CN218093488U - 集成风机模块、集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种集成风机模块，包括：固定座、电机组件和风机组件。电机组件固定设置于固定座上；风机组件其反正面均与固定座可拆卸连接，且其内部的离心叶轮的正反两面均可与电机组件的输出端可拆卸连接。在本申请中，根据出风方向的需求，选择风机组件的一个侧面与固定座组合安装，同时对应将风机组件内的离心叶轮与电机组件组合安装，使风机组件的出风口朝向用户需要的方向，在风机组件与固定板组装完成后，可将该组装体直接安装于集成灶内部，便于在组装阶段调整好风机组件的出风方向，并且无需在集成灶内部操作，提高了调整风机组件出风方向的便捷性。本申请还公开一种集成灶。

Description

集成风机模块、集成灶

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种集成风机模块、集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，其中风机在集成灶中是一个重要的组成部分，通过风机的进风口吸入油烟，并通过其排风口将油烟排出，由于集成灶是直接放入在厨房内部与其他橱柜组合使用的，因此根据其安装位置不同油烟有可能由左侧或右侧排出，因此往往需要根据安装需求对集成灶进行定制。

相关技术中多采用可变流路的风道对风机排出的油烟进行疏导，在集成灶的左右两侧均设置排烟口，通过控制其中一个排烟口的开启来控制油烟的排出方向，但是这种方式需要借助额外的风道结构，会增加油烟排出时的阻力，不利于油烟的排出，并且在对内部结构进行调整时需要在集成灶内部进行操作，不便于安装。

可见，如何更好地在组装阶段调整风机的出风方向，并且便于提高调整安装过程的便捷性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种集成风机模块、集成灶，以便于在组装阶段调整好风机组件的出风方向，并且无需在集成灶内部操作，提高了调整风机组件出风方向的便捷性。

在一些实施例中，集成风机模块包括：固定座、电机组件和风机组件。电机组件固定设置于固定座上；风机组件其反正面均与固定座可拆卸连接，且其内部的离心叶轮的正反两面均可与电机组件的输出端可拆卸连接。

在一些实施例中，集成灶包括：上述实施例的集成风机模块。

本公开实施例提供的集成风机模块、集成灶，可以实现以下技术效果：

通过将电机组件固定安装于固定座上，并且风机组件的两侧面均可与固定座连接，根据出风方向的需求，选择风机组件的一个侧面与固定座组合安装，同时对应将风机组件内的离心叶轮与电机组件组合安装，使风机组件的出风口朝向用户需要的方向，在风机组件与固定板组装完成后，可将该组装体直接安装于集成灶内部，便于在组装阶段调整好风机组件的出风方向，并且无需在集成灶内部操作，提高了调整风机组件出风方向的便捷性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个集成风机模块的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的离心叶轮与电机组件之间装配的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个集成风机模块的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的电机组件的剖视图；

图6是本公开实施例提供的电机组件的正视图；

图7是本公开实施例提供的油网与蜗壳之间的安装示意图；

图8是本公开实施例提供的一个集成灶的内部结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个集成灶的外部结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一个集成灶的剖视图；

图11是图10中的A部分的放大示意图；

图12是本公开实施例提供的一个集成灶的结构框图。

附图标记：

100、固定座；101、负压腔；102、出风安装口；103、密封盖；200、电机组件；201、固定壳体；202、转轴；203、转动壳体；204、轮盘；205、环形连接片；206、电源穿线管；300、风机组件；301、离心叶轮；302、蜗壳；303、进风口；304、固定鼻；305、固定圈；306、叶片；307、油网；400、主体；500、集烟部；501、扁平烟道；502、集烟口；503、集烟通道；600、功能集成区；601、功能模块；700、散热风道；701、电控阀；702、温度传感器；703、控制器组件；704、单向阀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1所示，本公开实施例提供一种集成风机模块包括：固定座100、电机组件200和风机组件300。电机组件200固定设置于固定座100上；风机组件300其反正面均与固定座100可拆卸连接，且其内部的离心叶轮301的正反两面均可与电机组件200的输出端可拆卸连接。

