CN210749017U - 一种吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器电机。它包括风机罩、动叶轮、下端盖、定子、转子和上端盖，所述的定子固定安装在下端盖和上端盖之间，所述的转子安装在下端盖和上端盖之间且置于定子内，所述的转子分别与下端盖和上端盖转动连接，所述的动叶轮置于下端盖的下方且固定安装在转子上，所述的风机罩固定安装在下端盖的下方，所述的动叶轮置于风机罩和下端盖之间，所述上端盖的上方设有散热风扇和风扇盖，所述的风扇盖安装在上端盖上，所述的散热风扇固定安装在转子上且置于上端盖和风扇盖之间。本实用新型的有益效果是：散热效果好，确保整个吸尘器电机的安全可靠运行，能够进一步提高吸尘器电机的使用寿命，出风效果好，便于后期的安装和维护。

Description

一种吸尘器电机

技术领域

本实用新型涉及吸尘器相关技术领域，尤其是指一种吸尘器电机。

背景技术

吸尘器电机是吸尘器的心脏，吸尘器电机的主要种类有：干吸吸尘器电机、干湿吸尘器电机。吸尘器电机由两部分构成：电机部分和风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，一般在20000-30000转每分钟，故电机主要采用的是串激类电机，又称为串励电机。

串励电动机主要是由定子、转子、前后端盖(罩)及散热风叶组成。定子由定子铁芯和套在极靴上的绕组组成，其作用是产生励磁磁通，导磁及支撑前后罩；转子由转子铁芯、轴、电枢绕组及换向器组成，其作用是保证并产生连续的电磁力矩，通过转轴带动负载做功，将电能转化为机械能；前后罩起支撑电枢，将定、转子连结固定成一体的作用。其中转轴、前后罩要有足够的强度，以防电枢与罩发生共振现象，引起振动和危险。一般前后罩内有滚动或滑动轴承。

现有的吸尘器电机仅仅只通过单个风机部分既要实现抽真空吸风的效果，又要实现对电机的散热效果，故而吸尘器电机对电机部分的散热效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种散热效果好的吸尘器电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸尘器电机，包括风机罩、动叶轮、下端盖、定子、转子和上端盖，所述的定子固定安装在下端盖和上端盖之间，所述的转子安装在下端盖和上端盖之间且置于定子内，所述的转子分别与下端盖和上端盖转动连接，所述的动叶轮置于下端盖的下方且固定安装在转子上，所述的风机罩固定安装在下端盖的下方，所述的动叶轮置于风机罩和下端盖之间，所述上端盖的上方设有散热风扇和风扇盖，所述的风扇盖安装在上端盖上，所述的散热风扇固定安装在转子上且置于上端盖和风扇盖之间。

本方案在转子一端安装在动叶轮的同时，在转子的另一端还安装在散热风扇，而随着动叶轮的转动使得散热风扇也随之转动，故而当动叶轮在对吸尘器进行抽真空吸风的同时，散热风扇也在吸转子和定子上产生的热量，这样设计能够有效的降低转子和定子上的热量，确保整个吸尘器电机的安全可靠运行，能够进一步提高吸尘器电机的使用寿命。

作为优选，所述风机罩的横截面形状成圆形，所述风机罩的底部中间设有凸台，所述的凸台与风机罩圆弧过渡连接，所述凸台的中间设有抽风孔，所述风机罩的侧面设有若干均匀分布的出风孔，所述出风孔沿着动叶轮转动的一边上设有圆弧形凸起，所述下端盖的外侧面且与出风孔和圆弧形凸起相对应的位置处设有导风槽，所述转子的一端与动叶轮通过螺母固定连接。通过风机罩上的圆弧形凸起的设计，使得出风孔所在的面与圆弧形凸起所在的面并不在同一个面上，能够使得从抽风孔吸收的风经过圆弧形凸起更好的从出风孔排除，而导风槽的设计能够进一步提高排风的效率。

作为优选，所述下端盖和上端盖的中间均设有用于安装转子的通孔，所述下端盖的上方且置于通孔的外侧设有安装座，所述的定子置于安装座上，所述的上端盖上设有与安装座相匹配的安装块，所述的安装块上设有安装孔，所述的安装孔内设有螺栓，所述的上端盖通过安装孔内的螺栓与下端盖的安装座固定连接。通过上述结构的设计，能够方便定子和转子的安装，有助于后期的安装与维护。

作为优选，所述的定子内部设有两组感应线圈且呈中心对称分布，所述上端盖的侧面设有两个碳刷且呈中心对称分布，所述的感应线圈与碳刷一一对应，所述碳刷的一端与转子相接触，所述碳刷的另一端与感应线圈的一端固定连接，所述感应线圈的另一端连接电源线。通过感应线圈和碳刷的设计能够方便安装与拆卸，结构简单，操作方便。

