CN220689204U - 挂式新风空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂式新风空调室内机，属于空调技术领域，该挂式新风空调室内机包括机壳、换热风扇、驱动电机和新风模块；换热风扇和驱动电机分别设于机壳内，换热风扇与新风风扇通过同一驱动电机驱动；新风模块包括新风蜗壳和设于新风壳内的新风风扇；新风风扇包括轮毂、第一扇片和第二扇片；轮毂的背风侧朝向换热风扇设置，轮毂的迎风侧朝背离换热风扇的方向设置；轮毂开设有贯穿部，以使轮毂背风侧的气流与轮毂迎风侧的气流连通；通过第二扇片的运转，将部分位于轮毂迎风侧的气流经过贯穿部引入轮毂背风侧，该挂式新风空调室内机能够降低新风风扇低转速运转时会产生的涡流噪音。

Description

挂式新风空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式新风空调室内机。

背景技术

现阶段，在一些挂式新风空调室内机中，新风风扇和换热风扇设计为通过同一驱动电机驱动运转，其中，驱动电机可以为单轴电机，也可以为双轴电机，当驱动电机为单轴电机时，驱动电机的电机轴与换热风扇连接，换热风扇再通过连接轴与新风风扇连接，驱动电机通过换热风扇带动新风风扇转动，从而使新风风扇与换热风扇同步转动；当驱动电机为双轴电机时，驱动电机的一个电机轴与换热风扇连接，驱动电机的另一个电机轴与新风风扇连接，从而使驱动电机带动新风风扇与换热风扇转动。

在常规挂式新风空调室内机中，新风风扇连接有一个驱动电机，换热风扇连接有一个驱动电机，两个驱动电机相互独立工作，新风风扇与换热风扇也各自运转，新风风扇的转速通常高于换热风扇的转速。

当新风风扇与换热风扇通过同一驱动电机驱动运转时，新风风扇与换热风扇的转速相同，导致新风风扇的转速低于新风风扇在常规挂式新风空调室内机中的转速，由于新风风扇运转时，新风蜗壳内气流会沿着新风风扇厚度方向分布呈梯度变化，产生较大的涡流噪音，降低用户体验，容易引起用户投诉。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种挂式新风空调室内机，以降低新风风扇运转时会产生的涡流噪音。

本实用新型提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；通过换热风扇运转，将室内空气由机壳进风口引入机壳内部，经过换热器换热后，由机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；新风蜗壳包括有新风进风口和新风出风口，新风进风口和新风出风口分别与新风蜗壳内部连通，新风进风口与室外连通，新风出风口与室内连通；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与换热风扇共轴线设置，连接轴连接于新风风扇并穿过预留孔与换热风扇远离驱动电机的一端连接；

新风风扇包括轮毂、第一扇片和第二扇片；轮毂的背风侧朝向新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置，轮毂的迎风侧朝背离新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置；轮毂的背风侧与新风蜗壳开设预留孔的侧壁朝向新风风扇的一侧之间具有间隙；

第一扇片设于轮毂的迎风侧，第二扇片位于轮毂的背风侧；

贯穿部，其设于轮毂，贯穿部沿机壳长度方向贯穿轮毂设置，以使轮毂迎风侧的至少部分气流从贯穿部通过后由轮毂背风侧的第二扇片旋转带动以形成空气流路。

本技术方案通过设置新风壳，利用新风壳安装新风风扇，并形成连通室内与室外的通道，以使室外新风在新风风扇的作用下由室外被引入室内；通过设置驱动电机，以使新风风扇与换热风扇同步运转，简化整体结构；通过设置贯穿部，以使轮毂的迎风侧的气流与轮毂的背风侧的气流相互连通；通过设置第二扇片，利用第二扇片运转，以使第二风道内的室外新风经过新风出风口由新风口流至室内，降低室外新风产生的噪音。

在其中一些实施例中，第一扇片和第二扇片分别沿机壳长度方向延伸，第一扇片沿机壳长度方向的尺寸L1与第二扇片沿机壳长度方向的尺寸L2之间的比值范围为3～4。

在其中一些实施例中，第一扇片被配置为多个，多个第一扇片沿轮毂的周向依次呈间隔设置；第二扇片也被配置为多个，多个第二扇片沿轮毂的周向依次呈间隔设置；第二扇片与第一扇片沿轮毂的周向相互错开排布。

