CN112040765A - 碎屑鼓风机 - Google Patents

Abstract

公开了一种碎屑鼓风机(1)，包括：外壳(3)、布置在外壳(3)中的风扇组件(5)、出口管(7)以及至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')，该至少一个隔离元件构造成减小碎屑鼓风机(1)在操作期间的振动。风扇组件(5)经由该至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')而相对于出口管(7)完全悬置。

Description

碎屑鼓风机

技术领域

本公开涉及一种碎屑鼓风机，诸如手持式碎屑鼓风机和背包式碎屑鼓风机。

背景技术

碎屑鼓风机是一种将空气从出口推出以使得诸如树叶、草屑、灰尘等碎屑移动的工具。碎屑鼓风机包括由马达(诸如电动马达或内燃机)提供动力的风扇。碎屑鼓风机通常是整装式手持式单元，或者是具有手持出口喷嘴的背包安装式单元。包括电动马达的碎屑鼓风机通常包括构造成向电动马达提供动力的一个或多个电池。

驱动碎屑鼓风机的风扇需要很多能量并且碎屑鼓风机的风扇在高功率等级中运行。因此，噪音和振动是与碎屑鼓风机相关的问题。

电动碎屑鼓风机(即，所包括的风扇由电动马达提供动力的碎屑鼓风机)与所包括的风扇由内燃机提供动力的碎屑鼓风机相比通常产生较小的噪音和较小的振动。然而，电动碎屑鼓风机也产生不希望的噪音和振动等级，因此噪音和振动也是与电动碎屑鼓风机相关的问题。

此外，在如今市场上，以有成本效益的方式来提供一种诸如碎屑鼓风机的产品是有利的。

发明内容

本发明的目的是克服或至少减轻上述问题和缺点中的至少一些。

根据本发明的一方面，该目的通过一种碎屑鼓风机来实现，该碎屑鼓风机包括外壳、布置在外壳中的风扇组件、出口管和至少一个隔离元件，该至少一个隔离元件构造成减小碎屑鼓风机在操作期间的振动。风扇组件经由至少一个隔离元件而相对于出口管完全悬置。

因为风扇组件经由至少一个隔离元件而相对于出口管完全悬置，所以所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生较小噪音。这是因为在操作碎屑鼓风机期间，由风扇组件产生的噪音和振动的仅一部分被传递到出口管。

另外，因为风扇组件经由至少一个隔离元件而相对于出口管完全悬置，所提供的碎屑鼓风机可以产生较小的振动，并且振动中的较小量可以被传递到使用碎屑鼓风机的人。

因此，所提供的碎屑鼓风机克服或至少减轻了上述问题和缺点中的至少一些。因此，实现了上述目的。

可选地，风扇组件经由至少一个隔离元件而相对于外壳完全悬置。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生较小的噪音。这是因为在操作碎屑鼓风机期间，由风扇组件产生的噪音和振动的仅一部分被传递到外壳。

另外，所提供的碎屑鼓风机可以产生甚至更小的振动，并且振动中的甚至更少量可以被传递到使用碎屑鼓风机的人。

可选地，出口管刚性地附接到外壳。因此，提供了坚固的碎屑鼓风机，能够在操作期间产生较小的噪音和振动。

可选地，风扇组件包括风扇管和布置在风扇管中的风扇，并且其中，至少一个隔离元件包括在风扇管与出口管之间延伸的至少一个风扇出口隔离元件。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间以简单且有效的方式产生较小的噪音和振动。因此，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，至少一个风扇出口隔离元件的内表面界定穿过碎屑鼓风机的空气流动路径的一部分。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生较小的噪音和振动。这是因为至少一个风扇出口隔离元件将至少部分地减弱由空气流动路径中的湍流气流产生的声音和振动以及由风扇产生的声音和振动。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，在从风扇管的内表面到至少一个风扇出口隔离元件的内表面的过渡区域处，至少一个风扇出口隔离元件的内表面与风扇管的内表面平齐。因此，通过空气流动路径的流动阻力保持低流动阻力，这可潜在地减小风扇组件的能量消耗。此外，可以减小由空气流动路径中的湍流气流产生的声音和振动。

可选地，碎屑鼓风机包括入口管，并且其中，风扇组件经由至少一个隔离元件而相对于入口管完全悬置。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生较小的噪音和振动。这是因为在操作碎屑鼓风机期间，由风扇组件产生的噪音和振动的仅一部分被传递到入口管。

