CN207315729U - 叶轮、离心风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种叶轮、离心风机及油烟机，涉及风动设备技术领域，为解决现有离心风机工作效率低、空气性能不佳及油烟机净化能力差的问题而设计。该叶轮包括叶轮前盘、叶轮中盘、叶轮后盘和若干叶片，各叶片竖直地安装在叶轮前盘和叶轮后盘之间。以叶轮的径向作截面，各叶片的截面面积由叶轮前盘向叶轮中盘的方向逐渐增加；或者，各叶片的截面面积由叶轮后盘向叶轮中盘的方向逐渐增加；或者，各叶片的截面面积由叶轮前盘向叶轮中盘及由叶轮后盘向叶轮中盘的方向均逐渐增加。该离心风机包括上述叶轮。该油烟机包括上述离心风机。本实用新型提供的叶轮、离心风机及油烟机用于提高空气性能，从而达到高效净化厨房环境的目的。

Description

叶轮、离心风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及风动设备技术领域，尤其涉及一种叶轮、离心风机及油烟机。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。由于离心风机能够提供较高的风压，且结构紧凑，压力系数和流量系数均较高，因此在油烟机中得以广泛应用。油烟机的好坏，往往由离心风机的性能决定，而叶轮及设置在其上的叶片又是影响离心风机空气性能和噪声的关键因素。离心风机的工作过程为：电机驱动叶轮转动，对气流做功，使气流获得一定的静压和动能，气流沿叶轮的轴向进入叶轮，并在离心风机的离心作用下转向，沿叶轮的径向流出，并最终通过离心风机的出风口排出。

现有技术中，离心风机的叶轮多采用钣金材料制成，而叶片则多为圆弧形的板状结构，由于这种叶片的流道较短，为了获得加速型流道，通常需要将叶片设置为具有较大的气流转角，此时，气流的出口角度较大。上述方案虽在一定程度上增加了离心风机的性能，但是，大转角的设置形式，不仅使得气流在流道中流动的过程中，极易在叶片后缘形成流动分离，降低了风机的工作效率，而且，还会在流道中产生涡流，致使气流排出不畅，产生振动，进而增加离心风机工作时的噪声，并降低空气性能。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种叶轮，以解决现有离心风机工作效率低且空气性能不佳的技术问题。

本实用新型提供的叶轮，包括叶轮前盘、叶轮中盘、叶轮后盘和若干叶片，各所述叶片竖直地安装在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间。

以所述叶轮的径向作截面，各所述叶片的截面面积由所述叶轮前盘向所述叶轮中盘的方向逐渐增加；或者，各所述叶片的截面面积由所述叶轮后盘向所述叶轮中盘的方向逐渐增加；或者，各所述叶片的截面面积由所述叶轮前盘向所述叶轮中盘及由所述叶轮后盘向所述叶轮中盘的方向均逐渐增加。

进一步的，任意一所述截面位置处，各叶片的气流进口角均相等，气流出口角均相等。

进一步的，所述气流进口角在65-75°之间。

进一步的，所述气流出口角在120-175°之间。

进一步的，各所述叶片的宽度在10-30mm之间。

进一步的，各所述叶片包括直线斜边，各所述叶片的截面面积沿所述直线斜边的方向变化。

进一步的，各所述叶片包括阶梯形斜边，各所述叶片的截面面积沿所述阶梯形斜边的阶梯方向变化。

进一步的，各所述叶片以所述叶轮的轴线为中心，环形均布。

本实用新型叶轮带来的有益效果是：

通过设置叶轮前盘、叶轮中盘、叶轮后盘和若干叶片，其中，各叶片竖直地安装在叶轮前盘和叶轮后盘之间，并且，以叶轮的径向作截面，各叶片的截面面积由叶轮前盘向叶轮中盘方向逐渐增加，也可以是，各叶片的截面面积由叶轮后盘向叶轮中盘方向逐渐增加，还可以是，由叶轮前盘向叶轮中盘的方向和由叶轮后盘向叶轮中盘的方向，各叶片的截面面积均逐渐增加。

该叶轮转动时，气流沿叶轮的轴向进入叶轮，并在相邻两叶片形成的流道中流动，在离心作用下，从叶轮的径向流出。当叶片的截面面积由叶轮前盘向叶轮中盘方向逐渐增加时，气流在流道中流动的过程中，由于靠近叶轮中盘的截面面积较大，使得气流由叶轮前盘向叶轮中盘流动的加速流道长度逐渐加长，从而使得叶轮做功更多、气流压力更高，进而使得由叶轮排出的风量及风压均得以增加；当叶片的截面面积由叶轮后盘向叶轮中盘方向逐渐增加时，此时，同理，气流由叶轮后盘向叶轮中盘流动的加速流道长度逐渐加长，风量和风压更高；当由叶轮前盘向叶轮中盘及由叶轮后盘向叶轮中盘的截面面积均逐渐增加时，此时，由叶轮中盘两侧流向叶轮中盘的气流均在流动过程中实现了加速，从而使得由叶轮排出的风压及风量大大提高。

