CN209569199U - 叶轮、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮、风机及油烟机，涉及净化设备技术领域。该叶轮包括上盘、下盘和多个叶片，多个叶片均连接于上盘与下盘之间，且沿上盘及下盘的周向分散分布；叶片沿其长度方向依次包括上叶段和下叶段，上叶段的上端与上盘连接，下叶段的下端与下盘连接；多个上叶段均向一侧倾斜，或，多个下叶段均向一侧倾斜，或，叶片的上叶段、下叶段向同一侧倾斜；该风机包括蜗壳、驱动装置和上述叶轮，叶轮安装于蜗壳内部，驱动装置的驱动端与叶轮固接，用于驱动叶轮绕其轴线自转；该油烟机包括壳体和上述风机，风机安装于壳体内部。安装该叶轮的风机的气流性能高、运行时产生的噪声污染小。

Description

叶轮、风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机及油烟机。

背景技术

油烟机是广泛应用于厨房之中的净化装置，油烟机中的风机运转产生负压，将厨房侧的油烟吸入风机内，并将油烟经排气管输送到公共烟道内，因此，风机是油烟机的核心部件，其效果优劣直接决定了油烟机对油烟的净化效果。

现有风机的核心部件为叶轮，叶轮主要包括依次排布的上盘、中盘和下盘，多个叶片沿周向连接于上盘和下盘之间形成筒状叶轮，叶轮在驱动装置的驱动作用下转动对气流进行扰动，从而实现风机的抽吸功能。目前风机运行时，气体进入叶轮后，流动方向从轴向转为径向，通过仿真分析可以发现，叶轮上中部区域的气流集中密度较大、靠近端部区域的气流则密度较小，气流的密度差导致气流在叶轮中部区域产生涡流现象较为严重；此外，进入蜗壳内部的气体被叶轮甩出，甩出的部分气流直接与蜗舌碰撞，不仅影响风机的气流性能且产生较大的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮、风机及油烟机，以解决现有技术中存在的叶轮中部区域产生涡流现象较为严重，影响风机气流性能且产生较大噪声污染的技术问题。

本实用新型提供的叶轮，包括上盘、下盘和多个叶片，多个所述叶片均连接于所述上盘与所述下盘之间，且沿所述上盘及所述下盘的周向分散分布；所述叶片沿其长度方向包括上叶段和下叶段，所述上叶段的上端与所述上盘连接，所述下叶段的下端与所述下盘连接；

多个所述上叶段均向同一侧倾斜；或，多个所述下叶段均向同一侧倾斜；或，多个所述上叶段均向同一侧倾斜设置、多个所述下叶段均向同一侧倾斜设置，且同一所述叶片上的上叶段和下叶段均向左侧倾斜或均向右侧倾斜。

进一步的，所述上叶段和/或所述下叶段的长度方向与所述叶轮的轴向之间的夹角范围为0°～30°。

进一步的，多个所述叶片形成的筒状腔体内安装有中盘，所述中盘位于所述叶片的上叶段与下叶段之间。

进一步的，所述上叶段自所述上盘向所述下盘方向的横截面面积逐渐增大；

或，所述下叶段自所述下盘向所述上盘方向的横截面面积逐渐增大；

或，所述上叶段自所述上盘向所述下盘方向的横截面面积、所述下叶段自所述下盘向所述上盘方向的横截面面积逐渐增大。

进一步的，所述上叶段进风区和出风区的横截面面积均自所述上盘向所述下盘方向逐渐增大，且所述下叶段进风区和出风区的横截面面积均自所述下盘向所述上盘方向逐渐增大。

进一步的，所述上叶段和/或下叶段长度方向的外周线与所述叶轮轴线之间的夹角范围为0°～30°。

进一步的，所述上叶段和/或下叶段的横截面轮廓为弧状。

进一步的，各所述叶片的气流进口角均相等，和/或各所述叶片的气流出口角均相等。

本实用新型的另一个目的在于提供一种风机，包括蜗壳、驱动装置和上述叶轮，所述叶轮安装于所述蜗壳内部，所述驱动装置的驱动端与所述叶轮固接，用于驱动所述叶轮绕其轴线自转。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，所述风机安装于所述壳体内部。

