CN114233650A - 电器设备及其风机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器设备及其风机组件，风机组件包括蜗壳、电机支架、第一减震件、电机和第二减震件。蜗壳相对两侧设有进风口；电机支架连接于蜗壳，电机支架上形成有第一安装孔；第一减震件设于电机支架和蜗壳的接触面之间；电机相对两端设有电机固定轴，电机设置于蜗壳内，电机固定轴经进风口插置于第一安装孔内，以将电机固定于电机支架上；第二减震件设于电机固定轴的外表面和第一安装孔的内壁之间。如此，通过对电机进行二级隔振，可以极大地降低电机的振动传递至电机支架和蜗壳的可能，以降低风机组件各部件振动的可能性，进而降低风机组件的振动噪音。

Description

电器设备及其风机组件

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电器设备及其风机组件。

背景技术

目前，烟机中用到的风机系统驱动电机多为内转子电机，其在减振降噪方面存在的较大劣势是叶轮配假轴单独做动平衡，叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，对于一些动平衡要求高的烟机，这种传统的内转子风机系统由于振动或抖动问题的存在，会严重影响产品的用户体验。

因此逐渐开发出了外转子风机系统，它可以实现叶轮和电机先装配后校动平衡，大大改善了因叶轮装配动平衡不良造成的振动问题。但由于其隔振方式通常较为单一，整个风机系统的振动仍较大，对烟机整机的振动噪音控制带来困扰。

发明内容

本发明提供一种电器设备及其风机组件，以解决风机振动噪音较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种风机组件，包括蜗壳、电机支架、第一减震件、电机和第二减震件。蜗壳相对两侧设有进风口；电机支架连接于蜗壳，电机支架上形成有第一安装孔；第一减震件设于电机支架和蜗壳的接触面之间；电机相对两端设有电机固定轴，电机设置于蜗壳内，电机固定轴经进风口插置于第一安装孔内，以将电机固定于电机支架上；第二减震件设于电机固定轴的外表面和第一安装孔的内壁之间。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电器设备，电器设备包括机箱和前文所述的风机组件，机箱设有容置腔以及连通容置腔的进风风道和出风风道，风机组件设于容置腔内，蜗壳上设有与出风风道连通的出风口。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过电机支架将电机与蜗壳固定连接，在电机支架和蜗壳的接触面之间设置第一减震件，可以将电机支架和蜗壳的振动进行隔离，避免电机的振动传递至电机支架上，进而通过电机支架带动蜗壳振动，以实现对电机的第一级隔振；在电机固定轴的外表面和第一安装孔的内壁之间设置第二减震件，可以将电机和电机支架的振动进行隔离，避免电机的振动传递至电机支架上，以实现对电机的第二级隔振，通过对电机进行二级隔振，可以极大地降低电机的振动传递至电机支架和蜗壳的可能，以降低风机组件各部件振动的可能性，进而降低风机组件的振动噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例中的风机组件的立体结构示意图；

图2是图1中的风机组件的分解结构示意图；

图3是图1中的风机组件的剖视结构示意图；

图4是图3中的局部放大结构示意图；

图5是图2中的电机支架与蜗壳装配后的立体结构示意图；

图6是图5中的局部放大结构示意图；

图7是图5中的电机支架与蜗壳的分解结构示意图；

图8是图7中的局部放大结构示意图；

图9是图6中的第一减震件的剖视结构示意图；

图10是本发明一实施例中的第二减震件的立体结构示意图；

图11是本发明一实施例中的轴套的立体结构示意图；

图12是本发明一实施例中的电机和叶轮装配后的剖视结构示意图；

图13是图12中的局部放大结构示意图；

图14是本发明一实施例中的第三减震件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4，图1是本发明一实施例中的风机组件的立体结构示意图，图2是图1中的风机组件的分解结构示意图，图3是图1中的风机组件的剖视结构示意图，图4是图3中的局部放大结构示意图。本发明提供一种风机组件100，风机组件100包括蜗壳10、电机支架20、第一减震件30、电机40以及第二减震件50。其中，蜗壳10的相对两侧设有进风口12；电机支架20连接于蜗壳10，电机支架20上形成有第一安装孔21；第一减震件30设于电机支架20和蜗壳10的接触面之间；电机40的相对两端设有电机固定轴42，电机40设置于蜗壳10内，电机固定轴42经进风口12插置于第一安装孔21内，以将电机40固定于电机支架20上；第二减震件50设于电机固定轴42的外表面和第一安装孔21的内壁之间。

