CN218598451U - 离心叶轮及多翼离心风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟机灶具技术领域，尤其是涉及一种离心叶轮及多翼离心风机，离心叶轮包括：叶轮上盘；叶轮底盘，与叶轮上盘平行设置，叶轮上盘与叶轮底盘之间设置有叶片；叶轮底盘的中心朝向叶轮上盘凸起形成用于容纳电机的容腔；叶架，与叶轮底盘连接，电机的驱动轴与叶架连接，以使电机驱动叶片连接。本申请提供的离心叶轮，通过对结构进行改进和优化，为电机的安装提供了足够的避让空间，确保电机能够正常工作，且降低了拉伸高度，增大了进气空间区域，所以对风机进气流动阻挡更小，可以显著降低进口高速气流的冲击流动，减少气动噪音。

Description

离心叶轮及多翼离心风机

技术领域

本申请涉及烟机灶具技术领域，尤其是涉及一种离心叶轮及多翼离心风机。

背景技术

吸油烟机作为改善厨房室内环境的重要工具，通过吸排厨房内部烹饪油烟，实现净化室内空气的功能。风机作为吸油烟机的核心动力部件，其空气动力学性能直接决定了吸油烟机的整体工作性能，而多翼离心风机因其具有压力系数高，流量系数大且工作噪音较低的性能特点，被广泛应用在吸油烟机中。

当前，人们对厨房的空间设计和尺寸要求越来越高，吸油烟机的结构设计也逐渐往集成化、小型化方向发展。出于提升用户体验考虑，需要更小的主机箱体厚度。容易想到的一个解决方法是进一步减小多翼离心风机的轴向尺寸，进而可以下置风机至靠近油锅发烟位置。根据离心风机设计理论可知，若要减小多翼离心风机的轴向尺寸同时依然保持风机做功能力不变，则需要增大叶轮直径，即减小叶轮的设计宽径比，而现有的小宽径比叶轮离心风机受到电机安装空间尺寸的影响，叶轮底盘高度大，容易阻挡风机进气流动，引起高速气流冲击噪音，同时叶轮盘拉伸高度大，增大了叶轮制造难度，影响叶轮旋转的稳定性，进而影响吸油烟机气动性能和噪音。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种离心叶轮及多翼离心风机，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的多翼离心风机的叶轮盘拉伸高度大，容易引起噪音和影响旋转稳定性的技术问题。

本申请提供了一种离心叶轮，包括：叶轮上盘；

叶轮底盘，与所述叶轮上盘平行设置，所述叶轮上盘与所述叶轮底盘之间设置有叶片；

所述叶轮底盘的中心朝向所述叶轮上盘凸起形成用于容纳电机的容腔；

叶架，与所述叶轮底盘连接，所述电机的驱动轴与所述叶架连接，以使所述电机驱动所述叶片旋转。

在上述技术方案中，进一步地，所述叶轮上盘具有环形结构，所述叶轮底盘具有平板结构，所述叶轮上盘与所述叶轮底盘同轴设置；

所述叶片的数量为多个，多个所述叶片在所述叶轮上盘与所述叶轮底盘之间呈环形间隔分布，每一所述叶片的一端与所述叶轮上盘连接诶，每一所述叶片的另一端与所述叶轮底盘连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述叶轮底盘的中心部分朝向多个所述叶片围设形成的环形空间的内部凸起形成所述容腔；所述容腔的开口朝向所述环形空间的外部；

所述容腔包括围板以及设置于所述围板的端板，所述叶架设置于所述端板并与所述端板固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述叶架在所述环形空间内扣设在所述端板上，所述端板形成有固定边缘，所述固定边缘与所述端板贴合并固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述叶架设置有定位件，所述定位件位于所述固定边缘的内部，所述定位件的表面相对所述固定边缘的表面凸起；

所述端板形成有定位孔，所述定位孔的形状与所述定位件的形状适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述叶架与所述定位件之间形成腔体，所述叶架设置有轴套，所述轴套用于与所述电机的驱动轴连接的一端位于所述腔体内，所述轴套的另一端位于所述腔体外；

所述轴套位于所述腔体内的一端形成有传动卡槽，所述驱动轴设置有传动销，所述传动销与所述传动卡槽适配连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述离心叶轮还包括盖帽，所述盖帽盖设在所述轴套位于所述腔体外部的一端，所述盖帽同时与所述轴套和驱动轴连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述离心叶轮的叶轮宽径比为

本申请还提供了一种多翼离心风机，包括上述任一技术方案所述的离心叶轮，因而，具有该离心叶轮的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述多翼离心风机还包括：

蜗壳，设置有进风口和出风口，所述离心叶轮设置于所述蜗壳内；

导风圈，设置于所述进风口。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的离心叶轮包括：叶轮上盘；叶轮底盘，与叶轮上盘平行设置，叶轮上盘与叶轮底盘之间设置有叶片；叶轮底盘的中心朝向叶轮上盘凸起形成用于容纳电机的容腔；叶架，与叶轮底盘连接，电机的驱动轴与叶架连接，以使电机驱动叶片连接。

