CN220689205U - 挂式新风空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂式新风空调室内机，属于空调技术领域，该挂式新风空调室内机包括机壳、换热风扇、驱动电机、新风壳和新风风扇；换热风扇、驱动电机和新风壳分别设于机壳内；新风风扇包括轮毂和扇片，多个扇片沿轮毂的周向依次呈间隔设置；驱动电机驱动换热风扇与新风风扇同步运转；扇片朝向轮毂中心的一侧为内侧，背离轮毂中心的一侧为外侧；扇片内侧是与轮毂所在平面相交的斜边，并且扇片内侧与外侧之间的距离沿其延伸方向自其与轮毂连接的一端朝远离轮毂的方向减小。该挂式新风空调室内机通过将新风风扇扇片朝向轮毂中心的一侧设计为斜边，以使气流沿扇片分布更均匀，从而降低新风风扇低速运转时产生的噪音。

Description

挂式新风空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式新风空调室内机。

背景技术

现阶段，在一些挂式新风空调室内机中，新风风扇和换热风扇设计为通过同一驱动电机驱动运转的，其中，驱动电机可以为单轴电机，也可以为双轴电机，当驱动电机为单轴电机时，驱动电机的电机轴与换热风扇连接，换热风扇再通过连接轴与新风风扇连接，驱动电机通过换热风扇带动新风风扇转动，从而使新风风扇与换热风扇同步转动；当驱动电机为双轴电机时，驱动电机的一个电机轴与换热风扇连接，驱动电机的另一个电机轴与新风风扇连接，从而使驱动电机带动新风风扇与换热风扇转动。

在常规挂式新风空调室内机中，新风风扇连接有一个驱动电机，换热风扇连接有一个驱动电机，两个驱动电机相互独立工作，新风风扇与换热风扇也各自运转，新风风扇的转速通常高于换热风扇的转速。当新风风扇与换热风扇通过同一驱动电机驱动运转时，新风风扇与换热风扇的转速相同，导致新风风扇的转速低于新风风扇在常规挂式新风空调室内机中的转速，由于新风风扇运转时，新风蜗壳内气流会沿着新风风扇厚度方向分布呈梯度变化，产生较大的涡流噪音，降低用户体验，容易引起用户投诉。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种挂式新风空调室内机，以以降低新风风扇低转速运转时会产生的涡流噪音。

本实用新型提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；

新风风扇包括轮毂和多个扇片；轮毂的背风侧朝向新风蜗壳靠近换热风扇的侧壁设置，轮毂的迎风侧朝新风蜗壳背离换热风扇的侧壁设置；多个扇片沿轮毂的周向依次呈间隔设置；扇片沿机壳长度方向延伸并设于轮毂的迎风侧；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与换热风扇共轴线设置，连接轴连接于新风风扇并穿过预留孔与换热风扇远离驱动电机的一端连接；

扇片沿机壳长度方向朝向换热风扇轴线的一侧为扇片内侧，扇片沿机壳长度方向背离换热风扇轴线的一侧为扇片外侧；

扇片靠近轮毂一端的扇片内侧到换热风扇轴线的距离小于扇片远离轮毂一端的扇片内侧到换热风扇轴线的距离。

本技术方案通过设置新风壳，利用新风壳安装新风风扇，并形成连通室内与室外的通道，以使室外新风在新风风扇的作用下由室外被引入室内；通过设置驱动电机，以使新风风扇与换热风扇同步运转，简化整体结构；通过将新风风扇扇片的内侧倾斜设置，以使扇片呈梯形，从而使室外新风形成的气流沿扇片分布更均匀，进而降低新风风扇低速运转时产生的涡流噪音。

在其中一些实施例中，其中一个扇片内侧沿换热风扇轴向形成有第一平面；室内机还包括有第二平面，第二平面与换热风扇轴线垂直，第二平面与第一平面形成有夹角，夹角取值范围为15°～35°。

