CN219164387U

CN219164387U - 一种螺旋导叶自散热无刷电机

Info

Publication number: CN219164387U
Application number: CN202223591144.8U
Authority: CN
Inventors: 邹林; 李英江; 王敬锡
Original assignee: Liuzhou Mars Fish Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Liuzhou Mars Fish Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-12-30

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋导叶自散热无刷电机，涉及无刷电机技术领域，主要目的是解决传统的电机散热效果差、容易落灰的问题。该螺旋导叶自散热无刷电机包括：电机外壳，所述电机外壳为中空结构，其侧壁上设有导叶；散热扇叶，所述散热扇叶布置于所述电机外壳轴线方向上的一端；所述散热扇叶启动时所产生的气流能经所述导叶流经至所述电机外壳的另一端。该散热扇叶启动时所产生的气流能经导叶流过电机外壳，上述气流能够将电机工作时产生的热量带走，避免电机处热量堆积，从而实现对电机的有效降温。该结构能够有效克服因安装环境通风条件差而产生的散热问题。

Description

一种螺旋导叶自散热无刷电机

技术领域

本实用新型涉及无刷电机技术领域，尤其是涉及一种螺旋导叶自散热无刷电机。

背景技术

电机是把电能转换成转动力的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场，旋转磁场的磁极方向与转子的磁极方向互相吸引形成磁电动力旋转扭矩。电机为了保证转子旋转，需要不停的切换电磁场的磁极方向吸引转子转动，而在电机切换磁极方向设计上又分为有刷电机和无刷电机，有刷电机在内部设计了普通电刷和换向器，而无刷电机是没有电刷和换向器的，无刷电机是通过控制电流流过不同的线圈绕组产生不同的电磁场的磁极方向来控制转子运动。

电机在工作时会释放大量热量。为了避免高温影响电机的正常使用，需要对电机进行散热处理。目前，传统的散热方式是在电机外部安装外置风扇或者将电机布置在空气流动的环境中，例如电动车等，此时电机可以利用外部良好的通风环境实现快速散热。但是，针对布置于不具有良好通风条件环境下的电机，例如电梯电机、窗帘电机等，上述电机缺乏良好的通风环境，散热情况较差。

为了解决上述问题，提高电机的散热能力，需要研发一种螺旋导叶自散热无刷电机设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋导叶自散热无刷电机，以解决现有技术中存在的电机散热功能差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的螺旋导叶自散热无刷电机，包括：

电机外壳，所述电机外壳为中空结构，其侧壁上设有导叶；

散热扇叶，所述散热扇叶布置于所述电机外壳轴线方向上的一端；所述散热扇叶启动时所产生的气流能经所述导叶流经至所述电机外壳的另一端。

该散热扇叶启动时所产生的气流能经导叶流过电机外壳，上述气流能够将电机工作时产生的热量带走，避免电机处热量堆积，从而实现对电机的有效降温。该结构能够有效克服因安装环境通风条件差而产生的散热问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机外壳内设置有电机轴，所述电机轴与所述散热扇叶相连。

由于散热扇叶经电机轴与该电机相连，因此当电机不启动时，散热扇叶同样处于静止状态；当电机启动时，散热扇叶能够同步启动，从而确保当电机启动时散热扇叶能够同步启动，此时电机可以得到较好的散热效果。

作为本实用新型的进一步改进，该电机还包括轴承，所述散热扇叶启动产生的气流能流经所述轴承。

轴承位于气流流动方向末端，因此该气流流经轴承时所产生的风力能将落在轴承处的粉尘吹走，从而避免粉尘落入轴承(尤其是轴承的润滑剂)内，有效延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，该电机还包括挡尘板，所述挡尘板位于所述轴承外侧。

该挡尘板可以帮助阻挡灰尘落入轴承处。

作为本实用新型的进一步改进，所述导叶的数量为多个且所有的所述导叶呈环形均匀排布。

多个均匀布置的导叶能够引导气流均有流动，从而使电机外壳的各个部分所产生的热量均能被气流带走。

作为本实用新型的进一步改进，所述导叶为螺旋导叶。

螺旋式的导叶不仅可以帮助提高电机外壳的强度，同时还能够增大导叶与气流的接触面积，增大热量通过热传导方式与导叶之间的接触面积，从而在有限的空间内大大增加热传导的散热面积。另外，该螺旋导叶还能够引导气流形成螺旋式的流动，增大气流的流经区域，使气流能够更高效无死角的带走电机工作时所产生的热量。

作为本实用新型的进一步改进，所述导叶沿所述电机外壳的轴线方向延伸布置。

作为本实用新型的进一步改进，该电机还包括定子组件，所述电机外壳的内侧壁上设置有台阶孔，所述定子组件经所述台阶孔固定在所述电机外壳内。

该台阶孔不仅方便电机轴穿过，同时还有助于安装定子组件，可以实现对定子组件的有效装配。同时该台阶孔在电机外壳内部所形成的凸台结构还可以帮助减少电机的总长度，使其不受安装空间的限制。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

通过在电机内部安装散热扇叶，可以使该电机启动时能够产生较大的风力。当散热扇叶启动时，散热扇叶产生的气流能流经电机外壳的中空结构以及位于中空结构处的导叶，从而将电机工作时产生的热量带走，有效解决电机工作时产生的热量问题。另外，上述气流流动时还能够流经轴承，从而将落在轴承处的粉尘吹走，有效防止粉尘腐蚀轴承里的润滑剂，有效增加电机的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面

描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，5在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种螺旋导叶自散热无刷电机的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型一种螺旋导叶自散热无刷电机中电机外壳的结构示意0图；

