CN110680241B - 电动风机和具备其的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供小型轻量且在大风量范围内高效率的电动风机，并且提供在大风量范围内提高了吸引力的电动吸尘器。本发明的电动风机包括：具有转子和定子的电动机；一端开口的用于收纳所述电动机的外壳；设置于所述转子的旋转轴；固定于该旋转轴的旋翼；配置在该旋翼的所述电动机侧的隔板；扩散翼，其设置在所述外壳的开口侧，在所述旋翼的外周部在半径方向上形成有多排；和覆盖所述扩散翼的风扇壳体，所述旋翼侧的所述扩散翼的翼弦长与后排扩散翼的翼弦长大致相同或在其之上，第二排扩散翼的前缘半径位置比靠近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端大。

Description

电动风机和具备其的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动风机和具备其的电动吸尘器。

背景技术

作为现有的风机，在日本专利第3356510号公报(专利文献1)中有公开。

该专利文献1中记载了：“在离心或斜流形泵的叶轮的外周的流体流动的位置配置有叶片的结构的离心或斜流形泵的带叶片的扩散器中，将上述扩散器的叶片在周向上以相同的片数且在半径方向上分成第一和第二的两排进行排列，并且第一排叶片和第二排叶片的弦成为相互平行±7.5°的方式配设，将上述第一排叶片的后缘和第二排叶片的前缘沿着半径方向分离间隔ΔR＝0.05L～0.4L进行配设。其中，L为第一排叶片的弦的长度。”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3356510号公报

发明内容

发明所要解决的课题

电动吸尘器根据过滤器的堵塞、扫除对象的地板的材质等运转条件的不同，动作风量大幅变化，因此，要求大风量范围且吸引力强的电动风机。从电动风机的吸入口流入的空气在叶轮中升压并增速，并利用扩散翼进行减速，由此，流入扩散器的空气所具有的动能转换成压力能量，静压上升。

带叶片的扩散器能够在设计点风量上进行优异的压力恢复，但在非设计点风量上，由于扩散器叶片的入口角与空气流向扩散器的流入角的不一致，扩散器性能降低。因此，存在电动吸尘器的吸引力在设计点风量上高而在非设计点风量上低的课题。

无线杆型或自走型那样的通过电池(二次电池)驱动的吸尘器的电动风机的耗电量较小，最大风量也较小。因此，存在过滤器在堵塞时垃圾搬运能力降低，且吸尘器的吸引力降低的课题。另外，无线杆型或通过电池(二次电池)驱动的吸尘器要求小型且轻量，且要求搭载于吸尘器的电动风机兼得吸引力在大风量范围内较强且小型。

专利文献1记载了“与离心或斜流形的液体泵、气体鼓风机、压缩机等(本说明书中将它们统称为“泵”)的、带叶片的扩散器相关的内容。”，专利文献1中记载有搭载了带叶片的扩散器的离心压缩机。离心压缩机为了将从叶轮(Impeller)流出的流体的动能高效率地转换成静压，扩散翼沿着半径方向分二排设置于叶轮的外周部，在比扩散翼的外径大的位置设置有无叶片的扩散器和将径向流转向成轴向流的返回流路。此外，专利文献1的离心压缩机表示，距离心叶轮较近的扩散翼比其它扩散翼小。专利文献1的离心压缩机在扩散翼的外周部形成有无叶片扩散器，另外，在外周部存在返回流路(利用壳体向轴向弯曲的流路)，在向搭载于吸尘器的电动风机应用专利文献1的技术时，存在风机变大且产品变大的课题。另外，在使由扩散器和壳体构成的返回流路相邻的情况下，存在风机效率降低的可能性。

为了解决所述课题，本发明的目的在于，提供即使在使由扩散翼和壳体构成的返回流路相邻的情况下，在大的风量范围也高效率的小型轻量的电动风机，并且在大的风量范围内提高了吸引力的小型的电动吸尘器。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述课题，为了达成所述的目的，例如，采用权利要求书所记载的结构。

