌电控式的集成风机，旨在减轻风机的电机组件的重量，便于电机组件的安装，同时利于风机控制板的散热。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种内嵌电控式的集成风机，包括电机组件、叶片组件、及外罩，外罩罩设于电机组件及叶片组件外；其中，所述电机组件包括一电机支架、定子组件及转子组件、以及一端开口的电机壳体，所述定子组件固定于电机支架，转子组件穿设于定子组件，转子组件包括第一端和第二端，两端均设置有轴承，其中第一端的轴承安装于电机支架，第二端的轴承安装于电机壳体，转子组件的第二端与叶片组件固定连接，电机壳体安装于外罩内壁；所述电机壳体内设置有导向定位圈、支架固定部，所述定子组件部分容置于导向定位圈内，支架固定部连接固定所述电机支架；所述风机还包括控制板，所述控制板安装于电机壳体并与电机壳体之间设置有间隙。

其中，所述电机壳体安装转子组件第二端的轴承处设置有轴承安装座，所述轴承安装座位于导向定位圈背离开口的端部。

其中，所述导向定位圈内壁还环向间隔设置有限位块。

其中，所述导向定位圈于电机壳体内与电机壳体内壁间隔环向设置。

其中，所述电机壳体内的支架固定部设置于导向定位圈临近开口的端部。

其中，所述支架固定部为沿导向定位圈的端部环向间隔设置的多个第一级螺孔安装柱，通过螺钉连接电机支架。

其中，所述电机壳体的端部环向高出所述端部设置有多个第二级螺孔安装柱，所述控制板上设置有安装孔，控制板与电机壳体的端部通过螺钉、第二级螺孔安装柱、安装孔连接。

其中，所述电机壳体外壁环向间隔设置有多个弧形片，所述外罩间隔设置有多个缺口安装所述弧形片。

其中，所述叶片组件与电机组件之间还设置有止距垫片。

其中，所述外罩于叶片组件的前端还设置有风机密封环。

本实用新型的内嵌电控式的集成风机，通过在电机壳体内设置导向定位圈、支架固定部，导向定位圈在安装定子组件时起导向定位作用，支架固定部连接固定电机支架，电机支架固定定子组件，转子组件一端安装于电机支架，另一端安装于电机壳体并与叶片组件固定连接，控制板安装在电机壳体上并与电机壳体之间设置有间隙，这样整个风机只需要一个电机支架，减轻了重量，同时电机壳体内的导向定位圈对定子组件安装的导向定位作用便于整个电机组件的安装，提高安装效率。再次，控制板直接安装的风机的电机壳体上，叶片转动时的空气流动利于控制板的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型内嵌电控式的集成风机第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1分解结构示意图；

图4为图2中电机支架、转子组件和定子组件的结构示意图；

图5为图2中电机壳体的剖面示意图；

图6为图2中电机壳体、定子组件、转子组件安装状态的剖面示意图。

附图标号说明：

100-风机，10-电机组件，11-电机支架，12-定子组件，13-转子组件，131-第一端，132-第二端，14-电机壳体，140-开口，141-导向定位圈，142-限位块，143-电机壳体内壁，144-第一级螺孔安装柱，145-第二级螺孔安装柱，146-弧形片，147-轴承安装座，15-轴承，20-叶片组件，30-外罩，31-缺口，40-控制板，50-间隙，60-止距垫片，70-风机密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参考图1至图3，本实用新型提出一种内嵌电控式的集成风机100，包括电机组件10、叶片组件20、及外罩30，外罩30罩设于电机组件10及叶片组件20外；电机组件10带动叶片组件20旋转，空气从外罩30的一端吸入，另一端排出完成风机100的功能。

所述电机组件10包括一电机支架11、定子组件12及转子组件13、以及一端开口140的电机壳体14，所述定子组件12固定于电机支架11，转子组件13穿设于定子组件12，转子组件13包括第一端131和第二端132，两端均设置有轴承15，其中第一端131的轴承安装于电机支架11，第二端132的轴承安装于电机壳体14，转子组件13的第二端132与叶片组件20固定连接，电机壳体14安装于外罩30内壁。定子组件12、转子组件13之间设置有线圈，线圈外接电源，通过电磁的转换完成转子组件13的旋转，转子组件13转动时带到叶片组件20一起转动，以而完成风机的吸风与排风。电机支架11安装定子组件12及转子组件13后直接构成风机的电机的本体部分，如图4中所示，然后安装于电机壳体14后构成风机的电机组件10，由于电机组件10只设置有一个电机支架11，避免了现有技术中需要前电机支架、后电机支架两个支架来安装定子组件12及转子组件13，减轻了风机整体的重量，节省了材料，同时由于本实施例的电机支架11直接安装于电机壳体14后即完成电机组件10的安装，相对于现有技术需先连接前电机支架、后电机支架，再将前电机支架固定于电机壳体而言减少了安装工序，提高了安装效率。

如图2、图5和图6所示，本实施例的电机壳体14内设置有导向定位圈141、支架固定部，所述定子组件12部分容置于导向定位圈141内，支架固定部连接固定所述电机支架11；将电机支架11、定子组件12及转子组件13安装成电机的本体部分后需要将电机本体再安装于电机壳体14，导向定位圈141则用于在电机本体的定子组件12装入电机壳体14内时进行导向定位，以便于定子组件12与电机壳体14的对位安装，能快速将电机本体装入电机壳体14内。