可选地，入口管刚性地附接到外壳。因此，提供了坚固的碎屑鼓风机，能够在操作期间产生较小的噪音和振动。

可选地，风扇组件包括风扇管和布置在风扇管中的风扇，并且其中，至少一个隔离元件包括在入口管与风扇管之间延伸的至少一个风扇入口隔离元件。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间以简单且有效的方式产生较小的噪音和振动。因此，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，至少一个风扇入口隔离元件的内表面界定穿过碎屑鼓风机的空气流动路径的一部分。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为至少一个风扇入口隔离元件将至少部分地减弱由空气流动路径中的湍流气流产生的声音和振动以及由风扇产生的声音和振动。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，在从至少一个风扇入口隔离元件的内表面到风扇管的内表面的过渡区域处，至少一个风扇入口隔离元件的内表面与风扇管的内表面平齐。因此，通过空气流动路径的流动阻力保持低流动阻力，这可潜在地减小风扇组件的能量消耗。此外，可以减小由空气流动路径中的湍流气流产生的声音和振动。

可选地，至少一个隔离元件包括周向隔离元件，该周向隔离元件围绕风扇组件的圆周的至少一部分。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为周向隔离元件将至少部分地减弱由风扇产生的噪音和振动。因此，较小的振动可以被传递到使用碎屑鼓风机的人。

可选地，在外壳与风扇组件之间压配至少一个风扇出口隔离元件的至少一部分、至少一个风扇入口隔离元件的至少一部分和/或周向隔离元件。因此，提供了坚固的碎屑鼓风机，能够以简单且有效的方式在操作期间减小噪音和振动。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，碎屑鼓风机包括隔离材料的一个或多个连续件，所述一个或多个连续件各自包括周向隔离元件的至少一个区段、风扇出口隔离元件的至少一个区段和风扇入口隔离元件的至少一个区段。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为隔离元件一起覆盖碎屑鼓风机的部件的大的区域。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，至少一个隔离元件包括出口管覆层，该出口管覆层覆盖出口管的内表面。因此，所提供的碎屑鼓风机在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为出口管覆层将至少部分地减弱由出口管中的湍流气流产生的声音和振动以及由风扇产生的声音和振动。因此，较小的振动将被传递到出口管的外表面，这可以进一步减小碎屑鼓风机产生的噪音和振动。另外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，碎屑鼓风机包括隔离材料的一个或多个连续件，所述一个或多个连续件各自包括风扇出口隔离元件的至少一个区段和出口管覆层的至少一个区段。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为隔离元件一起覆盖碎屑鼓风机的部件的大的区域。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，碎屑鼓风机包括隔离材料的一个或多个连续件，所述一个或多个连续件各自包括风扇出口隔离元件的至少一个区段、风扇入口隔离元件的至少一个区段、周向隔离元件的至少一个区段和出口管覆层的至少一个区段。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为隔离元件可以一起覆盖碎屑鼓风机的部件的大的区域。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，隔离材料的一个或多个连续件一起形成管状结构，其中，该管状结构的内表面包括第一凹部，并且其中，风扇组件形状配合地保持在第一凹部中。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为管状结构将基本上覆盖风扇组件的整个圆周。因此，较小的噪音和振动将被传递到外壳。进一步的结果是，较小的振动可被传递到使用碎屑鼓风机的人。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，隔离材料的一个或多个连续件一起形成管状结构，其中，该管状结构的内表面包括第二凹部，并且其中，入口管的至少一部分形状配合地保持在第二凹部中。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。这是因为管状结构将基本上覆盖入口管的整个圆周。因此，较小的噪音和振动将被传递到入口管。因此，较小的振动可被传递到使用碎屑鼓风机的人。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，隔离材料的一个或多个连续件一起形成管状结构，其中，该管状结构的内表面包括第三凹部，并且其中，出口管的至少一部分形状配合地保持在第三凹部中。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生较小的噪音和振动。这是因为管状结构将基本上覆盖出口管的整个圆周。因此，较小的噪音和振动将被传递到出口管。进一步的结果是，较小的振动可被传递到使用碎屑鼓风机的人。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，至少一个隔离元件包括泡沫橡胶。因此，用有效的方式来减小由碎屑鼓风机产生的噪音和振动。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。进一步的结果是，较小的振动可以被传递到使用碎屑鼓风机的人。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，泡沫橡胶的厚度在7mm至50mm的范围内，诸如在10mm至35mm的范围内。因此，用有效的方式来减小由碎屑鼓风机产生的噪音和振动。因此，所提供的碎屑鼓风机能够在操作期间产生甚至更小的噪音和振动。进一步的结果是，甚至更小的振动可以被传递到使用碎屑鼓风机的人。