本发明包含多个解决所述课题的方案，举出其一例，包括：具有转子和定子的电动机；一端开口的用于收纳电动机的外壳；设置于转子的旋转轴；固定于旋转轴的旋翼；配置在旋翼的所述电动机侧的隔板；扩散器，其在旋翼的外周部在半径方向上形成有多排扩散翼；和覆盖扩散翼的风扇壳体，靠近旋翼的外径的扩散翼的翼弦长与设置在其它外周部的扩散翼的翼弦长大致相同或在其之上，与扩散翼第二近的后排的扩散翼(第二排)的前缘半径位置比靠近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端大。

发明效果

根据本发明，能够提供即使在使由扩散翼和壳体构成的返回流路相邻的情况下，通过第二排扩散翼的旋回成分速度的减速和轴向流的促进，在宽的风量范围也高效率的小型轻量的电动风机，并且提供在宽的风量范围提高吸引力的小型的电动吸尘器。

上述以外的课题、结构和效果通过以下的实施方式的说明变得清晰。

附图说明

图1(a)是本发明的第一实施方式的电动风机的外观图。

图1(b)是电动风机的纵剖视图。

图2(a)是本发明的第一实施方式的离心叶轮的立体图。

图2(b)是离心叶轮的纵剖视图。

图3是表示发明的第一实施方式的风机部的图，是在图1(a)的电动风机的A-A线的剖视图。

图4是表示发明的第一实施方式的风机的扩散器部的图。

图5是表示发明的第一实施方式的风机的风扇壳体的图。

图6是关注于图1(b)的扩散器和隔板的放大图。

图7是将本发明的实施方式的风机和仅具备扩散翼23的风机分别与电动机组合并实验的电动风机效率的比较图。

图8是表示发明的第二实施方式的风机的风扇壳体部的图。

图9是应用了本发明的实施方式的电动风机的电动吸尘器的立体图。

图10是图9的电动吸尘器的吸尘器主体的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。

实施例1

根据图9和图10说明本发明的一个实施例的电动吸尘器300。图9中表示应用本实施例的电动风机的电动吸尘器的立体图。如图9所示，100是收纳用于收集尘埃的集尘室101和产生收集所需要的吸入气流的电动风机200(图1)的吸尘器主体，102是安装吸尘器主体100的保持部，103是设置于保持部102的一端部的把手部，104是进行设置于把手部的电动风机200的打开和关闭的开关部。在保持部102的另一端部安装有吸口体105，吸尘器主体100和吸口体105利用连接部106连接。107是对电池单元108充电的充电座。

以上的结构中，当操作把手部103的开关部104时，收纳于吸尘器主体100的电动风机200运转，并产生吸入气流。然后，从吸口体105吸入尘埃，通过连接部106并收集于吸尘器主体100的集尘室101。

接着，使用示意性地表示图10所示的电动吸尘器中的吸尘器主体100的剖视图来说明吸尘器主体100。在吸尘器主体100的内部配置有产生吸引力的电动风机200、驱动电动风机200的电池单元108、驱动用电路109、集尘室101。

吸尘器主体100能够从保持部102取下并作为手提吸尘器使用，在吸尘器主体100具备主体把手部110和吸口开口111。112(图9)是作为手提吸尘器使用时的进行电动风机200的打开和关闭的主体开关部。此外，主体开关112即使在将吸尘器主体100安装于保持部102时也能够操作。此外，图9、图10中表示吸口开口111和连接部106可取下的无线吸尘器，但也可以是不搭载电池的带电源线的吸尘器。

接着，参照图1(a)所示的电动风机的外观图和图1(b)所示的电动风机的纵剖视图对电动风机200进行说明。该电动风机200大致分为风机部201和电动机部202。风机部201由作为旋翼的离心叶轮1、隔板2、树脂制的风扇壳体3构成，该隔板2配置于该离心叶轮1的背面即电动机部202侧，该树脂制的风扇壳体3在该离心叶轮1、该离心叶轮1的外周部在半径方向上配置两排扩散翼23、24，并收纳扩散翼。隔板2利用风扇壳体3的内表面和隔板2的外周端2a形成向电动机部202流入空气的圆环流路25。在风扇壳体3的上表面设置有空气吸入口4。离心叶轮1为热塑性树脂制，且直接连结于旋转轴5。在此，本实施例中，将作为旋翼的离心叶轮1压入固定于旋转轴5，但也可以在旋转轴5的端部设置螺钉，而使用固定螺母固定离心叶轮1。