采用本公开实施例提供的集成风机模块，可以通过将电机组件200固定安装于固定座100上，并且风机组件300的两侧面均可与固定座100连接，根据出风方向的需求，选择风机组件300的一个侧面与固定座100组合安装，同时对应将风机组件300内的离心叶轮301与电机组件200组合安装，使风机组件300的出风口朝向用户需要的方向，在风机组件300与固定板组装完成后，可将该组装体直接安装于集成灶内部，便于在组装阶段调整好风机组件300的出风方向，并且无需在集成灶内部操作，提高了调整风机组件300出风方向的便捷性。

可选地，如图2所示，风机组件300包括：蜗壳302。蜗壳302其相平行的两个侧面上均设有进风口303。这样，通过在蜗壳302的两侧面上均设置进风口303，可根据使用需求翻转蜗壳302调整蜗壳302出风口的朝向，并且使翻转后蜗壳302朝向上侧的一面均能够具有进风口303，进而在保持进风稳定性的同时，可对其出风方向进行调整。

可选地，蜗壳302的侧边设有固定鼻304，固定鼻304通过螺栓与固定座100可拆卸连接。这样，通过螺栓将蜗壳302固定设置于固定座100上，能够更好地将蜗壳302与固定座100连接，并且便于蜗壳302与固定座100之间的拆卸。

可选地，如图3所示，离心叶轮301包括：固定圈305和叶片306。固定圈305成对设置，且连接部设置于两个固定圈305相背的侧边；叶片306设置有多个，且均匀分布于成对的固定圈305之间，两端与固定圈305固定连接。这样，离心叶轮301通过两个固定圈305以及叶片306组成，使其整体可呈圆筒状，两端均具备进风的能力，并且在每个固定圈305的外侧设有连接部，可与电机组件200上的轮盘204拆卸连接，进而便于根据使用需求对离心叶轮301进行翻转使用，提高离心叶轮301使用的灵活性。

为了提高离心叶轮301的稳定性，可以将固定圈305与叶片306之间采用焊接的方式连接。

可选地，电机组件200完全伸入安装于蜗壳302内。这样，将电机组件200完全安装于蜗壳302内，从而整体安装后的厚度即为蜗壳302的厚度，降低纵向上的空间占用，提高空间利用率，便于将风机组件300水平安装。

可选地，电机组件200可拆卸的安装于固定座100上，并在蜗壳302与固定座100连接固定的情况下，使电机组件200恰好位于蜗壳302上进风口303的圆心位置。这样，便于将蜗壳302与固定座100连接的同时使风机组件300恰好位于进风口303圆心的位置，便于其与离心叶轮301的连接，更好的驱动离心叶轮301旋转。

可选地，如图4所示，固定座100周圈向上突出，形成负压腔101，风机组件300安装于负压腔101内。这样，利用负压腔101将风机组件300包围，在负压腔101内形成负压，能够保持吸力的均匀稳定，更好地对油烟进行吸取。

可选地，负压腔101的深度大于风机组件300的高度，在风机组件300的上侧形成烟气流通区，且烟气流通区的一侧边可与烟机的吸烟口连通。这样，利用负压腔101可将风机组件300包裹，提高风机组件300安装的稳定性，并且在负压腔101内位于风机组件300的上侧形成烟气流通区，可以更好地通过烟气流通区连通烟机的吸烟口，对烟机的吸烟口处的油烟进行吸取，更便于油烟的吸取。

可选地，负压腔101左右两侧均具有出风安装口102，且出风安装口102可与风机组件300的出风口连通。这样，通过调整风机组件300的出风口的朝向，改变风机组件300排风的方向后，便于将风机组件300的出风口连通在对应的出风安装口102上，使负压腔101的左右两侧均可出风，更好地满足灵活性的需求。

可以理解地，出风安装口102与风机组件300的出风口连通是指风机组件300的出风口通过排烟管道将风机组件300吹出的气流通过出风安装口102引导至负压腔101外侧。

可选地，出风安装口102的出口处设有密封盖103。这样，在选择负压腔101左右两侧的出风安装口102中的一个进行使用时，可通过密封盖103将另一个出风安装口102封闭，防止漏风影响风机组件300的正常工作。