可选地，风扇组件是轴向风扇组件。因此，提供了简单且有效的碎屑鼓风机，能够在操作期间产生少量的噪音和振动。此外，所提供的碎屑鼓风机具有适于以简单且有成本效益的方式制造和组装的状态和特征。

可选地，风扇组件包括风扇和构造成使风扇旋转的电动马达。因此，提供了环境友好的碎屑鼓风机，能够在操作期间产生少量的噪音和振动。

当研究权利要求和以下详细描述时，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。

附图说明

通过下文具体实施方式和附图中所讨论的示例性实施例，将更容易理解本发明的包括具体特征和优势在内的多个方面，在附图中：

图1示出了根据一些实施例的碎屑鼓风机，

图2示意性地示出了通过图1所示的碎屑鼓风机的外壳的截面，

图3示意性地示出了通过根据一些其他实施例的碎屑鼓风机的外壳的截面，

图4示出了根据图3所示的实施例的碎屑鼓风机的管状结构的截面，

图5示意性地示出了通过根据一些其他实施例的碎屑鼓风机的外壳的截面，以及

图6示出了根据图5所示的实施例的碎屑鼓风机的管状结构的截面。

具体实施方式

现在将更全面地描述本发明的方面。贯穿全文，相同的标号表示相同的元件。为了简洁和/或清楚起见，不必然详细描述众所周知的功能或构造。

图1示出了根据一些实施例的碎屑鼓风机1。该碎屑鼓风机1包括外壳3以及连接到外壳3的入口管17和出口管7。该碎屑鼓风机1还包括布置在外壳3中的风扇组件5。该风扇组件5包括风扇13和马达25，该马达构造成使风扇13旋转以产生从入口管17到出口管7的空气流。根据所示实施例，碎屑鼓风机1包括连接到出口管7的出口喷嘴2。该出口喷嘴2设置有柔性波纹管部分4。此外，根据所示实施例，碎屑鼓风机1包括位于碎屑鼓风机1的上部部分处的手柄部分6。在不使用碎屑鼓风机1时，手柄部分6有助于碎屑鼓风机1的运送。根据所示实施例，马达25是电动马达。碎屑鼓风机1包括容纳电池37的第二外壳8以及支撑外壳3和第二外壳8的框架10。电池37是构造成在操作碎屑鼓风机1期间向电动马达25提供动力的可充电电池。根据所示实施例，碎屑鼓风机1是背包安装式碎屑鼓风机，因此，其可被称为用于花园维护的背包式碎屑鼓风机。该碎屑鼓风机1包括连接到框架10的肩带。这些肩带在图1中不可见。这些肩带允许用户在他们的背上携带碎屑鼓风机1。即，在使用根据所示实施例的碎屑鼓风机1期间，支撑该外壳3和第二外壳8的框架10可位于用户的背上，并且用户可以用手抓着出口喷嘴2以引导空气从出口喷嘴2流动，以使得诸如树叶、草屑、灰尘等的碎屑移动。

碎屑鼓风机1还包括布置在入口管17处的空气入口滤网19。该空气入口滤网19布置成阻止比特定尺寸大的物体进入入口管17。根据本公开的其他实施例，本文所称的碎屑鼓风机1可以是用于花园维护的便携的手持式碎屑鼓风机。另外，根据本公开的一些实施例，马达25可以是构造成使风扇13旋转以产生从入口管17到出口管7的空气流的内燃机。根据这种实施例，碎屑鼓风机1包括燃料箱而不是电池37。

图2示意地示出了通过图1所示的碎屑鼓风机1的外壳3的截面。该碎屑鼓风机包括一组隔离元件9、9'、9”，这组隔离元件构造成在操作期间减小碎屑鼓风机的振动。根据所示实施例，风扇组件5经由这组隔离元件9、9'、9”、9”'而相对于外壳3完全悬置，因此，风扇组件5经由这组隔离元件9、9'、9”而相对于出口管7完全悬置。

