CN214887868U - 风机组件、离心风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种风机组件、离心风机及空调器。本申请旨在解决离心风机的叶轮与蜗壳之间容易干涉的问题。为此目的，本申请的风机组件包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括蜗壳主体和侧盖圈，蜗壳主体上设置有进风口和出风口，侧盖圈盖设于进风口，叶轮包括轮轴和轮圈，轮轴的端部设置有轴承，轴承的内圈与轮轴连接，轴承的外圈设置有套接件，轴承的外圈通过套接件与侧盖圈连接。通过在叶轮的轮轴上设置轴承，并且在轴承外圈设置套接件，将轴承的外圈通过套接件与侧盖圈连接，使得风机组件在装配时，叶轮能够通过套接件与侧盖圈之间的连接实现与蜗壳的定位，保证叶轮与蜗壳之间的间隙。

Description

风机组件、离心风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种风机组件、离心风机及空调器。

背景技术

现有技术中风管式空调器中的离心风机通常都采用分体式结构，如图1所示，其大致安装步骤为：先使用紧固螺钉将叶轮103固定于电机101的轴上→其次通过电机支架102将装配好的叶轮电机组件固定在隔板106上，并且为保证电机轴的直线性电机轴的两端都要加支撑件→然后安装下蜗壳105，并调整叶轮103与下蜗壳105之间的相对位置→最后将上蜗壳104通过卡扣与下蜗壳105装配到一起。

在生产线上，离心风机通常分给多个工位进行安装，在调整叶轮与下蜗壳之间的相对位置时，全完依靠操作人员人为判定，不仅工序复杂、耗时长，而且叶轮与蜗壳间的间隙度无法得到保障，导致叶轮与下蜗壳的间隙统一率差，容易出现叶轮与蜗壳干涉而产生噪音，影响风机的运行性能。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决离心风机的叶轮与蜗壳之间容易干涉的问题，本申请提供了一种风机组件，所述风机组件包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括蜗壳主体和侧盖圈，所述蜗壳主体上设置有进风口和出风口，所述侧盖圈盖设于所述进风口，所述叶轮包括轮轴和轮圈，所述轮轴的端部设置有轴承，所述轴承的内圈与所述轮轴连接，所述轴承的外圈设置有套接件，所述轴承的外圈通过所述套接件与所述侧盖圈连接。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述侧盖圈的内缘设置有第一连接结构，所述套接件包括环形主体和设置于所述环形主体外侧面上的第二连接结构，所述环形主体套设于所述轴承的外圈，所述第一连接结构与所述第二连接结构之间通过弹性件连接。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述第二连接结构为筋板，所述筋板与所述环形主体的外侧面平滑过渡。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述侧盖圈的内缘设置有三个所述第一连接结构，所述环形主体的外侧面上设置有三个第二连接结构。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述弹性件为拉伸弹簧。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述轮圈的中部设置有轮盘，所述轮盘上设置有通孔，所述轮盘通过所述通孔固定套设于所述轮轴上。

在上述风机组件的优选技术方案中，蜗壳主体沿周向设置有两个进风口，每个所述进风口处设置有一个所述侧盖圈，所述轮轴的两端分别向外延伸出所述轮圈的侧边，所述轮轴的每一端均设置有轴承和套接件，每个所述轴承的内圈与所述轮轴的一端连接，每个所述轴承的外圈设置有一个所述套接件，每个所述轴承的外圈通过一个所述套接件与一个所述侧盖圈连接。

在上述风机组件的优选技术方案中，所述蜗壳主体一体成型。

本申请还提供了一种离心风机，所述离心风机包括电机和上述优选技术方案中任一项所述的风机组件，所述电机的输出轴与所述轮轴传动连接。

本申请还提供了一种空调器，所述空调器包括箱体、隔板以及上述优选技术方案中所述的离心风机，所述离心风机安装于所述隔板上。

在本申请的优选技术方案中，风机组件包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括蜗壳主体和侧盖圈，蜗壳主体上设置有进风口和出风口，侧盖圈盖设于进风口，叶轮包括轮轴和轮圈，轮轴的端部设置有轴承，轴承的内圈与轮轴连接，轴承的外圈设置有套接件，轴承的外圈通过套接件与侧盖圈连接。

