CN220689197U - 挂式新风空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂式新风空调室内机，属于空调技术领域，该挂式新风空调室内机包括机壳、换热风扇、驱动电机和新风模块；换热风扇和驱动电机分别设于机壳内，驱动电机与换热风扇连接；新风模块包括新风蜗壳和新风风扇，新风风扇设于新风蜗壳内并通过连接轴与换热风扇连接；新风蜗壳设有供连接轴穿过的预留孔；连接轴连接有用于支撑其转动的轴承部件；轴承部件连接有安装座，新风蜗壳朝向换热风扇的一侧设有第一连接部，并且第一连接部并位于预留孔外缘；安装座朝向新风蜗壳的一端设有第二连接部，第二连接部与第一连接部相互连接，以使新风蜗壳内部与安装座内部连通。该挂式新风空调室内机能够防止室外新风泄露。

Description

挂式新风空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式新风空调室内机。

背景技术

新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，其在具备传统空调的制热或制冷功能的基础上增加了新风模块，以将室外富氧空气净化后引入室内，实现室内空气和室外空气之间流通、换气的功能。新风模块通常包括新风风扇和用于容纳新风风扇的新风蜗壳，新风风扇与新风蜗壳的内壁之间需要具有适当的间隙，以降低新风模块的噪音、使新风模块有较大的新风量。

现阶段，在一些挂式新风空调室内机中，将新风风扇和换热风扇设计为通过同一驱动电机驱动运转的，驱动电机可以为单轴电机，驱动电机的电机轴与换热风扇连接，换热风扇再通过连接轴与新风风扇连接，驱动电机通过换热风扇带动新风风扇转动，从而使新风风扇与换热风扇同步转动；驱动电机也可以为双轴电机，驱动电机的一个电机轴与换热风扇连接，驱动电机的另一个电机轴与新风风扇连接，从而使驱动电机带动新风风扇与换热风扇转动。其中，用于安装新风风扇的新风蜗壳会设有预留孔，以使驱动电机的电机轴或连接轴可以穿过预留孔与新风风扇连接。

由于驱动电机的电机轴或连接轴需要设置定位部件，以定位新风风扇的安装位置，而目前定位部件通常是先与电机轴或驱动轴连接为一体再一起穿过预留孔设置于新风蜗壳内，这就导致预留孔尺寸较大，从而使电机轴或驱动轴穿过预留孔时，与预留孔内沿之间产生间隙；并且电机轴或连接轴自身也需要与预留孔内沿留有一定安全间隙，以保证电机轴或连接轴与新风蜗壳发生相对转动；再加上其他因素的影响，导致驱动电机的电机轴或连接轴穿过预留孔时不可避免的与预留孔内沿之间存在间隙，当新风功能开启时，新风蜗壳内的室外新风容易从间隙处泄漏，预留孔周围和电机轴或连接轴上容易产生凝露，严重影响产品质量，引起市场用户投诉。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种挂式新风空调室内机，以防止新风蜗壳内的室外新风由连接轴与预留孔之间的间隙泄漏。

本实用新型提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；通过换热风扇运转，将室内空气由机壳进风口引入机壳内部，经过换热器换热后，由机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与换热风扇共轴线设置，连接轴连接于新风风扇并穿过预留孔与换热风扇远离驱动电机的一端连接；

轴承部件，其连接于连接轴并位于新风蜗壳外部，以支撑连接轴转动；

安装座，其设于机壳内部并位于新风蜗壳与换热风扇之间，安装座内部限定形成有用于安装轴承部件的安装座通腔；

第一连接部，其设于新风蜗壳朝向换热风扇的一侧并位于预留孔外缘；

第二连接部，其设于安装座朝向新风蜗壳的一端，第二连接部与第一连接部相互连接，以使新风蜗壳内部与安装座通腔连通。

本技术方案通过设置新风蜗壳，利用新风蜗壳安装新风风扇，并形成连通室内与室外的通道，以使室外新风在新风风扇的作用下由室外被引入室内；通过设置驱动电机，以使新风风扇与换热风扇同步运转，简化整体结构；通过在新风蜗壳设置预留孔，以使连接轴可以穿过预留孔与新风风扇连接；通过设置安装座，利用安装座与机壳连接，以安装轴承；通过在新风蜗壳设置第一连接部、在安装座设置第二连接部，利用第一连接部与第二连接部连接，以使新风蜗壳内部与安装座通腔连通，从而使由连接轴与预留孔之间间隙泄露的室外新风进入安装座通腔内；通过将轴承部件设于安装座通腔内，以使轴承部件封闭安装座通腔远离新风风扇的一端，以防止进入安装座通腔的室外新风泄露。