电动机部202利用固定于收纳在外壳6内的旋转轴5的转子铁芯7、以及固定于外壳6的定子铁芯8构成。在定子铁芯8的周围卷绕定子绕组9，一起形成相绕组。相绕组电连接于电动风机200的驱动用电路109。

转子铁芯7形成于旋转轴5中的固定有离心叶轮1的端部的相反侧的端部，由稀土系的粘结磁铁构成。稀土系的粘结磁铁通过将稀土系磁性粉末和有机粘合剂混合而制作。作为稀土系的粘结磁铁，例如能够使用钐铁氮磁铁和钕磁铁等。转子铁芯7一体成形于旋转轴5。

此外，本实施例中，转子铁芯7使用永久磁铁，但不限于此，也可以使用非换向电动机的一种即磁阻马达等。

在离心叶轮1与转子铁芯7之间具备轴承10、11，并可旋转地支承旋转轴5。在轴承10与轴承11之间，以压缩的状态配置有弹簧12，对轴承10、轴承11赋予预压。轴承10、11和弹簧12内包于轴承盖13。外壳6为合成树脂制，且具有固定轴承盖13的支承部14。在轴承盖13的外周设置有作为轴承10、11的冷却用的散热片的旋转轴方向上较长的多个冷却翅片13a。轴承盖13为非磁性金属材料制，通过嵌入成形与树脂制外壳6一体化。

在树脂制外壳6的支承部14的端部形成有在旋转轴方向上延伸的螺纹孔15。固定螺钉16可螺合于螺纹孔15，通过固定螺钉16的螺合，隔板2固定设置于树脂制外壳6。在风扇壳体3的内表面3a与隔板2的外周端2a之间形成有圆环流路25。在隔板2上，扩散翼23以旋转轴5为中心沿着周向设置多片。另外，在扩散翼23的外周部，后排的扩散翼24以旋转轴5为中心沿着周向设置多片。第二排扩散翼24的前缘24a的半径方向位置比靠近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端(隔板2的外周端)2a大，扩散翼24从隔板2的外周端2a突出于圆环流路。另外，扩散翼24的后缘24b与风扇壳体的内表面3a一体化，并进行树脂成型。

此外，在风扇壳体3的内表面3a与隔板2的外周端2a之间形成的圆环流路的面积设定成大于离心叶轮1的出口面积。由此，抑制圆环流路部中的流速的增加、圆环流路部中的损失增加。另外，隔板2的扩散翼23在设计点上，使从离心叶轮1流出的流和翼入口角度大致一致，利用扩散翼23减少流的旋转方向速度成分，由此提高扩散器效果，并提高风机效率。另外，设置于扩散翼23的外周的扩散翼24进一步减少从扩散翼23流出的流的旋转方向速度成分，并增大比隔板外周端靠第二排扩散翼前缘，由此，能够使流转向轴向，由此，能够抑制圆环流路和电动机内部中产生的压力损失，并能够进一步提高风机效率。

另外，通过将隔板2设置于离心叶轮1的背面即电动机部202侧，抑制离心叶轮1引起的电动机部202内的空气流通的混乱，由此，能够抑制电动机部202的流路损失的增加，且降低离心叶轮1的圆板摩擦损失。

在外壳6，以使空气流入外壳6内的方式设置开口17和向电动风机200的外部排出空气的排气口18。配置于外壳6的端部的定子铁芯8利用固定螺钉19固定于外壳6。

接着说明电动风机200内的空气流。当驱动电动机部202而使作为旋翼的离心叶轮1旋转时，空气从风扇壳体3的空气吸入口4流入，且流入离心叶轮1内。流入的空气在离心叶轮1内升压并增速，并从离心叶轮1的外周流出。从离心叶轮1流出的空气流通过扩散翼23和扩散翼24时，沿着翼流动并减少流的旋转方向速度成分。另外，就通过扩散翼24的流而言，流转向至轴向，并从由风扇壳体3的内表面和隔板2的外周端2a形成的圆环流路25流入电动机部202。

