CN209558538U - 风道部件和具有其的空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道部件和具有其的空调室内机，风道部件包括：风道安装板、第一风机组件和第二风机组件。第一风机组件包括第一风机和第一导流件第一导流件与风道安装板相连，第一风机位于第一导流件内，第二风机组件包括第二风机和第二导流件，第二导流件与风道安装板相连且第二导流件与第一导流件在送风方向上相连通，第二风机位于第二导流件内，风道安装板与第一导流件和第二导流件中的至少一个形成为一体成型件，第一风机组件和第二风机组件中的至少一个设有电机支架组件，第一风机和第二风机设在电机支架组件上。根据本实用新型的风道部件，不但结构简单、方便装配，而且还具有很强结构牢固性能。

Description

风道部件和具有其的空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种风道部件和具有其的空调室内机。

背景技术

在相关技术中，空调室内机中设有风道部件，风道部件可以起到送风的作用。但是，风道部件的结构设计比较复杂且装配步骤较多，不仅降低了风道部件的装配效率，而且在经过多个装配步骤后风道部件的装配位置极易出现误差，从而影响了风道部件的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风道部件，所述风道部件具有结构简单、送风效果好的优点。

本实用新型还提出了一种设有上述风道部件的空调室内机。

根据本实用新型实施例的风道部件，包括：风道安装板；第一风机组件，所述第一风机组件包括第一风机和第一导流件，所述第一导流件与所述风道安装板相连，所述第一风机位于所述第一导流件内；第二风机组件，所述第二风机组件包括第二风机和第二导流件，所述第二导流件与所述风道安装板相连且所述第二导流件与所述第一导流件在送风方向上相连通，所述第二风机位于所述第二导流件内；其中，所述风道安装板与所述第一导流件和所述第二导流件中的至少一个形成为一体成型件，所述第一风机组件和所述第二风机组件中的至少一个设有电机支架组件，所述第一风机和所述第二风机设在所述电机支架组件上。

根据本实用新型实施例的风道部件，通过设置风道安装板与第一导流件和第二导流件中的至少一个形成为一体成型件，可以使风道部件的整体结构更加简单、牢固，不仅可以提升风道部件的装配效率，还可以提升风道部件的结构牢固性能。而且，上述设置还可以简化风道部件的装配流程，可以减少风道部件的装配误差，可以使风道部件的运行更加流畅，进而可以提升风道部件的送风能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风机包括第一电机和第一风轮，所述电机支架组件包括第一电机支架，所述第一电机支架与所述第一导流件相连，所述第一电机与所述第一电机支架相连，所述第一风轮与所述第一电机相连以由所述第一电机驱动转动，所述第一风机组件还包括第一电机盖，所述第一电机盖与所述第一电机支架配合以固定所述第一电机。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电机支架包括固定部和多个连接臂，所述第一电机与所述固定部相连，多个所述连接臂在所述固定部的周向方向上间隔分布，每个所述连接臂的长度方向的两端分别与所述固定部和所述第一导流件相连。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述连接臂上设有走线槽，所述第一电机盖与所述第一电机支架卡扣配合以封闭所述走线槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机支架组件包括第二电机支架，所述第二电机支架与所述第二导流件相连且位于所述第二导流件的内侧，所述第二电机支架与所述第二导流件之间设有多个导风筋条，多个所述导风筋条在所述第二电机支架的周向方向上间隔分布，每个所述导风筋条的长度方向的两端分别与所述第二导流件和所述第二电机支架相连。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述导风筋条与所述第二电机支架形成为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二风机包括第二电机和第二风轮，所述第二电机与所述第二电机支架相连，所述第二风轮与所述第二电机相连以由所述第二电机驱动转动，所述第二风机组件还包括第二电机盖，所述第二电机盖与所述第二电机支架相连以固定所述第二电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导流件与所述风道安装板为一体成型件，所述第二导流件可拆卸地设在所述风道安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道安装板和所述第二导流件中的一个设有定位孔，所述风道安装板和所述第二导流件中的另一个设有伸入到所述定位孔内的定位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道安装板与所述第一导流件和所述第二导流件形成为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道部件还包括第三风机组件，所述第三风机组件包括第三导流件、第三风机和第三电机支架，所述第三导流件与所述风道安装板相连且与所述第一导流件间隔设置，所述第三电机支架与所述第三导流件相连，所述第三风机设在所述第三电机支架上且所述第三风机位于所述第三导流件内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三导流件与所述风道安装板形成为一体成型件。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：机壳，所述机壳上设有进风口和出风口，所述机壳内设有与所述进风口和所述出风口连通的风道流路；根据本实用新型上述实施例的风道部件，所述风道部件设在所述风道流路内，所述第一风机组件与所述出风口相对设置。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过设置上述风道部件，可以使空调室内机的整体结构更加简单，可以提升空调室内机的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有与所述出风口间隔设置的装饰孔，所述风道部件的至少一部分通过所述装饰孔可视。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风道部件在第一视图角度下的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风道部件在第二视图角度下的整体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的风道部件的主视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的风道部件在第一视图角度下的爆炸结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的风道部件在第二视图角度下的爆炸结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的第一风机组件在第一视图角度下的爆炸结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的第一风机组件在第二视图角度下的爆炸结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的第二风机组件在第一视图角度下的爆炸结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的第二风机组件在第二视图角度下的爆炸结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的空调室内机的整体结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的空调室内机的爆炸结构示意图；