在其中一些实施例中，多个第一扇片限定形成有供室外新风流经的第一风腔，第一风腔沿机壳长度方向延伸且与新风蜗壳内部连通，第一风腔连通有第一风扇出风口，第一风扇出风口靠近轮毂的迎风侧设置；多个第二扇片限定形成有供室外新风流经的第二风腔，第二风腔沿机壳长度方向延伸且与新风蜗壳内部连通；第二风腔连通有第二风扇出风口，第二风扇出风口靠近轮毂的背风侧设置。

在其中一些实施例中，轮毂的迎风侧设有导流部，导流部位于第一风腔内，用于引导室外新风在第一风腔内流动。

在其中一些实施例中，第一风扇出风口由沿轮毂周向相邻的两个第一扇片共同限定形成；第二风扇出风口由沿轮毂的周向排布的相邻两个第二扇片共同限定形成。

在其中一些实施例中，导流部由轮毂沿机壳长度方向朝远离预留孔的方向凸起形成，轮毂的背风侧形成有与导流部对应设置的安装部。

在其中一些实施例中，轮毂设有用于连接连接轴的连接部，连接部与轮毂连接的一端设于安装部内，连接部远离轮毂的一端沿换热风扇轴向朝靠近换热风扇的方向延伸。

在其中一些实施例中，贯穿部被配置为多个，多个贯穿部沿轮毂周向分布。

除此，本实用新型还提供一种挂式新风空调室内机，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，机壳进风口和机壳出风口分别沿机壳长度方向延伸；机壳进风口开设于机壳顶部，机壳出风口开设于机壳前侧并靠近机壳底部设置；

换热器，其设于机壳内；

换热风扇，其设于机壳内并位于换热器下方；换热风扇沿机壳长度方向延伸；通过换热风扇运转，将室内空气由机壳进风口引入机壳内部，经过换热器换热后，由机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于机壳内部并与换热风扇沿机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于机壳；驱动电机驱动换热风扇和新风风扇同步运转；驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇连接，第二电机轴与新风风扇连接；

预留孔，其开设于新风蜗壳朝向换热风扇的侧壁，预留孔与新风蜗壳内部连通，以使第二电机轴穿过预留孔与新风风扇连接；

新风风扇包括轮毂、第一扇片和第二扇片；轮毂的背风侧朝向新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置，轮毂的迎风侧朝背离新风蜗壳开设预留孔的侧壁设置；轮毂的背风侧与新风蜗壳开设预留孔的侧壁朝向新风风扇的一侧之间具有间隙；

第一扇片设于轮毂的迎风侧，第二扇片位于轮毂的背风侧；

贯穿部，其设于轮毂，贯穿部沿机壳长度方向贯穿轮毂设置，以使轮毂迎风侧的至少部分气流从贯穿部通过后由轮毂背风侧的第二扇片旋转带动以形成空气流路。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中一种挂式新风空调室内机通过在轮毂开设贯穿部，以使轮毂迎风侧与轮毂背风侧的气流相互流通，从而尽可能避免室外新风分流；通过在轮毂迎风侧设置第一扇片、轮毂背风侧设置第二扇片，以使轮毂两侧的气流分别在对应的扇片的运转作用下流至室内，从降低室外新风流动产生的噪音，增加挂式新风空调室内机工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块、换热风扇和驱动电机装配于机壳内部的结构示意图；

图3是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块安与机壳装配的结构示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中机壳内部的结构示意图；