在其中一些实施例中，第一连接部为朝向换热风扇凸出的凸筋；第二连接部设有槽口朝向新风蜗壳设置的凹槽，凸筋设于凹槽内，以连接新风蜗壳与安装座。

在其中一些实施例中，第一连接部设有槽口朝向换热风扇设置的凹槽，第二连接部为朝向新风蜗壳凸出的凸筋，凸筋设于凹槽内，以连接新风蜗壳与安装座。

在其中一些实施例中，安装座设有挡块，挡块位于安装座通腔朝向换热风扇的开口处，以阻止轴承部件脱离安装座通腔。

在其中一些实施例中，安装座通腔的内壁设有连接槽，轴承部件外周设有与连接槽对应设置的连接块，连接块设于连接槽内，以定位轴承部件在安装座通腔内的安装位置。

在其中一些实施例中，连接槽沿安装座通腔周向设置，轴承部件朝向新风风扇的一端与连接槽靠近新风风扇一侧的侧壁抵接，以定位轴承部件在安装座通腔内的安装位置。

在其中一些实施例中，轴承部件设有供连接轴穿过的轴承通腔，轴承通腔与安装座通腔分别沿机壳长度方向延伸。

在其中一些实施例中，轴承部件包括轴承套和轴承珠，轴承通腔沿连接轴的轴向贯穿轴承套、轴承珠；轴承套设有用于安装轴承珠的安装槽，安装槽与轴承通腔连通。

在其中一些实施例中，新风蜗壳设有新风进风口和新风出风口；新风进风口与室外连通，新风出风口与室内连通；新风进风口处设有开关组件，开关组件安装于新风蜗壳，以打开或关闭新风进风口。

除此，本实用新型还提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；通过换热风扇运转，将室内空气由机壳进风口引入机壳内部，经过换热器换热后，由机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇连接，第二电机轴与新风风扇连接；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通，以使第二电机轴穿过预留孔与新风风扇连接；

轴承部件，其连接于第二电机轴并位于新风蜗壳外部，以支撑第二电机轴转动；

安装座，其设于机壳内部并位于新风蜗壳与换热风扇之间，安装座内部限定形成有用于安装轴承部件的安装座通腔；

第一连接部，其设于新风蜗壳朝向换热风扇的一侧并位于预留孔外缘；

第二连接部，其设于安装座朝向新风蜗壳的一端，第二连接部与第一连接部相互连接，以使新风蜗壳内部与安装座通腔连通。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中一种挂式新风空调室内机通过在新风蜗壳设置第一连接部、在安装座设置第二连接部，利用第一连接部与第二连接部连接，以使新风蜗壳内部与安装座内部连通，从而使由连接轴与预留孔之间间隙泄露的室外新风进入安装座内部内；并且将轴承部件设于安装座内部，可以利用轴承部件封闭安装座通腔靠近换热风扇的开口，防止进入安装座内部的室外新风泄露。

附图说明

图1是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块、换热风扇和驱动电机装配于机壳内部的结构示意图；

图3是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块安与机壳装配的结构示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中机壳内部的结构示意图；

图6是图5中B处结构放大图；

图7是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中安装座装配于机壳内部的结构示意图；

图8是图7中C处结构放大图；

图9是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块与轴承、安装座装配的结构示意图；

图10是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块的爆炸图；

图11是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的结构示意图；

图12是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇另一角度的结构示意图；

图13是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的剖视图；

图14是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的结构示意图；

图15是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的剖视图；

图16是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块装配开关组件的结构示意图；

图17是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承部件的结构示意图；

图18是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承套的剖视图；

图19是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承珠的结构示意图；

图20是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承部件与安装座装配时处于半剖状态的结构示意图；

图21是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中安装座的结构示意图；

图22是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中安装座另一角度的结构示意图；

图23是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中安装座处于半剖状态时的结构示意图；

图24是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中安装座的剖视图；

图25是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳与安装座装配时的结构示意图；

图26是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳与安装座装配时的剖视图。

图中，

1、机壳；2、导风板；3、新风蜗壳；4、换热风扇；5、驱动电机；6、安装座；7、轴承部件；8、新风风扇；9、连接轴；

11、机壳进风口；12、新风口；13、第二安装腔；14、第一安装腔；15、机壳出风口；16、第三安装腔；17、第一安装部；18、第二安装部；181、通槽；182、第二支撑台；183、第一支撑台；184、卡槽；