可选地，密封盖103可以为尺寸大于出风安装口102的盖板，通过螺栓等连接结构连接在出风安装口102处将出风安装口102封闭。

可选地，如图5-6所示，电机组件200包括：固定壳体201、转轴202和转动壳体203。转轴202设置于固定壳体201的轴心，可相对于固定壳体201旋转；转动壳体203与固定壳体201同轴设置，部分套设在固定壳体201外侧，且转动壳体203与转轴202固定连接，可相对于固定壳体201旋转。这样，利用转动壳体203部分套设在固定壳体201上，使电机组件200的部分外侧区域均可传送动力，进而便于驱动离心叶轮301，在电机组件200安装空间有限的情况下，既可保证电机组件200内部线圈等结构有足够的安装空间，又能更好地控制动力输出的位置，提高空间利用率，并且动力输出更加稳定。

可选地，固定壳体201被转动壳体203套设的部分向内部凹陷，其未被转动壳体203套设的部分的外侧壁与转动壳体203的外侧壁直径相同。这样，可以保持电机组件200整体外侧的直径相同，便于电机组件200的安装，并且转动壳体203套设在固定壳体201上转动更加稳定。

可选地，如图3所示，转动壳体203套设在固定壳体201的部分的外侧通过轮盘204与离心叶轮301连接。这样，通过在转动壳体203上设置轮盘204，便于通过轮盘204更好的驱动离心叶轮301，离心叶轮301运行的稳定性。

可选地，如图5所示，转动壳体203套设在固定壳体201的部分外侧壁设有突出的环形连接片205，轮盘204与该环形连接片205之间采用可拆卸连接。这样，通过在转动壳体203上设置环形连接片205，便于其与轮盘204连接，提高驱动连接的稳定性。

可选地，轮盘204与离心叶轮301靠近固定座100的一侧边连接，且其与转动壳体203连接的一端向离心叶轮301的内部凹陷。这样，轮盘204与离心叶轮301靠近固定座100的一侧边连接，可利用轮盘204对离心叶轮301的一个侧边进行封堵，使离心叶轮301集中吸力由一侧吸取气流，且轮盘204与转动壳体203连接的一端向离心叶轮301的内部凹陷，可以使驱动离心叶轮301的发力点向离心叶轮301的中间位置偏移，进而提高离心叶轮301旋转的稳定性。

可选地，固定壳体201底部设有突出的电源穿线管206。这样，通过设置电源穿线管206用于保护连接电机组件200的电源线，可以避免电源线受损，并且防止电源线松动，同时防止电源线与风机组件300组件内的其他空间接触，保持风机组件300组件的密封性，降低风机组件300组件内热量对电源线的影响。

可选地，如图7所示，进风口303处固定设置有油网307，且油网307的圆心处设有套孔，套孔套设在电机组件200的外侧。这样，通过油网307可以对油烟进行初步的过滤，防止粘性过强的油渍进入风机组件300，影响风机组件300的工作效率，而在油网307上设置避开电机组件200的套孔，可以防止影响电机组件200的延伸，给电机组件200提供更充足的安装空间。

可选地，油网307的外圈与进风口303之间为可拆卸连接。这样，既可将油网307固定在进风口303上，又能便于对油网307进行拆卸清洗。

结合图8-12所示，公开实施例提供一种集成灶，包括上述任一项实施例的集成风机模块。

结合图8-9所示，可选地，风机组件300水平安装于集成灶内。这样，通过将风机组件300组件水平设置，可充分利用集成灶内部的空间，不影响其他功能模块601的安装，并且与传统将风机组件300组件设置在集成灶内部后侧壁的方案相比，减少了风机组件300组件对集成灶内部纵深方向的空间占用，进而可以使其他功能模块601安装后的纵深更大，提高集成灶内空间的利用效率，便于大容量功能模块601的安装，使集成灶内部结构更加合理。

