CN111835127B - 一种干湿两用直流电机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干湿两用直流电机组件。它包括电机扇叶、散流器、电机主体和电机气道，所述电机主体的前端安装在散流器内，所述的电机扇叶置于散流器的前端且与电机主体连接，所述的电机气道安装在散流器的后端，所述电机主体的后端安装在电机气道上，所述的散流器内设有冷却风道，所述的电机气道上设有冷却气道和工作气孔，所述的散流器通过冷却风道与电机扇叶连通，所述的散流器通过冷却风道与电机气道上的冷却气道连通。本发明的有益效果是：实现电机本体的二次散热，提高了电机本体的散热效果，电机本体不会受到湿环境的影响，密封效果好，安全可靠性高，牢固程度高，风速均匀，拆卸安装方便，定位可靠性高。

Description

一种干湿两用直流电机组件

技术领域

本发明涉及电机相关技术领域，尤其是指一种干湿两用直流电机组件。

背景技术

吸尘器电机是吸尘器的心脏，吸尘器电机的主要种类有：干吸吸尘器电机、干湿吸尘器电机。 吸尘器电机由两部分构成：电机部分和风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，一般在20000-30000转每分钟，故电机主要采用的是串激类电机，又称为串励电机。

串励电动机主要是由定子、转子、前后端盖（罩）及散热风叶组成。定子由定子铁芯和套在极靴上的绕组组成，其作用是产生励磁磁通，导磁及支撑前后罩；转子由转子铁芯、轴、电枢绕组及换向器组成，其作用是保证并产生连续的电磁力矩，通过转轴带动负载做功，将电能转化为机械能；前后罩起支撑电枢，将定、转子连结固定成一体的作用。其中转轴、前后罩要有足够的强度，以防电枢与罩发生共振现象，引起振动和危险。一般前后罩内有滚动或滑动轴承。

现有的干湿两用吸尘器电机往往是设计两个风扇分别进行散热操作，这样加大了电机的功率损耗，而单风扇的设计并未对电机上的风道进行设计导致其并干湿两用时的散热效果差。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种散热效果好的干湿两用直流电机组件。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种干湿两用直流电机组件，包括电机扇叶、散流器、电机本体和电机气道，所述电机本体的前端安装在散流器内，所述的电机扇叶置于散流器的前端且与电机本体连接，所述的电机气道安装在散流器的后端，所述电机本体的后端安装在电机气道上，所述的散流器内设有冷却风道，所述的电机气道上设有冷却气道和工作气孔，所述的散流器通过冷却风道与电机扇叶连通，所述的散流器通过冷却风道与电机气道上的冷却气道连通。

使用时，电机扇叶进行吸风操作，此时吸入的风将会通过散流器上的冷却风道到达电机气道后，经过电机气道上的冷却气道排出；而电机本体收到电机气道上工作气孔的作用进行散热，而由于冷却风道置于散流器内，电机本体的热量会散发在散流器内，故而当冷却风道内的风流动时，还能够带走散流器内电机本体产生的热量，故而实现电机本体的二次散热，这样设计大大提高了电机本体的散热效果。

作为优选，所述的散流器包括散流端盖、散流中件和散流尾盖，所述散流端盖的中间设有轴孔，所述的电机扇叶置于散流端盖的一端面上，所述散流端盖的另一端面上设有电机座，所述的电机本体上设有电机轴，所述的电机本体安装在电机座上，所述电机本体的电机轴穿过轴孔与电机扇叶连接，所述的散流端盖与散流中件之间以及散流中件与散流尾盖之间均设有O型密封圈，所述的散流尾盖上设有冷却风密封垫，所述的冷却风密封垫置于散流尾盖与电机气道之间，所述的散流端盖、散流中件、散流尾盖和冷却风密封垫通过自攻螺丝固定在一起。通过O型密封圈的设计，能够确保散流器的密封效果，使得电机本体不会受到湿环境的影响；通过冷却风密封垫的设计，实现了电机气道与散流器之间的密封连接，能够让冷却风道与电机本体彻底的隔绝开来，以确保电机本体的安全可靠性。

