CN214412437U - 一种改进型水冷风冷磁悬高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，包括转轴和壳体，所述壳体的顶部中固定有冷却支撑块，冷却支撑块的顶面上固定有上安装板，转轴处于壳体中，转轴的上部插套在冷却支撑块中，转轴的顶端输出端伸出上安装板的中部通孔；所述转轴的下部外侧壁上安装有外转子铁芯，它在外转子铁芯的外侧壁上设置外永磁套体，在壳体的中内侧壁上设置对应的内永磁体套体，外永磁套体和内永磁体套体的相对壁面的磁极相同，其磁悬浮面积大，保证设备的旋转稳定，同时，其通过进风环形槽进入的风量通过第一轴承进入间隙，保证转轴与延伸套体内侧壁形成气悬浮，两者不接触，从而使得整个转轴运行稳定，减少摩擦磨损，效果好。

Description

一种改进型水冷风冷磁悬高速电机

技术领域：

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说涉及一种改进型水冷风冷磁悬高速电机。

背景技术：

目前，国内生产的电机转速一般小于每分钟五万转，而国外生产的高转速电机每分钟可以达到5万至12万转，国外的功率二十千瓦左右的高转速电机其售价一般较高，每台高转速电机需要四万至五万人民币。高转速电机的研发难点是：1、在高转速的情况下转轴、线圈都会产生大量的热量，这些热量必须及时带走，否则电机会因为高温而烧坏。2、电机的转轴一般需要固定在轴承上，在高转速的情况下，轴承如果稍有散热性不好，就会烧坏。因此中国专利申请号为 201911126093.1公开了一种水冷风冷磁悬浮高速无刷电机，它通过水冷和风冷让转轴、线圈和轴承快速降温，以免电机因高温损坏，转轴在转动过程中受到了支撑磁块的磁悬浮力，转轴运行平衡，噪音小，使用寿命长。

然而其只是在上部设置磁悬浮结构，其磁悬浮结构强度低，使得其运行并不稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，它在外转子铁芯的外侧壁上设置外永磁套体，在壳体的中内侧壁上设置对应的内永磁体套体，外永磁套体和内永磁体套体的相对壁面的磁极相同，其磁悬浮面积大，保证设备的旋转稳定。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，包括转轴和壳体，所述壳体的顶部中固定有冷却支撑块，冷却支撑块的顶面上固定有上安装板，转轴处于壳体中，转轴的上部插套在冷却支撑块中，转轴的顶端输出端伸出上安装板的中部通孔；所述转轴的下部外侧壁上安装有外转子铁芯，外转子铁芯的内侧壁上固定有多极驱动磁环，冷却支撑块中安装有导热连接块，转轴插套在导热连接块中，导热连接块的底面中部成型有向下延伸的延伸套体，延伸套体的外侧壁上固定有内定子组件，内定位组件与外转子铁芯上的多极驱动磁环相对应；所述外转子铁芯的外侧壁上固定有外永磁套体，壳体的中部内侧壁上固定有内永磁体套体，外永磁套体和内永磁体套体相对应，外永磁套体和内永磁体套体的相对壁面的磁极相同；

所述转轴的中部插套在延伸套体中，转轴的中部外侧壁靠近延伸套体的内侧壁，转轴的中部外侧壁与延伸套体的内侧壁之间具有间隙；

所述转轴的上部通过第一轴承与导热连接块活动连接，转轴的底端通过第二轴承与壳体的底板活动连接。

所述冷却支撑块的顶面中部成型有上安装槽，导热连接块插套在上安装槽中，冷却支撑块的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部，支撑连接套部的中心通孔与上安装槽相通，导热连接块的延伸套体处于支撑连接套部中，延伸套体的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部的内侧壁上；

所述导热连接块的底面压靠在上安装槽的底面上，导热连接块的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体的中心通孔相通，转轴插套在竖直通孔中。

所述导热连接块的外侧壁上固定多个散热片，上安装槽与上安装板的底面中部成型有的环形槽相通并相对，导热连接块的上部环形延伸部插套在环形槽中，上部环形延伸部的顶面压靠在环形槽的顶面上；所述导热连接块的上部环形延伸部的内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承的外圈。