31、第一蜗壳；32、第二蜗壳；33、新风壳；34、净化模块；35、新风出风口；36、开关组件；37、新风进风口；

311、预留孔；312、第一连接部；

321、新风腔；322、新风格栅；

331、净化室；

361、挡板；362、齿条；363、挡板电机；

41、风扇轴套；

61、支撑部；62、卡接部；63、第二连接部；64、安装座通腔；65、挡块；66、定位块；67、延伸部；68、凹槽；

641、第一通腔；642、连接槽；643、第二通腔；

71、轴承套；72、轴承珠；

711、连接块；712、定位槽；713、缓冲筋；714、轴承通腔；715、安装槽；

81、第一扇片；82、第二扇片；83、轮毂；84、连接柱；

831、导流孔；841、轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本实用新型示例性实施例中的附图，对本实用新型示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本实用新型中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本实用新型的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本实用新型中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

本实用新型实施方式提供的挂式新风空调室内机可以具有多种实施形式。

图1-图26为本实用新型的挂式新风空调室内机的一种具体实施方式，本实施例中挂式新风空调室内机包括机壳1、换热器、新风模块、换热风扇4、驱动电机5、连接轴9和轴承部件7。

上述空调室内机中，如图1所示，机壳1用于形成空调室内机的整体外观，机壳1具有顶部和底部，机壳1顶部与机壳1底部为相对的两端，从机壳1顶部到机壳1底部为机壳1高度方向；机壳1左侧与机壳1右侧为相对的两侧，从机壳1左侧到机壳1右侧为机壳1长度方向；机壳1前侧与机壳1后侧为相对的两侧，从机壳1前侧到机壳1后侧的方向为机壳1的厚度方向；其中，机壳1设置于室内顶部或者室内的上方空间，机壳1的后侧朝向墙壁设置。

机壳1内部限定形成有换热风道，机壳1设有机壳进风口11和机壳出风口15，机壳进风口11与和机壳出风口15分别与换热风道连通，机壳进风口11位于机壳1顶部，机壳出风口15开设于机壳1前侧并靠近机壳1底部设置，即机壳出风口15位于机壳1前下侧方。

机壳进风口11处设有进风格栅，以防止杂物进入机壳1内部；机壳出风口15位于机壳1前下侧方，机壳出风口15处设有导风板2，导风板2以可开合的方式连接于机壳1，以打开或关闭机壳出风口15。

机壳1还设有新风口12，以使室外新风由新风口12流至室内；在一些实施例中，新风口12位于机壳进风口11的左侧且开口朝上设置，以使室外新风以朝上的方向流至室内，从而避免室外新风与空调风混合。

换热器安装于机壳并位于换热风道内，用于将换热风道内的室内空气换热形成空调风，以满足用户的制冷或制热需要；需要说明的是，换热器靠近机壳进风口11设置。还需要说明的是，空调风可以为冷风，也可以为热风，甚至可以为常温风。

如图2所示，换热风扇4安装于机壳1并位于换热风道内，并且换热风扇4位于换热器下方，换热风扇4的轴向沿机壳长度方向延伸，通过换热风扇4运转，将室内空气引入换热风道内，经过换热器换热形成空调风后，将空调风由机壳出风口15流至室内。需要说明的是，换热风扇4为贯流风扇。

如图2和图3所示，新风模块用于将室外新风引入室内；新风模块包括新风蜗壳3和新风风扇8，新风蜗壳3与换热风扇4沿机壳1长度方向分布，新风蜗壳3内限定形成有新风风道，新风风扇8安装于新风风道内，新风风道设有新风进风口37和新风出风口35，新风进风口37与室外连通，新风出风口35与新风口12连通；通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风风道内，经过新风出风口35，由新风口12流至室内。