通过在叶轮的轮轴上设置轴承，并且在轴承外圈设置套接件，将轴承的外圈通过套接件与侧盖圈连接，使得风机组件在装配时，叶轮能够通过套接件与侧盖圈之间的连接实现与蜗壳的定位，保证叶轮与蜗壳之间的间隙，降低离心风机运行时产生的噪音，保证离心风机的运转性能，减少叶轮与蜗壳之间由于干涉造成的故障。并且，由于叶轮通过套接件和侧盖圈之间的连接得到有效支撑，这样的设置还能够省略离心风机的电机轴两端的支撑结构，保证电机轴的线性转动。

进一步地，通过侧盖圈内缘设置第一连接结构，套接件的环形主体外侧面设置第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构之间通过弹性件连接，能够保证叶轮与蜗壳之间的同心度，降低叶轮与蜗壳之间的共振。

进一步地，通过筋板与环形主体的外侧平滑过渡，能够保证筋板的强度，提高套接件的稳定性。

进一步地，通过在两个进风口均设置侧盖圈，每个侧盖圈分别与设置于轮轴两端的轴承通过套接件连接，使得叶轮的两端均能够实现与蜗壳之间的定位，提高定位精度和定位稳定性。

附图说明

下面参照附图并结合风管机来描述本申请的风机组件、离心风机及空调器。附图中：

图1为现有技术中的离心风机的安装过程图；

图2为本实用新型的风机组件的总装图；

图3为本实用新型的风机组件的爆炸图；

图4为本实用新型的风机组件的侧视图；

图5为图4沿A-A截面的剖视图。

附图标记列表

1、蜗壳；11、蜗壳主体；111、进风口；112、出风口；12、侧盖圈；121、第一连接结构；2、叶轮；21、轮轴；22、轮圈；221、轮盘；3、轴承；4、套接件；41、环形主体；42、第二连接结构；5、弹性件。

101、电机；102、电机支架；103、叶轮；104、上蜗壳；105、下蜗壳；106、隔板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，例如，虽然本实施方式是结合风管机进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员可以将本申请应用于其他应用场景。例如，本申请的风机组件还可以用于柜式空调器、组合式空调器等。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先参照图2和图3，对本申请的风机组件进行描述。其中，图2为本实用新型的风机组件的总装图；图3为本实用新型的风机组件的爆炸图。

如图2和图3所示，为解决离心风机的叶轮2与蜗壳1之间容易干涉的问题，本申请的风机组件包括蜗壳1和叶轮2，蜗壳1包括蜗壳主体11和侧盖圈12，蜗壳主体11上设置有进风口111和出风口112，侧盖圈12盖设于进风口111，叶轮2包括轮轴21和轮圈22，轮轴21的端部设置有轴承3，轴承3的内圈与轮轴21连接，轴承3的外圈设置有套接件4，轴承3的外圈通过套接件4与侧盖圈12连接。

通过在叶轮2的轮轴21上设置轴承3，并且在轴承3外圈设置套接件4，将轴承3的外圈通过套接件4与侧盖圈12连接，使得风机组件在装配时，叶轮2能够通过套接件4与侧盖圈12之间的连接实现与蜗壳1的定位，保证叶轮2与蜗壳1之间的间隙，降低离心风机运行时产生的噪音，保证离心风机的运转性能，减少叶轮2与蜗壳1之间由于干涉造成的故障。并且，由于叶轮2通过套接件4和侧盖圈12之间的连接得到有效支撑，这样的设置还能够省略离心风机的电机轴两端的支撑结构，保证电机轴的线性转动。