根据图2所示的实施例，出口管7刚性地附接到外壳3。风扇组件5包括风扇管11和布置在风扇管11中的风扇13。此外，风扇组件5包括构造用来使风扇13旋转的电动马达25。根据所示实施例，风扇组件5是轴向风扇组件5并且风扇管11是大致管状的。电动马达25和风扇13布置成使得电动马达25的旋转轴线和风扇13的旋转轴线每个都与大致管状的风扇管11的中心线同轴。在操作期间，电动马达25使风扇13旋转以使产生的气流通过空气流动路径15穿过碎屑鼓风机。该空气流动路径15从入口管17的入口穿过风扇管11延伸到出口管7的出口。电动马达25布置在符合空气动力学形状的壳体26中，该壳体通过在风扇管11的内表面11.1与壳体26之间延伸的一个或多个保持构件28同心地保持在风扇管11中。可以将电动马达25压配到壳体26的轴向中心中并且可以通过螺纹件将电动马达锁定到壳体中。壳体26的径向/轴向凸缘可保持马达与壳体26的内层相距一段距离，以允许冷空气在壳体26与电动马达25之间的空间中流动。一个或多个保持构件28布置在风扇13的下游。一个或多个保持构件28每个可以相对于穿过空气流动路径15的空气流动方向以一角度设置，和/或每个可以在穿过空气流动路径15的空气流动方向上包括翼型部，以将由风扇13产生的空气流沿着层流轴向方向上引导。仅作为示例，碎屑鼓风机可以包括数量在1个至10个的范围内的保持构件28，诸如4个至8个的范围内。

一组隔离元件9、9'、9”包括在风扇管11与出口管7之间延伸的风扇出口隔离元件9。根据所示实施例，该风扇出口隔离元件9覆盖出口管7一部分的整个外圆周并覆盖风扇管11的一部分的整个外圆周。通过这种方式，风扇出口隔离元件9减弱由风扇组件5产生的噪音和振动，并且减弱由气流通过空气流动路径15产生的噪音和振动，并且提供风扇组件5相对于出口管7的支撑，并且因此还提供风扇组件5相对于外壳3的支撑。

根据所示实施例，风扇出口隔离元件9的内表面9.1界定穿过碎屑鼓风机的空气流动路径15的一部分。因此，以有效的方式来减弱了气流穿过空气流动路径15所产生的噪音和振动。根据所示实施例，风扇出口隔离元件9围绕空气流动路径15的由风扇出口隔离元件9形成的部分的整个圆周延伸。此外，如图2所示，在从风扇管11的内表面11.1到风扇出口隔离元件9的内表面9.1的过渡区域15'处，风扇出口隔离元件9的内表面9.1与风扇管11的内表面11.1平齐。以这个方式，过渡区域15'不干扰通过空气流动路径15的气流。另外，根据所示实施例，在从风扇出口隔离元件9的内表面9.1到出口管7的内表面7.1的过渡区域处，风扇出口隔离元件9的内表面9.1与出口管7的内表面7.1平齐。以这个方式，该过渡区域也不会对通过空气流动路径15的气流产生干扰。

根据所示实施例，入口管17刚性地附接到外壳3。然而，风扇组件5经由一组隔离元件9、9'、9”相对于入口管17完全悬置。根据所示实施例，这组隔离元件9、9'、9”包括在入口管17与风扇管11之间延伸的风扇入口隔离元件9'。此外，根据所示实施例，该风扇入口隔离元件9'覆盖入口管17的一部分的整个外圆周和风扇管11的一部分的整个外圆周。以这种方式，风扇入口隔离元件9'减弱由风扇组件5产生的噪音和振动，并且减弱由气流通过空气流动路径15产生的噪音和振动，并且提供风扇组件5相对于入口管17的支撑，并且因此还提供风扇组件相对于外壳3的支撑。

根据所示实施例，风扇入口隔离元件9'的内表面9.2界定穿过碎屑鼓风机的空气流动路径15的一部分。因此以有效的方式来减弱了气流穿过空气流动路径15所产生的噪音和振动。此外，根据所示实施例，风扇入口隔离元件9'围绕空气流动路径15的由风扇入口隔离元件9'形成的部分的整个圆周延伸。入口管17包括空气入口滤网19。此外，如图2所示，在从风扇入口隔离元件9'的内表面9.2到风扇管11的内表面11.1的过渡区域15”处，风扇入口隔离元件9'的内表面9.2与风扇管11的内表面11.1平齐。以这个方式，该过渡区域15'不干扰通过空气流动路径15的气流。另外，根据所示实施例，在从入口管17的内表面17.2到风扇入口隔离元件9'的内表面9.2的过渡区域处，风扇入口隔离元件9'的内表面9.2与入口管17的内表面17.2平齐。以这个方式，该过渡区域也不会对通过空气流动路径15的气流产生干扰。