图14是图13中C圈示部分的局部放大图。

附图标记：

空调室内机100，

机壳1，装饰孔1a，

面板部件11，出风口11a，开关门导轨111，驱动件112，齿条113，

背板部件12，进风口12a，进风格栅121，

风道部件2，

风道安装板21，导流孔21a，通风孔21b，定位凸起211，

第一风机组件22，第一风机221，第一电机2211，第一风轮2212，第一导流件222，第一定位孔222a，第一螺钉孔222b，第一电机支架223，固定部223a，连接臂223b，走线槽223c，第一固定槽223d，第一电机盖224，第一安装孔224a，第二固定槽224b，

第二风机组件23，第二风机231，第二电机2311，第二风轮2312，第二导流件232，第二定位孔232a，第二螺钉孔232b，第二电机支架233，装配槽233a，导风筋条234，第二电机盖235，第二安装孔235a，安装槽235b，加强板236，

第三风机组件24，第三风机241，第三导流件242，第三定位孔242a，第三螺钉孔242b，第三电机支架243，

出风框部件3，第一出风格栅31，第二出风格栅32，

换热部件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的风道部件2，该风道部件2可以设在空调室内机100内。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的风道部件2，包括：风道安装板21、第一风机组件22和第二风机组件23。

其中，第一风机组件22可以包括第一风机221和第一导流件222，第一导流件222可以与风道安装板21相连，第一风机221可以位于第一导流件222内。具体而言，风道安装板21上可以设有导流孔21a，导流孔21a可以在风道安装板21的厚度方向(如图5所示的前后方向)上贯穿风道安装板21。第一导流件222与风道安装板21相连且第一导流件222可以与导流孔21a相连通。当第一风机组件22工作时，第一风机221可以进行旋转，空气气流可以通过导流孔21a进入到第一导流件222内，然后空气气流可以通过第一导流件222流出。第一导流件222可以起到引导空气气流流通的作用，从而可以增大第一风机组件22的送风距离。

第二风机组件23可以包括第二风机231和第二导流件232，第二导流件232可以与风道安装板21相连且第二导流件232可以与第一导流件222在前后方向上相连通，第二风机231位于第二导流件232内。具体而言，风道安装板21上可以设有导流孔21a，导流孔21a可以在风道安装板21的厚度方向(如图5所示的前后方向)上贯穿风道安装板21。第一导流件222可以设在风道安装板21的前侧，第二导流件232可以设在风道安装板21的后侧，第一导流件222和第二导流件232可以在前后方向上正对设置且第一导流件222和第二导流件232通过导流孔21a相连通。当第二风机组件23工作时，第二风机组件23可以引导空气气流在第二导流件232内流通，第二导流件232可以起到引导空气气流流通的作用，从而可以增大第二风机组件23的送风距离。

可选地，第一导流件222和第二导流件232可以形成为圆柱筒形，由此不仅可以使第一导流件222与第二导流件232的整体结构更加美观、协调，而且圆柱筒形的结构可以降低空气气流的流通阻力，从而可以提升风道部件2的出风效率。当然，第一导流件222和第二导流件232也可以设置成其他的闭环形筒状结构，可以根据实际的使用需求选择设置，本实用新型对此不做具体限制。