作为优选，所述散热风扇的中间设有螺纹孔，所述的散热风扇通过螺纹孔与转子螺纹连接，所述风扇盖的顶面设有若干均匀分布的网孔，所述风扇盖的下边缘上设有两个电线槽、两个安装槽和两个限位槽，所述的电线槽、安装槽和限位槽呈中心对称分布在风扇盖的下边缘上，所述的安装槽置于电线槽和限位槽之间，所述安装槽的形状呈U型，所述安装槽的开口端上设有两个卡扣，两个卡扣对称分布在安装槽开口端的左右两边，所述的风扇盖通过安装槽上的卡扣与上端盖上的安装座相卡接，所述的电源线置于电线槽内，所述的限位槽内设有电刷槽和感应线槽，所述的碳刷置于电刷槽内，所述感应线圈的一端置于感应线槽内且与碳刷连接，所述风扇盖的侧面设有若干加强筋。通过风扇盖上电线槽、安装槽和限位槽的设计，一方面能够有效的将电源线与电机进行隔离，防止电机温度过高而损坏电源线；一方面能够通过卡扣和安装座的设计方便风扇盖的拆卸与安装，同时使得风扇盖和电机之间不会发生干涉而影响电机的使用；一方面通过限位碳刷以及卡扣和安装块的配合能够方便风扇盖安装在上端盖上，同时感应线圈和电刷的分隔能够更进一步提高该电机的安全性能。

本实用新型的有益效果是：散热效果好，确保整个吸尘器电机的安全可靠运行，能够进一步提高吸尘器电机的使用寿命，出风效果好，便于后期的安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1装配后的结构示意图。

图中：1.网孔，2.风扇盖，3.加强筋，4.电刷槽，5.感应线槽，6.安装槽，7.电线槽，8.卡扣，9.限位槽，10.散热风扇，11.转子，12.碳刷，13.上端盖，14.电源线，15.感应线圈，16.螺栓，17.安装块，18.定子，19.导风槽，20.安装座，21.出风孔，22.圆弧形凸起，23.风机罩，24.下端盖，25.抽风孔，26.凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种吸尘器电机，包括风机罩23、动叶轮、下端盖24、定子18、转子11和上端盖13，定子18固定安装在下端盖24和上端盖13之间，转子11安装在下端盖24和上端盖13之间且置于定子18内，转子11分别与下端盖24和上端盖13转动连接，动叶轮置于下端盖24的下方且固定安装在转子11上，风机罩23固定安装在下端盖24的下方，动叶轮置于风机罩23和下端盖24之间，上端盖13的上方设有散热风扇10和风扇盖2，风扇盖2安装在上端盖13上，散热风扇10固定安装在转子11上且置于上端盖13和风扇盖2之间。

风机罩23的横截面形状成圆形，风机罩23的底部中间设有凸台26，凸台26与风机罩23圆弧过渡连接，凸台26的中间设有抽风孔25，风机罩23的侧面设有若干均匀分布的出风孔21，出风孔21沿着动叶轮转动的一边上设有圆弧形凸起22，下端盖24的外侧面且与出风孔21和圆弧形凸起22相对应的位置处设有导风槽19，转子11的一端与动叶轮通过螺母固定连接。

下端盖24和上端盖13的中间均设有用于安装转子11的通孔，下端盖24的上方且置于通孔的外侧设有安装座20，定子18置于安装座20上，上端盖13上设有与安装座20相匹配的安装块17，安装块17上设有安装孔，安装孔内设有螺栓16，上端盖13通过安装孔内的螺栓16与下端盖24的安装座20固定连接。

定子18内部设有两组感应线圈15且呈中心对称分布，上端盖13的侧面设有两个碳刷12且呈中心对称分布，感应线圈15与碳刷12一一对应，碳刷12的一端与转子11相接触，碳刷12的另一端与感应线圈15的一端固定连接，感应线圈15的另一端连接电源线14。

散热风扇10的中间设有螺纹孔，散热风扇10通过螺纹孔与转子11螺纹连接，风扇盖2的顶面设有若干均匀分布的网孔1，如图2所示，风扇盖2的下边缘上设有两个电线槽7、两个安装槽6和两个限位槽9，电线槽7、安装槽6和限位槽9呈中心对称分布在风扇盖2的下边缘上，安装槽6置于电线槽7和限位槽9之间，安装槽6的形状呈U型，安装槽6的开口端上设有两个卡扣8，两个卡扣8对称分布在安装槽6开口端的左右两边，风扇盖2通过安装槽6上的卡扣8与上端盖13上的安装座20相卡接，电源线14置于电线槽7内，限位槽9内设有电刷槽4和感应线槽5，碳刷12置于电刷槽4内，感应线圈15的一端置于感应线槽5内且与碳刷12连接，风扇盖2的侧面设有若干加强筋3。

