CN219654913U - 一种圆形离心轴流式风机 - Google Patents

Abstract

一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：包括机壳组、叶轮以及集风器，机壳组上设置有进风端与出风端；叶轮安装于电机上，包括底盘、连接轴、前盘以及多只叶片，连接轴与叶片安装于底盘上，连接轴处在底盘轴线位置，叶片均匀分布于连接轴周围；集风器安装于机壳组上靠近进风端处；后倾的弧形叶片在驱动电机的带动下将气流从进风口带入，经由集风器收集并转向后流向机壳组中，设置于机壳组中倾斜的导流叶栅能使平行于轴心的气流转动起来，而锥桶则能够增加气流的气压，进一步提高输出的风速；倾斜的叶片能够减小甩出的气流对集风器侧壁的冲击，在模拟运行时后倾的叶片在扰动气流时仅产生极小的启动噪声，以此来达到降噪的目的。

Description

一种圆形离心轴流式风机

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，尤其涉及一种圆形离心轴流式风机。

背景技术

轴流式风机的应用极为广泛，如空调外机、电风扇等，轴流式风机所吹出的气流平行于风机轴，通常会应用于流量要求较高而压力较低的场合；轴流风机主要由风机叶轮与机壳组成，模块简单但数据要求较高。

传统的轴流式风机虽然极为常见，但其在工作时通常会产生较大的噪音，因此，现需要一种噪音更小的轴流式风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形离心轴流式风机，旨在解决现有的轴流式风机在工作时产生的噪音较大的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种圆形离心轴流式风机，包括，

机壳组，在机壳组上设置有进风端与出风端；

叶轮，安装于机壳组中，包括底盘、连接轴、前盘以及多只后倾的叶片，连接轴与叶片安装于底盘上，连接轴处在底盘轴线位置，叶片均匀分布于连接轴周围；叶片呈圆弧形，圆弧半径R1为226-228mm，且扇叶的弧长⌒1为184.5-185.5mm；叶片上设置有底面、进风面、导风面以及出风面，进风面包括直线段与圆弧段，导风面与远离底盘的前盘相连接，直线段与出风面垂直于底盘，出风面设置在叶片远离连接轴一侧，且出风面高H为114.5-115.5mm；叶片在底盘上的投影在出风面方向的切线与底盘所形成的出风角θ1为29.5-30.5度，在进风面方向的切线与底盘所形成的进风角θ2为22.5-23.5度；

集风器，安装于机壳组上靠近进风端处。

进一步的，机壳组在进风端与出风端之间设置有电机座，电机座通过连接管道与机壳组相连接，且在电机座与机壳组之间设置有多只导流叶栅；导流叶栅呈弧形，连接该圆弧两端所形成的直线与电机座的轴线所形成的夹角∠1为18-19度，且该弧长⌒2为149.5-150.5mm，半径R2为235.5-236.5mm；在电机座内设置有用于驱动叶轮的驱动电机，驱动电机通过电机安装板固定安装在电机座内。

进一步的，集风器上安装有进风口，进风口截面呈弧形，该圆弧半径R3为74.5-75.5mm，在该弧形外侧设置有用于将进风口安装在集风器上的安装位。

进一步的，电机座在远离电机安装板一侧设置有锥桶，锥桶的长度L为259.5-260.5mm，包括连接部、圆台部以及弧形部，连接部的直径与电机座的内筒直径一致，且该连接部长L1为20-21mm；圆台部的斜边与连接部圆的直径所形成的夹角∠2为65-67度；圆弧段的半径R4为145-157mm，且该圆与圆台的斜边相切。

进一步的，叶片的底面上设置有多枚齿牙，在底盘上设置有契合于齿牙的齿槽。

本实用新型所提供的一种圆形离心轴流式风机，后倾的弧形叶片在驱动电机的带动下将气流从进风口带入，经由集风器收集并转向后流向机壳组中，设置于机壳组中倾斜的导流叶栅能使平行于轴心的气流转动起来，而锥桶则能够增加气流的气压，进一步提高输出的风速；倾斜的叶片能够减小甩出的气流对集风器侧壁的冲击，在模拟运行时后倾的叶片在扰动气流时仅产生极小的启动噪声，以此来达到降噪的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型中机壳组的正视图；