其中，风道安装板21可以与第一导流件222和第二导流件232中的至少一个形成为一体成型件。也就是说，风道安装板21可以与第一导流件222形成为一体成型件且风道安装板21与第二导流件232形成为分体件，风道安装板21也可以与第二导流件232形成为一体成型件且风道安装板21与第一导流件222形成为分体件，风道安装板21还可以与第一导流件222和第二导流件232同时形成为一体成型件。由此，通过上述设置，可以使风道部件2的整体结构更加简单，可以提升风道部件2的装配效率，而且还可以使风道部件2的整体结构更加牢固，可以延长风道部件2的使用寿命。进一步地，风道安装板21可以与第一导流件222和第二导流件232中的其中至少一个形成为一体成型件可以简化风道部件2的装配流程，可以减少风道部件2的装配误差，可以使风道部件2的运行更加流畅，进而可以提升风道部件2的送风能力。

在图1-图5所示的具体示例中，第一风机组件22位于风道安装板21的前侧，第二风机组件23位于风道安装板21的后侧。其中，风道安装板21上设有导流孔21a，导流孔21a可以在风道安装板21的厚度方向(如图5所示的前后方向)上贯穿风道安装板21。第一导流件222和第二导流件232与风道安装板21形成为一体注塑件，第一导流件222设在风道安装板21的前侧壁上，第二导流件232设在风道安装板21的后侧壁上，第一导流件222和第二导流件232在前后方向上正对设置且第一导流件222和第二导流件232通过导流孔21a相连通。

当风道部件2工作时，若第一风机221和第二风机231的旋转方向相反，第一风机221和第二风机231的沿其旋转方向的切向方向的送风速度可以相互抵消，第一风机221和第二风机231的轴向方向的送风速度可以相互叠加，由此可以增大风道部件2的轴向送风速度，进而可以大幅度增大风道部件2的送风距离，可以使风道部件2具有远距离送风的效果。

若第一风机221和第二风机231的旋转方向相同，第一风机221和第二风机231的沿其旋转方向的切向方向的送风速度可以相互叠加，第一风机221和第二风机231的轴向方向的送风速度可以相互抵消，空气气流可以朝向风道部件2的四周发散流通，可以防止空气气流直接通过风道部件2吹向室内用户，由此可以实现无风感或柔风感的出风效果，大大提升了用户的使用舒适度。

其中，第一风机221和第二风机231在不同的转速的情况下，可以扩大冷风的输送范围。因为当第一风机221和第二风机231中的一个以较高的转速转动且第一风机221和第二风机231中的另一个以较低的转速转动时，较高转速的风机起主导作用，基于单级轴流或斜流风机的叶片气流出口角度设计偏离旋转轴方向，使得轴流风机或斜流风机本身具有散风效果，因此，由出风口11a流出的冷风的角度范围较大，从而实现广角送风。

另外，同样基于轴流风机或斜流风机本身具有散风效果，可根据需要来调整第一风机221和第二风机231的转速，使其差速旋转，从而实现柔风感或无风感送风，避免了冷风由出风口11a流出后直吹用户从而给用户造成不良的体验。因此，本实用新型实施例的空调室内机100无需使用带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风，风量损失少。需要说明的是，为了实现广角送风和无风感送风，可使得其中一个风机的电机不工作，另一个风机仍朝出风口一侧正向送风。另外，为了实现广角送风和无风感或柔风感送风，也可使得其中一个风机向机壳1的内侧反向送风，另一个风机仍正向送风。其中，“正向送风”为在风机的作用下气流从出风口11a吹出，“反向送风”为气流往机壳1内侧吹入。

可选地，第一风机组件22和第二风机组件23中的至少一个可以设有电机支架组件，第一风机221和第二风机231可以设在电机支架组件上。例如，风道部件2可以包括一个电机支架组件，电机支架组件可以设在第一风机组件22内，电机支架组件也可以设在第二风机组件23内，第一风机221和第二风机231可以同时安装在电机支架组件上。又例如，风道部件2可以包括两个电机支架组件(如图9-图10所示的第一电机支架223和第二电机支架233)，第一风机组件22和第二风机组件23内分别设有一个电机支架组件，第一风机221和第二风机231可以设在对应的电机支架组件上。

根据本实用新型实施例的风道部件2，通过设置风道安装板21与第一导流件222和第二导流件232中的至少一个形成为一体成型件，可以使风道部件2的整体结构更加简单、牢固，不仅可以提升风道部件2的装配效率，还可以延长风道部件2的使用寿命。而且，上述设置还可以简化风道部件2的装配流程，可以减少风道部件2的装配误差，可以使风道部件2的运行更加流畅，进而可以提升风道部件2的送风能力。