图6是图5中B处结构放大图；

图7是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块的结构示意图；

图8是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块的爆炸图；

图9是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的结构示意图；

图10是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇另一角度的结构示意图；

图11是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与新风壳装配的结构示意图；

图12是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇的剖视图；

图13是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的结构示意图；

图14是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风风扇与换热风扇连接时的剖视图；

图15是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中新风模块装配开关组件的结构示意图；

图16是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承部件的结构示意图；

图17是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承珠的结构示意；

图18是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中轴承套的剖视图；

图19是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳与轴承装配的结构示意图；

图20是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳与轴承装配的剖视图；

图21是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳的结构示意图；

图22是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳另一角度的结构示意图；

图23是本实用新型挂式新风空调室内机一个实施例中第一蜗壳的剖视图。

图中，

1、机壳；2、导风板；3、新风蜗壳；4、换热风扇；5、驱动电机；6、轴承部件；7、连接轴；8、新风风扇；

11、机壳进风口；12、新风口；13、第二安装腔；14、第一安装腔；15、机壳出风口；16、第三安装腔；17、第一安装部；18、第二安装部；181、通槽；

31、第一蜗壳；32、第二蜗壳；33、新风壳；34、净化模块；35、新风出风口；36、开关组件；37、新风进风口；

311、安装通腔；312、蜗壳连接部；313、定位块；314、挡块；315、连接台；

321、新风腔；322、新风格栅；

331、净化室；

361、挡板；362、齿条；363、挡板电机；

41、风扇轴套；

61、轴承套；62、轴承珠；

611、连接块；612、定位槽；613、缓冲筋；614、轴承通腔；615、安装槽；

81、第一扇片；82、第二扇片；83、轮毂；84、连接部；

811、第一风扇出风口；812、第一风腔；

821、第二风扇出风口；822、第二风腔；

831、贯穿部；832、导流部；841、轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本实用新型示例性实施例中的附图，对本实用新型示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本实用新型中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本实用新型的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本实用新型中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

本实用新型实施方式提供的挂式新风空调室内机可以具有多种实施形式，例如，可以是挂机、柜机等。

图1-图23为本实用新型的挂式新风空调室内机的一种具体实施方式，本实施例中挂式新风空调室内机包括机壳1、换热器、新风模块、换热风扇4、驱动电机5、连接轴7和轴承部件6。

上述空调室内机中，如图1所示，机壳1用于形成空调室内机的整体外观，机壳1具有顶部和底部，机壳1顶部与机壳1底部为相对的两端，从机壳1顶部到机壳1底部为机壳1高度方向；机壳1左侧与机壳1右侧为相对的两侧，从机壳1左侧到机壳1右侧为机壳1长度方向；机壳1前侧与机壳1后侧为相对的两侧，从机壳1前侧到机壳1后侧的方向为机壳1的厚度方向；其中，机壳1设置于室内顶部或者室内的上方空间，机壳1的后侧朝向墙壁设置。

机壳1内部限定形成有换热风道，机壳1设有机壳进风口11和机壳出风口15，机壳进风口11与和机壳出风口15分别与换热风道连通，机壳进风口11位于机壳1顶部，机壳出风口15开设于机壳1前侧并靠近机壳1底部设置，即机壳出风口15位于机壳1前下侧方。

机壳进风口11处设有进风格栅，以防止杂物进入机壳1内部；机壳出风口15位于机壳1前下侧方，机壳出风口15处设有导风板2，导风板2以可开合的方式连接于机壳1，以打开或关闭机壳出风口15。

机壳1还设有新风口12，以使室外新风由新风口12流至室内；在一些实施例中，新风口12位于机壳进风口11的左侧且开口朝上设置，以使室外新风以朝上的方向流至室内，从而避免室外新风与空调风混合。

换热器安装于机壳并位于换热风道内，用于将换热风道内的室内空气换热形成空调风，以满足用户的制冷或制热需要；需要说明的是，换热器靠近机壳进风口11设置。还需要说明的是，空调风可以为冷风，也可以为热风，甚至可以为常温风。

如图2所示，换热风扇4安装于机壳1并位于换热风道内，并且换热风扇4位于换热器下方，换热风扇4的轴向沿机壳长度方向延伸，通过换热风扇4运转，将室内空气引入换热风道内，经过换热器换热形成空调风后，将空调风由机壳出风口15流至室内。需要说明的是，换热风扇4为贯流风扇。

如图2和图3所示，新风模块用于将室外新风引入室内；新风模块包括新风蜗壳3和新风风扇8，新风蜗壳3与换热风扇4沿机壳1长度方向分布，新风蜗壳3内限定形成有新风风道，新风风扇8安装于新风风道内，新风风道设有新风进风口37和新风出风口35，新风进风口37与室外连通，新风出风口35与新风口12连通；通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风风道内，经过新风出风口35，由新风口12流至室内。

上述挂式新风空调室内机中，驱动电机5被配置为一个，用于驱动换热风扇4和新风风扇8同步运转。驱动电机5可以为单轴电机，也可以为双轴电机。

当驱动电机5为单轴电机时，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，换热风扇4再通过连接轴7与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。