下面参照图2至图5，对本申请的一种优选实施方式进行描述。其中，图4为本实用新型的风机组件的侧视图；图5为图4沿A-A截面的剖视图。

首先参照图2和图3，风机组件包括蜗壳1和叶轮2，蜗壳1包括蜗壳主体11和侧盖圈12，蜗壳主体11一体成型，成型好后蜗壳主体11沿其轴向的两侧均开形成有进风口111，每个进风口111处对应的盖设一个侧盖圈12。蜗壳1的外周切线方向形成有出风口112，出风口112截面大致成矩形。蜗壳主体11内部形成容纳腔，该容纳腔用于容纳叶轮2。风机组件工作时，叶轮2在电机带动下转动，空气由两个进风口111沿垂直于蜗壳主体11的轴线方向被吸入蜗壳主体11内部，并在叶轮2的带动下从出风口112被甩出。

参照图3和图5，叶轮2包括轮轴21和轮圈22，轮圈22的中部设置有轮盘221，轮盘221上设置有通孔(图中未示出)，轮盘221通过该通孔固定套设于轮轴21上。轮轴21的两端分别向外延伸出轮圈22的侧边，并且轮轴21的每一端均设置有轴承3和套接件4，每个轴承3的内圈与轮轴21的一端连接，每个轴承3的外圈设置有一个套接件4，每个轴承3的外圈通过一个套接件4与该侧的侧盖圈12连接。

具体地，参见图3和图4，每个侧盖圈12的内缘设置有三个第一连接结构121，第一连接结构121优选的为挂耳，套接件4可以为塑料件，其包括环形主体41和设置于环形主体41外侧面上的三个第二连接结构42，第二连接结构42优选的为筋板，筋板与环形主体41的外侧面平滑过渡。环形主体41套设于轴承3的外圈，并与轴承3外圈过盈配合以保证彼此无相对滑动。第一连接结构121与第二连接结构42之间通过弹性件5连接。其中，弹性件5为拉伸弹簧，挂耳和筋板上分别开设连接孔，拉伸弹簧的两端分别挂设在两个连接孔中。

风机组件在组装时，先将两个轴承3套接于轮轴21的两端，并在轴承3外圈上套设套接件4，然后将叶轮2放入蜗壳主体11中；接下来将两个侧盖圈12分别盖设在进风口111处，最后使用拉伸弹簧将侧盖圈12与套接件4连接。

通过在两个进风口111均设置侧盖圈12，每个侧盖圈12分别与设置于轮轴21两端的轴承3通过套接件4连接，使得叶轮2的两端均能够实现与蜗壳1之间的定位，提高定位精度和定位稳定性。通过侧盖圈12内缘设置第一连接结构121，套接件4的环形主体41外侧面设置第二连接结构42，第一连接结构121与第二连接结构42之间通过弹性件5连接，能够保证叶轮2与蜗壳1之间的同心度，降低叶轮2与蜗壳1之间的共振。通过筋板与环形主体41的外侧平滑过渡，能够保证筋板的强度，提高套接件4的稳定性。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围。在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本申请能够适用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合蜗壳主体11为一体成型进行介绍的，但是这种设置方式并非唯一，本领域技术人员可以对其具体设置方式进行调整。比如，蜗壳主体11也可以进一步由上蜗壳与下蜗壳拼接而成。

再如，在另一种可替换的实施方式中，上述实施方式虽然以套接件4与侧盖圈12通过弹性件5连接进行介绍，但是这种实施方式并非一成不变，在其他实施方式中，套接件4与侧盖圈12也可以直接通过连接件固定连接，此时套接件4的第二连接结构42可以直接延伸至侧盖圈12的第一连接结构121处，然后二者通过连接件连接。