本实用新型叶轮、风机及油烟机的有益效果为：

本实用新型提供的叶轮、风机及油烟机，其中，叶轮包括转动能够驱动气流流动的叶片、用于对叶片的两端进行固定的上盘和下盘，叶片沿其长度方向包括上叶段和下叶段，上叶段和下叶段中至少其中之一向外倾斜设置，以降低叶轮内部气流集中度；其中，风机包括用于容纳叶轮并形成风道的蜗壳、用于驱动叶轮转动的驱动装置和上述叶轮；其中，油烟机包括用于安装风机等部件并用于汇集油烟气流的壳体和上述能够驱动外部油烟气流进入壳体内并排出的风机。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机的驱动装置，驱动装置驱动叶轮转动，叶轮的叶片对气体进行驱动，使得油烟机的壳体内部呈负压状态，厨房内的油烟气体在内外压差作用下进入壳体内部，并进而进入蜗壳内，在叶轮的驱动下排出蜗壳，进而排出厨房外部，完成油烟机对厨房油烟的净化处理。

其中，根据实际使用时叶轮的转动方向确定叶片在上盘和下盘之间的倾斜方向，使得上叶段和/或下叶段背向油烟气体进入叶轮的方向倾斜，以叶轮的上叶段倾斜为例进行说明：油烟气流进入叶轮的筒状内腔后，由叶轮的轴向运动逐渐变为径向运动，叶片的上叶段背向油烟气流流入方向倾斜，油烟气流由轴向运动变为径向运动的过程相对分散的到达叶片上叶段的不同位置，从而降低油烟气流进入上叶段，进而降低油烟气流进入叶轮的气流集中度，相应减少油烟气流由于气流集中导致的涡流，提高风机的气流性能并减少风机运行产生的噪声污染。

此外，蜗壳蜗舌的轴向与叶轮轴向近似平行，叶轮叶片的上叶段与蜗舌轴向之间呈角度设置，两者之间存在倾斜角度，经叶片甩出的油烟气流具有一定的相位差，油烟气流先后甩出与蜗舌作用，从而减少油烟气流对蜗舌的冲击，进一步降低风机运行产生的噪声污染。

以上均以上叶段倾斜设置为例进行说明，下叶段倾斜设置时工作原理与上叶段相似，即，叶片的上叶段和下叶段中的一者倾斜设置即可实现降低油烟气流集中度，提高风机气流性能并降低噪声污染的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机的爆炸结构示意图；

图2为现有技术中直线型叶片构成的风机内部的气流流向示意图；

图3为本实用新型实施例提供的折角型叶片构成的风机内部的气流流向示意图；

图4为本实用新型实施例提供的叶轮的结构示意图；

图5为图4中A－A方向的剖视结构示意图；

图6为图4中B－B方向的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的叶轮中叶片的第一视角结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的叶轮中叶片的第二视角结构示意图。

图标：1－上盘；2－下盘；3－叶片；31－上叶段；32－下叶段；4－中盘；41－叶架；5－蜗壳；51－蜗舌；6－驱动装置；61－盖帽；7－导风圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种叶轮，包括上盘1、下盘2和多个叶片3，多个叶片3均连接于上盘1与下盘2之间，且沿上盘1及下盘2的周向分散分布；叶片3沿其长度方向包括上叶段31和下叶段32，上叶段31的上端与上盘1连接，下叶段32的下端与下盘2连接；多个上叶段31均向同一侧倾斜；或，多个下叶段32均向同一侧倾斜；或，多个上叶段31均向同一侧倾斜设置、多个下叶段32均向同一侧倾斜设置，且同一叶片3上的上叶段31和下叶段32均向左侧倾斜或均向右侧倾斜。