在其中一些实施例中，扇片与轮毂连接的一端沿轮毂所在圆周的法向尺寸与扇片远离轮毂沿轮毂所在圆周的法向尺寸的比例为5：1。

在其中一些实施例中，扇片设有加强部，加强部位于扇片与轮毂连接的一端并位于扇片内侧。

在其中一些实施例中，扇片沿机壳长度方向远离轮毂的一端由扇片内侧圆滑过渡至扇片外侧。

在其中一些实施例中，多个扇片限定形成有供室外新风流经的风扇腔，风扇腔沿机壳长度方向延伸；轮毂的迎风侧设有导流部，导流部位于风扇腔内，用于引导室外新风在风扇腔内流动。

在其中一些实施例中，导流部由轮毂沿机壳长度方向朝远离预留孔的方向凸起形成，轮毂的背风侧形成有与导流部对应设置的安装部。

在其中一些实施例中，轮毂设有用于连接连接轴的连接部，连接部与轮毂连接的一端设于安装部内，连接部远离轮毂的一端沿换热风扇轴向朝靠近换热风扇的方向延伸。

在其中一些实施例中，连接部形成有轴孔，轴孔沿机壳长度方向设置，连接轴穿过预留孔设于轴孔内，以使连接轴与轮毂连接。

除此，本实用新型还提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；通过换热风扇运转，将室内空气由机壳进风口引入机壳内部，经过换热器换热后，由机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇连接，第二电机轴与新风风扇连接；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通，以使第二电机轴穿过预留孔与新风风扇连接；

新风风扇包括轮毂和多个扇片；轮毂的背风侧朝向新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置，轮毂的迎风侧朝背离新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置；多个扇片沿轮毂的周向依次呈间隔设置；扇片沿机壳长度方向延伸并设于轮毂的迎风侧；

扇片沿机壳长度方向朝向换热风扇轴线的一侧为扇片内侧，扇片沿机壳长度方向背离换热风扇轴线的一侧为扇片外侧；

扇片靠近轮毂一端的扇片内侧到换热风扇轴线的距离小于扇片远离轮毂一端的扇片内侧到换热风扇轴线的距离。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中一种挂式新风空调室内机通过将离心风扇扇片朝向轮毂中心的一侧设计为斜边，以使气流沿扇片分布更均匀，从而降低新风风扇低速运转时产生的涡流噪音，增加挂式新风空调室内机工作的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块、换热风扇和驱动电机装配于机壳内部的结构示意图；

图3是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块安与机壳装配的结构示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中机壳内部的结构示意图；

图6是图5中B处结构放大图；

图7是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承外壳装配于机壳内部的结构示意图；

图8是图7中C处结构放大图；

图9是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块与轴承、轴承外壳装配的结构示意图；

图10是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块的爆炸图；

图11是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的结构示意图；

图12是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇另一角度的结构示意图；

图13是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的剖视图；

图14是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中单个扇片的结构示意图；

图15是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中单个扇片呈梯形的示意图；

图16是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中单个扇片另一角度的结构示意图；

图17是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的结构示意图；

图18是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时另一角度的结构示意图；

图19是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的剖视图；

图20是图19中D处结构放大图；

图21是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块装配开关组件的结构示意图；

图22是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承部件的结构示意图；

图23是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承套的剖视图；

图24是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承珠的结构示意；

图25是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承部件与轴承壳装配时的结构示意图；

图26是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承壳的结构示意图；

图27是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承壳另一角度的结构示意图。

图中，

1、机壳；2、导风板；3、新风壳；4、换热风扇；5、驱动电机；6、安装座；7、轴承部件；8、新风风扇；9、连接轴；

11、机壳进风口；12、新风口；13、第二安装腔；14、第一安装腔；15、机壳出风口；16、第三安装腔；17、第一安装部；18、第二安装部；181、通槽；182、第二支撑台；183、第一支撑台；184、卡槽；

