CN202309380U - 一种自扇全封闭双循环风冷电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，包括：内、外风扇，前、后端盖，前、后压圈、定子铁芯、转子，转子同轴安装在电机转轴上，定子铁芯同轴安装在转子的外侧，前、后端盖，前、后压圈，定子铁芯，转子均设置通风孔，定子铁芯设置有至少两排通风孔，前、后端盖，定子铁芯靠电机外沿的第一排通风孔与前、后压圈共同组成外风道。前、后端盖与前、后压圈将定子铁芯除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的部分与外界分隔，定子铁芯除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的通风孔与转子的通风孔组成内风道。本实用新型采用全封闭电机结构，冷却效果好，结构紧凑，有效利用了空间，又满足了电机防护要求，使小尺寸的电机具有较高功率。

Description

一种自扇全封闭双循环风冷电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机结构，尤其是涉及一种适用于功率较高发热量较大的永磁电机的自扇全封闭双循环风冷电机结构。 

背景技术

电机通常可以采用自然冷、风冷和液体冷却的方式来散热，其中液体冷却的方式适应范围广，能适应恶劣的工作环境，冷却效果好，但是结构复杂，成本较高。而自然冷却对于电机安装空间狭小，通风状况较差的情况，就难以满足电机的散热要求。一般来说，异步电机通常采用自带内风扇强迫风冷却的冷却方式，电机采用开启式结构，冷却空气进入电机内部，冷却风直接吹拂电机内部（含转子、线圈端部），再从出风口带走热量。这种冷却方式能带走较多的热量，效果比较好。 

但对于永磁电机，由于空气直接进入电机内部，空气中所挟带的水分、灰尘和其它污染物进入电机内部，将腐蚀永磁体，加速永磁体的失效，缩短电机的使用寿命，同时由于金属屑进入电机内部，吸附在磁性转子表面，将有可能引起电机扫镗，致使电机烧损，因此，永磁电机必须采用全封闭结构。当永磁电机功率较高，电机的发热量较大，又不合适采用液体冷却时，通常的电机风冷结构就难以同时满足永磁电机对结构的全封闭要求和电机较大发热量时的散热要求。 

因此，设计一种适合功率较高发热量较大的永磁电机的自扇全封闭双循环风冷电机结构解决上述缺陷成为亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，该结构能够解决永磁电机必须采用全封闭结构以保证永磁体有较好的工作环境，但是全封闭结构散热效果不好和难以满足较大发热量电机的散热需求的矛盾，提供一种既能有很好的冷却效果，同时又能满足永磁电机防护要求的全封闭的风冷电机结构。 

本实用新型具体提供了一种自扇全封闭双循环风冷电机结构的具体实施方式，一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，包括：外风扇、前端盖、前压圈、定子铁芯、转子、后压圈、后端盖、内风扇，转子安装在电机转轴上，定子铁芯同轴安装在转子的相对外侧，前端盖、前压圈、定子铁芯、转子、后压圈、后端盖均设置有通风孔，定子铁芯设置有至少两排的通风孔，前端盖、后端盖、定子铁芯靠电机外沿的第一排通风孔与前压圈和后压圈共同组成外循环冷却风道；前端盖和后端盖与前压圈和后压圈将定子铁芯除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的部分与外界分隔，定子铁芯除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的通风孔与转子的通风孔组成内循环冷却风道。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，定子铁芯采用开有不少于两排的多排通风孔的定子冲片，形成多条风道，分属于不同的循环风道。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，内风扇安装电机转轴上，并位于电机的内部。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，外风扇安装在电机转轴上，并位于电机外部的进风口位置。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，外风扇产生的风量通过外循环风道带走电机产生的热量，通过后端盖上的通风孔排出。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，内风扇带动电机内部空气流动，通过内循环冷却风道均衡电机内部温度场，使电机各部分产生的热量均匀地传递到外循环冷却风道的孔壁，然后通过外风扇产生的风量通过后端盖上的通风孔排出。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，外风扇叶片的外沿与前端盖上的通风孔位置相对应。 

作为本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构进一步的实施方式，内风扇叶片的安装位置与转子上的通风孔位置相对应。 

通过实施本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构的具体实施方式，使得电机（定子线圈端部、转子）与外界完全封闭，可满足永磁电机全封闭结构要求。电机具有两个循环风道；内循环在电机封闭结构内部，能均衡电机内部温度场，外循环与外界连通，能较大程度带走电机产生的热量，达到较好的冷却效果。并且这种电机结构紧凑，能有效利用空间尺寸，使较小尺寸的电机具有较高功率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型自扇全封闭双循环风冷电机结构一种具体实施方式电机结构沿电机轴向剖切结构示意图； 