本实施例还提供一种风机，如图1所示，包括蜗壳5、驱动装置6和上述叶轮，叶轮安装于蜗壳5内部，驱动装置6的驱动端与叶轮固接，用于驱动叶轮绕其轴线自转。

本实施例还提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，风机安装于壳体内部。

本实施例提供的叶轮、风机及油烟机，其中，叶轮包括转动能够驱动气流流动的叶片3、用于对叶片3的两端进行固定的上盘1和下盘2，叶片3沿其长度方向包括上叶段31和下叶段32，上叶段31和下叶段32中至少其中之一向外倾斜设置，以降低叶轮内部气流集中度；其中，风机包括用于容纳叶轮并形成风道的蜗壳5、用于驱动叶轮转动的驱动装置6和上述叶轮；其中，油烟机包括用于安装风机等部件并用于汇集油烟气流的壳体和上述能够驱动外部油烟气流进入壳体内并排出的风机。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机的驱动装置6，驱动装置6驱动叶轮转动，叶轮的叶片3对气体进行驱动，使得油烟机的壳体内部呈负压状态，厨房内的油烟气体在内外压差作用下进入壳体内部，并进而进入蜗壳5内，在叶轮的驱动下排出蜗壳5，进而排出厨房外部，完成油烟机对厨房油烟的净化处理。

其中，根据实际使用时叶轮的转动方向确定叶片3在上盘1和下盘2之间的倾斜方向，使得上叶段31和/或下叶段32背向油烟气体进入叶轮的方向倾斜，以叶轮的上叶段31倾斜为例进行说明：如图3所示，油烟气流进入叶轮的筒状内腔后，由叶轮的轴向运动逐渐变为径向运动，叶片3的上叶段31背向油烟气流流入方向倾斜，油烟气流由轴向运动变为径向运动的过程相对分散的到达叶片3上叶段31的不同位置，相较现有技术中，如图2所示的叶轮叶片3采用直线型时叶轮内部的气流集中度，油烟气流进入叶轮的气流集中度大大降低，相应减少油烟气流由于气流集中导致的涡流，提高风机的气流性能并减少风机运行产生的噪声污染。

此外，蜗壳5蜗舌51的轴向与叶轮轴向近似平行，叶轮叶片3的上叶段31与蜗舌51轴向之间呈角度设置，两者之间存在倾斜角度，经叶片3甩出的油烟气流具有一定的相位差，油烟气流先后甩出与蜗舌51作用，从而减少油烟气流对蜗舌51的冲击，进一步降低风机运行产生的噪声污染。

以上均以上叶段31倾斜设置为例进行说明，下叶段32倾斜设置时工作原理与上叶段31相似，即，叶片3的上叶段31和下叶段32中的一者倾斜设置即可实现降低油烟气流集中度，提高风机气流性能并降低噪声污染的效果。具体的，驱动装置6可以选用电机。

这里需要说明的是，文中所述“上叶段31和/或下叶段32”包括上叶段31和下叶段32中的任意一者，或同时包括上叶段31和下叶段32两者；此外，文中所述“上”、“下”、“左”、“右”均以图8中叶片3的视角为基准进行定义，与叶片实际安装在叶轮上的方位无关。

具体的，本实施例中，上叶段31和/或下叶段32的长度方向与叶轮的轴向之间的夹角范围为0°～30°。如图8所示，上叶段31和下叶段32均向同一侧倾斜，图中α为上叶段31与叶轮轴线之间的夹角，0°＜α≤30°；类似的下叶段32与叶轮轴线之间的夹角范围也为0°～30°(图中未标出)。

如图1和图4所示，本实施例中，多个叶片3形成的筒状腔体内安装有中盘4，中盘4位于叶片3的上叶段31与下叶段32之间。中盘4支撑于叶片3的上叶段31与下叶段32之间，一方面，能够提高上叶段31和下叶段32在叶轮上的安装位置精度及牢固度，减少叶片3发生偏移影响叶轮使用情况的发生；另一方面，中盘4可以作为叶轮与驱动装置6的连接件，实现驱动装置6对叶轮的驱动，具体的，中盘4的环内可以固接有叶架41，驱动装置6的驱动端通过盖帽61与叶架41可拆卸式固接，且驱动装置6的驱动轴与叶架41、中盘4及叶轮均同轴线设置，驱动装置6运行时，驱动装置6的驱动轴转动，并通过叶架41和中盘4带动叶轮与其同步转动。