该叶轮通过设置截面面积变化的叶片，使气流的加速流道得以加长，从而提高了叶轮的做功能力，使气流的压力更大，进而使得从叶轮排出的风量和风压均得以提高，大大提高了叶轮及风机的工作效率。并且，由于叶轮中盘处的流道较宽，气流速度更高，还使得叶轮中盘处气流的一部分向两侧较窄的流道中流动，利用流道内部流场的相互作用，有效地抑制了气流分离现象，减少了流道内部因气流旋转失速而引起的涡街振动，从而有效地降低了叶轮工作过程中的噪声，并提高了空气性能，很好地改善了以往因气流转角过大而造成的与叶片后缘流动分离的弊端，减少了脉动现象。并且，由于叶轮中盘向两侧方向中，气流的稳定性逐渐变差，将叶轮中盘设置较宽，而将叶轮前盘和叶轮后盘设置较窄，有效地减少了叶轮中盘两侧的不稳定气流，从而减少了气流损失。此外，该叶轮结构简单，方案易于实现，对于离心风机工作效率的增加及空气性能的提升具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种离心风机，以解决现有离心风机工作效率低且空气性能不佳的技术问题。

本实用新型提供的离心风机，包括电机、风机蜗壳和上述叶轮。

所述叶轮位于所述风机蜗壳的内部，且与所述电机的动力输出端固定连接，所述电机安装在所述风机蜗壳内。

气流沿所述叶轮的轴向由所述离心风机的进风口引入，在离心作用下，沿各所述叶轮的径向流出，并从所述离心风机的出风口排出。

本实用新型离心风机带来的有益效果是：

通过在离心风机中设置上述叶轮，使得该离心风机的工作效率大大增加，同时，空气性能大大提升。相应的，该离心风机具有上述叶轮的所有优势，在此不再一一赘述。

本实用新型的第三个目的在于提供一种油烟机，以解决现有油烟机净化能力差的技术问题。

本实用新型提供的油烟机，包括油烟机外壳、集烟罩组件和上述离心风机。

所述离心风机安装在所述油烟机外壳中，所述进风口与所述集烟罩组件上的吸风口连通，将油烟引入，所述出风口与所述油烟机外壳上的排风口连通，将油烟排出。

本实用新型油烟机带来的有益效果是：

通过在油烟机中设置上述离心风机，利用离心风机的离心作用将烹饪过程中产生的油烟排出。相应的，该油烟机具有上述离心风机的所有优势，在此不再一一赘述。

通过设置上述离心风机，使得油烟机的吸力更为强劲，净化能力更为突出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例离心风机的右视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例离心风机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例叶轮中叶片的平面展开示意图，其中， a、b处的虚线表示在此处作截面；

图4为图2中离心风机的另一结构示意图，其中，部分叶片为在 a截面下的截面示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图2中离心风机的又一结构示意图，其中，部分叶片为在 b截面下的截面示意图；

图7为图6中B处的局部放大图。

图标：10-电机；20-叶轮；30-叶片；40-风机蜗壳；50-蜗舌；60- 出风口；70-叶轮前盘；80-叶轮中盘；90-叶轮后盘；100-挡风圈；110- 螺纹紧固件；120-气流进口角；130-气流出口角；31-连接耳；32-直线斜边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种叶轮20，包括叶轮前盘70、叶轮中盘80、叶轮后盘90和若干叶片30，各叶片30竖直地安装在叶轮前盘70和叶轮后盘90之间。如图3-图7所示，以叶轮20的径向作截面，各叶片30的截面面积由叶轮前盘70向叶轮中盘80的方向逐渐增加，或者，各叶片30的截面面积由叶轮后盘90向叶轮中盘 80的方向逐渐增加，或者，各叶片30的截面面积由叶轮前盘70向叶轮中盘80及由叶轮后盘90向叶轮中盘80的方向均逐渐增加。