本发明实施例通过电机支架20将电机40与蜗壳10固定连接，在电机支架20和蜗壳10的接触面之间设置第一减震件30，可以将电机支架20和蜗壳10的振动进行隔离，避免电机40的振动传递至电机支架20上，进而通过电机支架20带动蜗壳10振动，以实现对电机40的第一级隔振；在电机固定轴42的外表面和第一安装孔21的内壁之间设置第二减震件50，可以将电机40和电机支架20的振动进行隔离，避免电机40的振动传递至电机支架20上，以实现对电机40的第二级隔振，通过对电机40进行二级隔振，可以极大地降低电机40的振动传递至电机支架20和蜗壳10的可能，以降低风机组件100各部件振动的可能性，进而降低风机组件100的振动噪音。

如图2和图3所示，蜗壳10的内部为中空腔体，用于容置电机40，蜗壳10的相对的两侧分别形成进风口12，气流经由进风口12进入蜗壳10的中空腔体内。蜗壳10还具有用于供气流输出的出风口14以及用于将气流向进风口12导入的导风圈16，蜗壳10还可以包括其他功能部件，可以参考现有技术。

通过在蜗壳10的相对两侧形成进风口12，不仅可以增大风机组件100的进风面积，而且能够使风机组件100的进风更加均匀，进而减少气流干扰，降低湍流噪音。

其中，第一减震件30和第二减震件50可以采用橡胶垫或者其它具有减振效果的材料制作而成。

可选地，在一具体实施例中，如图5所示，图5是图2中的电机支架与蜗壳装配后的立体结构示意图。电机支架20包括至少三个支架主体23，支架主体23具有支撑端231和连接端233，支架主体23的支撑端231与蜗壳10连接，各支架主体23的连接端233与和其相邻的支架主体23的连接端233相连接，以围设形成第一安装孔21。

具体来说，在本实施例中，支架主体23的数量为三个，支架主体23为长条状结构，支撑端231和连接端233可以为支架主体23的两个端部。支架主体23的连接端233与相邻的支架主体23相连接，支架主体23在垂直于电机40的轴线的平面上的投影中，支架主体23及其延长线与电机40的轴心不相交，连接端233与电机40的轴线相互错位设置。由于各支架主体23的连接端233相互错位设置，相邻的支架主体23之间相互支撑，能够提高支架主体23的稳定性，缓冲蜗壳10和电机40所受到的振动，进一步降低风机组件100的振动噪音。

或者，在其他实施例中，支架主体23的数量还可以设置为四个、五个等，多个支架主体23沿进风口12的周向呈环形阵列排布。电机支架20还可以设置其他形式的固定架，本发明对电机支架20的结构不做具体限定。

进一步地，如图6至图8所示，图6是图5中的局部放大结构示意图，图7是图5中的电机支架与蜗壳的分解结构示意图，图8是图7中的局部放大结构示意图。在支架主体23的支撑端231设有第二安装孔235，第一减震件30包括第一减震环32，第一减震环32夹设于电机支架20与蜗壳10之间，并环绕第二安装孔235设置，以允许紧固件60依次穿设经过第二安装孔235和第一减震环32并连接电机支架20与蜗壳10。

具体来说，第一减震环32呈环形设置，在紧固件60将电机支架20与蜗壳10进行连接时，第一减震环32夹设在电机支架20和蜗壳10之间，以隔断电机支架20与蜗壳10之间的振动传递，实现减振。通过设置环形的第一减震环32，可以利用紧固件60对第一减震环32进行定位，避免第一减震件30发生移位。紧固件60可以为螺钉、螺栓或者铆钉等常用的紧固连接件。