作为优选，所述的散流端盖上且置于散流端盖的外边缘处设有环状的冷却风栅格一，所述散流中件的形状呈环形，所述散流中件的内圈与外圈之间设有与冷却风栅格一相匹配的冷却风栅格二，所述的散流尾盖上且置于散流尾盖的外边缘处设有与冷却风栅格二相匹配的冷却风栅格三，所述的冷却风道由冷却风栅格一、冷却风栅格二和冷却风栅格三构成。通过上述设计，一方面能够确保散流器的牢固程度，另一方面能够确保冷却风道内的风流速均匀。

作为优选，所述散流中件的内圈上均匀分布有若干个固定座一，所述的O型密封圈置于散流中件的内圈上，所述的散流端盖上设有与固定座一相匹配的固定座二，所述的散流尾盖上设有与固定座一相匹配的固定座三，所述的散流尾盖上设有与冷却风密封垫相匹配的凸台，所述凸台的中间和冷却风密封垫的中间均设有电机通孔，所述的冷却风密封垫上且置于电机通孔的外侧设有与固定座二相匹配的固定孔，所述的自攻螺丝通过固定孔安装在固定座一、固定座二和固定座三上。通过O型密封圈和固定座一的设计，既能满足散流器的密封性，又能方便散流器的拆卸与安装；而凸台和冷却风密封垫的设计，能够方便冷却风密封垫的安装定位。

作为优选，所述的凸台和冷却风密封垫上均设有定位槽，所述的电机本体穿过电机通孔安装在电机座上，所述的电机轴上设有轴密封圈，所述的轴密封圈安装在轴孔内，所述的电机轴与电机扇叶连接，所述的电机本体通过安装螺丝固定安装在散流端盖上。通过定位槽的设计，能够方便冷却风密封垫的定位安装；通过轴密封圈的设计，确保了电机本体在散热器内的密封性。

作为优选，所述的电机扇叶包括扇叶盖、扇叶片和扇叶盘，所述扇叶盖和扇叶片的中间均设有通风孔，所述的扇叶片安装在扇叶盖内，所述扇叶盘的中间设有安装孔，所述的电机轴上设有轴接头，所述的电机轴通过轴接头安装在扇叶盘的安装孔上，所述的扇叶盘上设有若干均匀分布的扇片，所述的扇叶盘置于扇叶盖内且位于扇叶片与散流端盖之间。通过轴接头的设计，方便了扇叶盘的安装与拆卸。

作为优选，所述扇叶盖的外侧面上设有若干均匀分布的定位卡扣，所述散流端盖的外侧面上设有与定位卡扣相匹配的定位卡舌，其中一个定位卡舌的两边设有限位块一，所述散流中件的外侧面上设有与限位块一相对应的限位块二，所述散流尾盖的外侧面上设有与限位块二相对应的限位块三，所述电机气道的外侧面上设有与限位块三相对应的限位块四。通过定位卡扣和定位卡舌的设计，方便扇叶盖与散流端盖之间的拆卸与安装；而限位块一、限位块二、限位块三和限位块四的设计，能够方便对扇叶盖进行限定位置，以满足扇叶盖的固定安装定位。

作为优选，所述扇叶盖的外侧设有盖密封圈。盖密封圈的设计，使得该电机组件在安装时与吸尘器组件能够更好的贴合，密封效果好。

作为优选，所述的电机气道是一体成型的，所述的电机气道包括气道底座和气道侧板，所述气道底座的外侧面上设有安装座一，所述的散流尾盖上设有与安装座一相匹配的安装座二，所述的气道底座与散流尾盖之间设有气道O型圈，所述气道底座的中间设有用于安装电机本体的电机套管，所述的电机套管与气道底座连通，所述的气道侧板安装在气道底座上，所述的气道侧板置于电机套管的外侧，所述的冷却气道安装在气道侧板的内部，所述的气道底座上设有冷却风孔一，所述的冷却气道通过冷却风孔一与散流器上的冷却风道连通，所述的工作气孔置于气道侧板上，所述的气道侧板上设有冷却风孔二，所述的冷却风孔二与冷却气道连通。通过电机气道的结构设计，使得冷却气道完全与工作气孔分隔开来，冷却风道经过冷却气道排出，不会进入到电机本体所在的散流器内。