31、第一蜗壳；32、第二蜗壳；33、新风壳；34、净化模块；35、新风出风口；36、开关组件；37、新风进风口；

311、预留孔；

321、新风腔；322、新风格栅；

331、净化室；

361、挡板；362、齿条；363、挡板电机；

41、电机连接部；

61、支撑部；62、卡接部；63、延伸部；64、轴承通腔；65、挡块；66、连接块；67、连接台；

71、轴承套；72、轴承珠；

711、定位块；712、连接槽；713、缓冲筋；714、轴承通腔；715、安装槽；716、增强部；

81、扇片；82、轮毂；83、连接部；

811、风扇出风口；812、扇片外侧；813、扇片内侧；814、加强部；815、第二平面；816、第一平面；

821、导流部；

831、轴孔；84、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本实用新型示例性实施例中的附图，对本实用新型示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本实用新型中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本实用新型的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本实用新型中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

本实用新型实施方式提供的挂式新风空调室内机可以具有多种实施形式。图1-图27为本实用新型的挂式新风空调室内机的一种具体实施方式，本实施例中挂式新风空调室内机包括机壳1、换热器、新风模块、换热风扇4、驱动电机5、连接轴9和轴承部件7。

上述空调室内机中，如图1所示，机壳1用于形成空调室内机的整体外观，机壳1具有顶部和底部，机壳1顶部与机壳1底部为相对的两端，从机壳1顶部到机壳1底部为机壳1高度方向；机壳1左侧与机壳1右侧为相对的两侧，从机壳1左侧到机壳1右侧为机壳1长度方向；机壳1前侧与机壳1后侧为相对的两侧，从机壳1前侧到机壳1后侧的方向为机壳1的厚度方向；其中，机壳1设置于室内顶部或者室内的上方空间，机壳1的后侧朝向墙壁设置。

机壳1内部限定形成有换热风道，机壳1设有机壳进风口11和机壳出风口15，机壳进风口11与和机壳出风口15分别与换热风道连通，机壳进风口11位于机壳1顶部，机壳出风口15开设于机壳1前侧并靠近机壳1底部设置，即机壳出风口15位于机壳1前下侧方。

机壳进风口11处设有进风格栅，以防止杂物进入机壳1内部；机壳出风口15位于机壳1前下侧方，机壳出风口15处设有导风板2，导风板2以可开合的方式连接于机壳1，以打开或关闭机壳出风口15。

机壳1还设有新风口12，以使室外新风由新风口12流至室内；在一些实施例中，新风口12位于机壳进风口11的左侧且开口朝上设置，以使室外新风以朝上的方向流至室内，从而避免室外新风与空调风混合。

换热器安装于机壳并位于换热风道内，用于将换热风道内的室内空气换热形成空调风，以满足用户的制冷或制热需要；需要说明的是，换热器靠近机壳进风口11设置。还需要说明的是，空调风可以为冷风，也可以为热风，甚至可以为常温风。

如图2所示，换热风扇4安装于机壳1并位于换热风道内，并且换热风扇4位于换热器下方，换热风扇4的轴向沿机壳长度方向延伸，通过换热风扇4运转将室内空气由机壳进风口11引入换热风道，经过换热器换热形成空调风后，空调风由机壳出风口15流至室内。需要说明的是，换热风扇4为贯流风扇。

如图2和图3所示，新风模块用于将室外新风引入室内；新风模块包括新风蜗壳3和新风风扇8，新风蜗壳3与换热风扇4沿机壳1长度方向分布，新风蜗壳3内限定形成有新风风道，新风风扇8安装于新风风道内，新风风道设有新风进风口37和新风出风口35，新风进风口37与室外连通，新风出风口35与新风口12连通；通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风风道内，经过新风出风口35，由新风口12流至室内。

上述挂式新风空调室内机中，驱动电机5被配置为一个，用于驱动换热风扇4和新风风扇8同步运转。驱动电机5可以为单轴电机，也可以为双轴电机。

当驱动电机5为单轴电机时，换热风扇4与新风风扇8相互串联设置。具体地，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，换热风扇4再通过连接轴9与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。