由于，夹设在电机支架20和蜗壳10之间的第一减震环32虽然可以隔断电机支架20与蜗壳10之间的振动传递，但是当电机支架20的振动传递至紧固件60时，紧固件60的振动也会带动与紧固件60紧固连接的蜗壳10的振动。

故而，在本实施例中，如图6和图9所示，图9是图6中的第一减震件的剖视结构示意图。可以设置第一减震件30还包括连接管34和第二减震环36，第二减震环36与第一减震环32沿第二安装孔235的轴向间隔设置于电机支架20的相对两侧，连接管34穿设于第二安装孔235内，并连接于第一减震环32和第二减震环36之间，紧固件60依次穿设经过第二减震环36、连接管34和第一减震环32并连接电机支架20与蜗壳10。

具体来说，第一减震环32和第二减震环36沿紧固件60的安装方向间隔设置，以便于同时抵接于电机支架20的相对两侧。连接管34连接于第一减震环32和第二减震环36，以形成工字型的第一减震件30。通过设置第一减震件30包括第一减震环32和第二减震环36，第一减震环32夹设于电机支架20和蜗壳10之间，从而可以隔断电机支架20与蜗壳10之间的振动传递，第二减震环36夹设于紧固件60和电机支架20之间，从而可以隔断紧固件60与蜗壳10之间的振动传递，以提升第一减震件30的减振效果。

可选地，第一减震环32、连接管34和第二减震环36可以为一体成型的橡胶件，进而减少元件的数量，便于第一减震件30的安装和拆卸。或者，第一减震环32、第二减震环36以及连接管34可以单独进行制作，并连接形成一体结构。或者，第一减震件30还可以包括相互独立的第一减震环32和第二减震环36，而省去连接管34，本发明对第一减震件30的具体结构不做具体限定。

进一步地，在将第一减震件30连接于电机支架20上时，需要将第一减震环32或者第二减震环36自第二安装孔235内穿设而过，由于第一减震环32和第二减震环36的截面尺寸大于第二安装孔235的截面尺寸，使得第一减震环32和第二减震环36不便于穿设经过第二安装孔235，即会使得第一减震件30的安装较为困难。

故而，在本实施例中，如图8所示，在电机支架20上设有连通第二安装孔235与电机支架20的边缘的缺口237，连接管34经缺口237装配于第二安装孔235内。

具体来说，在电机支架20的端部边缘和第二安装孔235之间的区域设有缺口237，以将第二安装孔235与电机支架20的外部连通，在进行第一减震件30的安装时，可以挤压第一减震件30，使得连接管34发生变形，并自缺口237进入第二安装孔235的内部。连接管34进入第二安装孔235内以后，可以解除对第一减震件30的挤压，连接管34在弹性作用力的作用下恢复形变，以将第一减震件30固定于电机支架20上。

进一步地，如果连通第二安装孔235与电机支架20的边缘的缺口237的尺寸设置的较大，会使得第一减震件30在外力的作用下容易自缺口237脱出支撑端231，造成电机支架20和蜗壳10的连接失效。如果连通第二安装孔235与电机支架20的边缘的缺口237的尺寸设置的较小，则不便于第一减震件30的安装。

故而，在本实施例中，可以设置缺口237的尺寸尽量的大，但是应该使得缺口237的最大尺寸小于紧固件60的直径，如此，当采用紧固件60将第一减震件30和电机支架20固定于蜗壳10上时，紧固件60穿设于第二安装孔235内，由于紧固件60不可发生形变，故而，采用直径大于缺口237的最大尺寸的紧固件60，可以避免紧固件60自缺口237内穿出，进而提升电机支架20和蜗壳10的连接稳定性。

进一步地，第二减震件50套设于电机固定轴42的外周面上，且第二减震件50容置于第一安装孔21内，如果将第一安装孔21和第二减震件50的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状均设置为圆形，在电机固定轴42转动的过程中，必然会带动第二减震件50相对第一安装孔21发生旋转，使得电机40发生晃动产生噪音。