如图8-图9所示，根据本实用新型的一些实施例，第一风机221可以包括第一电机2211和第一风轮2212，电机支架组件可以包括第一电机支架223，第一电机支架223可以与第一导流件222相连，第一电机2211可以与第一电机支架223相连，第一风轮2212可以与第一电机2211相连以由第一电机2211驱动转动，第一风机组件22还可以包括第一电机盖224，第一电机盖224可以设在第一电机支架223的前侧且第一电机盖224可以与第一电机支架223配合以固定第一电机2211。由此，通过上述设置，可以使第一风机221的整体结构设计更加合理，可以方便第一风机221的装配。

例如，当第一风机221进行装配时，首先可以将第一电机支架223安装在第一导流件222上，然后可以将第一电机2211设在第一电机支架223的前侧，第一电机2211的后端可以与第一电机支架223配合。第一电机2211的电机轴可以穿过在第一电机支架223并向后延伸，第一风轮2212可以设在第一电机支架223的后侧，第一风轮2212可以与第一电机2211的电机轴花键连接。最后可以将第一电机盖224设在第一电机支架223的前侧，第一电机盖224可以与第一电机支架223相连，第一电机2211的前端可以与第一电机盖224配合。由此，第一电机盖224可以与第一电机支架223配合以将第一电机2211牢固地固定在第一电机支架223上。而且第一电机盖224位于第一电机支架223的前端，当对第一风机221进行检修时，无需将第一风机221从风道安装板21上拆卸掉，只需将第一电机盖224从第一电机支架223上拆卸掉即可对第一风机221进行检修，由此可以简化第一风机221的检修流程，从而可以提升第一风机221的检修效率。

可选地，第一电机支架223可以与第一导流件222形成为一体成型件，由此可以进一步提升第一风机组件22的装配效率。当然，第一电机支架223也可以与第一导流件222形成为分体件，可以采用焊接或螺钉连接的方式将第一电机支架223与第一导流件222连接在一起。

如图8-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，第一电机支架223可以包括固定部223a和多个连接臂223b，第一电机2211可以与固定部223a相连，多个连接臂223b可以在固定部223a的周向方向上间隔分布，每个连接臂223b的长度方向的两端可以分别与固定部223a和第一导流件222相连，由此可以使第一电机支架223与第一导流件222的配合结构更加牢固，从而可以提升第一风机221的运行平稳性。

例如，如图8所示，固定部223a形成为圆柱形，固定部223a上设有第一固定槽223d，第一固定槽223d的开口侧设在固定部223a的前端。第一电机支架223包括四个连接臂223b，四个连接臂223b在固定部223a的周向方向上均匀间隔分布，四个连接臂223b两两配对，每对连接臂223b在固定部223a的径向方向正对设置。每个连接臂223b的长度方向的两端分别与固定部223a的外周壁和第一导流件222的内周壁相连。当第一电机2211与固定部223a配合时，第一电机2211的后端可以伸入到第一固定槽223d内，第一电机2211的电机轴可以穿过第一固定槽223d并与第一风轮2212花键连接。第一电机盖224上可以设有第二固定槽224b，第二固定槽224b的开口侧位于第一电机盖224的后端。当第一电机盖224与第一电机支架223配合时，第一电机2211的前端可以伸入到第二固定槽224b内，第一电机盖224可以与四个连接臂223b相连，由此可以将第一电机2211牢固地固定在第一电机支架223上。

如图8所示，在本实用新型的一些实施例中，至少一个连接臂223b上可以设有走线槽223c，第一电机盖224可以与第一电机支架223卡扣配合以封闭走线槽223c。例如，第一电机支架223可以包括四个连接臂223b，可以在其中一个连接臂223b上设置走线槽223c，也可以在其中两个连接臂223b上设置走线槽223c，还可以在其中三个连接臂223b上设置走线槽223c，又可以在四个连接臂223b上同时设置走线槽223c。由此，通过上述设置，第一电机2211上的电机线可以在走线槽223c内走线，第一电机盖224可以与第一电机支架223卡扣配合以封闭走线槽223c，由此可以对电机线起到固定和密封的作用，还可以使第一风机221的走线更加条理、美观，节省装配空间。

当然可以理解的是，第一电机盖224与第一电机支架223的装配形式并不仅限于此。例如，如图8所示，第一电机盖224上可以设置第一安装孔224a，可以采用螺钉穿过第一安装孔224a将第一电机盖224和第一电机支架223连接在一起。进一步地，第一电机盖224还可以采用卡扣配合与螺钉连接相结合的方式与第一电机支架223装配在一起。