当驱动电机5为双轴电机时，驱动电机5包括有第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴与第二电机轴共轴线设置，第一电机轴与换热风扇4连接，第二电机轴与新风风扇8连接，以使驱动电机5可以驱动换热风扇4与新风风扇8同步转动。

需要说明的是，当驱动电机5为单轴电机时，驱动电机5位于换热风扇4沿机壳1长度方向的一端，当驱动电机5为双轴电机时，驱动电机5沿机壳1长度方向位于换热风扇4与新风风扇8之间。

为了安装新风蜗壳3、新风风扇8以及驱动电机5，如图5所示，机壳设有第一安装腔14、第二安装腔13和第三安装腔16，第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向分布；第一安装腔14用于安装换热风扇4；第二安装腔13用于安装驱动电机5；第三安装腔16用于安装新风模块。

如图5和图6所示，第三安装腔16与第一安装腔14通过第一安装部17相互隔断，第一安装腔14与第二安装腔13通过第二安装部18相互隔断。

在一些实施例中，新风风道内设有净化模块34，以对流至室内的室外新风进行净化处理。净化模块34包括净化框和过滤网，过滤网设置在净化框上，过滤网用于对室外新风进行过滤净化，避免室外新风中掺杂的杂质和絮状物进入室内。

如图7和图8所示，新风蜗壳3包括第一蜗壳31、第二蜗壳32和新风壳33；第一蜗壳31与第二蜗壳32相对设置并共同形成新风腔321，新风风扇8安装于新风腔321内；新风壳33与第二蜗壳32背离第一蜗壳31的一侧相对设置，以共同形成净化室331；新风腔321和净化室331共同形成新风风道。

第二蜗壳32设有新风格栅322，新风格栅322位于净化室331与新风腔321的连接处，以使净化室331与新风腔321相互连通。新风进风口37开设于净化室331，新风出风口35开设于新风腔321，并且净化模块34设于净化室331内，以使净化模块34对由新风进风口37进入净化室331的室外新风进行净化处理，并使净化室331中经过净化模块34净化后的空气经过新风格栅322进入新风腔321中，经过新风出风口35由新风口12流至室内。

需要说明的是，净化室331设有插口，以使净化模块34通过插口伸入净化室331内，从而实现净化模块34的安装，当需要拆卸净化模块34时，将净化模块34从插口处拔出即可，通过将净化模块34可拆卸的安装于净化室331内，可以方便用户自行拆卸清洗更换过滤网，净化模块34的拆卸和安装方式简单、易操作。

如图9-图14所示，新风风扇8为离心风扇，新风风扇8用于将室内新风引入室内；新风风扇8安装于新风腔321内，通过新风风扇8运转，将室外新风由新风进风口37引入新风腔321内，经过净化模块34净化处理后进入新风腔321内，并由新风出风口35、新风口12流至室内。

由于新风风扇8设置于新风腔321内，为了使连接轴7或第二电机轴可以与新风风扇8连接，第一蜗壳31通常开设有预留孔311，预留孔311的开口沿机壳1长度方向延伸，以使连接轴7或第二电机轴可以穿过预留孔311伸入新风腔321内与新风风扇8连接。

由于空调室内机工作时，连接轴7或第二电机轴会转动，连接轴7或第二电机轴通常连接有轴承部件6，轴承部件6用于支撑连接轴7或第二电机轴转动，以增加连接轴7或第二电机轴转动时的平稳性。

如图11所示，轴承部件6套设于连接轴7或第二电机轴外周，用于支撑连接轴7或第二电机轴转动。轴承部件6设有轴承通腔614，轴承通腔614沿机壳1长度方向延伸，轴承通腔614的两端开口对应朝向新风风扇8、换热风扇4设置；连接轴7或第二电机轴穿过轴承通腔614设置。

具体地，如图16-图18所示，轴承部件6包括轴承套61和轴承珠62，轴承通腔614贯穿轴承套61和轴承珠62设置；连接轴7或第二电机轴与轴承珠62连接。

需要说明的是，轴承套61内设有安装槽615，安装槽615与轴承通腔614连通并靠近换热风扇4设置；轴承珠62设于安装槽615内。

由于新风风扇8和换热风扇4运转时，第二电机轴或连接轴7也同步转动，第二电机轴或连接轴7穿过预留孔时，第二电机轴与预留孔的内沿之间或连接轴7与预留孔的内沿之间需要留有间隙，以防止二者过盈配合而导致第二电机轴或连接轴7无法转动，但是，预留孔内沿与第二电机轴或连接轴7之间具有间隙又会导致新风腔321内的室外新风由连间隙处泄露，导致预留孔周围和连接轴7上将产生凝露，影响产品质量。