作为优选，所述的冷却风孔二上设有冷却孔密封垫，所述的工作气孔上设有气孔密封垫，所述的电机气道上设有气道密封圈，所述的气道密封圈置于气道底座上。通过冷却孔密封垫和气孔密封垫的设计，提高了密封效果；通过气道密封圈的设计，使得该电机组件在安装时与吸尘器组件能够更好的贴合，密封效果好。

本发明的有益效果是：实现电机本体的二次散热，提高了电机本体的散热效果，电机本体不会受到湿环境的影响，密封效果好，安全可靠性高，牢固程度高，风速均匀，拆卸安装方便，定位可靠性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1. 盖密封圈，2. 扇叶盖，3. 扇叶片，4. 扇叶盘，5. 轴接头，6. 安装螺丝，7. 散流端盖，8. 轴密封圈，9. 电机本体，10. O型密封圈，11. 散流中件，12. 散流尾盖，13. 冷却风密封垫，14. 自攻螺丝，15. 气道O型圈，16. 电机气道，17. 冷却孔密封垫，18.气孔密封垫，19. 气道密封圈，20. 定位卡扣，21. 通风孔，22. 安装孔，23. 扇片，24. 冷却风栅格一，25. 限位块一，26. 定位卡舌，27. 轴孔，28. 电机座，29. 冷却风栅格二，30.固定座一，31. 限位块二，32. 冷却风栅格三，33. 安装座二，34. 限位块三，35. 凸台，36.定位槽，37. 电机通孔，38. 安装座一，39. 限位块四，40. 气道底座，41. 电机套管，42.冷却风孔一，43. 冷却气道，44. 气道侧板，45. 工作气孔，46. 固定孔，47. 固定座三，48.电机轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种干湿两用直流电机组件，包括电机扇叶、散流器、电机本体9和电机气道16，电机本体9的前端安装在散流器内，电机扇叶置于散流器的前端且与电机本体9连接，电机气道16安装在散流器的后端，电机本体9的后端安装在电机气道16上，散流器内设有冷却风道，电机气道16上设有冷却气道43和工作气孔45，散流器通过冷却风道与电机扇叶连通，散流器通过冷却风道与电机气道16上的冷却气道43连通。

散流器包括散流端盖7、散流中件11和散流尾盖12，散流端盖7的中间设有轴孔27，电机扇叶置于散流端盖7的一端面上，散流端盖7的另一端面上设有电机座28，电机本体9上设有电机轴48，电机本体9安装在电机座28上，电机本体9的电机轴48穿过轴孔27与电机扇叶连接，散流端盖7与散流中件11之间以及散流中件11与散流尾盖12之间均设有O型密封圈10，散流尾盖12上设有冷却风密封垫13，冷却风密封垫13置于散流尾盖12与电机气道16之间，散流端盖7、散流中件11、散流尾盖12和冷却风密封垫13通过自攻螺丝14固定在一起。

散流端盖7上且置于散流端盖7的外边缘处设有环状的冷却风栅格一24，散流中件11的形状呈环形，散流中件11的内圈与外圈之间设有与冷却风栅格一24相匹配的冷却风栅格二29，散流尾盖12上且置于散流尾盖12的外边缘处设有与冷却风栅格二29相匹配的冷却风栅格三32，冷却风道由冷却风栅格一24、冷却风栅格二29和冷却风栅格三32构成。

散流中件11的内圈上均匀分布有若干个固定座一30，O型密封圈10置于散流中件11的内圈上，散流端盖7上设有与固定座一30相匹配的固定座二，散流尾盖12上设有与固定座一30相匹配的固定座三47，散流尾盖12上设有与冷却风密封垫13相匹配的凸台35，凸台35的中间和冷却风密封垫13的中间均设有电机通孔37，冷却风密封垫13上且置于电机通孔37的外侧设有与固定座二相匹配的固定孔46，自攻螺丝14通过固定孔46安装在固定座一30、固定座二和固定座三47上。凸台35和冷却风密封垫13上均设有定位槽36，电机本体9穿过电机通孔37安装在电机座28上，电机轴48上设有轴密封圈8，轴密封圈8安装在轴孔27内，电机轴48与电机扇叶连接，电机本体9通过安装螺丝6固定安装在散流端盖7上。