根据所示实施例，空气流动路径15的由风扇入口隔离元件9'形成的部分所具有的宽度w与风扇管11的宽度基本相同，其中宽度w是在垂直于通过空气流动路径15的空气流动方向上测量的。同样，根据所示实施例，空气流动路径15的由风扇出口隔离元件9形成的部分所具有的宽度与风扇管11的宽度基本相同。因此，风扇13可以用有效的方式泵送空气穿过空气流动路径15，并且通过空气流动路径15的流动阻力保持低流动阻力。另外，由空气流动路径15中湍流气流产生的噪音和振动可以保持小噪音和振动。

根据一些其他的实施例，空气流动路径15的由风扇入口隔离元件9'形成的部分所具有的宽度w比风扇管11宽。此外，入口管17所具有的宽度w可比风扇管11宽。然而，即使在这些实施例中，在从风扇入口隔离元件9'的内表面9.2到风扇管11的内表面11.1的过渡区域15”处，风扇入口隔离元件9'的内表面9.2可与风扇管11的内表面11.1平齐。同样，在从入口管17的内表面17.2到风扇入口隔离元件9'的内表面9.2的过渡区域处，风扇入口隔离元件9'的内表面9.2与入口管17的内表面17.2平齐。由于这些特征，穿过空气流动路径15的流动阻力可进一步减小。

根据所示实施例，一组隔离元件9、9'、9”包括周向隔离元件9”，该周向隔离元件围绕风扇组件5的圆周的至少一部分，即，围绕风扇组件5的风扇管11的圆周的至少一部分。以这种方式，进一步减弱由风扇组件5产生的噪音和振动。根据所示实施例，周向隔离元件9”基本围绕风扇组件5的圆周的整个部分，即，围绕风扇组件5的风扇管11的圆周的整个部分。

根据图2所示的实施例，周向隔离元件9”压配在外壳3与风扇组件5的风扇管11之间。以这种方式，周向隔离元件9”支撑位于外壳3中的风扇组件，并提供坚固的碎屑鼓风机，同时以有效的方式减弱由风扇组件5产生的噪音和振动。

图3示意地示出了通过根据一些其他实施例的碎屑鼓风机的外壳3的截面。根据这些实施例的碎屑鼓风机包括与参考图1和图2来说明的碎屑鼓风机1相同的部件、特征和优点，以下将说明一些例外。

根据图3所示实施例，出口管7不是刚性地附接到外壳3。相反，在外壳3与出口管7之间压配风扇出口隔离元件9的一部分。以这种方式，出口管7通过风扇出口隔离元件9而相对于外壳3保持在适当位置中。因此，从风扇组件5传递到出口管7的噪音和振动可甚至更小。同样，根据图3所示实施例，入口管17不是刚性地附接到外壳3。相反，在外壳3与入口管17之间压配风扇入口隔离元件9'的一部分。以这种方式，入口管17通过风扇入口隔离元件9'而相对于外壳3保持在适当位置中。因此，从风扇组件5传递到入口管17的噪音和振动可甚至更小。

此外，根据图3所示的实施例，碎屑鼓风机包括隔离材料的两个连续件21'、21”，它们各自包括周向隔离元件9”的相应区段、风扇出口隔离元件9的相应区段和风扇入口隔离元件9'的相应区段。即，根据所示实施例，周向隔离元件9”的第一区段、风扇出口隔离元件9的第一区段和风扇入口隔离元件9'的第一区段一体地形成在隔离材料的第一连续件21'中。此外，周向隔离元件9”的第二区段、风扇出口隔离元件9的第二区段和风扇入口隔离元件9'的第二区段一体地形成在隔离材料的第二连续件21”中。根据所示实施例，隔离元件9、9'、9”的第一区段和第二区段构成相应的隔离元件9、9'、9”的第一半部和第二半部。隔离材料的两个连续件21'、21”一起形成管状结构21。根据其他实施例，这些隔离元件9、9'、9”中的一个或多个可以是分离的隔离元件9、9'、9”。

图4示出了根据图3所示实施例的碎屑鼓风机的管状结构21的截面。下文中，图3和图4使用同样的参考标号。管状结构21的内表面21.1包括第一凹部23。图3所示的风扇组件5形状配合地保持在图4所示的第一凹部23中。