当驱动电机5为双轴电机时，换热风扇4与新风风扇8相互并联设置。具体地，驱动电机5包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇4连接，第二电机轴与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。

需要说明的是，当驱动电机5为单轴电机时，驱动电机5位于换热风扇4沿机壳1长度方向的一端，当驱动电机5为双轴电机时，驱动电机5沿机壳1长度方向位于换热风扇4与新风风扇8的之间。

为了安装新风蜗壳3、新风风扇8以及驱动电机5，如图5所示，机壳1设有第一安装腔14、第二安装腔13和第三安装腔16，第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向分布；第一安装腔14用于安装换热风扇4；第二安装腔13用于安装驱动电机5；第三安装腔16用于安装新风模块。

如图5和图7所示，第三安装腔16与第一安装腔14通过第一安装部17相互隔断，第一安装腔14与第二安装腔13通过第二安装部18相互隔断。

在一些实施例中，新风风道内设有净化模块34，以对流至室内的室外新风进行净化处理。净化模块34包括净化框和过滤网，过滤网设置在净化框上，过滤网用于对室外新风进行过滤净化，避免室外新风中掺杂的杂质和絮状物进入室内。

如图9和图10所示，新风蜗壳3包括第一蜗壳31、第二蜗壳32和新风壳33；第一蜗壳31与第二蜗壳32相对设置并共同形成新风腔321，新风风扇8安装于新风腔321内；新风壳33与第二蜗壳32背离第一蜗壳31的一侧相对设置，以共同形成净化室331；新风腔321和净化室331共同形成新风风道。

第二蜗壳32设有新风格栅322，新风格栅322位于净化室331与新风腔321的连接处，以使净化室331与新风腔321相互连通。新风进风口37开设于净化室331，新风出风口35开设于新风腔321，并且净化模块34设于净化室331内，以使净化模块34对由新风进风口37进入净化室331的室外新风进行净化处理，并使净化室331中经过净化模块34净化后的空气经过新风格栅322进入新风腔321中，经过新风出风口35由新风口12流至室内。

需要说明的是，净化室331设有插口，以使净化模块34通过插口伸入净化室331内，从而实现净化模块34的安装，当需要拆卸净化模块34时，将净化模块34从插口处拔出即可，通过将净化模块34可拆卸的安装于净化室331内，可以方便用户自行拆卸清洗更换过滤网，净化模块34的拆卸和安装方式简单、易操作。

如图10和图11所示，新风风扇8为离心风扇，新风风扇8用于将室内新风引入室内；新风风扇8安装于新风腔321内，通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风腔321内，经过净化模块34净化处理后进入新风腔321内，并由新风出风口35、新风口12流至室内。

如图11和图12所示，新风风扇8包括轮毂82和若干扇片81；若干扇片81沿轮毂82的周向依次呈间隔设置并与轮毂82固定连接；轮毂82的中心部分设有轴孔831，轴孔831与预留孔311对应设置；连接轴9或第二电机轴设于轴孔831内，以使连接轴9或第二电机轴与轮毂82连接。

沿轮毂82的周向排布的相邻两个扇片81之间形成由风扇出风口811。

在另一些实施例中，轮毂82设有连接部83，连接部83位于轮毂82的中心部分，连接部83远离轮毂82的一端朝远离换热风扇4的方向延伸；轴孔831开设于连接部83并沿连接部83的延伸方向贯穿连接部83设置。

需要说明的是，第一蜗壳31开设有预留孔311，预留孔311的开口沿机壳1长度方向延伸，连接轴9或第二电机轴可以穿过预留孔311伸入新风腔321内，从而与新风风扇8连接。