电机扇叶包括扇叶盖2、扇叶片3和扇叶盘4，扇叶盖2和扇叶片3的中间均设有通风孔21，扇叶片3安装在扇叶盖2内，扇叶盘4的中间设有安装孔22，电机轴48上设有轴接头5，电机轴48通过轴接头5安装在扇叶盘4的安装孔22上，扇叶盘4上设有若干均匀分布的扇片23，扇叶盘4置于扇叶盖2内且位于扇叶片3与散流端盖7之间。扇叶盖2的外侧面上设有若干均匀分布的定位卡扣20，散流端盖7的外侧面上设有与定位卡扣20相匹配的定位卡舌26，其中一个定位卡舌26的两边设有限位块一25，散流中件11的外侧面上设有与限位块一25相对应的限位块二31，散流尾盖12的外侧面上设有与限位块二31相对应的限位块三34，电机气道16的外侧面上设有与限位块三34相对应的限位块四39。扇叶盖2的外侧设有盖密封圈1。

电机气道16是一体成型的，电机气道16包括气道底座40和气道侧板44，气道底座40的外侧面上设有安装座一38，散流尾盖12上设有与安装座一38相匹配的安装座二33，气道底座40与散流尾盖12之间设有气道O型圈15，气道底座40的中间设有用于安装电机本体9的电机套管41，电机套管41与气道底座40连通，气道侧板44安装在气道底座40上，气道侧板44置于电机套管41的外侧，冷却气道43安装在气道侧板44的内部，气道底座40上设有冷却风孔一42，冷却气道43通过冷却风孔一42与散流器上的冷却风道连通，工作气孔45置于气道侧板44上，气道侧板44上设有冷却风孔二，冷却风孔二与冷却气道43连通。冷却风孔二上设有冷却孔密封垫17，工作气孔45上设有气孔密封垫18，电机气道16上设有气道密封圈19，气道密封圈19置于气道底座40上。

其中：电机轴48的根部涂油脂后，套上轴密封圈8。使用时，电机本体9工作使得电机轴48转动，电机轴48转动通过轴接头5带动扇叶盘4转动，扇叶盘4上的扇片23通过扇叶盖2和扇叶片3上的通风孔21进行吸风操作，而吸入的风将会进入到散流器的冷却风道内，之后进入到电机气道16的冷却气道43内，从冷却风孔二中排出，整个过程不会与电机本体9进行接触，而冷却风道内的风还能够带走散流器内的部分热量；而电机本体9通过电机气道16上的电机套管41安装在散流端盖7的电机座28上，电机本体9散发出来的热量将会通过工作气孔45排除，实现电机本体9的散热目的。

Claims (8)

1.一种干湿两用直流电机组件，其特征是，包括电机扇叶、散流器、电机本体（9）和电机气道（16），所述电机本体（9）的前端安装在散流器内，所述的电机扇叶置于散流器的前端且与电机本体（9）连接，所述的电机气道（16）安装在散流器的后端，所述电机本体（9）的后端安装在电机气道（16）上，所述的散流器内设有冷却风道，所述的电机气道（16）上设有冷却气道（43）和工作气孔（45），所述的散流器通过冷却风道与电机扇叶连通，所述的散流器通过冷却风道与电机气道（16）上的冷却气道（43）连通，所述的散流器包括散流端盖（7）、散流中件（11）和散流尾盖（12），所述散流端盖（7）的中间设有轴孔（27），所述的电机扇叶置于散流端盖（7）的一端面上，所述散流端盖（7）的另一端面上设有电机座（28），所述的电机本体（9）上设有电机轴（48），所述的电机本体（9）安装在电机座（28）上，所述电机本体（9）的电机轴（48）穿过轴孔（27）与电机扇叶连接，所述的散流端盖（7）与散流中件（11）之间以及散流中件（11）与散流尾盖（12）之间均设有O型密封圈（10），所述的散流尾盖（12）上设有冷却风密封垫（13），所述的冷却风密封垫（13）置于散流尾盖（12）与电机气道（16）之间，所述的散流端盖（7）、散流中件（11）、散流尾盖（12）和冷却风密封垫（13）通过自攻螺丝（14）固定在一起，所述的散流端盖（7）上且置于散流端盖（7）的外边缘处设有环状的冷却风栅格一（24），所述散流中件（11）的形状呈环形，所述散流中件（11）的内圈与外圈之间设有与冷却风栅格一（24）相匹配的冷却风栅格二（29），所述的散流尾盖（12）上且置于散流尾盖（12）的外边缘处设有与冷却风栅格二（29）相匹配的冷却风栅格三（32），所述的冷却风道由冷却风栅格一（24）、冷却风栅格二（29）和冷却风栅格三（32）构成。