流入电动机部202的空气从外壳6的开口17流入外壳6内部。通过该流入空气冷却轴承盖13的冷却翅片13a，并经由轴承盖13冷却轴承10、11。另外，冷却转子铁芯7、定子铁芯8、定子绕组9并向外部排出。由此，冷却外壳6内的各部。流入外壳6的空气流的一部分从外壳6的排气口18向外部排出。

在风扇壳体3的端部设置有突起20，并设置有将风扇壳体3固定于外壳6的安装孔21。在外壳6的风机部201侧的端部设置有爪状突起22，并与风扇壳体3的安装孔21嵌合连接。

接着，使用图2～图3说明本实施方式例的风机部201。图2(a)是本发明的一个实施例的离心叶轮的立体图，图2(b)是离心叶轮的剖视图，图3是本发明的一个实施例的风机部，是在图1(a)的电动风机的A-A线的剖视图。

首先，使用图2(a)、图2(b)对本发明的一个实施例的旋翼即离心叶轮1进行说明。本发明的一个实施例的离心叶轮1利用套管板33、衬套板26、多片叶片27构成。衬套板26和叶片27利用热塑性树脂一体成形。热塑性树脂制的套管板33形成有向中央部吸入空气的圆环状的吸入开口28。

在套管板33的流路面上，凹状槽29形成于与叶片27对应的位置，并延伸设置至外径侧。在凹状槽29设置有贯通孔30。在衬套板26的中央形成有旋转轴5插入并固定的凸状的凸台31。与衬套板26一体成形的叶片27在周向上以等间隔设置，并具有随着从内径侧朝向径向外侧而沿着旋转方向后退的叶片形状。凸台31以从轴向朝径向去的方式形成有凸台曲面31a。在叶片27的上表面形成有突起状的爪32和焊接用的焊接肋。使叶片27的突起状的爪32与套管板33的贯通孔30、以及套管板33的凹状槽29与叶片27卡合，将爪32和焊接肋通过焊接加工进行接合，由此形成离心叶轮1。

焊接肋在凹状槽29内熔融，因此，使焊接肋的体积比叶片27插入凹部槽29时的间隙的体积小。也就是，能够抑制熔融的树脂材料露出于离心叶轮1的流路内。另外，叶片27的焊接肋熔融，并与套管板33焊接，因此能够防止在叶片27间的泄漏流。本实施例中，为了决定套管板33与叶片27的位置，在套管板33设置贯通孔30，但不限于此，也可以设为不贯通的凹部形状，如果与叶片27的爪32嵌合且进行套管板33与叶片27的定位，则也可以是任意的形状。另外，在衬套板26的叶片27的背面侧的外周设置有凸部26a，使离心叶轮1旋转并削减凸部26a，由此能够进行平衡修正。由此，能够减小离心叶轮1的不平衡量，并能够实现振动和噪声的降低。此外，图2表示设置有套管板33的密封型离心叶轮，但不管不具有套管板33的开放型离心叶轮以及套管板的有无，均可以是凸台曲面31a沿着轴向倾斜至叶轮外周部的斜流叶轮。

接着，使用图1、图3～6说明本发明的一个实施例的风机201。本发明的一个实施例的风机201设置有15片以周向等间隔配置于作为旋翼的离心叶轮1的外周部的扩散翼23。扩散翼23的轴向的形状从隔板2向风扇壳体形成，并与隔板2一体成型(图4)。扩散翼24以与扩散翼23相同的片数设置于扩散翼23的外周部。图5是从电动机侧观察风扇壳体3的立体图。图6是将图2的A部扩大的图。

扩散翼24的高度方向的形状从风扇壳体3的吸入开口28侧向隔板2形成，扩散翼24与风扇壳体3一体成形。另外，在组合了风扇壳体3和隔板2的状态下，扩散翼24的前缘24a的半径方向位置位于比隔板2的外周端2a靠外周。即，扩散翼24位于比隔板2的外周端2a靠半径方向外侧。

扩散翼24的后缘24b与风扇壳体3的内表面3a成为一体，在扩散翼24的后缘24b与风扇壳体内表面3a接触的角的旋转方向后退侧24c设置有圆角(角R)。通过设置后退侧24c的圆角，以减少扩散翼24的后缘侧的流的旋转方向速度成分的方式截止，利用圆角的成型时的起模梯度促进轴向流，抑制返回流路以及电动机部中产生的流通的损失。另外，通过增大后退侧24c的圆角，可进行成型时的缩孔防止。