本实施例中，如图7和图8所示，上叶段31自上盘1向下盘2方向的横截面面积逐渐增大；或，下叶段32自下盘2向上盘1方向的横截面面积逐渐增大；或，上叶段31自上盘1向下盘2方向的横截面面积、下叶段32自下盘2向上盘1方向的横截面面积逐渐增大。如图3所示，以上叶段31的横截面面积变化为例进行说明，上叶段31自上盘1向下盘2方向的横截面面积逐渐增大，相应上叶段31的宽度逐渐增大，叶片3长度方向的左右两侧分别为进风区和出风区，则可以为上叶段31进口区的宽度逐渐增大、上叶段31出口区的宽度逐渐增大或上叶段31的进口区、出口区宽度均逐渐增大。

其中，上叶段31进口区的宽度逐渐增大，则上叶段31的叶片3进口母线与叶轮轴线之间的夹角要大于上叶段31的长度方向与叶轮轴线之间的夹角，即上叶段31的叶片3进口母线的倾斜度进一步增大，能够进一步降低油烟气流在叶轮内部(尤其是靠近中盘4的区域)产生的涡流，相应提高风机的气流性能并降低风机运行产生的噪声污染；其中，上叶段31出口区的宽度逐渐增大，则上叶段31的叶片3出口母线与蜗舌51之间的倾斜角度要大于上叶段31的长度方向与蜗舌51之间的夹角，从而进一步增大油烟气流流出上叶段31时的相位差，相应进一步减小油烟气流对蜗舌51的撞击，减小风机运行产生的噪声污染；其中，上叶段31的进口区和出口区的宽度均逐渐增大时，除上述降低油烟气流集中度和噪声污染外，叶轮自中盘4向两端均呈扩口状，如图2和图3所示，叶轮的气流进口直径b要大于现有技术直筒型叶轮的气流进口直径a，叶轮的气流进风口面积增大，能够减少油烟气流流动过程的容积损失，提升风机的风量，进一步提高风机的气流性能。

综上所述，上叶段31自上盘1向下盘2的横截面面积逐渐增大，至少能够实现上述三个功效中的一个，此外，下叶段32的结构及工作原理与上叶段31相似，这里不再赘述。

具体的，本实施例中，上叶段31进风区和出风区的横截面面积均自上盘1向下盘2方向逐渐增大，且下叶段32进风区和出风区的横截面面积均自下盘2向上盘1方向逐渐增大。这里是叶片3的一种具体结构，叶片3为上述结构时，能够同时实现上文所述的叶片3进口母线与叶轮轴线之间的夹角增大、叶片3出口母线与蜗舌51轴线之间的夹角增大、叶轮的气流进口面积增大，则风机的气流性能更佳、风机运行过程产生的噪声污染更低。

具体的，本实施例中，上叶段31和/或下叶段32长度方向的外周线与叶轮轴线之间的夹角范围为0°￣30°。上叶段31、下叶段32长度方向的外周线均包括叶片3进口母线和叶片3出口母线，如图8所示，上叶段31的叶片3进口母线与叶轮轴线之间的夹角为β，0°＜β≤30°；类似的，上叶段31的叶片3出口母线、下叶段32的叶片3进口母线、叶片3出口母线与叶轮轴线之间的夹角范围也为0°～30°(图中未标出)。

本实施例中，上叶段31和/或下叶段32的横截面轮廓可以为弧状。相应的，叶片3的表面为平滑过渡的弧面(当叶片3的厚度近似为零时，可以理解为上叶段31和/或下叶段32的横截面可以为弧线)，油烟气流进入叶轮后，经过叶片3弧面的平滑导向后甩出，从而减少油烟气流流经叶轮时与叶片3碰撞产生的涡流，进一步提高风机的气流性能，并降低风机运行产生的噪声污染。