上述挂式新风空调室内机中，驱动电机5被配置为一个，用于驱动换热风扇4和新风风扇8同步运转。驱动电机5可以为单轴电机，也可以为双轴电机。

当驱动电机5为单轴电机时，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，换热风扇4再通过连接轴9与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。当驱动电机5为双轴电机时，驱动电机5包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇4连接，第二电机轴与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。

需要说明的是，当驱动电机5为单轴电机时，驱动电机5位于换热风扇4沿机壳1长度方向的一端，当驱动电机5为双轴电机时，驱动电机5沿机壳1长度方向位于换热风扇4与新风风扇8的之间。

为了安装新风蜗壳3、新风风扇8以及驱动电机5，如图5所示，机壳设有第一安装腔14、第二安装腔13和第三安装腔16，第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向分布；第一安装腔14用于安装换热风扇4；第二安装腔13用于安装驱动电机5；第三安装腔16用于安装新风模块。

如图5和图7所示，第三安装腔16与第一安装腔14通过第一安装部17相互隔断，第一安装腔14与第二安装腔13通过第二安装部18相互隔断。

在一些实施例中，新风风道内设有净化模块34，以对流至室内的室外新风进行净化处理。净化模块34包括净化框和过滤网，过滤网设置在净化框上，过滤网用于对室外新风进行过滤净化，避免室外新风中掺杂的杂质和絮状物进入室内。

如图9和图10所示，新风蜗壳3包括第一蜗壳31、第二蜗壳32和新风壳33；第一蜗壳31与第二蜗壳32相对设置并共同形成新风腔321，新风风扇8安装于新风腔321内；新风壳33与第二蜗壳32背离第一蜗壳31的一侧相对设置，以共同形成净化室331；新风腔321和净化室331共同形成新风风道。

第二蜗壳32设有新风格栅322，新风格栅322位于净化室331与新风腔321的连接处，以使净化室331与新风腔321相互连通。新风进风口37开设于净化室331，新风出风口35开设于新风腔321，并且净化模块34设于净化室331内，以使净化模块34对由新风进风口37进入净化室331的室外新风进行净化处理，并使净化室331中经过净化模块34净化后的空气经过新风格栅322进入新风腔321中，经过新风出风口35由新风口12流至室内。

需要说明的是，净化室331设有插口，以使净化模块34通过插口伸入净化室331内，从而实现净化模块34的安装，当需要拆卸净化模块34时，将净化模块34从插口处拔出即可，通过将净化模块34可拆卸的安装于净化室331内，可以方便用户自行拆卸清洗更换过滤网，净化模块34的拆卸和安装方式简单、易操作。

如图10和图11所示，新风风扇8为离心风扇，新风风扇8用于将室内新风引入室内；新风风扇8安装于新风腔321内，通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风腔321内，经过净化模块34净化处理后进入新风腔321内，并由新风出风口35、新风口12流至室内。

如图11-图13所示，新风风扇8包括轮毂83、第一扇片81和第二扇片82；第一扇片81与轮毂83固定连接；第二扇片82与轮毂83背离第一扇片81的一侧固定连接；第一扇片81被配置为多个，多个第一扇片81沿轮毂83的周向依次呈间隔设置；第二扇片82也被配置为多个，多个第二扇片82沿轮毂83的周向依次呈间隔设置；第二扇片82与第一扇片81沿轮毂83的周向相互错开排布。

如图12所示，轮毂83开设有导流孔831，导流孔831沿机壳1长度方向贯穿轮毂83设置，以使轮毂83的两侧连通即第一扇片81所在的区域与第二扇片82所在的区域连通，防止轮毂83阻碍室外新风流动。

由净化室331进入新风腔321中的部分室外新风进入第一扇片81所在的区域后，直接经过新风出风口35，由新风口12流至室内；还有一部分室外新风进入第一扇片81所在的区域后经过导流孔831进入第二扇片82所在的区域后，经过新风出风口35，由新风口12流至室内。

在一些实施例中，如图12所示，轮毂83的中心部分设有轴孔841，轴孔841与预留孔311对应设置；连接轴9或第二电机轴穿过预留孔311设于轴孔841内，以使连接轴9或第二电机轴与轮毂83连接。