如图10-图11所示，根据本实用新型的一些实施例，第二风机组件可以包括第二电机支架，第二电机支架可以与第二导流件相连且位于第二导流件的内侧，第二电机支架233与第二导流件232之间可以设有多个导风筋条234，多个导风筋条234可以在第二电机支架233的周向方向上间隔分布，每个导风筋条234的长度方向的两端可以分别与第二导流件232和第二电机支架233相连。由此，第二电机支架233与第二导流件232之间设置的多个导风筋条234既可以起到连接第二电机支架233和第二导流件232的作用，相邻的两个导风筋条234之间可以限定出出风空间，每个导风筋条234可以相对第二导流件232的中心轴线倾斜一定角度，由此还可以起到导风的作用。

可选地，第二电机支架233可以设在第二导流件232的轴心位置，由此可以使第二电机2311的受力更加均匀，从而可以提升第二风机组件23的运行平稳性。

可选地，多个导风筋条234与第二电机支架233可以形成为一体成型件，例如，多个导风筋条234与第二电机支架233可以形成为一体注塑件。由此，不仅可以使第二风机组件23的整体结构更加简单、可以提升第二风机组件23的装配效率，而且还可以提升第二风机组件23的整体结构强度，可以提升第二风机组件23的运行平稳性。进一步地，多个导风筋条234、第二电机支架233和第二导流件232可以形成为一体成型件，由此可以进一步提升第二风机组件23的装配效率。

如图10-图11所示，根据本实用新型的一些实施例，第二风机231可以包括第二电机2311和第二风轮2312，第二电机2311可以与第二电机支架233相连，第二风轮2312可以与第二电机2311相连以由第二电机2311驱动转动，第二风机组件23还可以包括第二电机盖235，第二电机盖235与第二电机支架233相连以固定第二电机2311，由此，通过上述设置，可以使第二风机231的整体结构设计更加合理，可以方便第二风机231的装配。

在图10-图11所示的具体示例中，第二电机支架233可以设在第二导流件232的后端，第二电机支架233形成为圆柱形，第二电机支架233上设有装配槽233a，装配槽233a的开口侧位于第二电机支架233的前侧，第二电机2311的后端伸入到装配槽233a内。第二电机2311的前端设有电机轴，第二电机2311的前端可以穿过第二电机盖235并向前延伸。第二电机盖235上设有安装槽235b，安装槽235b的开口侧位于第二电机盖235的后侧，第二电机2311的前端可以伸入到安装槽235b内。第二电机盖235上设有多个在其周向方向上间隔分布的第二安装孔235a，可以采用螺钉穿过第二安装孔235a将第二电机盖235与第二电机支架233连接在一起，由此可以将第二电机2311牢固地固定在第二电机支架233上。第二风轮2312设在第二电机2311的后侧，第二风轮2312与第二电机2311的电机轴花键连接。

其中，第二电机支架233位于第二导流件232的轴心位置，第二电机支架233与第二导流件232之间设有多个在第二电机支架233的周向方向上间隔分布的导风筋条234，每个导风筋条234的长度方向的两端分别与第二电机支架233和第二导流件232相连。第二风机组件23还包括环形的加强板236，加强板236与第二电机支架233同心设置并位于第二电机支架233的径向外侧，加强板236与多个导风筋条234相连以对多个导风筋条234进行固定，由此可以提升第二风机组件23的结构牢固性能。

当第二风机231进行装配时，首先可以将第二电机支架233安装在第二导流件232上，然后可以将第二电机2311设在第二电机支架233的前侧，第二电机2311的后端伸入到装配槽233a内，第二电机2311的前端伸入到安装槽235b内，第二电机盖235穿设在第二电机2311的电机轴上并与第二电机支架233螺钉连接以将第二电机2311固定在第二电机支架233上。第二风轮2312可以设在第二电机盖235的前侧，第二风轮2312可以与第二电机2311的电机轴花键连接。由此，第二风机组件23可以采用从后往前的顺序依次装配，不仅可以降低第二风机组件23的装配难度，还可以提升第二风机组件23的装配效率。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一导流件222可以与风道安装板21为一体成型件，第二导流件232可拆卸地设在风道安装板21上，由此不仅可以提升风道部件2的装配效率，而且第二导流件232可拆卸地设在风道安装板21上可以方便对第一风机组件22和第二风机组件23进行检修。当然可以理解的是，第二导流件232也可以与风道安装板21形成为一体形成件，第一导流件222可拆卸地设在风道安装板21上。