本实施例中，如图4－图6所示，各叶片3的气流进口角均相等，和/或各叶片3的气流出口角均相等。多个叶片3在上盘1与下盘2之间形成筒状内腔，其中，同一横截面上，叶片3在该横截面上的截面为圆弧(此时可以忽略叶片3的厚度)、叶片3的进口母线在该横截面上的截面为进口点、该筒状内腔在该横截面上的截面为内圆，该进口点在该内圆上切线与该进口点在圆弧上的切线之间的夹角即为叶片3的气流进口角，如图5中的夹角A1和图6中的夹角B1；类似的，同一横截面上，叶片3在该横截面上的截面为圆弧、叶片3的出口母线在该横截面上的截面为出口点、叶轮出风区在该横截面上的截面为外圆，该出口点在该外圆上切线与该出口点在圆弧上的切线之间的夹角即为叶片3的气流出口角，如图5中的夹角A2和图6中的夹角B2。

叶轮的同一横截面上或不同横截面上，各叶片3的气流进口角均相等、各气流出口角均相等，如在叶轮不同位置的横截面上，气流进口角A1＝B1、气流出口角A2＝B2。各叶片3的气流进口角、气流出口角分别相等，则油烟气流流入叶轮和流出叶轮的流向和流速的均匀性能够有效提高，从而进一步减少叶片3对油烟气流碰撞导致的涡流，进一步提高风机的气流性能，并相应降低风机运行时产生的噪声污染。

本实施例中，如图1和图3所示，蜗壳5的进风口处可以沿其周向设有导风圈7。油烟机壳体内的油烟气流经蜗壳5的进风口进入蜗壳5时，气体流向发生变化，导风圈7对气流进行导向，气流在导风圈7的圆滑导向作用下进入蜗壳5，从而减少油烟气流流经蜗壳5进风口时，流向发生急剧变化而产生较大涡流，影响风机气流性能并产生较大噪声污染情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括上盘(1)、下盘(2)和多个叶片(3)，多个所述叶片(3)均连接于所述上盘(1)与所述下盘(2)之间，且沿所述上盘(1)及所述下盘(2)的周向分散分布；所述叶片(3)沿其长度方向包括上叶段(31)和下叶段(32)，所述上叶段(31)的上端与所述上盘(1)连接，所述下叶段(32)的下端与所述下盘(2)连接；

多个所述上叶段(31)均向同一侧倾斜；或，多个所述下叶段(32)均向同一侧倾斜；或，多个所述上叶段(31)均向同一侧倾斜设置、多个所述下叶段(32)均向同一侧倾斜设置，且同一所述叶片(3)上的上叶段(31)和下叶段(32)均向左侧倾斜或均向右侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述上叶段(31)和/或所述下叶段(32)的长度方向与所述叶轮的轴向之间的夹角范围为0°～30°。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，多个所述叶片(3)形成的筒状腔体内安装有中盘(4)，所述中盘(4)位于所述叶片(3)的上叶段(31)与下叶段(32)之间。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的叶轮，其特征在于，所述上叶段(31)自所述上盘(1)向所述下盘(2)方向的横截面面积逐渐增大；

或，所述下叶段(32)自所述下盘(2)向所述上盘(1)方向的横截面面积逐渐增大；

或，所述上叶段(31)自所述上盘(1)向所述下盘(2)方向的横截面面积、所述下叶段(32)自所述下盘(2)向所述上盘(1)方向的横截面面积逐渐增大。

5.根据权利要求1－3中任一项所述的叶轮，其特征在于，所述上叶段(31)进风区和出风区的横截面面积均自所述上盘(1)向所述下盘(2)方向逐渐增大，且所述下叶段(32)进风区和出风区的横截面面积均自所述下盘(2)向所述上盘(1)方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述上叶段(31)和/或下叶段(32)长度方向的外周线与所述叶轮轴线之间的夹角范围为0°～30°。

7.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述上叶段(31)和/或下叶段(32)的横截面轮廓为弧状。

8.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片(3)的气流进口角均相等，和/或各所述叶片(3)的气流出口角均相等。

9.一种风机，其特征在于，包括蜗壳(5)、驱动装置(6)和权利要求1－8中任一项所述的叶轮，所述叶轮安装于所述蜗壳(5)内部，所述驱动装置(6)的驱动端与所述叶轮固接，用于驱动所述叶轮绕其轴线自转。

10.一种油烟机，其特征在于，包括壳体和权利要求9所述的风机，所述风机安装于所述壳体内部。