此外，根据图4所示实施例，管状结构21的内表面21.1包括第二凹部23'。图3所示的入口管17的一部分形状配合地保持在图4所示的第二凹部23'中。

此外，根据图4所示实施例，管状结构21包括第三凹部23”。图3所示的出口管7的一部分形状配合地保持在图4所示的第三凹部23”中。

以这种方式，风扇组件5、入口管17和出口管7以简单且有效的方式相对于外壳3保持在适当位置中，同时以有效的方式减弱由风扇5和由通过穿过碎屑鼓风机的空气流动路径的气流产生的噪音和振动。此外，由于这些特征，可以提供以简单且有成本效益的方式组装的碎屑鼓风机，进一步的解释如下。

在碎屑鼓风机的组装过程中，可以通过组装和/或结合隔离材料的两个或更多个连续件21'、21”来形成管状结构21。根据所示实施例，管状结构21包括隔离材料的第一件21'和隔离材料的第二件21”。此外，隔离材料的第一连续件21'和第二连续件21”布置成沿着分离平面24彼此附接，该分离平面沿着穿过碎屑鼓风机的空气流动路径中的气流方向延伸，从而一起形成管状结构21。根据所示实施例，分离平面24沿着穿过碎屑鼓风机的空气流动路径的中心线延伸，这可进一步有助于碎屑鼓风机的组装。此外，外壳3可以包括两个或多个外壳部。

在碎屑鼓风机的组装过程中，可以将隔离材料的第一件21'放置在第一外壳部中。然后，可以将风扇组件5放置在隔离材料的第一件21'的第一凹部23中，可以将入口管17的一部分放置在隔离材料的第一件21'的第二凹部23'中，并且可以将出口管7的一部分放置在隔离材料的第一件21'的第三凹部23”中。然后，可以将隔离材料的第二件21”放置到这些部件上。在该组装步骤中，组装者可以确保风扇组件5的马达的电线延伸穿过隔离材料的第一连续件21'与第二连续件21”之间的接口。隔离材料的第一连续件21'和第二连续件21”可以例如使用胶来沿着分离平面24彼此结合。然后，第二外壳部可以附接到第一外壳部。根据一些实施例，形成管状结构21的隔离材料的连续件21'、21”可以不彼此结合，而是通过外壳3来相对彼此组装并相对彼此保持。

通过使用上述组装步骤中的至少一些来组装碎屑鼓风机，可以用简单且有成本效益的方式来组装碎屑鼓风机。

图5示意地示出了通过根据一些其他实施例的碎屑鼓风机的外壳3的截面。根据这些实施例，出口管7和入口管17分别刚性地附接到外壳3。根据这些实施例的碎屑鼓风机包括与参考图1和图2说明的碎屑鼓风机1相同的部件、特征和优点，以下将说明一些例外。

根据图5所示实施例，一组隔离元件9、9'、9”、9”'包括出口管覆层9”'，该出口管覆层覆盖出口管7的内表面7.1。此外，根据图5所示实施例，碎屑鼓风机包括隔离材料的两个连续件21'、21”，它们各自包括风扇出口隔离元件9的相应区段、风扇入口隔离元件9'的相应区段、周向隔离元件9”的相应区段和出口管覆层9”'的相应区段。隔离材料的两个连续件21'、21”一起形成管状结构21。根据其他实施例，这些隔离元件9、9'、9”、9”'中的一个或多个可以是分离的隔离元件9、9'、9”、9”'。根据其他实施例，碎屑鼓风机可以包括隔离材料的一个或多个连续件21'、21”，它们各自包括风扇出口隔离元件9的相应区段和出口管覆层9”'的相应区段。这种隔离材料的一个或多个连续件21'、21”可以一起形成管状结构。此外，碎屑鼓风机可以包括隔离材料的一个或多个连续件21'、21”，它们各自包括周向隔离元件9”的相应区段、风扇出口隔离元件9的相应区段和出口管覆层9”'的相应区段。这种隔离材料的一个或多个连续件21'、21”可以一起形成管状结构。根据图5所示的实施例，周向隔离元件9”压配在外壳3与风扇组件5之间。

图6示出了根据图5所示的实施例的碎屑鼓风机的管状结构21的截面。下文中，图5和图6使用同样的参考标号。管状结构21的内表面21.1包括第一凹部23，其中风扇组件5形状配合地保持在第一凹部23中。

此外，根据图6所示实施例，管状结构21的内表面21.1包括第二凹部23'。入口管17的一部分形状配合地保持在第二凹部23'中。

此外，根据图6所示实施例，管状结构21的外表面21.2包括第三凹部23”。出口管7布置在第三凹部23”上并且可以形状配合地保持在第三凹部23”中。

根据图5和图6所示实施例，管状结构21包括隔离材料的第一件21'和隔离材料的第二件21”。根据所示实施例，隔离材料的第一连续件21'和第二连续件21”布置成沿着分离平面24彼此附接，该分离平面沿着穿过碎屑鼓风机的空气流动路径中的气流方向延伸，从而一起形成管状结构21。此外，外壳3可以包括两个或多个外壳部。根据所示实施例，分离平面24沿着穿过碎屑鼓风机的空气流动路径的中心线延伸，这可进一步有助于碎屑鼓风机的组装。