该叶轮20转动时，气流沿叶轮20的轴向进入叶轮20，并在相邻两叶片30形成的流道中流动，在离心作用下，从叶轮20的径向流出。当叶片30的截面面积由叶轮前盘70向叶轮中盘80方向逐渐增加时，气流在流道中流动的过程中，由于靠近叶轮中盘80的截面面积较大(从图3、图5和图6中可明显看出，叶片30在a截面处的截面面积大于其在b截面处的截面面积)，使得气流由叶轮前盘70 向叶轮中盘80流动的加速流道长度逐渐加长，从而使得叶轮20做功更多、气流压力更高，进而使得由叶轮20排出的风量及风压均得以增加；当叶片30的截面面积由叶轮后盘90向叶轮中盘80方向逐渐增加时，此时，同理，气流由叶轮后盘90向叶轮中盘80流动的加速流道长度逐渐加长，风量和风压更高；当由叶轮前盘70向叶轮中盘80及由叶轮后盘90向叶轮中盘80的截面面积均逐渐增加时，此时，由叶轮中盘80两侧流向叶轮中盘80的气流均在流动过程中实现了加速，从而使得由叶轮20排出的风压及风量大大提高。

该叶轮20通过设置截面面积变化的叶片30，使气流的加速流道得以加长，从而提高了叶轮20的做功能力，使气流的压力更大，进而使得从叶轮20排出的风量和风压均得以提高，大大提高了叶轮20 及风机的工作效率。并且，由于叶轮中盘80处的流道较宽，气流速度更高，还使得叶轮中盘80处气流的一部分向两侧较窄的流道中流动，利用流道内部流场的相互作用，有效地抑制了气流分离现象，减少了流道内部因气流旋转失速而引起的涡街振动，从而有效地降低了叶轮20工作过程中的噪声，并提高了空气性能，很好地改善了以往因气流转角过大而造成的与叶片30后缘流动分离的弊端，减少了脉动现象。并且，由于叶轮中盘80向两侧方向中，气流的稳定性逐渐变差，将叶轮中盘80设置较宽，而将叶轮前盘70和叶轮后盘90设置较窄，有效地减少了叶轮中盘80两侧的不稳定气流，从而减少了气流损失。此外，该叶轮20结构简单，方案易于实现，对于离心风机工作效率的增加及空气性能的提升具有重要意义。

需要说明的是，本实施例的附图中仅示出了“各叶片30的截面面积由叶轮前盘70向叶轮中盘80及由叶轮后盘90向叶轮中盘80 的方向均逐渐增加”的这种情形，此时叶轮20的空气性能最佳，工作效率最高。对于“叶片30的截面面积由叶轮前盘70向叶轮中盘 80的方向逐渐增加”和“各叶片30的截面面积由叶轮后盘90向叶轮中盘80的方向逐渐增加”的两种情形，由于其原理与上述由叶轮中盘80两侧向叶轮中盘80截面面积逐渐增加的原理类似，故本实施例中不再附图赘述。

本实施例中，在以叶轮20径向的任意一截面位置处，各叶片30 的气流进口角120均相等，同时，气流出口角130也均相等。具体的，如图3所示，以叶轮20的径向，在叶片30上作任意两截面a和b，得到的叶片30截面示意如图5和图6所示。其中，βa1＝βb1，βa2＝βb2。

通过在各叶片30上设置相同的气流进口角120和气流出口角 130，使得在各流道中流动的气流均具有相同的加速倾角，从而使得气流的流动更加稳定均匀，运行噪声大大降低，进一步提高了本实施例叶轮20的工作可靠性与稳定性。

本实施例中，气流进口角120可以在65-75°之间，气流出口角 130可以在120-175°之间。

需要说明的是，气流进口角120是指：在叶轮20中心与叶片30 的起始点之间作直线，并作该直线的法线如图4和图6所示，以气流的流动方向为正方向，作与叶片30表面相切的切线，该切线与上述法线之间的夹角即为气流进口角120。气流出口角130是指：在叶轮20中心与叶片30的终止点之间作直线，并作该直线的法线如图4和图6所示，以气流的流动方向为正方向，作与叶片30表面相切的切线，该切线与上述法线之间的夹角即为气流出口角130。

请继续参照图3，本实施例中，各叶片30的宽度B在10-30mm 之间。

请继续参照图3，本实施例中，各叶片30的两端还可以设置用于与叶轮前盘70和叶轮后盘90固定连接的连接耳31。

请继续参照图3，本实施例中，各叶片30可以包括直线斜边32，此时，各叶片30的截面面积沿直线斜边32的方向变化。在叶轮前盘 70向叶轮中盘80的方向及叶轮后盘90向叶轮中盘80的方向，直线斜边32的倾斜设置，使得叶片30的截面面积逐渐增加，从而实现了流道的加长。