而且，第二电机轴或连接轴7都需要设置定位部件，以定位新风风扇8的安装位置。由于定位部件尺寸通常大于第二电机轴或连接轴7的尺寸，导致第二电机轴或连接轴7与预留孔之间具有较大间隙。因此，新风腔321内新风容易从间隙处泄露。

如图19所示，上述挂式新风空调室内机通过将轴承部件6安装于新风蜗壳3，利用轴承部件6密封预留孔内沿与第二电机轴或连接轴7之间的缝隙，使由预留孔内沿与第二电机轴或连接轴7之间的缝隙泄漏的室外新风进入安装通腔311内。

具体地，如图8和图19所示，蜗壳连接部312设于第一蜗壳31朝向换热风扇4的一侧并位于预留孔处；蜗壳连接部312设有安装通腔311，安装通腔311与预留孔连通，并且安装通腔311与新风腔321连通，安装通腔311的两端开口对应朝向新风风扇8、换热风扇4设置。轴承部件6位于安装通腔311内并且轴承套61外周与安装通腔311内壁抵接，以封闭安装通腔311。

利用蜗壳连接部312限定形成安装通腔311，安装通腔311与预留孔连通，可以使连接轴7或第二电机轴穿过安装通腔311伸入新风腔321内与新风风扇8连接；而且将轴承部件6安装于安装通腔311内，一方面可以利用蜗壳连接部312安装轴承部件6，省去用于安装轴承部件6的安装座，减少了空调室内机的零部件，方便装配；另一方面可以利用轴承部件6封闭安装通腔311，防止预留孔周围和连接轴7或第二电机轴上产生凝露。

需要说明的是，如图20-图23所示，蜗壳连接部312设有挡块314，挡块314位于安装通腔311朝向换热风扇4的开口处，挡块314与轴承套61配合，以阻止轴承部件6脱离安装通腔311。

在一些实施例中，如图20和图23所示，蜗壳连接部312设有连接台315，连接台315位于安装通腔311内并沿安装通腔311周向设置；轴承套61设有连接块611，连接块611位于轴承套61外周并沿轴承套61周向设置，连接块611抵接于连接台315，以使轴承套61与安装通腔311内壁压紧装配，从而封闭安装通腔311，防止室外新风泄漏以及产生凝露。

需要说明的是，连接台315连接于安装通腔311内壁，并且连接台315内径尺寸沿安装通腔311轴向自其靠近换热风扇4的方向逐渐减小，以使轴承套61越靠近换热风扇4，轴承套61与安装通腔311内壁之间的相互挤压力越大，从而对安装通腔311进行良好地密封。

在一些实施例中，蜗壳连接部312设有定位块313，定位块313位于安装通腔311内；轴承套61设有与定位块313对应设置的定位槽612，定位槽612位于轴承套61外周；定位块313设于定位槽612内，以定位轴承部件6在安装通腔311内的安装位置。

在一些实施例中，轴承套61外周设有缓冲筋613，缓冲筋613凸起轴承套61外表面设置并与安装通腔311内壁抵接，不仅可以使轴承套61与安装通腔311内壁相互挤压，以使轴承套61与安装通腔311内壁抵接，增加轴承套61在安装通腔311内安装的牢固性，而且可以缓冲第一蜗壳31与连接轴7或第二电机轴之间的震动冲击，防止新风风扇8和换热风扇4运转过程中产生的震动冲击传递给第一蜗壳31。

需要说明的是，蜗壳连接部312由新风腔321内延伸至新风腔321外，安装通腔311朝向新风风扇8的开口位于新风腔321内，安装通腔311朝向换热风扇4的开口位于新风腔321内，安装通腔311朝向新风风扇8的开口内径尺寸取值范围的最小值为轴承套61的外径尺寸；安装通腔311朝向换热风扇4的开口内径尺寸取值范围的最大值为轴承套61的内径尺寸，以便于轴承部件6由位于新风腔321内的开口安装于安装通腔311内。

轴承套61采用橡胶或者硅胶等质地软的材质，一方面可以方便轴承珠62安装于安装槽615内、也方便轴承套61安装于安装通腔311内，另一方面可以缓冲和吸收换热风扇4与新风风扇8运转过程中产生的震动。

