CN204646805U - 一种外转子前倾式离心风机的减振结构 - Google Patents
一种外转子前倾式离心风机的减振结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种外转子前倾式离心风机的减振结构，主要包括蜗壳、风轮和电机，所述的风轮压入于电机内，减震橡胶件分别安装到铝支架的底座和支架所开设的孔处；螺钉穿过减振橡胶件后将电机与铝支架的底座固定，导流圈位于铝支架的支架与蜗壳间，并通过螺钉穿过减振橡胶件后将铝支架的支架、导流圈固定在蜗壳上；所述的铝支架由底座和支架焊接而成，该支架的数量为三个或四个，且所分布的支架呈等均分布；该底座上开设有四个呈等均分布的孔。本实用新型的有益效果为：实现风机本体与铝支架之间软性连接，同时实现铝支架与蜗壳的软性连接，降低由风机振动引起的噪音。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种外转子前倾式离心风机的减振结构。
背景技术
现有的离心风机，风机在运转过程中，风机会产生一定的振动，而这振动会带来噪音，由于风机本体与支架间都是直接采用刚性连接，从而使风机的噪音很大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能降低由风机振动引起的噪音的外转子前倾式离心风机的减振结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种外转子前倾式离心风机的减振结构，主要包括蜗壳、风轮和电机，所述的风轮压入于电机内，减震橡胶件分别安装到铝支架的底座和支架所开设的孔处；螺钉穿过减振橡胶件后将电机与铝支架的底座固定，导流圈位于铝支架的支架与蜗壳间，并通过螺钉穿过减振橡胶件后将铝支架的支架、导流圈固定在蜗壳上。
作为优选，所述的铝支架由底座和支架焊接而成，该支架的数量为三个或四个，且所分布的支架呈等均分布；该底座上开设有四个呈等均分布的孔。
本实用新型的有益效果为：实现风机本体与铝支架之间软性连接，同时实现铝支架与蜗壳的软性连接，降低由风机振动引起的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的带有三个支架的离心风机结构示意图。
图2是本实用新型的带有四个支架的离心风机结构示意图。
图3是本实用新型的风轮结构示意图。
图4是本实用新型的带有三个支架的铝支架结构示意图。
图5是本实用新型的带有四个支架的铝支架结构示意图。
图6是本实用新型的电机结构示意图。
图7是本实用新型的减振橡胶件结构示意图。
附图中的标号分别为：1、蜗壳；2、风轮；3、电机；4、导流圈；5、铝支架；6、减振橡胶件；7、螺钉；51、底座；52、支架；53、孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至7所示，本实用新型主要包括蜗壳1、风轮2、电机3，所述的风轮2压入于电机3内，减震橡胶件6分别安装到铝支架5的底座51和支架52所开设的孔53处；螺钉7穿过减振橡胶件6后将电机3与铝支架5的底座51固定，导流圈4位于铝支架5的支架52与蜗壳1间，并通过螺钉7穿过减振橡胶件6后将铝支架5的支架、导流圈4固定在蜗壳1上，这样的结构能降低由风机振动引起的噪音。
所述的铝支架5由底座51和支架52焊接而成，该支架52的数量为三个或四个，且所分布的支架52呈等均分布；该底座51上开设有四个呈等均分布的孔53。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种外转子前倾式离心风机的减振结构，主要包括蜗壳(1)、风轮(2)和电机(3)，其特征在于：所述的风轮(2)压入于电机(3)内，减震橡胶件(6)分别安装到铝支架(5)的底座(51)和支架(52)所开设的孔(53)处；螺钉(7)穿过减振橡胶件(6)后将电机(3)与铝支架(5)的底座(51)固定，导流圈(4)位于铝支架(5)的支架(52)与蜗壳(1)间，并通过螺钉(7)穿过减振橡胶件(6)后将铝支架(5)的支架、导流圈(4)固定在蜗壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的外转子前倾式离心风机的减振结构，其特征在于：所述的铝支架(5)由底座(51)和支架(52)焊接而成，该支架(52)的数量为三个或四个，且所分布的支架(52)呈等均分布；该底座(51)上开设有四个呈等均分布的孔(53)。
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2015
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