图2是本实用新型自扇全封闭双循环风冷电机结构一种具体实施方式的冷却风路结构示意图；

其中：1-外风扇，2-前端盖，3-前压圈，4-定子铁芯，5-转子，6-后压圈，7-后端盖, 8-内风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如附图1和附图2所示，给出了本实用新型一种自扇全封闭双循环风冷电机结构的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示一种自扇全封闭双循环风冷电机结构的具体实施方式，包括：外风扇1、前端盖2、前压圈3、定子铁芯4、转子5、后压圈6、后端盖7、内风扇8，转子5安装在电机转轴上，定子铁芯4同轴安装在转子5的相对外侧，前端盖2、前压圈3、定子铁芯4、转子5、后压圈6、后端盖7均设置有通风孔，定子铁芯4设置有两排及两排以上的通风孔。定子铁芯4采用开有不少于两排的多排通风孔的定子冲片，形成多条风道，分属于不同的循环风道。作为一种典型的实施方式，如图1所示电机结构的定子铁芯4设置有两排通风孔，前端盖2和后端盖7与前压圈3和后压圈6将定子铁芯4靠电机内部的第二排通风孔以内的部分与外界完全分隔，形成电机的全封闭结构；前端盖2、后端盖7、定子铁芯4靠外沿的第一排通风孔与前压圈3和后压圈6共同组成外循环冷却风道。内风扇8安装电机转轴上，并位于电机的内部。内风扇8叶片的安装位置与转子5上的通风孔位置相对应。外风扇1安装在电机转轴上，并位于电机外部的进风口位置。外风扇1叶片的外沿与前端盖2上的通风孔位置相对应。 

如图2所示，当电机运行时，内风扇8带动电机内部空气流动，通过内循环冷却风道均衡电机内部温度场，使电机各部分产生的热量均匀地传递到外循环冷却风道的孔壁，然后通过外风扇1产生的风量通过后端盖7上的通风孔排出。同时，外风扇1能产生较大风量，外风扇1产生的风量通过外循环风道带走电机产生的热量，最后通过后端盖7上的通风孔排出，从而使冷却效果更好。 

为实现上述目标，本实用新型结构设计思路如下：通过合理的结构设计，使电机具有内外两个循环风道，分别位于电机全封闭结构的内外部。外循环与外界连通，通过强迫通风带走电机产生的大部分热量，内循环在全封闭电机的内部，能均衡电机内部温度场，使电机工作时所产生的热量均匀的传递到电机外循环风道的表层，再通过外循环风道带走。 

本实用新型所描述的技术方案适合功率较高发热量较大的永磁电机的自扇全封闭双循环风冷电机，在定子铁芯4上设置有两排通风孔，通过两端的前、后端盖和前、后压圈上的止口将电机在定子铁芯4第一排通风孔（靠近冲片外沿）以下的部分与外界完全分隔，定子铁芯4第一排通风孔以外部分（含第一排通风孔）仍能与外界相通。定子铁芯4第二排通风孔则在电机全封闭结构内部，形成带双循环冷却系统的全封闭电机结构。外循环风道由定子铁芯第一排通风孔、定子压圈上的通风孔和两端端盖上的通风孔共同组成，与外界相通。电机内部产生的大部分热量将传导到定子铁芯第一排通风孔壁，电机轴端冷却风扇旋转时能产生较大风量，带走这部分热量，来满足电机冷却要求。内循环风道由全封闭结构以内的定子铁芯第二排通风孔和转子铁芯上的通风孔组成，通过电机内部自带的内循环风扇旋转产生气流形成内循环，能起到均衡电机内部温度场作用，使传热均匀，能充分利用外循环风道散热，达到更好的冷却效果。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (8)

1.一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于，包括：外风扇（1）、前端盖（2）、前压圈（3）、定子铁芯（4）、转子（5）、后压圈（6）、后端盖（7）、内风扇（8），转子（5）安装在电机转轴上，定子铁芯（4）同轴安装在转子（5）的相对外侧，前端盖（2）、前压圈（3）、定子铁芯（4）、转子（5）、后压圈（6）、后端盖（7）均设置有通风孔，定子铁芯（4）设置有至少两排的通风孔，前端盖（2）、后端盖（7）、定子铁芯（4）靠电机外沿的第一排通风孔与前压圈（3）和后压圈（6）共同组成外循环冷却风道；前端盖（2）和后端盖（7）与前压圈（3）和后压圈（6）将定子铁芯（4）除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的部分与外界分隔，定子铁芯（4）除电机外沿第一排通风孔以外靠电机内部的通风孔与转子（5）的通风孔组成内循环冷却风道。

2.根据权利要求1所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述的定子铁芯（4）采用开有不少于两排通风孔的定子冲片，形成分属于不同内、外循环冷却风道的风道。

3.根据权利要求1或2所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述的内风扇（8）安装电机转轴上，并位于电机的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述的外风扇（1）安装在电机转轴上，并位于电机外部的进风口位置。

5.根据权利要求4所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述外风扇（1）产生的风量通过外循环风道带走电机产生的热量，通过后端盖（7）上的通风孔排出。

6.根据权利要求3所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述内风扇（8）带动电机内部空气流动，通过内循环冷却风道均衡电机内部温度场，使电机各部分产生的热量均匀地传递到外循环冷却风道的孔壁，然后通过外风扇（1）产生的风量通过后端盖（7）上的通风孔排出。

7.根据权利要求5所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述外风扇（1）叶片的外沿与前端盖（2）上的通风孔位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种自扇全封闭双循环风冷电机结构，其特征在于：所述内风扇（8）叶片的安装位置与转子（5）上的通风孔位置相对应。

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