在此，对扩散翼的轴向位置关系进行说明。

以扩散器的入口高度b₃(隔板2的风扇壳体侧且扩散翼前缘的衬套板与风扇壳体3b的轴向尺寸)与旋翼的最外径的流路高度(出口高度b₂)的比b₃/b₂成为大致1.0～1.2的方式，使扩散器隔板和旋翼衬套板的轴向位置大致一致。由此，提高在扩散器入口部的流的减速而高效化，并且降低在量产时容易产生的旋翼轴向位置引起的性能差异。另外，将扩散器入口径D₃与旋翼最外径D₂的比D₃/D₂设为约1.1，实现高效率化和低噪声化的兼得。

扩散翼24的前缘的轴向端部24d处于比构成隔板2的衬套面的外周端2b靠吸入侧或大致相同的轴向位置，扩散翼24的后缘的轴向端部24e位于比构成隔板2的衬套面的外周端2b靠电动机侧。通过该结构，对与风扇壳体碰撞的流进行引导并向轴向高效地转向，并抑制返回流路和电动机部中产生的流的损失。

在此，对扩散翼形状进行说明。扩散翼23的翼弦长(从扩散翼23的前缘23a连结后缘23b的长度)比扩散翼24的翼弦长(从扩散翼24的前缘24a连结后缘24b的长度)长，并利用接近离心叶轮的扩散翼23增大流的转向。另外，扩散翼23和后排的扩散翼24的周向位置以由连结扩散翼23的后缘23b和旋转轴中心5a的线、与连结扩散翼24的前缘24a和旋转轴中心5a的线构成的角θ成为扩散翼的周向安装间隔(360°除以翼片数的值)的约9％的方式，且后排的扩散翼24的前缘24a比扩散翼23的后缘23b位于旋转方向的相反方向的方式设置。另外，扩散翼24的翼弦与扩散翼23的翼弦大致平行。

另外，扩散翼23具有除以翼弦长C(从扩散翼23的前缘23a连结后缘23b的长度)和沿着翼安装间隔的圆周方向的距离的可靠度(solidity)成为约1的翼形状。此外，可靠度也可以为约1～1.3，如果可靠度为1以上，则利用相邻翼形成孔口部34，孔口部34具有在比相邻翼的翼弦长的中央靠后缘23b侧形成的特征，能够高效化。

另外，扩散翼的最大厚度t除以扩散翼弦长C的最大厚度比设为8～25％之间，在扩散翼23和扩散翼24中设为相同的值(除利用由扩散翼的后缘24b与风扇壳体内表面3a构成的角R形成的板厚之外)。即，接近离心叶轮的扩散翼23的最大翼厚度比后排的扩散翼24厚。由此，即使在以比设计点风量低的风量侧的运转条件容易产生的旋回失速等的不稳定现象时进行运转的情况下，也能够防止重复应力引起的翼的破损。

另外，将翼最大厚度确保为0.7mm以上，并实现成型时的缩孔的防止和量产时的性能差异降低。此外，扩散翼23和扩散翼24的最小厚度设为翼弦长的4％以上，防止成型时的树脂的缺损。

使用图4～6说明的扩散翼23与隔板2一体形成，扩散翼24与风扇壳体一体形成，接近离心叶轮的扩散翼23和后排的扩散翼24在不同的部位形成。另外，在风扇壳体3与扩散翼23的接触面3b上，使用密封材料和/或不同的柔软的材质(例如合成橡胶)进行接触，由此，可抑制扩散翼间的泄漏流，能够高效化。此外，为了抑制扩散翼间的泄漏流，优选为扩散翼23的翼端部与风扇壳体3的接触面3b以面接触或侵入的结构。

另外，扩散翼23和24的翼片数和风扇壳体3的端部的突起20以及将风扇壳体3固定于外壳6的安装孔21的个数以彼此的最大公约数构成，以扩散翼23及24的周向位置成为预定的位置的方式，且不产生组装时的周向位置的差异的方式实现量产性的提高。另外，本实施例的扩散翼片数显示有15片，但也可以是13～19片。此外，在扩散翼片数较多的情况下，接近离心叶轮的扩散翼23和后排的扩散翼24的叶片长度和最大厚度也可以大致相同。