连接轴9或第二电机轴通常连接有轴承部件7，以支撑连接轴9或第二电机轴转动，增加新风风扇8和换热风扇4运转的平稳性。

轴承部件7套设于连接轴9或第二电机轴外周，用于支撑连接轴9转动。

如图22-图24所示，轴承部件7包括轴承套71和轴承珠72，轴承部件7设有轴承通腔714，轴承通腔714贯穿轴承套71和轴承珠72设置；轴承通腔714的两端开口对应朝向新风风扇8、换热风扇4设置；连接轴9或第二电机轴穿过轴承通腔714设置。

需要说明的是，轴承套71内设有安装槽715，安装槽715与轴承通腔714连通并靠近换热风扇4设置；轴承珠72设于安装槽715内。

还需要说明的是，轴承套71朝向第一蜗壳31的一端设有增强部716，轴承通腔714贯穿增强部716设置，以增加连接轴9与轴承套71的接触面积。

上述挂式新风空调室内机中，如图25所示，安装座6设于轴承部件7外部并与机壳1连接，以安装轴承部件7，从而使轴承部件7可以更好地对连接轴9或第二电机轴起支撑作用。

如图26和图27所示，安装座6内部设有第一通腔64，第一通腔64用于安装轴承部件7，轴承部件7设于第一通腔64内并且轴承部件7外周与第一通腔64内壁紧密贴合，以使轴承部件7与安装座6固定连接。

第一通腔64沿机壳1长度方向延伸，第一通腔64的两端开口对应朝向第一蜗壳31、换热风扇4设置，以使连接轴9或第二电机轴可以伸入第一通腔64内与轴承部件7连接并穿过第一通腔64与换热风扇4连接。

如图27所示，第一通腔64内设有连接台67，连接台67位于第一通腔64内并沿第一通腔64周向设置；轴承套71设有定位块711，定位块711位于轴承套71外周并沿轴承套71周向设置，定位块711抵接于连接台67，以使轴承套71与第一通腔64内壁压紧装配，从而使轴承部件7与安装座6固定连接.

还需要说明的是，连接台67连接于第一通腔64内壁，并且连接台67内径尺寸沿第一通腔64轴向自其靠近换热风扇4的方向逐渐减小，以使轴承套71越靠近换热风扇4，轴承套71与第一通腔64内壁之间的相互挤压力越大，便于轴承部件7与安装座6连接。

在一些实施例中，安装座6设有挡块65，挡块65位于第一通腔64朝向换热风扇4的开口处，挡块65与轴承套71配合，以阻止轴承部件7脱离第一通腔64。

在一些实施例中，安装座6设有连接块66，连接块66位于第一通腔64内；轴承套71设有与连接块66对应设置的连接槽712，连接槽712位于轴承套71外周；连接块66设于连接槽712内，以定位轴承部件7在第一通腔64内的安装位置。

在一些实施例中，如图22所示，轴承套71外周设有缓冲筋713，缓冲筋713凸起轴承套71外表面设置并与第一通腔64内壁抵接，以缓冲第一蜗壳31与连接轴9之间的震动冲击；防止新风风扇8和换热风扇4运转过程中产生的震动冲击传递给第一蜗壳31。

轴承套71采用橡胶或者硅胶等质地软的材质，一方面可以方便轴承珠72安装于安装槽715内、也方便轴承套71安装于第一通腔64内，另一方面可以缓冲和吸收换热风扇4与新风风扇8运转过程中产生的震动。

为了便于安装安装座6，如图4-图6所示，第二安装部18设有通槽181，通槽181沿机壳1长度方向延伸，安装座6设于通槽181内，以定位安装座6在第二安装部18的安装位置。

在一些实施例中，第二安装部18内设有容置腔，容置腔的开口朝向机壳1顶部设置并与通槽181连通，容置腔内设有第一支撑台183，第一支撑台183与安装座6的底部抵接，以支撑安装座6。

在一些实施例中，安装座6设有延伸部63，延伸部63设于容置腔内，以定位安装座6与第二安装部18的连接位置；需要说明的是，延伸部63被配置为两个，两个延伸部63分别位于安装座6的外侧并沿机壳1高度方向延伸。