故而，在本实施例中，如图2所示，可以设置第一安装孔21和第二减震件50的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状为相互适配的非圆形，此时，在电机固定轴42转动的过程中，第一安装孔21对第二减震件50的限位作用，会防止第二减震件50在第一安装孔21的内部转动，进而提升电机40运动的稳定性，避免电机40发生晃动产生噪音。

为了进一步增强第二减震件50相对第一安装孔21转动时的阻力，如图10所示，图10是本发明一实施例中的第二减震件的立体结构示意图。可以在第二减震件50与第一安装孔21的内壁接触的外表面上设置摩擦增强部52，以增大第二减震件50外表面的摩擦系数，增强第二减震件50相对第一安装孔21转动时的摩擦阻力，防止第二减震件50在第一安装孔21的内部转动。

可选地，如图10所示，在具体的实施例中，摩擦增强部52可以为设置于第二减震件50外表面上的多个条形凸起。其中，条形凸起的延伸方向可以沿第二减震件50的轴向设置，以增大第二减震件50相对第一安装孔21转动时的摩擦阻力。

进一步地，条形凸起的截面形状可以为半圆形、矩形、三角形或者梯形等。多个条形凸起可以彼此间隔设置。或者，多个条形凸起的边缘可以相互连接，以形成截面形状呈波浪形的摩擦增强部52。

在另一实施例中，摩擦增强部52还可以为设置于第二减震件50外表面上的多个凸点或者凸柱，多个凸点或者凸柱均匀间隔排布。

可选地，摩擦增强部52可以与第二减震件50一体成型，以简化摩擦增强部52的制作工艺，提升生产效率。或者，摩擦增强部52也可以与第二减震件50粘接连接。

进一步地，如图2和图10所示，在第二减震件50上设有用于容置电机固定轴42的第三安装孔54。由于第二减震件50采用具有减震效果的材料制作而成，不能对电机固定轴42形成强有力的支撑，故而，在本实施例中，还可以设置风机组件100包括轴套70，轴套70套设于电机固定轴42的端部，并进一步将轴套70设于第三安装孔54内，以通过轴套70对电机固定轴42形成强有力的支撑，提升电机40运行的稳定性。

具体来说，如图4和图11所示，图11是本发明一实施例中的轴套的立体结构示意图。在轴套70上设有沿电机固定轴42的轴向延伸的第四安装孔72，电机固定轴42插置于第四安装孔72内，以将轴套70和电机固定轴42连接。其中，可以设置第四安装孔72和电机固定轴42的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状为相互适配的非圆形，此时，在电机固定轴42转动的过程中，第四安装孔72对电机固定轴42的限位作用，会防止电机固定轴42在第四安装孔72的内部转动，进而提升电机40运动的稳定性，避免电机40发生晃动产生噪音。

进一步地，如图10和图11所示，可以设置第三安装孔54和轴套70的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状为相互适配的非圆形，此时，在电机固定轴42转动的过程中，第三安装孔54对轴套70的限位作用，会防止轴套70在第三安装孔54的内部转动，进而提升电机40运动的稳定性，避免电机40发生晃动产生噪音。

可选地，在一具体的实施例中，如图10和图11所示，轴套70可以包括圆柱状的固定部71和连接于固定部71的外周的定位部73。第三安装孔54包括用于容置固定部71的固定槽542和用于容置定位部73的定位槽544。轴套70的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状与第三安装孔54的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状相适配，以使得固定部71与固定槽542相适配，定位部73与定位槽544相适配。在电机固定轴42转动的过程中，定位槽544的侧壁对定位部73的抵接作用力会防止轴套70在第三安装孔54的内部转动，进而提升电机40运动的稳定性，避免电机40发生晃动产生噪音。

其中，为了提升定位槽544的侧壁对定位部73的抵接作用力，可以设置相互配合的定位部73和定位槽544的数量有多个，多个定位部73环绕固定部71的周向均匀间隔设置，多个定位槽544环绕固定槽542的周向均匀间隔设置，如此，不仅可以增大定位槽544的侧壁对定位部73的抵接作用力，而且可以使得轴套70在周向上受力均匀，进而提升电机40的稳定性。