如图6-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，风道安装板21和第二导流件232中的一个可以设有定位孔(如图7所示的第二定位孔232a)，风道安装板21和第二导流件232中的另一个可以设有伸入到定位孔内的定位凸起211，由此可以使风道安装板21与第二导流件232之间的装配方式更加简单，可以提升第二导流件232与风道安装板21之间的装配效率。

例如，如图5和图7所示，第一导流件222与风道安装板21为一体成型件，风道安装板21的后侧壁上设有两个在上下方向间隔设置且向后延伸的定位凸起211，第二导流件232上设有与两个定位凸起211一一对应设置的第二定位孔232a，每个定位凸起211可以伸入到对应的第二定位孔232a内，由此可以将第二导流件232与风道安装板21连接在一起。其中，第二导流件232上还设有多个间隔分布的第二螺钉孔232b，可以采用螺钉穿过第二螺钉孔232b以将第二导流件232与风道安装板21固定在一起。

又例如，如图6所示，第二导流件232与风道安装板21为一体成型件，风道安装板21的前侧壁上设有两个在上下方向间隔设置且向前延伸的定位凸起211，第一导流件222上设有与两个定位凸起211一一对应设置的第一定位孔222a，每个定位凸起211可以伸入到对应的第一定位孔222a内，由此可以将第一导流件222与风道安装板21连接在一起。其中，第一导流件222上还设有多个间隔分布的第一螺钉孔222b，可以采用螺钉穿过第一螺钉孔222b以将第一导流件222与风道安装板21固定在一起。

在本实用新型的一些实施例中，风道安装板21与第一导流件222和第二导流件232可以形成为一体成型件，由此可以使风道部件2的整体结构更加简单，可以提升装配效率，而且一体成型的结构可以提升风道部件2的装配精度，从而还可以降低空气气流的流通阻力，降低风道部件2产生的噪音。

如图5-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，风道部件2还可以包括第三风机组件24，第三风机组件24可以包括第三导流件242、第三风机241和第三电机支架243，第三导流件242可以与风道安装板21相连且与第一导流件222间隔设置，第三电机支架243可以与第三导流件242相连，第三风机241可以设在第三电机支架243上且第三风机241位于第三导流件242内。其中，第三风机241可以为轴流风机，第三风机241也可以为斜流风机。由此，通过上述设置，第一风机组件22、第二风机组件23和第三风机组件24可以同时出风，由此可以提升风道部件2的送风效率。

当然可以理解的是，也可以分别控制第一风机组件22、第二风机组件23和第三风机组件24的工作状态。例如，风道部件2可以设在空调室内机100中，第三风机组件24位于第一风机组件22和第二风机组件23的下方。当空调室内机100进行制热工作时，由于热风的空气密度较小、流通速度较慢，可以控制第一风机组件22、第二风机组件23和第三风机组件24同时工作，由此可以提升风道部件2的出风效率，热风可以在室内空间内快速流通，从而可以提升空调室内机100的制热效率。当空调室内机100进行制冷工作时，为了防止冷风直接吹向室内用户，可以控制第一风机组件22和第二风机组件23工作，且第一风轮2212和第二风轮2312的旋转方向相同。由此，第一风轮2212和第二风轮2312可以起到散风的作用，第一风轮2212和第二风轮2312可以朝向空间内的多个角落进行散风，从而可以提升空调室内机100的制冷效果。

在本实用新型的一个具体示例中，第三风机241可以为斜流风机，第三风机241可以朝向第三风机组件24的斜下方吹风。当空调室内机100进行制热工作时，也可以控制第三风机组件24单独工作，由于第三风机组件24位于第一风机组件22的下方且第三风机组件24可以朝向第三风机组件24的斜下方吹风，热风可以迅速地流通至室内空间的下方，由此可以起到暖足的功能，大大提升了用户的使用舒适度。

在本实用新型的另一个具体示例中，第三风机241可以为斜流风机，第三风机241可以朝向第三风机组件24的斜上方吹风。当空调室内机100进行制冷工作时，可以控制第一风机组件22、第二风机组件23和第三风机组件24同时工作，第一风机组件22和第二风机组件23可以引导空气气流向正前方流通，第三风机组件24可以引导空气气流朝向斜上方流通。由此，两股空气气流可以在风道部件2的前方发生碰撞，空气气流碰撞后向四周发散，冷风可以朝向室内空间内的多个方向进行流通，由此可以防止冷风直接吹向室内用户而引起不适，可以实现无风感的出风效果，可以提升用户的使用舒适度。