两个延伸部63分别沿机壳1长度方向相对设置且二者之间具有间隙；第一支撑台183位于两个延伸部63之间；需要说明的是，容置腔包括第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔并列设置，第一容置腔靠近新风模块设置，第二容置腔靠近换热风扇4设置；两个延伸部63对应设于第一容置腔和第二容置腔内，以对安装座6进行进一步定位。

在另一些实施例中，如图8所示，卡接部62设于第一容置腔内的延伸部63并位于延伸部63背离另一延伸部63的一侧；第二安装部18设有卡槽184，卡槽184与第一容纳腔821连通，卡接部62设于卡槽184内，以使安装座6与第二安装部18连接。

在一些实施例中，安装座6还设有支撑部61，支撑部61连接于两个延伸部63顶部；容置腔内还设有第二支撑台182，支撑部61位于第二支撑台182顶部，以支撑安装座6；需要说明的是，支撑部61被配置为两个，两个支撑部61沿机壳1厚度方向对称设置；并且第二支撑台182也被配置为两个，两个第二支撑台182与两个支撑部61一一对应设置。

需要说明的是，卡槽184开设于容置腔靠近第一蜗壳31的侧壁，卡槽184位于通槽181下方并与通槽181连通。

以驱动电机5为单轴电机为例，详细介绍上述挂式新风空调室内机。在本实施例中，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，第二安装腔13位于第一安装腔14左侧，并且第三安装腔16位于第一安装腔14右侧；即第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向自左向右依次设置。

具体地，如图17-图19所示，驱动电机5的电机轴与换热风扇4沿机壳长度方向的一端连接，换热风扇4远离驱动电机5的一端连接有连接轴9，并通过连接轴9与新风风扇8连接；其中，驱动电机5的电机轴、换热风扇4和连接轴9共轴线设置。

如图19和图20所示，换热风扇4设有电机连接部41，电机连接部41位于换热风扇4与驱动电机5连接的一端；电机连接部41内设有电机安装腔，电机安装腔沿换热风扇4轴向延伸并且开口朝向驱动电机5设置；驱动电机5的电机轴设于电机安装腔内，以使驱动电机5与换热风扇4连接。

电机连接部41设有连接孔，连接孔与电机安装腔连通，并且连接孔的开口方向与电机安装腔延伸方向相交；连接孔内设有紧固件，紧固件伸入电机安装腔内与驱动电机5的电机轴抵接，以使驱动电机5与换热风扇4固定连接。

驱动电机5的电机轴设有限位部，限位部位于驱动电机5的电机轴的外周，限位部抵接于电机安装腔的开口处，以定位驱动电机5的电机轴与电机安装腔的连接位置。

上述挂式新风空调室内机中，如图11-图13所示，新风风扇8用于将室外新风由新风进风口37引入净化室331内，经过净化模块34净化处理后经过新风出风口35由新风口12流至室内；新风风扇8包括轮毂82和多个扇片81；轮毂82与换热风扇4连接，以使换热风扇4与新风风扇8同步运转；扇片81的一端与轮毂82背离换热风扇4的一侧连接，扇片81的另一端沿机壳1长度方向朝背离轮毂82的方向延伸。

轮毂82的背风侧朝向新风蜗壳3靠近换热风扇4的侧壁设置，轮毂82的迎风侧朝新风蜗壳3背离换热风扇4的侧壁设置；多个扇片81沿轮毂82的周向依次呈间隔设置；扇片81沿机壳1长度方向延伸并设于轮毂82的迎风侧。

如图14所示，扇片81沿机壳1长度方向朝向换热风扇4轴线的一侧为扇片内侧813，扇片81沿机壳1长度方向背离换热风扇4轴线的一侧为扇片外侧812812；扇片内侧813到换热风扇4轴线的距离沿机壳1长度方向自扇片81与轮毂82连接的一端朝扇片81远离轮毂82的一端增大，以使扇片81大致呈梯形，从而使室外新风沿扇片81分布更均匀，进而降低新风风扇8低速运转时产生的涡流噪音。