在碎屑鼓风机的组装过程中，可以将隔离材料的第一件21'放置在第一外壳部中。然后，可以将风扇组件5放置在隔离材料的第一件21'的第一凹部23中，可以将入口管17的一部分放置在隔离材料的第一件21'的第二凹部23'中。然后，可以将隔离材料的第二件21”放置到这些部件上。在该组装步骤中，组装者可以确保风扇组件5的马达的电线延伸穿过隔离材料的第一连续件21'与第二连续件21”之间的接口。隔离材料的第一连续件21'和第二连续件21”可以例如使用胶来沿着分离平面24彼此结合。然后，可以将出口管7放置在管状结构21的第三凹部23”中。然后，第二外壳部可以附接到第一外壳部，并且外壳3可例如使用胶或诸如螺纹件的紧固元件来紧固到出口管7。根据一些实施例，形成管状结构21的隔离材料的连续件21'、21”可以不彼此结合，而是通过外壳3和通过出口管7来相对彼此组装并可以相对彼此保持。

通过使用上述组装步骤中的至少一些来组装碎屑鼓风机，可以用简单且有成本效益的方式来组装碎屑鼓风机。

根据本公开的所有实施例，隔离元件9、9'、9”、9”'可以包括泡沫橡胶，诸如聚氨酯泡沫。因此，隔离元件9、9'、9”、9”'中的两个或者更多个可以被包括在泡沫橡胶(诸如聚氨酯泡沫)的一个或多个连续件21'、21”中。因此，这种泡沫橡胶的一个或多个连续件21'、21”可以一起形成泡沫橡胶(诸如聚氨酯泡沫)的管状结构21。

此外，根据本公开的所有实施例，泡沫橡胶的厚度可以在7mm至50mm的范围内，诸如在10mm至35mm的范围内。泡沫橡胶的厚度可以在垂直于穿过碎屑鼓风机的流动路径的流动方向上测量。

此外，根据本公开的一些实施例，风扇管11包括在风扇管11径向方向上延伸的一个或多个凸出部。这种一个或多个凸出部可以将风扇管11以形状配合的形式径向地、切向地和/或轴向地锁定到周向隔离元件9”。

此外，根据本公开的一些实施例，出口管7、风扇管11和入口管17中的一个或多个是管状的。因此，贯穿本公开，词语“出口管”可以替换为词语“出口管状件”，词语“入口管”可以替换为词语“入口管状件”并且词语“风扇管”可以替换为词语“风扇管状件”。此外，贯穿本公开，词语“风扇管”可以替换为词语“定子”或“风扇定子”。根据一些实施例，本文所称的外壳3可以替换为框架。因此，贯穿本公开，词语“外壳”可以替换为词语“框架”并且词语“外壳部”可以替换为词语“框架部”。

应当理解，前述内容是多个示例性实施例的说明，并且本发明仅由权利要求限定。本领域技术人员将认识到可以在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下修改示例性实施例，并且可以组合示例性实施例的不同特征以产生本文所描述的那些实施例之外的实施例。

在本文中使用时，术语“包括”或“包含”是开放性的，并且包括一个或多个陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、元件、步骤、部件或功能或其组合。

Claims (25)

1.一种碎屑鼓风机(1)，包括：

-外壳(3)，

-风扇组件(5)，布置在所述外壳(3)中，

-出口管(7)，以及

-至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')，构造成减小所述碎屑鼓风机(1)在操作期间的振动，

其中，所述风扇组件(5)经由所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')而相对于所述出口管(7)完全悬置。

2.根据权利要求1所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述风扇组件(5)经由所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')而相对于所述外壳(3)完全悬置。

3.根据权利要求2所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述出口管(7)刚性地附接到所述外壳(3)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述风扇组件(5)包括风扇管(11)和布置在所述风扇管(11)中的风扇(13)，并且其中，所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')包括在所述风扇管(11)与所述出口管(7)之间延伸的至少一个风扇出口隔离元件(9)。

5.根据权利要求4所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个风扇出口隔离元件(9)的内表面(9.1)界定穿过所述碎屑鼓风机(1)的空气流动路径(15)的一部分。