可选地，集成灶还包括：主体400、集烟部500和功能集成区600。集烟部500设置于主体400上侧；功能集成区600设置于主体400内部，用于安装功能模块601；风机组件300水平设置于功能集成区600底部，且其进风口303与集烟部500连通。这样，能够通过将风机组件300水平设置于功能集成区600的底部，仅需在集成灶的主体400内部通过一个通道将风机与集烟部500连通即可，将风机组件300水平设置，可充分利用集成灶内部下端的空间，不影响其他功能模块601的安装，并且与传统将风机组件300设置在集成灶内部后侧壁的方案相比，减少了风机组件300对集成灶内部纵深方向的空间占用，进而可以使功能模块601安装后的纵深更大，提高集成灶内空间的利用效率，便于大容量功能模块601的安装，使集成灶内部结构更加合理。

如图10-12所示，可选地，集烟部500通过扁平烟道501与负压腔101连通。这样，通过扁平烟道501连通集烟部500和负压腔101，既可油烟较好的传递，使集烟部500宽度方向的各处均匀地获得吸力，同时扁平烟道501便于贴附安装在主体400的内部，减少集成灶纵深空间的占用，给功能模块601的安装提供足够的空间。

可选地，扁平烟道501贴附于主体400内部的后侧壁上。这样，将扁平烟道501贴附于主体400内部的后侧壁，可减少扁平烟道501在纵深方向上的空间占用，提高对主体400内部的空间利用率，并且在集成灶安装时其后侧一般紧贴墙壁，前侧通过功能模块601的遮挡，可以有效降低扁平烟道501内产生的噪音的传递，提高降噪效果。

可选地，功能模块601包括以下一个或多个：安装烤箱；微波炉；洗碗机。这样，可以根据用户的不同使用需求安装不同的功能模块601，提高产品的灵活性，更好的满足用户的不同需求。

可选地，集烟部500上端朝向主体400弯曲，且弯曲部分的内侧设有集烟口502，其内部设有集烟通道503，且集烟通道503与集烟口502连通。这样，通过弯曲的集烟部500可以将集烟口502的位置更偏向于油烟产生位置的上方区域，与油烟的距离更近，提高油烟吸取效果。

可选地，集烟部500呈弧形弯曲，其集烟口502位于弧形的上半段。这样，利用弧形弯曲结构能够更好地聚集油烟，并且将集烟口502设置在弧形的上半段，距离油烟产生点保持一定的距离，更好地吸取油烟，同时弧形弯曲结构内部的集烟通道503也为弧形结构，风阻更小，提高吸油烟效率。

可选地，集烟通道503由上至下通风面积逐渐增大。这样，集烟通道503上端靠近集烟口502处的通风面积较小，在负压作用下，此处气流速度较快，可以更好地带动油烟向集烟通道503内部流动，提高集烟效果。

在一些可选实施例中，集成灶还包括：散热风道700。集烟通道503一端与集烟部500连通，另一端与风机组件300连通；散热风道700一端与功能模块601的散热端连通，另一端与风机组件300连通。这样，通过在集成灶内设置集烟通道503，风机组件300通过集烟通道503吸取集烟部500处的油烟，同时在集成灶内部设置散热风道700，其中功能模块601的散热端均与该散热风道700连通，散热风道700的另一端与用于吸取油烟的风机组件300的进风口303连通，利用同一个风机组件300即可对油烟进行吸取，又能带动散热风道700内的气流，对功能模块601的散热端进行散热，提高对功能模块601的散热效果的同时减少额外设置的散热结构，降低对集成灶内部的空间占用，同时提高风机组件300的利用率，降低生产成本。

可选地，集烟通道503和散热风道700均与负压腔101连通。这样，将集烟通道503和散热风道700同时连通在负压腔101内，可将集烟通道503内的油烟以及散热风道700内的散热气流吸入负压腔101内，同时对油烟以及散热气流进行吸取，且其中一个关闭的情况下不会影响负压腔101整体的吸力。

可选地，散热风道700内设有电控阀701。这样，可以对散热风道700进行开启或关闭，或者调节散热风道700的开度，进而能够根据功能模块601的使用情况调节散热效果，更合理地利用风机组件300产生的吸力。

可选地，集成灶还包括温度传感器702和控制器组件703。温度传感器702设置于功能模块601的散热端，且通过控制器组件703与电控阀701连接，控制器组件703被配置为根据温度传感器702检测的温度控制电控阀701的开度。这样，可以根据功能模块601的散热量自动控制电控阀701的开启，更合理地利用风机组件300产生的风力对功能模块601进行散热。