可选地，第三导流件242与风道安装板21可以形成为一体成型件，由此可以使风道部件2的整体结构更加简单，可以提升风道部件2的装配效率。

当然可以理解的是，第三导流件242也可以与风道安装板21设置成分体件。例如，风道安装板21上设有通风孔21b，第二导流件232设在风道安装板21的前侧，第二导流件232与通风孔21b正对设置。通风孔21b的上下两端设有两个定位凸起211，第三导流件242上设有与两个定位凸起211一一对应设置的第三定位孔242a，每个定位凸起211可以伸入到对应的第三定位孔242a内以将第三导流件242定位在风道安装板21上。其中，第三导流件242上还设有多个间隔分布的第三螺钉孔242b，可以采用螺钉穿过第三螺钉孔242b以将第三导流件242与风道安装板21固定在一起。

可选地，第三风机组件24可以设在风道安装板21的前侧壁上，第三风机组件24也可以设在风道安装板21的后侧壁上，可以根据实际的使用需求选择设置。可选地，风道部件2可以具有一个第三风机组件24，风道部件2也可以具有多个第三风机组件24，可以根据实际的使用需求选择设置，本实用新型对此不做具体限制。

下面参考图12-图14描述根据本实用新型实施例的空调室内机100，该空调室内机100可以对室内空气进行制冷和制热。

如图12-图13所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：机壳1和根据本实用新型上述实施例的风道部件2。其中，机壳1上可以设有进风口12a和出风口11a，机壳1内可以设有与进风口12a和出风口11a连通的风道流路，风道部件2可以设在风道流路内，第一风机组件22可以与出风口11a相对设置。

具体而言，空调室内机100内还可以设置换热部件4，换热部件4位于风道部件2内。当空调室内机100开始工作时，风道部件2内的第一风机组件22和第二风机组件23可以旋转以引导空气气流通过进风口12a进入到风道流路内流通。空气气流在风道流路内流通时可以与换热部件4进行换热，换热完成的空气气流可以通过出风口11a排出，由此可以实现调节室内温度的目的。

在图13所示的具体示例中，机壳1包括面板部件11和背板部件12，面板部件11设在背板部件12的前侧并与背板部件12配合以限定出风道部件2和换热部件4的装配空间。其中，风道部件2包括在前后方向上正对设置的第一风机组件22和第二风机组件23，以及位于第一风机组件22下方的第三风机组件24。面板部件11上设有两个在上下方向上间隔分布的出风口11a。风道部件2与面板部件11之间设有出风框部件3，出风框部件3上设有在上下方向上间隔设置的第一出风格栅31和第二出风格栅32。第一风机组件22、第一出风格栅31以及位于上方的出风口11a在从后往前的方向上正对设置，第三风机组件24、第二出风格栅32以及位于下方的出风口11a在从后往前的方向上正对设置。进风口12a设在背板部件12上，进风口12a处设有进风格栅121，进风格栅121可以对空气气流起到过滤的作用，可以防止空气气流中的污物进入到机壳1内，由此可以对空调室内机100起到防护的作用。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过设置上述风道部件2，可以使空调室内机100的整体结构更加简单，可以提升空调室内机100的装配效率。

如图12所示，根据本实用新型的一些实施例，机壳1上可以设有与出风口11a间隔设置的装饰孔1a，风道部件2的至少一部分可以通过装饰孔1a可视。也就是说，可以通过装饰孔1a观察到风道部件2。装饰孔1a可以对空调室内机100起到装饰的作用，由此可以提升空调室内机100的外观美观度。

在本实用新型的一个具体示例中，机壳1包括面板部件11和背板部件12，面板部件11可以背板部件12配合以限定出两个在左右方向上间隔设置的装饰孔1a，由此可以使空调室内机100的整体结构更加协调、美观度更高。

如图13-图14所示，在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还可以包括开关门(图未示出)，面板部件11上两个间隔设置并在上下方向上延伸的开关门导轨111，开关门与两个开关门导轨111滑动配合并可以相对面板部件11上下滑动以打开或关闭出风口11a。空调室内机100还包括驱动件112和齿条113，驱动件112包括驱动电机和驱动齿轮(图未示出)，驱动电机与面板部件11相连，驱动齿轮与驱动电机相连以由驱动电机驱动转动，驱动齿轮与齿条113啮合配合以驱动齿条113上下移动，齿条113与开关门相连以带动开关门上下移动。