再如，在另一种可替换的实施方式中，叶轮2的具体形式本申请不作具体限制，除了上述实施例中介绍的形式外，本领域技术人员也可以使用其他形式的叶轮对上述叶轮2进行替换，只要该叶轮的轮轴上能够套设轴承，并且轴承能够通过套接件与侧盖圈连接定位即可。例如，叶轮的轮轴可以只从轮圈的一端伸出，并且端部套设轴承和套接件，相应地，在蜗壳主体一侧的侧盖圈上设置第一连接结构，与套接件连接。

再如，虽然上述实施方式中是以侧盖圈12设置三个第一连接结构121、套接件4的环形主体41设置三个第二连接结构42进行描述的，但本领域技术人员能够理解的是，上述数量并非唯一，本领域技术人员可以基于具体的应用场景对上述设置数量进行增加或删减。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

本申请还提供了一种离心风机，该离心风机包括电机和上述实施例中所述的风机组件，电机的输出轴与叶轮2的轮轴21传动连接。优选地，离心风机包括电机和两个风机组件，电机的输出轴两端各设置有一个风机组件。

本申请还提供了一种风管式空调器，空调器包括箱体、隔板以及上述的离心风机，离心风机安装于隔板上。

本申请的离心风机在组装时，首先将叶轮2与蜗壳1进行预装，然后整体与电机轴固定组成离心风机，最后将离心风机固定于隔板。

综上所述，本申请通过将叶轮2的轮轴21与侧盖圈12之间通过轴承3和套接件4连接，实现了叶轮2与蜗壳1的预装，并能够保证组装后叶轮2与蜗壳1之间的同心度。相比传统安装方式来说，本发明主要将传统的叶轮2、蜗壳1分体式固定方式调整叶轮2蜗壳1一体式组装结构。如此，风机组件可以先整体预装后再供货，提高了安装便捷性，简化了组装流程，提高安装效率。并且，由于叶轮2通过套接件4和侧盖圈12之间的连接得到有效支撑，这样的设置还能够省略离心风机的电机轴两端的支撑结构，保证电机轴的线性转动。同时，上述设置方式还能降低风机组件在运输、跌落及运行过程中叶轮与蜗壳间的相对形变，减少事故发生率，提高运行能效，降低噪音。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括蜗壳主体和侧盖圈，所述蜗壳主体上设置有进风口和出风口，所述侧盖圈盖设于所述进风口，所述叶轮包括轮轴和轮圈，所述轮轴的端部设置有轴承，所述轴承的内圈与所述轮轴连接，所述轴承的外圈设置有套接件，所述轴承的外圈通过所述套接件与所述侧盖圈连接。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述侧盖圈的内缘设置有第一连接结构，所述套接件包括环形主体和设置于所述环形主体外侧面上的第二连接结构，所述环形主体套设于所述轴承的外圈，所述第一连接结构与所述第二连接结构之间通过弹性件连接。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第二连接结构为筋板，所述筋板与所述环形主体的外侧面平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述侧盖圈的内缘设置有三个所述第一连接结构，所述环形主体的外侧面上设置有三个第二连接结构。

5.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述轮圈的中部设置有轮盘，所述轮盘上设置有通孔，所述轮盘通过所述通孔固定套设于所述轮轴上。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，蜗壳主体沿周向设置有两个进风口，每个所述进风口处设置有一个所述侧盖圈，所述轮轴的两端分别向外延伸出所述轮圈的侧边，所述轮轴的每一端均设置有轴承和套接件，每个所述轴承的内圈与所述轮轴的一端连接，每个所述轴承的外圈设置有一个所述套接件，每个所述轴承的外圈通过一个所述套接件与一个所述侧盖圈连接。

8.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳主体一体成型。

9.一种离心风机，其特征在于，所述离心风机包括电机和至少一个权利要求1-8中任一项所述的风机组件，所述电机的输出轴与所述轮轴传动连接。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括箱体、隔板以及权利要求9所述的离心风机，所述离心风机安装于所述隔板上。

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