在另一些实施例中，轮毂83设有连接柱84，连接柱84位于轮毂83的中心部分，连接柱84远离轮毂83的一端朝靠近第二扇片82的方向延伸；轴孔841开设于连接柱84并沿连接柱84的延伸方向贯穿连接柱84设置。

需要说明的是，第一蜗壳31开设有预留孔311，预留孔311的开口沿机壳1长度方向延伸，连接轴9或第二电机轴可以穿过预留孔311伸入新风腔321内，从而与新风风扇8连接。

连接轴9或第二电机轴通常连接有轴承部件7，以支撑连接轴9或第二电机轴转动，轴承部件7安装于安装座6。

如图7所示，轴承部件7套设于连接轴9或第二电机轴外周，用于支撑连接轴9或第二电机轴转动。

如图17-图19所示，轴承部件7包括轴承套71和轴承珠72，轴承部件7设有轴承通腔714，轴承通腔714贯穿轴承套71和轴承珠72设置；轴承通腔714的两端开口对应朝向新风风扇8、换热风扇4设置；连接轴9或第二电机轴穿过轴承通腔714设置。

需要说明的是，轴承套71内设有安装槽715，安装槽715与轴承通腔714连通并靠近换热风扇4设置；轴承珠72设于安装槽715内。

上述挂式新风空调室内机中，如图7、图9和图21所示，安装座6设于轴承部件7外部并与机壳1连接，以便于安装轴承部件7，使轴承部件7可以更好地对连接轴9起支撑作用.

安装座6内部设有安装座通腔64，安装座通腔64用于安装轴承部件7，轴承部件7设于安装座通腔64内并且轴承套71外周与安装座通腔64内壁紧密贴合，以使轴承部件7与安装座6固定连接。

安装座通腔64沿机壳1长度方向延伸，安装座通腔64的两端开口对应朝向第一蜗壳31、换热风扇4设置，以使连接轴9可以伸入安装座通腔64内与轴承部件7连接并穿过安装座通腔64与换热风扇4连接。

如图18和图24所示，安装座通腔64内设有连接槽642，连接槽642沿安装座通腔64内壁的周向设置，轴承套71外周设有连接块711，连接块711设于连接槽642内，以限制轴承部件7在安装座通腔64内的安装位置。

需要说明的是，连接槽642将安装座通腔64划分为第一通腔641和第二通腔643，第一通腔641、连接槽642和第二通腔643沿机壳1长度方向依次设置并相互连通；其中，第一通腔641靠近换热风扇4设置，第二通腔643靠近第一蜗壳31设置.

如图22-图24所示，第一通腔641与连接槽642的连接处设有定位块66，轴承套71设有定位槽712，定位块66设于定位槽712内，以连接轴9承部件与安装座；还需要说明的是，连接槽642内径尺寸取值范围的最小值为第二通腔643的内径尺寸。

当定位块66设于定位槽712内时，轴承部件7远离挡块65的一端与连接槽642靠近第二通腔643的侧壁抵接，以增加轴承部件7与安装座连接的牢固性。

第一通腔641内设有挡块65，挡块65远离连接槽642设置，以防止轴承部件7从安装座通腔64内脱离。

在一些实施例中，连接槽642靠近第一通腔641的侧壁为斜面，连接块711与连接槽642侧壁抵接，以使轴承套71密封安装座通腔64。

在一些实施例中，轴承套71外周设有缓冲筋713，缓冲筋713凸起轴承套71外表面设置并与第二通腔643内壁抵接，以缓冲第一蜗壳31与连接轴9之间的震动冲击；防止新风风扇8和换热风扇4运转过程中产生的震动冲击传递给第一蜗壳31。

为了便于安装安装座，如图6所示，第二安装部18设有通槽181，通槽181沿机壳长度方向延伸，安装座6设于通槽181内，以定位安装座6在第二安装部18的安装位置。

在一些实施例中，第二安装部18内设有容纳腔，容纳腔的开口朝向机壳顶部设置并与通槽181连通，容纳腔内设有第一支撑台183，第一支撑台183与安装座的底部抵接，以支撑安装座。