在此，图7中表示将具备扩散翼23和扩散翼24的本实施例的风机、仅具备扩散翼23的风机分别与电动机组合并实验的电动风机效率的比较。此外，图7的横轴中表示将设计点风量设为1的无因次风量，纵轴中表示电动风机效率的实验结果。在此，图7的电动风机效率的定义是吸入体积流量、压缩性系数、风机压力的积除以电动风机的输入的结果。根据图7可知，与仅具备扩散翼23的风机相比，搭载有实施例的扩散翼的风机可提高以无因次风量1(设计点风量)的效率，和在比无因次风量大的风量侧能够提高风机效率。即，可知，通过搭载设置于后排的扩散翼24，能够在大的运转范围内较高地维持效率。

根据以上说明的本实施方式例的电动风机200，能够得到如下电动风机，即，即使在使由扩散翼和风扇壳体构成的返回流路相邻的情况下，具备旋翼和覆盖扩散器的风扇壳体，接近旋翼的外径的扩散翼的翼弦长比设置于另一外周部的扩散翼的翼弦长为大致相同以上，第二排扩散翼的前缘的半径方向位置比接近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端大，由此，进一步减少从扩散翼23流出的流通的旋转方向速度成分，通过扩散器效果和轴向流通的促进，抑制在圆环流路和电动机内部产生的压力损失，能够有助于风机效率的提高，在宽的风量范围中效率高且小型轻量。

实施例2

接着，使用图8说明第二实施方式例。图8是从电动机侧观察本发明的第二实施方式例的风机的风扇壳体3的立体图。基本结构与于上述第一实施方式例相同，因此，对相同要素使用相同附图标记，并省略其说明。

本实施方式例中，将扩散翼23和扩散翼24与风扇壳体3一体树脂成型。扩散翼24的高度方向的形状从风扇壳体3的吸入开口28侧朝向隔板2形成。另外，扩散翼24从隔板2的外周端2a向圆环流路突出，扩散翼24的后缘24b与风扇壳体3一体成型。

在将扩散翼23和扩散翼24与风扇壳体3一体成型的情况下，通过将接近离心叶轮1的扩散翼23的后缘23b与后排的扩散翼24的前缘24a的最短间隙设为1mm以上，能够缓和树脂成型时的翼形状的缺损和树脂残留在模中。

另外，在将扩散翼23和24与风扇壳体3一体成型的情况下，在隔板2与扩散翼23的接触面(隔板衬套面)上使用密封材料和/或不同的柔软的材质(例如合成橡胶)接触，由此，能够进行扩散翼间的泄漏流的抑制，并能够高效化。

根据以上说明的本实施方式例的电动风机200，能够得到如下电动风机，即，即使在使由扩散翼和风扇壳体构成的返回流路相邻的情况下，具备旋翼和覆盖扩散器的风扇壳体，接近旋翼的外径的扩散翼的翼弦长比设置于另一外周部的扩散翼的翼弦长为大致相同以上，使第二排扩散翼的前缘的半径方向位置比接近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端增大，由此，进一步减少从扩散翼23流出的流的旋转方向速度成分，通过扩散器效果和轴向流的促进，抑制圆环流路和电动机内部中产生的压力损失，能够有助于风机效率的提高，在大的风量范围中效率高且小型轻量。

此外，本发明不限定于上述的实施例，包含各种的变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地说明的实施例，未必限定于具备说明的所有的结构。另外，可将某个实施例的结构的一部分置换成其它实施例的结构，另外，也可对某个实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，各实施例的结构的一部分可进行其它结构的追加、删除、置换。