可以理解地，根据温度传感器702检测的温度控制电控阀701的开度包括：传感器检测的温度与电控阀701的开度成正比，且当该温度大于第一设定温度的情况下电控阀701的开度开至最大，当该温度小于第二设定温度的情况下电控阀701关闭。

可以理解地，第一设定温度和第二设定温度可以有用户设定，或者出厂配置时设定。

可选地，散热风道700内还设有单向阀704。这样，通过单向阀704避免集烟通道503内的油烟逆流进入散热风道700内，造成散热风道700内沾染油渍，影响散热风道700内的散热。

可以理解地，单向阀704被配置为单向导通由散热风道700流向风机组件300的气流。不影响散热风道700内气流的流出，又能防止油烟进入散热风道700。

可选地，单向阀704设置于电控阀701的下风侧。这样，可以防止集烟通道503内排出的油烟进入电控阀701，导致电控阀701上积累油渍，降低电控阀701的使用寿命，更好地对电控阀701形成保护。

可选地，散热风道700设有多个，且不同的散热风道700一端均与风机组件300连通，另一端连通不同的功能模块601的散热端。通过不同的散热风道700分别对不同的功能模块601进行散热，使各个功能模块601之间的散热相互独立，降低各个功能模块601之间的影响。

可选地，每个散热风道700对应设置一个电控阀701。这样，每个散热风道700对应一个电控阀701，可以单独控制开关，防止多个不同的功能模块601之间的散热相互产生影响。

可选地，散热风道700包括：主风道和分支风道。主风道一端与风机组件300连通；分支风道设有多个，且一端均与主风道连通，另一端分别连通不同的功能模块601的散热端。这样，利用不同的分支风道对不同的功能模块601进行散热，并通过主风道将分支风道散热气流集中起来由风机组件300将散热气流抽出，可以降低风机组件300处连接结构的复杂性，使结构相对更加简化。

可选地，每个分支风道对应设置一个电控阀701。这样，同样可以单独控制分支风道的开关，防止多个不同的功能模块601之间的散热相互产生影响。

可以理解地，散热风道700也可以设置一个，多个不同的功能模块601的散热端端均设置在该散热风道700内。这样，可以简化风道结构，降低成本，节约安装空间。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种集成风机模块，其特征在于，包括：

固定座(100)；

电机组件(200)，固定设置于固定座(100)上；

风机组件(300)，其反正面均与所述固定座(100)可拆卸连接，且其内部的离心叶轮(301)的正反两面均可与所述电机组件(200)的输出端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的集成风机模块，其特征在于，所述风机组件(300)包括：

蜗壳(302)，其相平行的两个侧面上均设有进风口(303)。

3.根据权利要求2所述的集成风机模块，其特征在于，所述电机组件(200)完全伸入安装于所述蜗壳(302)内。

4.根据权利要求1所述的集成风机模块，其特征在于，所述固定座(100)周圈向上突出，形成负压腔(101)，所述风机组件(300)安装于所述负压腔(101)内。

5.根据权利要求4所述的集成风机模块，其特征在于，所述负压腔(101)左右两侧均具有出风安装口(102)，且所述出风安装口(102)可与所述风机组件(300)的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的集成风机模块，其特征在于，所述出风安装口(102)的出口处设有密封盖(103)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的集成风机模块，其特征在于，所述电机组件(200)包括：

固定壳体(201)；

转轴(202)，设置于所述固定壳体(201)的轴心，可相对于所述固定壳体(201)旋转；

转动壳体(203)，与所述固定壳体(201)同轴设置，部分套设在所述固定壳体(201)外侧，且所述转动壳体(203)与所述转轴(202)固定连接，可相对于所述固定壳体(201)旋转。

8.根据权利要求7所述的集成风机模块，其特征在于，所述转动壳体(203)套设在所述固定壳体(201)的部分的外侧通过轮盘(204)与所述离心叶轮(301)连接。

9.根据权利要求8所述的集成风机模块，其特征在于，所述轮盘(204)204与所述离心叶轮(301)靠近所述固定座(100)的一侧边连接，且其与所述转动壳体(203)连接的一端向所述离心叶轮(301)的内部凹陷。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的集成风机模块。

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