在一些实施例中，如图22-图23所示，安装座6设有延伸部67，延伸部67设于容纳腔内，以定位安装座6与第二安装部18的连接位置；需要说明的是，延伸部67被配置为两个，两个延伸部67分别位于安装座6的外侧并沿机壳1高度方向延伸；两个延伸部67分别沿机壳1长度方向相对设置且二者之间具有间隙；第一支撑台183位于两个延伸部67之间。

容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔并列设置，第一容纳腔靠近新风模块设置，第二容纳腔靠近换热风扇4设置；两个延伸部67对应设于第一容纳腔和第二容纳腔内，以对安装座6进行进一步定位。

在另一些实施例中，如图8和图22所示，卡接部62设于第一容纳腔内的延伸部67并位于延伸部67背离另一延伸部67的一侧；第二安装部18设有卡槽184，卡槽184与第一容纳腔连通，卡接部62设于卡槽184内，以连接安装座与第二安装部18。

在一些实施例中，如图22所示，安装座6还设有支撑部61，支撑部61连接于两个延伸部67顶部；容纳腔内还设有第二支撑台182，支撑部61位于第二支撑台182顶部，以支撑安装座6；需要说明的是，支撑部61被配置为两个，两个支撑部61沿机壳1厚度方向对称设置；并且第二支撑台182也被配置为两个，两个第二支撑台182与两个支撑部61一一对应设置。

卡接部62位于靠近第二连接部63的延伸部67上，卡接部62位于第二连接部63下方并与第二连接部63之间具有一定间隙，卡槽184开设于容纳腔靠近第一蜗壳31的侧壁，卡槽184位于通槽181下方并与通槽181连通；

轴承部件7与连接槽642靠近第二通腔643的侧壁抵接，也可以对第二通腔643进行密封，以阻止第二通腔643内的室外新风进入第一通腔641内。

由于新风风扇8和换热风扇4运转时，第二电机轴或连接轴9也同步转动，第二电机轴或连接轴9穿过预留孔311时，第二电机轴与预留孔311的内沿之间或连接轴9与预留孔311的内沿之间需要留有间隙，以防止二者过盈配合而导致第二电机轴或连接轴9无法转动，但是，预留孔311内沿与第二电机轴或连接轴9之间具有间隙又会导致新风腔321内的室外新风由连间隙处泄露，导致预留孔311周围和连接轴9上将产生凝露，影响产品质量。

而且，第二电机轴或连接轴9都需要设置定位部件，以定位新风风扇8的安装位置。由于定位部件尺寸通常大于第二电机轴或连接轴9的尺寸，导致第二电机轴或连接轴9与预留孔311之间具有较大间隙。因此，新风腔321内新风容易从间隙处泄露。

上述挂式新风空调室内机通过在第一蜗壳31设置第一连接部312，在安装座6设置第二连接部63，利用第一连接部312与第二连接部63连接，以使新风腔321通过预留孔311与安装座通腔64连通，从而使由预留孔311与连接轴9或第二电机轴之间的间隙泄漏的室外新风进入安装座通腔64内，进而防止预留孔311周围、连接轴9或第二电机轴上产生凝露。

本实施例中，以驱动电机5为单轴电机为例，详细介绍上述挂式新风空调室内机。在本实施例中，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，第二安装腔13位于第一安装腔14左侧，并且第三安装腔16位于第一安装腔14右侧；即第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向自左向右依次设置。

具体地，驱动电机5的电机轴与换热风扇4沿机壳长度方向的一端连接，换热风扇4远离驱动电机5的一端连接有连接轴9，并通过连接轴9与新风风扇8连接；其中，驱动电机5的电机轴、换热风扇4和连接轴9共轴线设置。

如图15所示，换热风扇4与驱动电机5连接的一端设有风扇轴套41，风扇轴套41设有安装孔，驱动电机5的电机轴伸入安装孔中，以使驱动电机5与换热风扇4连接；换热风扇4远离驱动电机5的一端连接有连接轴9，并通过连接轴9与新风风扇8连接，以使换热风扇4与新风风扇8同时运转。

本实施例通过在第一蜗壳31设置第一连接部312，在安装座设置第二连接部63，利用第一连接部312与第二连接部63连接，以使新风腔321通过预留孔311与轴承部件7外壳内部的安装座通腔64连通，从而使由连接轴9与预留孔311之间的间隙泄漏的室外新风进入安装座通腔64内，进而防止预留孔311周围和连接轴9上产生凝露。