可选地，当需要打开出风口11a时，驱动件112可以驱动开关门从下往上移动，当开关门的下端位于出风口11a的上方时出风口11a完全打开。当需要关闭出风口11a时，驱动件112可以驱动开关门从上往下移动以使开关门完全封闭出风口11a。当然，当需要打开出风口11a时，驱动件112也可以驱动开关门从上往下移动，当开关门的上端位于出风口11a的下方时出风口11a完全打开。当需要关闭出风口11a时，驱动件112可以驱动开关门从下往上移动以使开关门完全封闭出风口11a。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种风道部件，其特征在于，包括：

风道安装板；

第一风机组件，所述第一风机组件包括第一风机和第一导流件，所述第一导流件与所述风道安装板相连，所述第一风机位于所述第一导流件内；

第二风机组件，所述第二风机组件包括第二风机和第二导流件，所述第二导流件与所述风道安装板相连且所述第二导流件与所述第一导流件在送风方向上相连通，所述第二风机位于所述第二导流件内；

其中，所述风道安装板与所述第一导流件和所述第二导流件中的至少一个形成为一体成型件，所述第一风机组件和所述第二风机组件中的至少一个设有电机支架组件，所述第一风机和所述第二风机设在所述电机支架组件上。

2.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述第一风机包括第一电机和第一风轮，所述电机支架组件包括第一电机支架，所述第一电机支架与所述第一导流件相连，所述第一电机与所述第一电机支架相连，所述第一风轮与所述第一电机相连以由所述第一电机驱动转动，所述第一风机组件还包括第一电机盖，所述第一电机盖与所述第一电机支架配合以固定所述第一电机。

3.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，所述第一电机支架包括固定部和多个连接臂，所述第一电机与所述固定部相连，多个所述连接臂在所述固定部的周向方向上间隔分布，每个所述连接臂的长度方向的两端分别与所述固定部和所述第一导流件相连。

4.根据权利要求3所述的风道部件，其特征在于，至少一个所述连接臂上设有走线槽，所述第一电机盖与所述第一电机支架卡扣配合以封闭所述走线槽。

5.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述电机支架组件包括第二电机支架，所述第二电机支架与所述第二导流件相连且位于所述第二导流件的内侧，所述第二电机支架与所述第二导流件之间设有多个导风筋条，多个所述导风筋条在所述第二电机支架的周向方向上间隔分布，每个所述导风筋条的长度方向的两端分别与所述第二导流件和所述第二电机支架相连。

6.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，多个所述导风筋条与所述第二电机支架形成为一体成型件。

7.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，所述第二风机包括第二电机和第二风轮，所述第二电机与所述第二电机支架相连，所述第二风轮与所述第二电机相连以由所述第二电机驱动转动，所述第二风机组件还包括第二电机盖，所述第二电机盖与所述第二电机支架相连以固定所述第二电机。

8.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述第一导流件与所述风道安装板为一体成型件，所述第二导流件可拆卸地设在所述风道安装板上。

9.根据权利要求8所述的风道部件，其特征在于，所述风道安装板和所述第二导流件中的一个设有定位孔，所述风道安装板和所述第二导流件中的另一个设有伸入到所述定位孔内的定位凸起。

10.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述风道安装板与所述第一导流件和所述第二导流件形成为一体成型件。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的风道部件，其特征在于，还包括：第三风机组件，所述第三风机组件包括第三导流件、第三风机和第三电机支架，所述第三导流件与所述风道安装板相连且与所述第一导流件间隔设置，所述第三电机支架与所述第三导流件相连，所述第三风机设在所述第三电机支架上且所述第三风机位于所述第三导流件内。

12.根据权利要求11所述的风道部件，其特征在于，所述第三导流件与所述风道安装板形成为一体成型件。

13.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有进风口和出风口，所述机壳内设有与所述进风口和所述出风口连通的风道流路；

风道部件，所述风道部件为权利要求1-12中任一项所述的风道部件，所述风道部件设在所述风道流路内，所述第一风机组件与所述出风口相对设置。

14.根据权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述机壳上设有与所述出风口间隔设置的装饰孔，所述风道部件的至少一部分通过所述装饰孔可视。