进一步地，如图10和图11所示，当第二减震件50的截面形状呈三角形设置时，第二减震件50具有三个顶角。可以设置第二减震件50上的定位槽544的数量为三个，每一定位槽544的一端连接于固定槽542，每一定位槽544背离固定槽542的一端指向第二减震件50的顶角位置处，以使得第三安装孔54在第二减震件50上的布局更加合理，并使得第二减震件50的体积更加小巧。

可以理解地，在其他的实施例中，还可以将定位部73设置于第二减震件50上，连接于第三安装孔54的内壁并向第三安装孔54的中心方向延伸。可以将定位槽544设置于轴套70上，自轴套70的外周向轴套70的中心方向延伸。其中，定位槽544的侧壁对定位部73的限位作用同样可以防止轴套70在第三安装孔54的内部转动。

或者，在其他可选地实施例中，还可以设置第三安装孔54和轴套70的垂直于电机固定轴42的轴向的截面形状为三角形、D型、矩形或者梯形等。

进一步地，除了可以通过相互配合的定位部73和定位槽544防止轴套70相对第二减震件50转动以外，如图4所示，还可以在电机固定轴42上设置垂直于电机固定轴42的轴向延伸的第一销钉孔421，在轴套70上设置垂直于电机固定轴42的轴向延伸的第二销钉孔74，在第二减震件50上设置垂直于电机固定轴42的轴向延伸的第三销钉孔56，在电机支架20上设置沿垂直于电机固定轴42的轴向延伸的第四销钉孔25，以允许销钉(图中未示出)依次穿设经过第四销钉孔25、第三销钉孔56、第二销钉孔74后插置于第一销钉孔421内，进而将电机固定轴42、轴套70、第二减震件50和电机支架20限位连接，如此，不仅可以避免电机固定轴42、轴套70、第二减震件50和电机支架20沿电机40的周向相互转动，而且还可以避免电机固定轴42、轴套70、第二减震件50和电机支架20沿电机40的轴向相互移动，进而提升电机40运动的平稳性，降低电机40的噪音。

由于需要同时对齐的第一销钉孔421、第二销钉孔74、第三销钉孔56和第四销钉孔25的数量较多，使得在将电机固定轴42、轴套70、第二减震件50和电机支架20进行装配的过程中，需要进行多次对位操作，不仅会提升装配的难度，而且也会极大的降低装配的效率。

故而，在本实施例中，可以设置当定位部73和定位槽544定位配合时，第二销钉孔74和第三销钉孔56对齐，如此，相互配合的定位部73和定位槽544不仅可以用于防止轴套70相对第二减震件50转动，而且可以将第二销钉孔74和第三销钉孔56对齐，以便于销钉的安装。

进一步地，由于电机固定轴42和第四安装孔72的截面形状为相互适配的非圆形，可以设置当电机固定轴42和第四安装孔72相互配合时，第一销钉孔421和第二销钉孔74对齐。由于第二减震件50和第一安装孔21的截面形状为相互适配的非圆形，可以设置当第二减震件50和第一安装孔21相互配合时，第三销钉孔56和第四销钉孔25对齐。如此，在电机固定轴42、轴套70、第二减震件50和电机支架20依次完成安装后，即可以使得第一销钉孔421、第二销钉孔74、第三销钉孔56以及第四销钉孔25的对位，以降低安装难度，并提升装配效率。

由于设置截面形状为非圆形的轴套70和第三安装孔54仅能够沿电机40的周向对轴套70进行限位，而轴套70沿电机40轴向上的运动并不会被限制。故而，在本实施例中，如图4和图10所示，可以在第三安装孔54的内壁上突出设置限位部58，限位部58抵接于轴套70背离电机40的一侧，以对轴套70沿电机40轴向上的运动进行限位，避免电机40转动的过程中，轴套70相对第二减震件50发生电机40轴向上的移位，以提升电机40运行的稳定性。