具体地，如图10所示，第一蜗壳31朝向换热风扇4的一侧设有第一连接部312，第一连接部312位于预留孔311外沿。

如图21和图22所示，安装座6朝向预留孔311的一端设有第二连接部63，如图25和图26所示，第一连接部312与第二连接部63连接，以使新风腔321与安装座通腔64连通，从而使由连接轴9与预留孔311之间的间隙泄露的室外新风进入安装座通腔64内。

需要说明的是，由于轴承部件7设于安装座通腔64内并且轴承套71外周与安装座通腔64内壁紧密贴合，因此，轴承套71对安装座通腔64具有封闭作用，可以防止安装座通腔64内的室外新风泄露。

在一些实施例中，如图24所示，第一连接部312为凸筋，凸筋沿预留孔311外缘设置，第二连接部63设有凹槽68，凹槽68的槽口朝向第一蜗壳31设置，凹槽68与凸筋相配合，以使凸筋设于凹槽68内，从而使由密封预留孔311与连接轴9之间的间隙泄露的室外新风进入安装座通腔64内。当第一蜗壳31与安装座6连接时，凸筋、预留孔311、凹槽68同轴设置。

在另一些实施例中，第一连接部312设有凹槽，沿预留孔311外缘设置，第二连接部63为凸筋。

在另一些实施例中，凸筋位于新风腔321外侧并且沿预留孔311外缘延伸，以使凸筋呈环形且为封闭的环形结构，凹槽68也为环形并且凹槽68呈封闭环形，以使凸筋设于凹槽68内时，可以尽可能封闭预留孔311与连接轴9之间的间隙。

凹槽68的内径r比预留孔311直径D大2mm，凹槽68外径R比预留孔311直径D大4mm，即凹槽68宽度为2mm；凸筋宽度为1.8mm。凸筋宽度小于凹槽68宽度的目的是方便凸筋设于凹槽68内。

凸筋远离第一蜗壳31的一侧与凹槽68的槽底紧密接触，以使凸筋与凹槽68的槽底抵接，从而增加对预留孔311与连接轴9之间间隙的密封效果。

在另一些实施例中，凸筋与第一蜗壳31一体成型设置，以简化产品结构。

由于驱动电机5同时驱动换热风扇4与新风风扇8，新风风扇8无法单独停止工作，导致挂式新风空调室内机工作时，新风功能无法关闭，因此，如图16所示，上述挂式新风空调室内机通过在新风进风口37处设有开关组件36，利用开关组件36打开或关闭新风进风口37，以控制室外新风是否被引入净化室331内，从而控制新风功能的开启与关闭.

上述挂式新风空调室内机在工作时，当需要关闭新风功能时，关闭新风进风口37即可阻止室外新风被引入净化室331内，从而防止室外新风由新风出风口35流至室内；当需要开启新风功能时，打开新风进风口37即可使室外新风由新风进风口37引入净化室331内，从而使室外新风由新风出风口35流至室内。

具体地，如图16所示，开关组件36包括挡板361、挡板电机363、齿轮和齿条362，挡板361以可开合的方式设于新风出风口35处，挡板电机363安装于新风壳33，挡板电机363的旋转轴连接有齿轮，挡板361设有齿条362，齿轮与齿条362相啮合。

当新风功能开启时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，进而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，从而使室外新风可以进入室内；当新风功能关闭时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，从而阻止室外新风进入室内。

需要说明的是，挡板361关闭新风进风口37也可以防止挂式新风空调室内机关闭时新风倒灌至室内，减小了不开启新风功能时的室内空气噪音和风感，提高了用户使用体验。

上述挂式新风空调室内机的工作原理为：驱动电机5驱动新风风扇8、换热风扇4运转，当需要关闭新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板36直线移动，以关闭新风进风口37，阻止室外新风进入净化室331内；当需要开启新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，从而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，使室外新风进入净化室331内，经过净化模块34的净化处理后进入新风腔321内，由新风出风口35流至室内。

第一蜗壳31上的凸筋设于安装座的凹槽68，新风腔321内室外新风由连接轴9与预留孔311之间的间隙进入第二通腔643内，由于轴承部件7设置在安装座通腔64内，并且轴承套71与连接槽642靠近第二通腔643的侧壁抵接，阻止第二通腔643内的室外新风进入第一通腔641内，防止室外新风泄露。