图4是本实用新型中机壳组的内部结构视图；

图5是本实用新型中导流叶栅的立体视图；

图6是本实用新型中导流叶栅的投影视图；

图7是本实用新型中叶轮的立体视图；

图8是本实用新型中叶轮的剖视图；

图9是本实用新型中叶轮的正视图；

图10是本实用新型中底板的正视图；

图11是本实用新型中叶片的立体视图；

图12是本实用新型中叶片的投影视图；

图13是本实用新型中进风口的立体视图；

图14是本实用新型中进风口的剖视图；

图15是本实用新型中集风器的立体视图；

图16是本实用新型中锥桶的立体视图；

图17是本实用新型中锥桶的侧视图。

附图标记说明：

其中；1、机壳组；11、电机座；12、导流叶栅；2、叶轮；21、底盘；22、叶片；23、前盘；24、连接轴；25、齿牙；26、齿槽；27、进风面；28、导风面；29、出风面；3、集风器；4、进风口；5、电机安装板；6、驱动电机；7、锥桶。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

如图1至图17所示，本实用新型提供了一种圆形离心轴流式风机，包括机壳组1、叶轮2以及集风器3。如图2至图6所示，机壳组1上设置有进风端与出风端，在进风端与出风端之间设置有电机座11，电机座11通过连接管道与机壳组1相连接，且在电机座11与机壳组1之间设置有多只导流叶栅12；导流叶栅12呈弧形，连接该圆弧两端所形成的直线与电机座11的轴线所形成的夹角∠1为18-19度，且该弧长⌒2为149.5-150.5mm，半径R2为235.5-236.5mm；在电机座11内设置有用于驱动叶轮2的驱动电机6；在本实施例中，驱动电机6通过电机安装板5固定安装在电机座11内。导流叶栅12可以使平行于机壳组1轴心的气流旋转起来，可以有效提高气流的流速。

在本实施例中，集风器3安装于机壳组1上靠近进风端处。

在本实施例中，叶轮2安装于机壳组1中，如图7至9所示，包括底盘21、连接轴24、前盘23以及多只后倾的叶片22，连接轴24与叶片22安装于底盘21上，连接轴24处在底盘21轴线位置，叶片22均匀分布于连接轴24周围；叶片22呈圆弧形，圆弧半径R1为226-228mm，且扇叶的弧长⌒1为184.5-185.5mm；叶片22上设置有底面、进风面27、导风面28以及出风面29，进风面27包括直线段与圆弧段，导风面28与远离底盘21的前盘23相连接，直线段与出风面29垂直于底盘21，出风面29设置在叶片22远离连接轴24一侧，且出风面29高H为114.5-115.5mm；叶片22在底盘21上的投影在出风面29方向的切线与底盘21所形成的出风角θ1为29.5-30.5度，在进风面27方向的切线与底盘21所形成的进风角θ2为22.5-23.5度。叶片22的底面上设置有多枚齿牙25，在底盘21上设置有契合于齿牙25的齿槽26；在本实施例中，叶片22与底盘21之间还设置有加固块，加固块可以增加叶片22与底盘21之间的连接强度，避免在转动时离心力将叶片22甩出，影响正常的工作。

在本实施例中，集风器3上安装有进风口4，进风口4截面呈弧形，该圆弧半径R3为74.5-75.5mm，在该弧形外侧设置有用于将进风口4安装在集风器3上的安装位；进风口4靠近叶轮2，由进风口4进入的气流会直接汇聚到叶轮2中，再由叶轮2将其输送至集风器3中，弧形的进风口4截面同样可作用于集风器3，从出风面29出来的气流打到集风器3时会分散向两端，而流向设有进风口4一端的气流会在进风口4的弧面挡回，重新朝向机壳组1的出风端流去。