如图15所示，一个扇片内侧813沿换热风扇4轴向形成有第一平面816；上述挂式新风空调室内机还包括有第二平面815，第二平面815与换热风扇4轴线垂直，第二平面815与第一平面816形成有夹角α，夹角α的取值范围为15°～35°。

扇片81与轮毂82连接的一端沿轮毂82所在圆周的法向尺寸L2与扇片81远离轮毂82的一端沿轮毂82所在圆周的法向尺寸L1的比例为5：1。需要说明的是，扇片81沿轮毂82所在圆周的法向垂直投影形成大致的梯形结构，扇片81与轮毂82连接的一端、扇片81远离轮毂82的一端对应为梯形的两个相互平行的底边。

如图14和图16所示，扇片81设有加强部814，加强部814位于扇片81与轮毂82连接的一端并位于扇片内侧813，以增加扇片81与轮毂82的连接强度。

扇片81沿机壳1长度方向远离轮毂82的一端由扇片内侧813圆滑过渡至扇片外侧812812。

如图13所示，多个扇片81限定形成有供室外新风流经的风扇腔，风扇腔沿机壳1长度方向延伸；轮毂82的迎风侧设有导流部821，导流部821位于风扇腔内，用于引导室外新风在风扇腔内流动。

导流部821由轮毂82沿机壳1长度方向朝远离预留孔311的方向凸起形成，轮毂82的背风侧形成有与导流部821对应设置的安装部。

轮毂82设有用于连接连接轴9的连接部83，连接部83与轮毂82连接的一端设于安装部内，连接部83远离轮毂82的一端沿换热风扇4轴向朝靠近换热风扇4的方向延伸。

连接部83形成有轴孔831，轴孔831沿机壳1长度方向设置，连接轴9穿过预留孔设于轴孔831内，以使连接轴9与轮毂82连接。

在另一些实施例中，如图12所示，扇片81远离轮毂82的一端连接有连接件84，至少部分扇片81通过连接件84相互连接；连接件84连接于扇片81的外侧并与扇片81一体成型。

由于驱动电机5同时驱动换热风扇4与新风风扇8，新风风扇8无法单独停止工作，导致挂式新风空调室内机工作时，新风功能无法关闭，因此，如图16所示，上述挂式新风空调室内机通过在新风进风口37处设有开关组件36，利用开关组件36打开或关闭新风进风口37，以控制室外新风是否被引入净化室331内，从而控制新风功能的开启与关闭.

上述挂式新风空调室内机在工作时，当需要关闭新风功能时，关闭新风进风口37即可阻止室外新风被引入净化室331内，从而防止室外新风由新风出风口35流至室内；当需要开启新风功能时，打开新风进风口37即可使室外新风由新风进风口37引入净化室331内，从而使室外新风由新风出风口35流至室内。

具体地，如图16所示，开关组件36包括挡板361、挡板电机363、齿轮和齿条362，挡板361以可开合的方式设于新风出风口35处，挡板电机363安装于新风壳33，挡板电机363的旋转轴连接有齿轮，挡板361设有齿条362，齿轮与齿条362相啮合。

当新风功能开启时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，进而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，从而使室外新风可以进入室内；当新风功能关闭时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，从而阻止室外新风进入室内。

需要说明的是，挡板361关闭新风进风口37也可以防止挂式新风空调室内机关闭时新风倒灌至室内，减小了不开启新风功能时的室内空气噪音和风感，提高了用户使用体验。

上述挂式新风空调室内机的工作原理为：驱动电机5驱动新风风扇8、换热风扇4运转，当需要关闭新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，阻止室外新风进入净化室331内；当需要开启新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，从而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，使室外新风进入净化室331内，经过净化模块34的净化处理后进入新风腔321内，由新风出风口35流至室内。