本实施例的风机100还包括控制板40，所述控制板40安装于电机壳体14并与电机壳体之间设置有间隙50。如图1和图2中所示，间隙50一方面能将电机壳体14内定子组件12、转子组件13产生的热量从间隙快速散出，防止温度过高影响控制板上电子元件的性能，另一方面能防止电机壳体14干扰控制板40上的电子元件。同时电机壳体14外壁为风机100的排风出口，控制板40安装于电机壳体14，使得风机的排风快速带走控制板40上电子元件产生的热量，对控制板40起到良好的散热保护效果，提高控制板40的使用寿命。再次，控制板40安装于风机100的电机壳体14，与风机成为一整体，克服了现有技术中将控制板分开设置在手柄部位，控制板在手柄部位产生的热量直接传导至人的手部，影响用户的使用体验的缺陷。

具体地，本实施例的电机壳体14安装转子组件13第二端132的轴承15处设置有轴承安装座147，所述轴承安装座147位于导向定位圈141背离开口147的端部。轴承安装座147用于安装转子组件13第二端132的轴承15，使电机壳体14直接支撑转子组件13，而不需要在电机支架11上设置两个活动支撑转子组件13的支撑结构。本实施例中，电机支架11上设置一个支撑结构活动支撑转动组件13第一端131的轴承15，电机壳体14设置的轴承安装座147作为另一个支撑结构支撑转子组件13第二端132的轴承15。

优选地，本实施例的导向定位圈141内壁还环向间隔设置有限位块142。限位块142在安装时防止定子组件12向轴承安装座147超过预设的位置而影响安装。

本实施例的导向定位圈141于电机壳体14内与电机壳体内壁143间隔环向设置。导向定位圈141与电机壳体内壁143间隔设置有利于电机组件10的散热。

请继续参考图5和图6，本实施例的电机壳体14内的支架固定部设置于导向定位圈141临近开口147的端部。

进一步地，支架固定部为沿导向定位圈141的端部环向间隔设置的多个第一级螺孔安装柱144，通过螺钉连接电机支架11。这样电机支架11能完成容置于电机壳体14内，当定子组件12、转子组件13定位完成后即可将电机支架11安装固定于第一级螺孔安装柱144。安装过程快捷方便。

本实施例的电机壳体14的端部环向高出所述端部设置有多个第二级螺孔安装柱145，所述控制板40上设置有安装孔，控制板40与电机壳体14的端部通过螺钉、第二级螺孔安装柱145、安装孔连接。第二级螺孔安装柱145高出电机壳体14的端部，使得控制板40安装于电机壳体14的端部后形成间隙50，便于散热及防止干扰。

作为一种实施方式，电机壳体14外壁环向间隔设置有多个弧形片146，所述外罩30间隔设置有多个缺口31安装所述弧形片146。弧形片146与外罩30内壁之间形成风机100的排风通道，同时也利于电机组件的散热。

请继续参考图3，所述叶片组件20与电机组件10之间还设置有止距垫片60。止距垫片60防止叶片组件20的窜动而与电机组件10形成干涉，所述外罩30于叶片组件20的前端还设置有风机密封环70。风机密封环70密封风机100的进风通道与排风通道。

本实用新型实施例提出的内嵌电控式的集成风机100，通过在电机壳体14内设置导向定位圈141、支架固定部，导向定位圈141在安装定子组件12时起导向定位作用，支架固定部连接固定电机支架11，电机支架11固定定子组件12，转子组件13一端安装于电机支架11，另一端安装于电机壳体14并与叶片组件20固定连接，控制板40安装在电机壳体14上并与电机壳体14之间设置有间隙50，这样整个风机100只需要一个电机支架11，减轻了重量，同时电机壳体14内的导向定位圈141对定子组件12的导向定位作用便于整个电机组件10的安装，提高安装效率。再次，控制板40直接安装在风机100的电机壳体14上，叶片转动时空气流动利于控制板40的散热，提高了控制板40的散热效率，保护控制板40，同时用户使用的体验效果更舒适。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内嵌电控式的集成风机，包括电机组件、叶片组件、及外罩，外罩罩设于电机组件及叶片组件外；

其特征在于，

所述电机组件包括一电机支架、定子组件及转子组件、以及一端开口的电机壳体，所述定子组件固定于电机支架，转子组件穿设于定子组件，转子组件包括第一端和第二端，两端均设置有轴承，其中第一端的轴承安装于电机支架，第二端的轴承安装于电机壳体，转子组件的第二端与叶片组件固定连接，电机壳体安装于外罩内壁；

所述电机壳体内设置有导向定位圈、支架固定部，所述定子组件部分容置于导向定位圈内，支架固定部连接固定所述电机支架；

所述风机还包括控制板，所述控制板安装于电机壳体并与电机壳体之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述电机壳体安装转子组件第二端的轴承处设置有轴承安装座，所述轴承安装座位于导向定位圈背离开口的端部。

3.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述导向定位圈内壁还环向间隔设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述导向定位圈于电机壳体内与电机壳体内壁间隔环向设置。

5.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述电机壳体内的支架固定部设置于导向定位圈临近开口的端部。

6.根据权利要求5所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述支架固定部为沿导向定位圈的端部环向间隔设置的多个第一级螺孔安装柱，通过螺钉连接电机支架。

7.根据权利要求6所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述电机壳体的端部环向高出所述端部设置有多个第二级螺孔安装柱，所述控制板上设置有安装孔，控制板与电机壳体的端部通过螺钉、第二级螺孔安装柱、安装孔连接。

8.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述电机壳体外壁环向间隔设置有多个弧形片，所述外罩间隔设置有多个缺口安装所述弧形片。

9.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述叶片组件与电机组件之间还设置有止距垫片。

10.根据权利要求1所述的内嵌电控式的集成风机，其特征在于，所述外罩于叶片组件的前端还设置有风机密封环。