附图标记说明

1 离心叶轮

2 隔板

2a 隔板的外周端

2b 隔板的衬套面的外周端

3 风扇壳体

3a 风扇壳体的内表面

3b 扩散翼在风扇壳体的内表面接触的面

4 空气吸入口

5 旋转轴

5a 旋转轴中心

6 外壳

7 转子铁芯

8 定子铁芯

9 定子绕组

10 轴承

11 轴承

12 弹簧

13 轴承盖

13a 冷却翅片

14 支承部

15 螺纹孔

16 螺纹

17 开口

18 排气口

19 定子铁芯固定螺钉

20 突起

21 安装孔

22 爪状突起

23 离心叶轮侧的扩散翼

23a 离心叶轮侧的扩散翼的前缘

23b 离心叶轮侧的扩散翼的后缘

23c 离心叶轮侧的扩散翼与隔板接触的面

24 后排的扩散翼

24a 后排的扩散翼的前缘

24b 后排的扩散翼的后缘

24c 后排的扩散翼与风扇壳体接触的角的圆角(旋转方向后退侧)

24d 后排的扩散翼的前缘的轴向端部

24e 后排的扩散翼的后缘的轴向端部

25 圆环流路

26 衬套板

26a 凸部

27 叶片

28 吸入开口

29 凹状槽

30 贯通孔

31 凸台

31a 凸台曲面

32 爪

33 套管板

34 孔口部

100 电动吸尘器主体

200 电动风机

201 风机部

202 电动机部。

Claims (11)

1.一种电动风机，其特征在于，包括：

具有转子和定子的电动机；

一端开口的用于收纳所述电动机的外壳；

设置于所述转子的旋转轴；

固定于该旋转轴的旋翼；

配置在该旋翼的所述电动机侧的隔板；

扩散翼，其设置在所述外壳的开口侧，在所述旋翼的外周部在半径方向上形成有多排；和

覆盖所述扩散翼的风扇壳体，

所述旋翼侧的所述扩散翼的翼弦长与后排扩散翼的翼弦长大致相同或在其之上，第二排扩散翼的前缘半径位置比靠近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端大，

在所述扩散翼中，第二排扩散翼与所述风扇壳体一体成形并且在轴向上从所述风扇壳体的所述开口侧向所述隔板而形成，所述第二排扩散翼的前缘的半径方向位置比所述隔板的外周端靠外周。

2.根据权利要求1所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，第二排扩散翼的前缘轴向端部位于比所述隔板的衬套面的外周端靠吸入侧，第二排扩散翼的后缘轴向端部位于比所述隔板的衬套面的外周端靠电动机侧。

3.根据权利要求1或2所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，后排扩散翼或所有扩散翼与风扇壳体利用树脂一体地成型。

4.根据权利要求1或2所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，旋翼侧的扩散翼的翼端与密封材料和/或不同的柔软的材质接触。

5.根据权利要求1或2所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，在后排扩散翼与风扇壳体内表面接触的角的旋转方向后退侧设置有圆角。

6.一种电动风机，其特征在于，包括：

具有转子和定子的电动机；

一端开口的用于收纳所述电动机的外壳；

设置于所述转子的旋转轴；

固定于该旋转轴的旋翼；

配置在该旋翼的所述电动机侧的隔板；

扩散翼，其设置在所述外壳的开口侧，在所述旋翼的外周部在半径方向上形成有多排；和

覆盖所述扩散翼的风扇壳体，

所述旋翼侧的所述扩散翼的翼最大厚度与后排扩散翼的最大厚度大致相同或在其之上，第二排扩散翼的前缘半径位置比靠近旋翼的扩散翼的衬套面的外周端大，

在所述扩散翼中，第二排扩散翼与所述风扇壳体一体成形并且在轴向上从所述风扇壳体的所述开口侧向所述隔板而形成，所述第二排扩散翼的前缘的半径方向位置比所述隔板的外周端靠外周。

7.根据权利要求6所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，第二排扩散翼的前缘轴向端部位于比所述隔板的衬套面的外周端靠吸入侧，第二排扩散翼的后缘轴向端部位于比所述隔板的衬套面的外周端靠电动机侧。

8.根据权利要求6或7所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，后排扩散翼或所有扩散翼与风扇壳体利用树脂一体地成型。

9.根据权利要求6或7所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，旋翼侧的扩散翼的翼端与密封材料和/或不同的柔软的材质接触。

10.根据权利要求6或7所述的电动风机，其特征在于：

在所述扩散翼中，在后排扩散翼与风扇壳体内表面接触的角的旋转方向后退侧设置有圆角。

11.一种电动吸尘器，其特征在于：

具有权利要求1～10中任一项所述的电动风机。

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