还需要说明的是，如图4和图6所示，第二安装部18设有通槽181，通槽181沿机壳1长度方向延伸，蜗壳连接部312设于通槽181内，以使第二安装部18对蜗壳连接部312进行支撑和限位。

本实施例中，以驱动电机5为单轴电机为例，详细介绍上述挂式新风空调室内机。在本实施例中，驱动电机5的电机轴与换热风扇4连接，第二安装腔13位于第一安装腔14左侧，并且第三安装腔16位于第一安装腔14右侧；即第二安装腔13、第一安装腔14和第三安装腔16沿机壳长度方向自左向右依次设置。

具体地，驱动电机5的电机轴与换热风扇4沿机壳长度方向的一端连接，换热风扇4远离驱动电机5的一端连接有连接轴7，并通过连接轴7与新风风扇8连接；其中，驱动电机5的电机轴、换热风扇4和连接轴7共轴线设置。

如图14所示，换热风扇4与驱动电机5连接的一端设有风扇轴套41，风扇轴套41设有安装孔，驱动电机5的电机轴伸入安装孔中，以使驱动电机5与换热风扇4连接；换热风扇4远离驱动电机5的一端连接有连接轴7，并通过连接轴7与新风风扇8连接，以使换热风扇4与新风风扇8同时运转。

如图9-图12所示，新风风扇8包括轮毂83、第一扇片81和第二扇片82；轮毂83朝向第一蜗壳31的一侧为轮毂83的背风侧，轮毂83朝向第二蜗壳32的一侧为轮毂83的迎风侧。轮毂83的背风侧与第一蜗壳31朝向新风腔321的一侧之间具有间隙；第一扇片81与轮毂83固定连接并位于轮毂83的背风侧；第二扇片82与轮毂83固定连接并位于轮毂83的迎风侧。

第一扇片81和第二扇片82分别沿机壳1长度方向延伸，第一扇片81沿机壳1长度方向的尺寸L1与第二扇片82沿机壳1长度方向的尺寸L2之间的比值范围为3～4。

第一扇片81被配置为多个，多个第一扇片81沿轮毂83的周向依次呈间隔设置，第二扇片82也被配置为多个，多个第二扇片82沿轮毂83的周向依次呈间隔设置；第二扇片82与第一扇片81沿轮毂83的周向相互错开排布。

多个第一扇片81沿轮毂83周向排布并限定形成有供室外新风流经的第一风腔812，第一风腔812沿机壳1长度方向延伸且与新风腔321连通，第一风扇出风口811靠近轮毂83的迎风侧设置；沿轮毂83周向相邻的两个第一扇片81限定形成第一风扇出风口811，沿轮毂83的周向排布的相邻两个第二扇片82限定形成第二风扇出风口821，第二风扇出风口821靠近轮毂83的背风侧设置。

如图10所示，轮毂83开设有贯穿部831，贯穿部831沿机壳1长度方向贯穿轮毂83设置，以使轮毂83迎风侧的气流与轮毂83背风侧的气流相互连通；由净化室331进入新风腔321中的部分室外新风进入第一风腔812后，直接经过新风出风口35，由新风口12流至室内；还有一部分室外新风进入第一风腔812后经过贯穿部831进入第二风腔822后，经过新风出风口35，由新风口12流至室内；通过在轮毂83开设贯穿部831，以防止轮毂83阻碍室外新风流动。

轮毂83的迎风侧设有导流部832，导流部832位于第一风腔812内，用于引导室外新风在第一风腔812内流动。

导流部832由轮毂83沿机壳1长度方向朝远离预留孔311的方向凸起形成，轮毂83的背风侧形成有与导流部832对应设置的安装部。

在一些实施例中，如图9所示，轮毂83的中心部分设有轴孔841，轴孔841与预留孔311对应设置；连接轴7穿过预留孔311设于轴孔841内，以使连接轴7与轮毂83连接。

在另一些实施例中，轮毂83设有连接部84，连接部84位于轮毂83的中心部分并位于安装部内；连接部84远离轮毂83的一端朝靠近第二扇片82的方向延伸；轴孔841开设于连接部84并沿连接部84的延伸方向贯穿连接部84设置。

在另一些实施例中，连接部84远离轮毂83一端与第二扇片82远离轮毂83一端距离的取值范围的最小值为0；贯穿部831沿轮毂83周向均布并沿连接轴7轴向贯穿凹腔设置。

由于驱动电机5同时驱动换热风扇4与新风风扇8，新风风扇8无法单独停止工作，导致挂式新风空调室内机工作时，新风功能无法关闭，因此，如图16所示，上述挂式新风空调室内机通过在新风进风口37处设有开关组件36，利用开关组件36打开或关闭新风进风口37，以控制室外新风是否被引入净化室331内，从而控制新风功能的开启与关闭.