6.根据权利要求5所述的碎屑鼓风机(1)，其中，在从所述风扇管(11)的内表面(11.1)到所述至少一个风扇出口隔离元件(9)的内表面(9.1)的过渡区域(15')处，所述至少一个风扇出口隔离元件(9)的内表面(9.1)与所述风扇管(11)的内表面(11.1)平齐。

7.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述碎屑鼓风机(1)包括入口管(17)，并且其中，所述风扇组件(5)经由所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')而相对于所述入口管(17)完全悬置。

8.根据权利要求7所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述入口管(17)包括空气入口滤网(19)。

9.根据权利要求7或8所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述入口管(17)刚性地附接到所述外壳(3)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述风扇组件(5)包括风扇管(11)和布置在所述风扇管(11)中的风扇(13)，并且其中，所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')包括在所述入口管(17)与所述风扇管(11)之间延伸的至少一个风扇入口隔离元件(9')。

11.根据权利要求10所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个风扇入口隔离元件(9')的内表面(9.2)界定穿过所述碎屑鼓风机(1)的空气流动路径(15)的一部分。

12.根据权利要求11所述的碎屑鼓风机(1)，其中，在从所述至少一个风扇入口隔离元件(9')的内表面(9.2)到所述风扇管(11)的内表面(11.1)的过渡区域(15”)处，所述至少一个风扇入口隔离元件(9')的内表面(9.2)与所述风扇管(11)的内表面(11.1)平齐。

13.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')包括周向隔离元件(9”)，该周向隔离元件围绕所述风扇组件(5)的圆周的至少一部分。

14.根据权利要求4、10和13所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个风扇出口隔离元件(9)的至少一部分、所述至少一个风扇入口隔离元件(9')的至少一部分和/或所述周向隔离元件(9”)压配在所述外壳(3)与所述风扇组件(5)之间。

15.根据权利要求4、10和13或14所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述碎屑鼓风机(1)包括隔离材料的一个或多个连续件(21'、21”)，该一个或多个连续件各自包括所述周向隔离元件(9”)的至少一个区段、所述风扇出口隔离元件(9)的至少一个区段和所述风扇入口隔离元件(9')的至少一个区段。

16.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')包括出口管覆层(9”')，该出口管覆层覆盖所述出口管(7)的内表面(7.1)。

17.根据权利要求4和16所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述碎屑鼓风机(1)包括隔离材料的一个或多个连续件(21'、21”)，该一个或多个连续件各自包括所述风扇出口隔离元件(9)的至少一个区段和所述出口管覆层(9”')的至少一个区段。

18.根据权利要求4、10、13和16所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述碎屑鼓风机(1)包括隔离材料的一个或多个连续件(21'、21”)，该一个或多个连续件各自包括所述风扇出口隔离元件(9)的至少一个区段、所述风扇入口隔离元件(9')的至少一个区段、所述周向隔离元件(9”)的至少一个区段和所述出口管覆层(9”')的至少一个区段。

19.根据权利要求15或18所述的碎屑鼓风机(1)，其中，隔离材料的所述一个或多个连续件(21'、21”)一起形成管状结构(21)，其中，该管状结构(21)的内表面(21.1)包括第一凹部(23)，并且其中，所述风扇组件(5)形状配合地保持在所述第一凹部(23)中。

20.根据权利要求15、18或19所述的碎屑鼓风机(1)，其中，隔离材料的所述一个或多个连续件(21'、21”)一起形成管状结构(21)，其中，该管状结构(21)的内表面(21.1)包括第二凹部(23')，并且其中，所述入口管(17)的至少一部分形状配合地保持在所述第二凹部(23')中。

21.根据权利要求15、17、18、19或20所述的碎屑鼓风机(1)，其中，隔离材料的所述一个或多个连续件(21'、21”)一起形成管状结构(21)，其中，该管状结构(21)包括第三凹部(23”)，并且其中，所述出口管(7)的至少一部分形状配合地保持在所述第三凹部(23”)中。

22.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述至少一个隔离元件(9、9'、9”、9”')包括泡沫橡胶。

23.根据权利要求22所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述泡沫橡胶的厚度在7mm至50mm的范围内，诸如在10mm至35mm的范围内。

24.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述风扇组件(5)是轴向风扇组件(5)。

25.根据前述权利要求中任一项所述的碎屑鼓风机(1)，其中，所述风扇组件(5)包括风扇(13)和电动马达(25)，该电动马达构造成使所述风扇(13)旋转。

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