2.根据权利要求1所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述散流中件（11）的内圈上均匀分布有若干个固定座一（30），所述的O型密封圈（10）置于散流中件（11）的内圈上，所述的散流端盖（7）上设有与固定座一（30）相匹配的固定座二，所述的散流尾盖（12）上设有与固定座一（30）相匹配的固定座三（47），所述的散流尾盖（12）上设有与冷却风密封垫（13）相匹配的凸台（35），所述凸台（35）的中间和冷却风密封垫（13）的中间均设有电机通孔（37），所述的冷却风密封垫（13）上且置于电机通孔（37）的外侧设有与固定座二相匹配的固定孔（46），所述的自攻螺丝（14）通过固定孔（46）安装在固定座一（30）、固定座二和固定座三（47）上。

3.根据权利要求2所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述的凸台（35）和冷却风密封垫（13）上均设有定位槽（36），所述的电机本体（9）穿过电机通孔（37）安装在电机座（28）上，所述的电机轴（48）上设有轴密封圈（8），所述的轴密封圈（8）安装在轴孔（27）内，所述的电机轴（48）与电机扇叶连接，所述的电机本体（9）通过安装螺丝（6）固定安装在散流端盖（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述的电机扇叶包括扇叶盖（2）、扇叶片（3）和扇叶盘（4），所述扇叶盖（2）和扇叶片（3）的中间均设有通风孔（21），所述的扇叶片（3）安装在扇叶盖（2）内，所述扇叶盘（4）的中间设有安装孔（22），所述的电机轴（48）上设有轴接头（5），所述的电机轴（48）通过轴接头（5）安装在扇叶盘（4）的安装孔（22）上，所述的扇叶盘（4）上设有若干均匀分布的扇片（23），所述的扇叶盘（4）置于扇叶盖（2）内且位于扇叶片（3）与散流端盖（7）之间。

5.根据权利要求4所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述扇叶盖（2）的外侧面上设有若干均匀分布的定位卡扣（20），所述散流端盖（7）的外侧面上设有与定位卡扣（20）相匹配的定位卡舌（26），其中一个定位卡舌（26）的两边设有限位块一（25），所述散流中件（11）的外侧面上设有与限位块一（25）相对应的限位块二（31），所述散流尾盖（12）的外侧面上设有与限位块二（31）相对应的限位块三（34），所述电机气道（16）的外侧面上设有与限位块三（34）相对应的限位块四（39）。

6.根据权利要求4或5所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述扇叶盖（2）的外侧设有盖密封圈（1）。

7.根据权利要求1所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述的电机气道（16）是一体成型的，所述的电机气道（16）包括气道底座（40）和气道侧板（44），所述气道底座（40）的外侧面上设有安装座一（38），所述的散流尾盖（12）上设有与安装座一（38）相匹配的安装座二（33），所述的气道底座（40）与散流尾盖（12）之间设有气道O型圈（15），所述气道底座（40）的中间设有用于安装电机本体（9）的电机套管（41），所述的电机套管（41）与气道底座（40）连通，所述的气道侧板（44）安装在气道底座（40）上，所述的气道侧板（44）置于电机套管（41）的外侧，所述的冷却气道（43）安装在气道侧板（44）的内部，所述的气道底座（40）上设有冷却风孔一（42），所述的冷却气道（43）通过冷却风孔一（42）与散流器上的冷却风道连通，所述的工作气孔（45）置于气道侧板（44）上，所述的气道侧板（44）上设有冷却风孔二，所述的冷却风孔二与冷却气道（43）连通。

8.根据权利要求7所述的一种干湿两用直流电机组件，其特征是，所述的冷却风孔二上设有冷却孔密封垫（17），所述的工作气孔（45）上设有气孔密封垫（18），所述的电机气道（16）上设有气道密封圈（19），所述的气道密封圈（19）置于气道底座（40）上。