上述挂式新风空调室内机通过在新风蜗壳3设置第一连接部312、在安装座设置第二连接部63，利用第一连接部312与第二连接部63连接，以使新风腔321与安装座通腔64连通，从而使新风腔321内的室外新风由连接轴9与预留孔311之间间隙泄露的室外新风进入安装座通腔64内，而安装座通腔64又在轴承部件7的作用下进行密封，从而可以避免室外新风泄露，进而增加挂式新风空调室内机工作的可靠性和安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；通过所述换热风扇运转，将室内空气由所述机壳进风口引入所述机壳内部，经过所述换热器换热后，由所述机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与所述换热风扇共轴线设置，所述连接轴连接于所述新风风扇并穿过所述预留孔与所述换热风扇远离所述驱动电机的一端连接；

轴承部件，其连接于所述连接轴并位于所述新风蜗壳外部，以支撑所述连接轴转动；

安装座，其设于所述机壳内部并位于所述新风蜗壳与所述换热风扇之间，所述安装座内部限定形成有用于安装所述轴承部件的安装座通腔；

第一连接部，其设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧并位于所述预留孔外缘；

第二连接部，其设于所述安装座朝向所述新风蜗壳的一端，所述第二连接部与所述第一连接部相互连接，以使所述新风蜗壳内部与所述安装座通腔连通。

2.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述第一连接部为朝向所述换热风扇凸出的凸筋；所述第二连接部设有槽口朝向所述新风蜗壳设置的凹槽，所述凸筋设于所述凹槽内，以连接所述新风蜗壳与所述安装座。

3.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述第一连接部设有槽口朝向所述换热风扇设置的凹槽，所述第二连接部为朝向所述新风蜗壳凸出的凸筋，所述凸筋设于所述凹槽内，以连接所述新风蜗壳与所述安装座。

4.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述安装座设有挡块，所述挡块位于所述安装座通腔朝向所述换热风扇的开口处，以阻止所述轴承部件脱离所述安装座通腔。

5.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述安装座通腔的内壁设有连接槽，所述轴承部件外周设有与所述连接槽对应设置的连接块，所述连接块设于所述连接槽内，以定位所述轴承部件在所述安装座通腔内的安装位置。

6.根据权利要求5所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述连接槽沿所述安装座通腔周向设置，所述轴承部件朝向所述新风风扇的一端与所述连接槽靠近所述新风风扇一侧的侧壁抵接，以定位所述轴承部件在所述安装座通腔内的安装位置。

7.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述轴承部件设有供所述连接轴穿过的轴承通腔，所述轴承通腔与所述安装座通腔分别沿所述机壳长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述轴承部件包括轴承套和轴承珠，所述轴承通腔沿所述连接轴的轴向贯穿所述轴承套、所述轴承珠；所述轴承套设有用于安装所述轴承珠的安装槽，所述安装槽与所述轴承通腔连通。

9.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述新风蜗壳设有新风进风口和新风出风口；所述新风进风口与室外连通，所述新风出风口与室内连通；所述新风进风口处设有开关组件，所述开关组件安装于所述新风蜗壳，以打开或关闭所述新风进风口。

10.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；通过所述换热风扇运转，将室内空气由所述机壳进风口引入所述机壳内部，经过所述换热器换热后，由所述机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；所述驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴与所述第二电机轴共轴线设置，所述第一电机轴与所述换热风扇连接，所述第二电机轴与所述新风风扇连接；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通，以使所述第二电机轴穿过所述预留孔与所述新风风扇连接；

轴承部件，其连接于所述第二电机轴并位于所述新风蜗壳外部，以支撑所述第二电机轴转动；

安装座，其设于所述机壳内部并位于所述新风蜗壳与所述换热风扇之间，所述安装座内部限定形成有用于安装所述轴承部件的安装座通腔；

第一连接部，其设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的一侧并位于所述预留孔外缘；

第二连接部，其设于所述安装座朝向所述新风蜗壳的一端，所述第二连接部与所述第一连接部相互连接，以使所述新风蜗壳内部与所述安装座通腔连通。