图5是图4的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种螺旋导叶自散热无刷电机中散热扇叶的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的主视图。

图中：1、电机外壳；11、中空结构；12、导叶；13、台阶孔；2、散热扇叶；3、电机轴；4、轴承；5、挡尘板。

具体实施方式

0为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位5置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，0术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，

也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

5本实用新型提供了一种螺旋导叶自散热无刷电机，包括电机外壳1和散热

扇叶2，其整体结构如图1-3所示。具体的，上述电机外壳1为中空结构11，其侧壁上设有导叶12；散热扇叶2布置于电机外壳1轴线方向上的一端；散热扇叶2启动所产生的气流能经导叶12流经至电机外壳1的另一端。

该散热扇叶2启动时所产生的气流能经导叶12流过电机外壳1，上述气流0能够将电机工作时产生的热量带走，避免电机处热量堆积，从而实现对电机的有效降温。该结构能够有效克服因安装环境通风条件差而产生的散热问题。

需要注意的是，上述散热扇叶2被构造为当其启动时能够在电机外壳1的中空结构11处形成负压并推动气流朝向上述中空结构11处流动。

作为可选的实施方式，电机外壳1内设置有电机轴3，电机轴3与散热扇5叶2相连。

由于散热扇叶2经电机轴3与该电机相连，因此当电机不启动时，散热扇叶2同样处于静止状态；当电机启动时，散热扇叶2能够同步启动，从而确保当电机启动时散热扇叶2能够同步启动，此时电机可以得到较好的散热效果。

具体的，在本实施例中，上述散热扇叶2的中部为套设在电机轴3外并与电机轴3固定连接的环形结构，其外侧构造形成多个均匀布置的扇叶，上述扇叶呈螺旋形布置，如图6-图8所示。当散热扇叶2在电机轴3的带动下转动时，散热扇叶2工作所产生的负压能带动气体经电机外壳1的中空结构11流动，达到对电机的降温效果。

作为可选的实施方式，导叶12的数量为多个且所有的导叶12呈环形均匀排布，如图4所示。

多个均匀布置的导叶12能够引导气流均有流动，从而使电机外壳1的各个部分所产生的热量均能被气流带走。

作为可选的实施方式，导叶12为螺旋导叶12，如图5所示。

螺旋式的导叶12不仅可以帮助提高电机外壳1的强度，同时还能够增大导叶12与气流的接触面积，增大热量通过热传导方式与导叶12之间的接触面积，从而在有限的空间内大大增加热传导的散热面积。另外，该螺旋导叶12还能够引导气流形成螺旋式的流动，增大气流的流经区域，使气流能够更高效无死角的带走电机工作时所产生的热量。

具体的，上述导叶12沿电机外壳1的轴线方向延伸布置，此时导叶12的两端分别位于电机外壳1轴线方向上的两端附近。

作为可选的实施方式，该电机还包括轴承4，散热扇叶2启动产生的气流能流经轴承4。

轴承4位于气流流动方向末端，因此该气流流经轴承4时所产生的风力能将落在轴承4处的粉尘吹走，从而避免粉尘落入轴承4(尤其是轴承4的润滑剂)内，有效延长电机的使用寿命。

具体的，上述散热扇叶2和轴承4分别位于电机外壳1的两端，其中上述轴承4可以布置于电机外壳1的外部。因此，轴承4处可能会受环境中的粉尘污染。当散热扇叶2启动时，气流能流经轴承4并将落在轴承4处的粉尘吹走，从而有效防止粉尘腐蚀轴承4里的润滑剂，从而达到延长电机使用寿命的效果。

作为可选的实施方式，该电机还包括挡尘板5，挡尘板5位于轴承4外侧，如图2所示。

该挡尘板5可以帮助阻挡灰尘落入轴承4处。

作为可选的实施方式，该电机还包括定子组件，电机外壳1的内侧壁上设置有台阶孔13，定子组件经台阶孔13固定在电机外壳1内。

该台阶孔13不仅方便电机轴3穿过，同时还有助于安装定子组件，可以实现对定子组件的有效装配；同时该台阶孔13在电机外壳1内部所形成的凸台结构还可以帮助减少电机的总长度，使其不受安装空间的限制。

需要注意的是，为了方便固定上述挡尘板5，设置上述挡尘板5经定子组件固定设置在轴承4外。

具体的，上述定子组件包括插座和铁芯，其中插座安装在铁芯上。铁芯上绕有线圈绕组。同样的，转子组件包括固定设置在电机轴3上的环形磁铁。上述定子组件和转子组件经上述台阶孔13与电机外壳1固定安装，定子组件的外侧壁与电机外壳1的内侧壁相贴。上述定子组件和转子组件的结构和连接关系均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，包括：

电机外壳，所述电机外壳为中空结构，其侧壁上设有导叶；

2.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，所述电机外壳内设置有电机轴，所述电机轴与所述散热扇叶相连。

3.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，该电机还包括轴承，所述散热扇叶启动产生的气流能流经所述轴承。

4.根据权利要求3所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，该电机还包括挡尘板，所述挡尘板位于所述轴承外侧。

5.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，所述导叶的数量为多个且所有的所述导叶呈环形均匀排布。

6.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，所述导叶为螺旋导叶。

7.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，所述导叶沿所述电机外壳的轴线方向延伸布置。

8.根据权利要求1所述的螺旋导叶自散热无刷电机，其特征在于，该电机还包括定子组件，所述电机外壳的内侧壁上设置有台阶孔，所述定子组件经所述台阶孔固定在所述电机外壳内。