其中：动叶轮、风机罩23、散热风扇10均采用金属材料制作而成，方便整个电机的散热；而整个电机的结构呈中心对称结构。使用时只需要将转子11置于定子18内，定子18置于下端盖24上，并通过上端盖13的安装座20上螺杆的作用固定在下端盖24上，而转子11通过上端盖13和下端盖24上的通孔在定子18内转动，将动叶轮安装在位于下端盖24的转子11一端并通过螺母紧固，将散热风扇10安装在位于上端盖13的转子11一端进行螺纹连接，将风机罩23安装在下端盖24上，而风机罩23上的出风孔21与下端盖24上的导风槽19一一对应，风扇盖2通过卡扣8和上端盖13上安装块17的配合安装在上端盖13上，此时电源线14置于风扇盖2上的电线槽7内，碳刷12置于限位槽9的电刷槽4内，感应线圈15的一端置于限位槽9的感应线槽5内且与碳刷12连接，这样设计能够在保护动叶轮和散热风扇10的同时更好的排风，起到高效的散热作用。

Claims (5)

1.一种吸尘器电机，其特征是，包括风机罩(23)、动叶轮、下端盖(24)、定子(18)、转子(11)和上端盖(13)，所述的定子(18)固定安装在下端盖(24)和上端盖(13)之间，所述的转子(11)安装在下端盖(24)和上端盖(13)之间且置于定子(18)内，所述的转子(11)分别与下端盖(24)和上端盖(13)转动连接，所述的动叶轮置于下端盖(24)的下方且固定安装在转子(11)上，所述的风机罩(23)固定安装在下端盖(24)的下方，所述的动叶轮置于风机罩(23)和下端盖(24)之间，所述上端盖(13)的上方设有散热风扇(10)和风扇盖(2)，所述的风扇盖(2)安装在上端盖(13)上，所述的散热风扇(10)固定安装在转子(11)上且置于上端盖(13)和风扇盖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征是，所述风机罩(23)的横截面形状成圆形，所述风机罩(23)的底部中间设有凸台(26)，所述的凸台(26)与风机罩(23)圆弧过渡连接，所述凸台(26)的中间设有抽风孔(25)，所述风机罩(23)的侧面设有若干均匀分布的出风孔(21)，所述出风孔(21)沿着动叶轮转动的一边上设有圆弧形凸起(22)，所述下端盖(24)的外侧面且与出风孔(21)和圆弧形凸起(22)相对应的位置处设有导风槽(19)，所述转子(11)的一端与动叶轮通过螺母固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸尘器电机，其特征是，所述下端盖(24)和上端盖(13)的中间均设有用于安装转子(11)的通孔，所述下端盖(24)的上方且置于通孔的外侧设有安装座(20)，所述的定子(18)置于安装座(20)上，所述的上端盖(13)上设有与安装座(20)相匹配的安装块(17)，所述的安装块(17)上设有安装孔，所述的安装孔内设有螺栓(16)，所述的上端盖(13)通过安装孔内的螺栓(16)与下端盖(24)的安装座(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器电机，其特征是，所述的定子(18)内部设有两组感应线圈(15)且呈中心对称分布，所述上端盖(13)的侧面设有两个碳刷(12)且呈中心对称分布，所述的感应线圈(15)与碳刷(12)一一对应，所述碳刷(12)的一端与转子(11)相接触，所述碳刷(12)的另一端与感应线圈(15)的一端固定连接，所述感应线圈(15)的另一端连接电源线(14)。

5.根据权利要求4所述的一种吸尘器电机，其特征是，所述散热风扇(10)的中间设有螺纹孔，所述的散热风扇(10)通过螺纹孔与转子(11)螺纹连接，所述风扇盖(2)的顶面设有若干均匀分布的网孔(1)，所述风扇盖(2)的下边缘上设有两个电线槽(7)、两个安装槽(6)和两个限位槽(9)，所述的电线槽(7)、安装槽(6)和限位槽(9)呈中心对称分布在风扇盖(2)的下边缘上，所述的安装槽(6)置于电线槽(7)和限位槽(9)之间，所述安装槽(6)的形状呈U型，所述安装槽(6)的开口端上设有两个卡扣(8)，两个卡扣(8)对称分布在安装槽(6)开口端的左右两边，所述的风扇盖(2)通过安装槽(6)上的卡扣(8)与上端盖(13)上的安装座(20)相卡接，所述的电源线(14)置于电线槽(7)内，所述的限位槽(9)内设有电刷槽(4)和感应线槽(5)，所述的碳刷(12)置于电刷槽(4)内，所述感应线圈(15)的一端置于感应线槽(5)内且与碳刷(12)连接，所述风扇盖(2)的侧面设有若干加强筋(3)。

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