上述挂式新风空调室内机在工作时，当需要关闭新风功能时，关闭新风进风口37即可阻止室外新风被引入净化室331内，从而防止室外新风由新风出风口35流至室内；当需要开启新风功能时，打开新风进风口37即可使室外新风由新风进风口37引入净化室331内，从而使室外新风由新风出风口35流至室内。

具体地，如图15所示，开关组件36包括挡板361、挡板电机363、齿轮和齿条362，挡板361以可开合的方式设于新风出风口35处，挡板电机363安装于新风壳33，挡板电机363的旋转轴连接有齿轮，挡板361设有齿条362，齿轮与齿条362相啮合。

当新风功能开启时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，进而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，从而使室外新风可以进入室内；当新风功能关闭时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，从而阻止室外新风进入室内。

需要说明的是，挡板361关闭新风进风口37也可以防止挂式新风空调室内机关闭时新风倒灌至室内，减小了不开启新风功能时的室内空气噪音和风感，提高了用户使用体验。

上述挂式新风空调室内机的工作原理为：驱动电机5驱动新风风扇8、换热风扇4运转，当需要关闭新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，阻止室外新风进入净化室331内；当需要开启新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，从而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，使室外新风进入净化室331内，经过净化模块34的净化处理后进入新风腔321内，由新风出风口35流至室内；新风腔321内室外新风由连接轴7与安装通腔311内壁之间的间隙进入安装通腔311内，由于轴承部件6安装于安装通腔311内并于安装通腔311的内壁抵接，因此，轴承部件6可以对安装通腔311进行密封，从而防止室外新风由安装通腔311泄露。

上述挂式新风空调室内机的工作原理为：驱动电机5驱动新风风扇8、换热风扇4运转，当需要关闭新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，挡板361直线移动，以关闭新风进风口37，阻止室外新风进入净化室331内；当需要开启新风功能时，挡板电机363带动齿轮驱动齿条362移动，从而驱动挡板361直线移动，以打开新风进风口37，使室外新风进入净化室331内，经过净化模块34的净化处理后进入新风腔321内，一部分室外新风在第一扇片81的作用经过新风出风口35由新风口12流至室内；另一部分室外新风经过贯穿部831在第二扇片82的作用下经过新风出风口35由新风口12流至室内。

上述挂式新风空调室内机通过在轮毂83开设贯穿部831，以使轮毂83两侧的气流可以相互流通，降低轮毂83对气流的阻挡作用，从而尽可能避免室外新风分流；通过在轮毂83的迎风侧和背风侧对应设置第一扇片81、第二扇片82，以使轮毂两侧的气流分别在对应的扇片的运转作用下流至室内，从降低室外新风流动产生的噪音，增加挂式新风空调室内机工作的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；通过所述换热风扇运转，将室内空气由所述机壳进风口引入所述机壳内部，经过所述换热器换热后，由所述机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；所述新风蜗壳包括有新风进风口和新风出风口，所述新风进风口和所述新风出风口分别与所述新风蜗壳内部连通，所述新风进风口与室外连通，所述新风出风口与室内连通；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通；

连接轴，其与所述换热风扇共轴线设置，所述连接轴连接于所述新风风扇并穿过所述预留孔与所述换热风扇远离所述驱动电机的一端连接；

所述新风风扇包括轮毂、第一扇片和第二扇片；所述轮毂的背风侧朝向所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置，所述轮毂的迎风侧朝背离所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置；所述轮毂的背风侧与所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁朝向所述新风风扇的一侧之间具有间隙；

所述第一扇片设于所述轮毂的迎风侧，所述第二扇片位于所述轮毂的背风侧；

贯穿部，其设于所述轮毂，所述贯穿部沿所述机壳长度方向贯穿所述轮毂设置，以使所述轮毂迎风侧的至少部分气流从所述贯穿部通过后由所述轮毂背风侧的所述第二扇片旋转带动以形成空气流路。