在本实施例中，如图16、17所示，电机座11在远离电机安装板5一侧设置有锥桶7，锥桶7的长度L为259.5-260.5mm，包括连接部、圆台部以及弧形部，连接部的直径与电机座11的内筒直径一致，长L1为20-21mm；圆台部的斜边与连接部圆的直径所形成的夹角∠2为65-67度；圆弧段的半径R4为145-157mm，且该圆与圆台的斜边相切。锥桶7可以改变气流的流向，通过改变气压进而改变气流的流速，在不改变驱动电机6功率的情况下有效地提高了出风量，以此在保证降低噪音的同时提高风速。

本实施例提供了一种圆形离心轴流式风机，后倾的弧形叶片22在驱动电机6的带动下将气流从进风口4带入，经由集风器3收集并转向后流向机壳组1中，设置于机壳组1中倾斜的导流叶栅12能使平行于轴心的气流转动起来，而锥桶7则能够增加气流的气压，进一步提高输出的风速；倾斜的叶片22能够减小甩出的气流对集风器3侧壁的冲击，在模拟运行时后倾的叶片22在扰动气流时仅产生极小的启动噪声，以此来达到降噪的目的。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：包括：

机壳组(1)，在机壳组(1)上设置有进风端与出风端；

叶轮(2)，安装于机壳组(1)中，包括底盘(21)、连接轴(24)、前盘(23)以及多只后倾的叶片(22)，连接轴(24)与叶片(22)安装于底盘(21)上，连接轴(24)处在底盘(21)轴线位置，叶片(22)均匀分布于连接轴(24)周围；叶片(22)呈圆弧形，圆弧半径R1为226-228mm，且扇叶的弧长⌒1为184.5-185.5mm；叶片(22)上设置有底面、进风面(27)、导风面(28)以及出风面(29)，进风面(27)包括直线段与圆弧段，导风面(28)与远离底盘(21)的前盘(23)相连接，直线段与出风面(29)垂直于底盘(21)，出风面(29)设置在叶片(22)远离连接轴(24)一侧，且出风面(29)高H为114.5-115.5mm；叶片(22)在底盘(21)上的投影在出风面(29)方向的切线与底盘(21)所形成的出风角θ1为29.5-30.5度，在进风面(27)方向的切线与底盘(21)所形成的进风角θ2为22.5-23.5度；

集风器(3)，安装于机壳组(1)上靠近进风端处。

2.根据权利要求1所述的一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：机壳组(1)在进风端与出风端之间设置有电机座(11)，电机座(11)通过连接管道与机壳组(1)相连接，且在电机座(11)与机壳组(1)之间设置有多只导流叶栅(12)；导流叶栅(12)呈弧形，连接该圆弧两端所形成的直线与电机座(11)的轴线所形成的夹角∠1为18-19度，且该弧长⌒2为149.5-150.5mm，半径R2为235.5-236.5mm；在电机座(11)内设置有用于驱动叶轮(2)的驱动电机(6)，驱动电机(6)通过电机安装板(5)固定安装在电机座(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：集风器(3)上安装有进风口(4)，进风口(4)截面呈弧形，该圆弧半径R3为74.5-75.5mm，在该弧形外侧设置有用于将进风口(4)安装在集风器(3)上的安装位。

4.根据权利要求2所述的一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：电机座(11)在远离电机安装板(5)一侧设置有锥桶(7)，锥桶(7)的长度L为259.5-260.5mm，包括连接部、圆台部以及弧形部，连接部的直径与电机座(11)的内筒直径一致，且该连接部长L1为20-21mm；圆台部的斜边与连接部圆的直径所形成的夹角∠2为65-67度；圆弧段的半径R4为145-157mm，且该圆与圆台的斜边相切。

5.根据权利要求1所述的一种圆形离心轴流式风机，其特征在于：叶片(22)的底面上设置有多枚齿牙(25)，在底盘(21)上设置有契合于齿牙(25)的齿槽(26)。