需要说明的是，本实施例中，叶片30可以是通过上述设置直线斜边32来达到截面面积增加的目的，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：设置阶梯形斜边，此时，各叶片30的截面面积沿阶梯形斜边的阶梯方向变化，并且，为了降低气流在流动过程中的流量脉动，还可以在叶片30靠近叶轮中盘80的位置边缘设置圆弧形凸片，以减小叶片形状突变引起的气流不稳定的情形。或者，还可以设置曲线形斜边，以增加叶片30的截面面积。故其只要是通过这种设置形式，能够实现对叶片30从叶轮前盘70至叶轮中盘80方向及从叶轮后盘90至叶轮中盘80方向下叶片30截面面积的增加，进而实现流道的加长即可。

如图2所示，并结合图4和图6，本实施例中，各叶片30可以叶轮20的轴线为中心，环形均布。这样的设置，保证了叶轮20工作过程中的气流稳定性与均匀性，进一步提高了本实施例叶轮20的工作可靠性。

请继续参照图1、图2、图4和图6，本实施例还提供了一种离心风机，包括电机10、风机蜗壳40和上述叶轮20。其中，叶轮20 位于风机蜗壳40的内部，且与电机10的动力输出端固定连接，电机 10安装在风机蜗壳40内。该离心风机工作时，气流沿叶轮20的轴向由离心风机的进风口引入，在离心作用下，沿叶轮20的径向流出，并从离心风机的出风口60排出。

通过在离心风机中设置上述叶轮20，使得该离心风机的工作效率大大增加，同时，空气性能大大提升。相应的，该离心风机具有上述叶轮20的所有优势，在此不再一一赘述。

本实施例中，请继续参照图1，叶轮20可以通过螺纹紧固件110 与电机10的输出轴固定连接。具体的，叶轮20固定套装在电机10 的输出轴上，并由螺纹紧固件110固定。

请继续参照图2、图4和图6，本实施例中，该离心风机还可以包括蜗舌50。并且，该离心风机的进风口位置处还可以设置挡风圈 100，如图1所示。

本实施例还提供了一种油烟机，包括油烟机外壳、集烟罩组件和上述离心风机。其中，离心风机安装在油烟机外壳中，其进风口与集烟罩组件上的吸风口连通，将油烟引入，出风口60与油烟机外壳上的排风口连通，将油烟排出。

通过在油烟机中设置上述离心风机，利用离心风机的离心作用将烹饪过程中产生的油烟排出。相应的，该油烟机具有上述离心风机的所有优势，在此不再一一赘述。

通过设置上述离心风机，使得油烟机的吸力更为强劲，净化能力更为突出。

需要说明的是，本实施例中，还可以将上述离心风机设置在空调设备或鼓风设备等其他需要利用离心风机风能的装置或设备中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括叶轮前盘(70)、叶轮中盘(80)、叶轮后盘(90)和若干叶片(30)，各所述叶片(30)竖直地安装在所述叶轮前盘(70)和所述叶轮后盘(90)之间；

以所述叶轮(20)的径向作截面，各所述叶片(30)的截面面积由所述叶轮前盘(70)向所述叶轮中盘(80)的方向逐渐增加；或者，各所述叶片(30)的截面面积由所述叶轮后盘(90)向所述叶轮中盘(80)的方向逐渐增加；或者，各所述叶片(30)的截面面积由所述叶轮前盘(70)向所述叶轮中盘(80)及由所述叶轮后盘(90)向所述叶轮中盘(80)的方向均逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，任意一所述截面位置处，各叶片(30)的气流进口角(120)均相等，气流出口角(130)均相等。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述气流进口角(120)在65-75°之间。

4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述气流出口角(130)在120-175°之间。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片(30)的宽度在10-30mm之间。

6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片(30)包括直线斜边(32)，各所述叶片(30)的截面面积沿所述直线斜边(32)的方向变化。

7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片(30)包括阶梯形斜边，各所述叶片(30)的截面面积沿所述阶梯形斜边的阶梯方向变化。

8.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片(30)以所述叶轮(20)的轴线为中心，环形均布。

9.一种离心风机，其特征在于，包括电机(10)、风机蜗壳(40)和权利要求1-8任一项所述的叶轮(20)；

所述叶轮(20)位于所述风机蜗壳(40)的内部，且与所述电机(10)的动力输出端固定连接，所述电机(10)安装在所述风机蜗壳(40)内；

气流沿所述叶轮(20)的轴向由所述离心风机的进风口引入，在离心作用下，沿各所述叶轮(20)的径向流出，并从所述离心风机的出风口(60)排出。

10.一种油烟机，其特征在于，包括油烟机外壳、集烟罩组件和权利要求9所述的离心风机；

所述离心风机安装在所述油烟机外壳中，所述进风口与所述集烟罩组件上的吸风口连通，将油烟引入，所述出风口(60)与所述油烟机外壳上的排风口连通，将油烟排出。