本申请提供的离心叶轮，通过对结构进行改进和优化，为电机的安装提供了足够的避让空间，确保电机能够正常工作，且降低了拉伸高度，增大了进气空间区域，所以对风机进气流动阻挡更小，可以显著降低进口高速气流的冲击流动，减少气动噪音。

本申请提供的多翼离心风机，包括上述所述的离心叶轮，因而，通过本离心叶轮将降低了叶轮结构的拉伸高度，从而能够有效减少气动噪音，而且拉近了与电机的主体部分之间的周向距离，能够提高电机旋转稳定性，有助于延长电机使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的离心叶轮的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的离心叶轮的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的离心叶轮的叶架的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的离心叶轮的叶架的又一结构示意图；

图5为本申请实施例提供的多翼离心风机的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的多翼离心风机的又一结构示意图。

附图标记：1-叶轮上盘，2-叶片，3-叶轮底盘，301-容腔，3011-壁板，3012-端板，4-叶架，401-固定边缘，402-轴套，4021-传动卡槽，403-定位件，404-腔体，405-盖帽，5-电机，501-驱动轴，502-传动销，6-蜗壳，601-出风口，602-围板，603-背板，7-导风圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请的实施例所述的离心叶轮及多翼离心风机。

参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种离心叶轮，本离心叶轮包括：叶轮上盘1、叶片2、叶轮底盘3和叶架4，其中，叶轮上盘1和叶轮底盘3平行设置，叶片2的数量为多个，多个叶片2顺次间隔排布，叶片2的一端与叶轮上盘1连接，叶片2的另一端与叶轮底盘3连接，从而使得叶轮上盘1、叶轮底盘3和叶片2形成一个整体。叶轮底盘3形成有用于容纳电机5的容腔301，电机5具有驱动轴501，驱动轴501和叶轮底盘3通过叶架4连接，从而使得电机5能够驱动本离心叶轮旋转。

具体地，叶轮上盘1具有环形结构，叶轮底盘3具有圆形平板结构，优选地，叶轮上盘1的直径与叶轮底盘3的直径相同，叶轮上盘1与叶轮底盘3平行且正对设置，多个叶片2在叶轮上盘1和叶轮底盘3之间间隔排布，并且多个叶片2共同形成环形结构。

叶轮底盘3的板面的中间部分朝向多个叶片2围设出的环形结构的中心凸起，从而使得在叶轮底盘3的板面上形成容腔301，容腔301位于多个叶片2围设出的环形结构的内部，并且容腔301的开口朝向叶轮底盘3背离叶轮上盘1的一侧。

进一步地，容腔301的沿其轴向的截面为梯形，容腔301包括外形呈圆台状的壁板3011以及设置于壁板3011的端板3012，叶架4设置于端板3012并与端板3012固定，从而使得两者能够同步运动，电机5的主体部分设置在容腔301内，容腔301作为电机5的容纳空间，不仅能够对电机5所需要的安装空间进行避让，避免两者相互干扰，确保本离心叶轮相对电机5的主体部分能够正常运转，同时能够降低叶轮底盘3的轴向的拉深高度。

进一步地，叶架4具有碗状结构，并且叶架4的碗状结构的开口朝向容腔301的端板3012设置，叶架4的开口边缘沿水平方向向外延伸形成固定边缘401，固定边缘401的下表面与端板3012贴合。固定边缘401沿其轴向间隔设置有多个第一连接孔，端板3012上间隔设置有与第一连接孔数量相同的第二连接孔，多个第一连接孔和多个第二连接孔能够一一对应，在固定边缘401与端板3012处于贴合的状态下，使用螺栓配合螺母或者其他形式的紧固件贯穿每一组第一连接孔和第二连接孔，即可将叶架4与端板3012也就是叶轮底盘3固定。

进一步地，叶架4设置有轴套402，轴套402能够与电机5的驱动轴501嵌套配合，驱动轴501穿过容腔301插设在轴套402内并与轴套402进行固定，在电机5启动后，电机5即可驱动叶架4以及本离心叶轮整体发生旋转。

进一步地，叶架4还包括定位件403，定位件403位于固定边缘401的内部，能够封堵住叶架4的碗状结构的开口，并且定位件403相对固定边缘401的下表面凸起，而端板3012形成有定位孔，定位件403的形状与定位孔的形状相适配，优选地，定位件403呈环形，以便电机5的驱动轴501通过，定位件403的外径与定位孔的直径近似相等，使得在叶架4与端板3012处于相互贴合并连接的状态下，定位件403刚好能够被限位在定位件403内，一方面能够确保叶架4与叶轮底盘3之间的紧密性，另一方面，能够减小本离心叶轮整体的轴向高度，并且拉近了叶轮底盘3的端面与电机5的主体部分之间的轴向高度位置，对于电机5旋转力臂更靠近电机5本体，有益于提升电机5旋转稳定性，进而可延长电机5使用寿命。