上述挂式新风空调室内机通过将扇片内侧813设计为斜边，以使室外新风沿扇片81的长度方向分布更均匀，进而降低新风风扇8低速运转时产生的涡流噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；

所述新风风扇包括轮毂和多个扇片；所述轮毂的背风侧朝向所述新风蜗壳靠近所述换热风扇的侧壁设置，所述轮毂的迎风侧朝所述新风蜗壳背离所述换热风扇的侧壁设置；多个所述扇片沿所述轮毂的周向依次呈间隔设置；所述扇片沿所述机壳长度方向延伸并设于所述轮毂的迎风侧；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与所述换热风扇共轴线设置，所述连接轴连接于所述新风风扇并穿过所述预留孔与所述换热风扇远离所述驱动电机的一端连接；

所述扇片沿所述机壳长度方向朝向所述换热风扇轴线的一侧为所述扇片内侧，所述扇片沿所述机壳长度方向背离所述换热风扇轴线的一侧为所述扇片外侧；

所述扇片靠近所述轮毂一端的所述扇片内侧到所述换热风扇轴线的距离小于所述扇片远离所述轮毂一端的所述扇片内侧到所述换热风扇轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，其中一个所述扇片内侧沿所述换热风扇轴向形成有第一平面；所述室内机还包括有第二平面，所述第二平面与所述换热风扇轴线垂直，所述第二平面与所述第一平面形成有夹角，所述夹角取值范围为15°～35°。

3.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述扇片与所述轮毂连接的一端沿所述轮毂所在圆周的法向尺寸与所述扇片远离所述轮毂沿所述轮毂所在圆周的法向尺寸的比例为5：1。

4.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述扇片设有加强部，所述加强部位于所述扇片与所述轮毂连接的一端并位于所述扇片内侧。

5.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述扇片沿所述机壳长度方向远离所述轮毂的一端由所述扇片内侧圆滑过渡至所述扇片外侧。

6.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，多个所述扇片限定形成有供室外新风流经的风扇腔，所述风扇腔沿所述机壳长度方向延伸；所述轮毂的迎风侧设有导流部，所述导流部位于所述风扇腔内，用于引导室外新风在所述风扇腔内流动。

7.根据权利要求6所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述导流部由所述轮毂沿所述机壳长度方向朝远离所述预留孔的方向凸起形成，所述轮毂的背风侧形成有与所述导流部对应设置的安装部。

8.根据权利要求7所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述轮毂设有用于连接所述连接轴的连接部，所述连接部与所述轮毂连接的一端设于所述安装部内，所述连接部远离所述轮毂的一端沿所述换热风扇轴向朝靠近所述换热风扇的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述连接部形成有轴孔，所述轴孔沿所述机壳长度方向设置，所述连接轴穿过所述预留孔设于所述轴孔内，以使所述连接轴与所述轮毂连接。

10.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；通过所述换热风扇运转，将室内空气由所述机壳进风口引入所述机壳内部，经过所述换热器换热后，由所述机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；所述驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴与所述第二电机轴共轴线设置，所述第一电机轴与所述换热风扇连接，所述第二电机轴与所述新风风扇连接；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通，以使所述第二电机轴穿过所述预留孔与所述新风风扇连接；

所述新风风扇包括轮毂和多个扇片；所述轮毂的背风侧朝向所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置，所述轮毂的迎风侧朝背离所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置；多个所述扇片沿所述轮毂的周向依次呈间隔设置；所述扇片沿所述机壳长度方向延伸并设于所述轮毂的迎风侧；

所述扇片沿所述机壳长度方向朝向所述换热风扇轴线的一侧为所述扇片内侧，所述扇片沿所述机壳长度方向背离所述换热风扇轴线的一侧为所述扇片外侧；

所述扇片靠近所述轮毂一端的所述扇片内侧到所述换热风扇轴线的距离小于所述扇片远离所述轮毂一端的所述扇片内侧到所述换热风扇轴线的距离。