具体来说，在本实施例中，可以设置第三安装孔54沿电机40轴向上的延伸长度大于轴套70沿电机40轴向上的延伸长度，轴套70插置于第三安装孔54靠近电机40的一侧，以便于与电机固定轴42配合连接。在第三安装孔54的内壁未与轴套70接触的位置处突出设置有限位部58，限位部58抵接于轴套70背离电机40的一侧端面上，如此，在将轴套70装配于第三安装孔54内时，限位部58可以对轴套70进行电机40轴向上的限位，不仅可以保证设于轴套70上的第二销钉孔74和设于第二减震件50上的第三销钉孔56相互对齐，而且在电机40转动的过程中，限位部58对轴套70的抵接作用，还可以避免电机40沿其轴向移动，进而提升电机40运行的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，风机组件100还包括叶轮80，电机40包括由电机固定轴42支撑的内定子以及位于内定子外围的外转子，叶轮80装设于外转子上。

具体来说，在本实施例中，电机40设置为外转子电机，电机40的内定子固定保持于电机支架20上，电机40的外转子相对内定子转动，并带动与外转子连接的叶轮80转动，进而将经进风口12进入的气流排出蜗壳10。

如图3和图12所示，图12是本发明一实施例中的电机和叶轮装配后的剖视结构示意图。叶轮80包括安装盘82和设于安装盘82上的多个叶片84，安装盘82呈圆形，多个叶片84沿安装盘82的轴向间隔设置，且向安装盘82的相对两侧延伸。

具体来说，多个叶片84沿安装盘82的轴向设置于安装盘82的相对两端面上，并沿安装盘82的轴向向安装盘82的相对两侧延伸。其中，位于安装盘82每一侧的多个叶片84沿安装盘82的周缘间隔分布，以与外转子间隔排布。通过将多个叶片84分别设置在安装盘82的相对两侧，可以使得安装盘82位于蜗壳10的中空腔体的中部，避免安装盘82对设于蜗壳10的相对两侧的进风口12产生遮挡，从而降低蜗壳10的进风量。

进一步地，在外转子的外周设有法兰44，叶轮80是通过法兰44和安装盘82的连接固定于电机40上的。其中，可以设置法兰44呈环形设置，以便于法兰44和安装盘82的安装固定。如图12和图13所示，图13是图12中的局部放大结构示意图。法兰44和安装盘82沿电机40的轴向层叠设置，在法兰44和安装盘82上设有相互配合的第五安装孔86，紧固件穿设经过第五安装孔86，以将层叠的法兰44和安装盘82进行固定连接。

如果将法兰44和安装盘82直接抵接连接，在电机40转动的过程中，电机40的振动会通过法兰44和安装盘82的连接而传递至叶轮80上，进而造成叶轮80的振动。

故而，在本实施例中，如图13所示，可以设置风机组件100包括第三减震件90，第三减震件90夹设于安装盘82和法兰44之间，以将安装盘82和法兰44的振动进行隔离，避免法兰44的振动传递至叶轮80上，以降低风机组件100的振动噪音。

其中，如图14所示，图14是本发明一实施例中的第三减震件的立体结构示意图。第三减震件90可以呈环形设置，且在第三减震件90上与第五安装孔86对应的位置处设有第六安装孔92，紧固件60同时穿设于第五安装孔86和第六安装孔92内，以便于利用紧固件同时对第三减震件90进行固定，避免第三减震件90在电机40转动的过程中发生移位。

本发明在上述风机组件100的基础上，提出一种电器设备，电器设备包括机箱和风机组件100，机箱设有容置腔以及连通容置腔的进风风道和出风风道，风机组件100设于容置腔内，蜗壳10上设有与出风风道连通的出风口14。

具体来说，进风风道具有风道入口，出风风道用于连通风机组件100的出风口14，电器设备上设有连通出风风道的风道出口。风机组件100运行时，气流经由风道入口进入进风风道，并由进风风道进入容置腔，容置腔内的气流自风机组件100的进风口12抽入风机组件100，并经由风机组件100的出风口14输出到出风风道，自风道出口输出到电器设备的外部。