进一步地，叶架4与定位件403之间形成腔体404，轴套402的一端位于腔体404内，轴套402的另一端沿轴套402的轴向朝向腔体404的外部延伸，轴套402的位于腔体404的一端开设有传动卡槽4021，传动卡槽4021的长度沿轴套402的径向延伸，电机5的驱动轴501靠近电机5主体的位置设置有传动销502，将驱动轴501插入轴套402内后，传动销502刚好位于传动卡槽4021中，从而对电机5的驱动轴501与轴套402进行定位，可以实现传递扭矩，以确保电机5能够驱动叶架4以及本离心叶轮整体进行旋转。

进一步地，叶架4还包括盖帽405，盖帽405盖设在轴套402位于腔体404外的一端并且盖帽405同时与轴套402和驱动轴501紧固配合，从而将叶架4固定安装在电机5的驱动轴501上。

进一步地，本实施例中，优选地，叶轮上盘1的直径和叶轮底盘3的直径(外径)相同，使得本离心叶轮的整体的叶轮外径为D₂，本离心叶轮的轴向高度为H_b，定义叶轮宽径比为

则

优选地，本实施例中，叶轮外径200mm≤D₂≤400mm，并且

确保本离心叶轮可以在满足结构紧凑的空间要求下，仍然具备较好的做功能力。

综上所述，本申请提供的离心叶轮，通过对结构进行改进和优化，为电机5的安装提供了足够的避让空间，确保电机5能够正常工作，且降低了拉伸高度，增大了进气空间区域，所以对风机进气流动阻挡更小，可以显著降低进口高速气流的冲击流动，减少气动噪音。

此外，通过降低叶轮底盘3拉深高度，有效降低叶轮底盘3加工制造难度，也可以更易于保证叶轮底盘3部件制造成品的旋转稳定性，进而可提高叶轮转子的工作稳定性，减少因不稳定旋转而导致的气动噪音。

本申请的实施例还提供一种多翼离心风机，包括上述任一实施例所述的离心叶轮，因而，具有该离心叶轮的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

进一步地，本实施例提供的多翼离心风机还包括蜗壳6，离心叶轮设置在蜗壳6内，蜗壳6包括背板603和围板602，多个叶片2沿围板602的内壁面分布，叶轮底盘3与背板603的内壁面固定，容腔301的底部开口朝向蜗壳6的背板603设置，从而使得电机5能够被容纳在容腔301与蜗壳6的背板603之间。

进一步地，蜗壳6设置有进风口和出风口601，蜗壳6的背面正对的部分敞开形成进风口，优选地，进风口设置有导风圈7，起到引导气流进入风机内部的作用，当电机5驱动本离心叶轮旋转后，形成定向气流，定向气流经导风圈7进入蜗壳6内流经叶片2后经出风口601流出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种离心叶轮，其特征在于，包括：

叶轮上盘；

叶轮底盘，与所述叶轮上盘平行设置，所述叶轮上盘与所述叶轮底盘之间设置有叶片；

所述叶轮底盘的中心朝向所述叶轮上盘凸起形成用于容纳电机的容腔；

叶架，与所述叶轮底盘连接，所述电机的驱动轴与所述叶架连接，以使所述电机驱动所述叶片旋转。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮上盘具有环形结构，所述叶轮底盘具有平板结构，所述叶轮上盘与所述叶轮底盘同轴设置；

所述叶片的数量为多个，多个所述叶片在所述叶轮上盘与所述叶轮底盘之间呈环形间隔分布，每一所述叶片的一端与所述叶轮上盘连接诶，每一所述叶片的另一端与所述叶轮底盘连接。

3.根据权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮底盘的中心部分朝向多个所述叶片围设形成的环形空间的内部凸起形成所述容腔；所述容腔的开口朝向所述环形空间的外部；

所述容腔包括围板以及设置于所述围板的端板，所述叶架设置于所述端板并与所述端板固定。

4.根据权利要求3所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶架在所述环形空间内扣设在所述端板上，所述端板形成有固定边缘，所述固定边缘与所述端板贴合并固定。

5.根据权利要求4所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶架设置有定位件，所述定位件位于所述固定边缘的内部，所述定位件的表面相对所述固定边缘的表面凸起；

所述端板形成有定位孔，所述定位孔的形状与所述定位件的形状适配。

6.根据权利要求5所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶架与所述定位件之间形成腔体，所述叶架设置有轴套，所述轴套用于与所述电机的驱动轴连接的一端位于所述腔体内，所述轴套的另一端位于所述腔体外；

所述轴套位于所述腔体内的一端形成有传动卡槽，所述驱动轴设置有传动销，所述传动销与所述传动卡槽适配连接。

7.根据权利要求6所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮还包括盖帽，所述盖帽盖设在所述轴套位于所述腔体外部的一端，所述盖帽同时与所述轴套和驱动轴连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的离心叶轮，其特征在于，所述离心叶轮的叶轮宽径比为

9.一种多翼离心风机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的离心叶轮。

10.根据权利要求9所述的多翼离心风机，其特征在于，所述多翼离心风机还包括：

蜗壳，设置有进风口和出风口，所述离心叶轮设置于所述蜗壳内；

导风圈，设置于所述进风口。

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