2.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述第一扇片和所述第二扇片分别沿所述机壳长度方向延伸，所述第一扇片沿所述机壳长度方向的尺寸L1与所述第二扇片沿所述机壳长度方向的尺寸L2之间的比值范围为3～4。

3.根据权利要求1或2所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述第一扇片被配置为多个，多个所述第一扇片沿所述轮毂的周向依次呈间隔设置；所述第二扇片也被配置为多个，多个所述第二扇片沿所述轮毂的周向依次呈间隔设置；所述第二扇片与所述第一扇片沿所述轮毂的周向相互错开排布。

4.根据权利要求3所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，多个所述第一扇片限定形成有供室外新风流经的第一风腔，所述第一风腔沿所述机壳长度方向延伸且与所述新风蜗壳内部连通，所述第一风腔连通有第一风扇出风口，所述第一风扇出风口靠近所述轮毂的迎风侧设置；多个所述第二扇片限定形成有供室外新风流经的第二风腔，所述第二风腔沿所述机壳长度方向延伸且与所述新风蜗壳内部连通；所述第二风腔连通有第二风扇出风口，所述第二风扇出风口靠近所述轮毂的背风侧设置。

5.根据权利要求4所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述轮毂的迎风侧设有导流部，所述导流部位于所述第一风腔内，用于引导室外新风在所述第一风腔内流动。

6.根据权利要求4所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述第一风扇出风口由沿所述轮毂周向相邻的两个所述第一扇片共同限定形成；所述第二风扇出风口由沿所述轮毂的周向排布的相邻两个所述第二扇片共同限定形成。

7.根据权利要求5所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述导流部由所述轮毂沿所述机壳长度方向朝远离所述预留孔的方向凸起形成，所述轮毂的背风侧形成有与所述导流部对应设置的安装部。

8.根据权利要求7所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述轮毂设有用于连接所述连接轴的连接部，所述连接部与所述轮毂连接的一端设于所述安装部内，所述连接部远离所述轮毂的一端沿所述换热风扇轴向朝靠近所述换热风扇的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的挂式新风空调室内机，其特征在于，所述贯穿部被配置为多个，多个所述贯穿部沿所述轮毂周向分布。

10.一种挂式新风空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其至少包括有机壳进风口和机壳出风口，所述机壳进风口和所述机壳出风口分别沿所述机壳长度方向延伸；所述机壳进风口开设于所述机壳顶部，所述机壳出风口开设于所述机壳前侧并靠近所述机壳底部设置；

换热器，其设于所述机壳内；

换热风扇，其设于所述机壳内并位于所述换热器下方；所述换热风扇沿所述机壳长度方向延伸；通过所述换热风扇运转，将室内空气由所述机壳进风口引入所述机壳内部，经过所述换热器换热后，由所述机壳出风口流至室内；

新风蜗壳，其设于所述机壳内部并与所述换热风扇沿所述机壳长度方向分布；

新风风扇，其设于所述新风蜗壳内；用于将室外新风引入室内；

一个驱动电机，其安装于所述机壳；所述驱动电机驱动所述换热风扇和所述新风风扇同步运转；所述驱动电机包括有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴与所述第二电机轴共轴线设置，所述第一电机轴与所述换热风扇连接，所述第二电机轴与所述新风风扇连接；

预留孔，其开设于所述新风蜗壳朝向所述换热风扇的侧壁，所述预留孔与所述新风蜗壳内部连通，以使所述第二电机轴穿过所述预留孔与所述新风风扇连接；

所述新风风扇包括轮毂、第一扇片和第二扇片；所述轮毂的背风侧朝向所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置，所述轮毂的迎风侧朝背离所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁设置；所述轮毂的背风侧与所述新风蜗壳开设所述预留孔的侧壁朝向所述新风风扇的一侧之间具有间隙；

所述第一扇片设于所述轮毂的迎风侧，所述第二扇片位于所述轮毂的背风侧；

贯穿部，其设于所述轮毂，所述贯穿部沿所述机壳长度方向贯穿所述轮毂设置，以使所述轮毂迎风侧的至少部分气流从所述贯穿部通过后由所述轮毂背风侧的所述第二扇片旋转带动以形成空气流路。