通过采用上述实施例中的风机组件100，能够降低风机组件100运行时产生的振动噪音，进而提升电器设备的用户体验。

可选地，电器设备可以为吸油烟机或集成灶等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

蜗壳，相对两侧设有进风口；

电机支架，连接于所述蜗壳，所述电机支架上形成有第一安装孔；

第一减震件，设于所述电机支架和所述蜗壳的接触面之间；

电机，相对两端设有电机固定轴，所述电机设置于所述蜗壳内，所述电机固定轴经所述进风口插置于所述第一安装孔内，以将所述电机固定于所述电机支架上；以及

第二减震件，设于所述电机固定轴的外表面和所述第一安装孔的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架与所述蜗壳的连接位置处设有第二安装孔，所述第一减震件包括第一减震环，所述第一减震环夹设于所述电机支架与所述蜗壳之间，并环绕所述第二安装孔设置，以允许紧固件依次穿设经过所述第二安装孔和所述第一减震环并连接所述电机支架与所述蜗壳。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一减震件进一步包括连接管和第二减震环，所述第二减震环与所述第一减震环沿所述第二安装孔的轴向间隔设置于所述电机支架的相对两侧，所述连接管穿设于所述第二安装孔内，并连接于所述第一减震环和所述第二减震环之间，所述紧固件依次穿设经过所述第二减震环、所述连接管和所述第一减震环并连接所述电机支架与所述蜗壳。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架上设有连通所述第二安装孔与所述电机支架的边缘的缺口，所述连接管经所述缺口装配于所述第二安装孔内，所述缺口的最大尺寸小于所述紧固件的直径。

5.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二减震件的垂直于所述电机固定轴的轴向的截面形状为相互适配的非圆形，所述第二减震件与所述第一安装孔的内壁接触的外表面上设有摩擦增强部。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件包括轴套，所述轴套套设于所述电机固定轴的端部，所述第二减震件上设有第三安装孔，所述轴套设于所述第三安装孔内，所述第三安装孔和所述轴套的垂直于所述电机固定轴的轴向的截面形状为相互适配的非圆形。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述电机固定轴上设有垂直于所述电机固定轴的轴向延伸的第一销钉孔，所述轴套上设有垂直于所述电机固定轴的轴向延伸的第二销钉孔，所述第二减震件上设有垂直于所述电机固定轴的轴向延伸的第三销钉孔，所述电机支架上设有沿垂直于所述电机固定轴的轴向延伸的第四销钉孔，以允许销钉依次穿设经过所述第四销钉孔、所述第三销钉孔、所述第二销钉孔后插置于所述第一销钉孔内。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述轴套的外壁和所述第三安装孔的内壁上分别设有相互配合的定位部和定位槽，当所述定位部和所述定位槽定位配合时，所述第二销钉孔和所述第三销钉孔对齐。

9.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述第三安装孔的内壁上突出设有限位部，所述限位部抵接于所述轴套背离所述电机的一侧。

10.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架包括至少三个支架主体，所述支架主体具有支撑端和连接端，所述第二安装孔设于所述支撑端，各所述支架主体的连接端与和其相邻的所述支架主体的连接端相连接，以围设形成所述第一安装孔。

11.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件包括叶轮，所述电机进一步包括由所述电机固定轴支撑的内定子以及位于所述内定子外围的外转子，所述叶轮装设于所述外转子上。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述叶轮包括安装盘和设于所述安装盘上的多个叶片，所述安装盘呈圆形，多个所述叶片沿所述安装盘的轴向间隔设置，且向所述安装盘的相对两侧延伸。

13.根据权利要求12所述的风机组件，其特征在于，所述外转子的外周设有法兰，所述法兰连接于所述安装盘，所述风机组件包括第三减震件，所述第三减震件夹设于所述安装盘和所述法兰之间。

14.一种电器设备，其特征在于，所述电器设备包括机箱和如权利要求1-13任一项所述的风机组件，所述机箱设有容置腔以及连通所述容置腔的进风风道和出风风道，所述风机组件设于所述容置腔内，所述蜗壳上设有与所述出风风道连通的出风口。

Images