所述转轴包括中心主轴部，中心主轴部的顶面中部成型有小直径连接轴部，中心主轴部的下部外侧壁成型有转轮部，小直径连接轴部的下部插套有波纹垫圈，小直径连接轴部插套在第一轴承的内圈上，小直径连接轴部的外侧壁靠近第一轴承的内圈的内侧壁；

所述小直径连接轴部上固定有限位套，限位套插套在上安装板的中部通孔中，限位套的底面压靠在第一轴承的内圈的顶面上，波纹垫圈夹持在第一轴承的内圈的底面与中心主轴部的顶面之间；限位套的外侧壁与上安装板的中部通孔之间具有进风环形槽；

所述转轮部的外侧壁上固定有外连接套体，外连接套体的内侧壁上固定有外永磁套体，外转子铁芯固定在外永磁套体的内侧壁上，外连接套体的外侧壁与内永磁体套体的内侧壁之间成型有导风间隙，壳体的下部外侧壁成型有多个出风通槽，出风通槽与导风间隙相通。

所述壳体的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽，下部安装凹槽的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有底部隔磁环形安装板，底部隔磁环形安装板的底面边部压靠在主环形安装槽的底面上，底部隔磁环形安装板的顶面上固定有下环形永磁环，转轮部的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环的顶面压靠在转轮部的底面中部，上环形永磁环处于下环形永磁环的正上方，上环形永磁环与下环形永磁环相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部的底部插套或卡置在上环形永磁环中并插套在下环形永磁环中，中心主轴部的底面中部成型有下连接轴部，下连接轴部插套在第二轴承的内圈中，第二轴承的内圈顶面靠近中心主轴部的底面，下连接轴部的外侧壁靠近第二轴承的内圈的内侧壁。

所述转轮部的边部成型有不少于三个的进风孔，进风孔以转轴的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部上，进风孔最少有一个内侧壁为斜面；

所述壳体的底板边部成型有多个下进风通槽。

所述冷却支撑块的顶面边部与上安装板的底面之间夹持有密封圈；

所述导热连接块的上部环形延伸部的顶面与上安装板的底面中部成型有的环形槽的顶面之间夹持有上密封圈。

所述上安装槽的侧壁上成型有至少两个向外径向延伸的流通孔；

所述壳体的底面上固定有导风罩，导风罩的底部成型有导风连接头；

所述壳体的上部侧壁成型有穿线槽，电源连接头覆盖穿线槽并固定在壳体的侧壁上。

所述外连接套体的顶端内侧壁和下端内侧壁上均固定有平衡环形铜块，外连接套体的下部内侧壁上固定有环形连接铝块，环形连接铝块的顶面压靠在外转子铁芯的底面上，下方的平衡环形铜块的顶面压靠在环形连接铝块的底面上，上方的平衡环形铜块的底面压靠在外转子铁芯的顶面上。

所述外连接套体为不导磁材料套体，壳体为铁质壳体；所述第一轴承和第二轴承均为无油轴承。

本实用新型的突出效果是：

它在外转子铁芯的外侧壁上设置外永磁套体，在壳体的中内侧壁上设置对应的内永磁体套体，外永磁套体和内永磁体套体的相对壁面的磁极相同，其磁悬浮面积大，保证设备的旋转稳定。

同时，其安装在泵体上时，其小直径连接轴部上安装的叶轮旋转时，会将部分风量通过叶轮产生的风压进入进风环形槽中，再通过第一轴承进入间隙，保证转轴与延伸套体内侧壁形成气悬浮，两者不接触，从而使得整个转轴运行稳定，减少摩擦磨损，效果好，而且其进入的风量可以顺着间隙进入壳体中，与壳体内的部件进行换热降温，然后，经过导风间隙从出风通槽排出，同样的，外界的风通过导风连接头进入导风罩，再进入壳体的内部中，也与其内的部件换热，将换热的风进入导风间隙中，再从出风通槽排出。

而液体可以通过一个下延伸通孔进入上安装槽中与导热连接块和散热片换热，再从另一个下延伸通孔流出，实现水液冷却，大大降低电机的热量，保证其正常运行。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的换角度剖视图；

图5是转轴的结构示意图；

图6是转轴的端面处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至6所示，一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，包括转轴10和壳体20，所述壳体20的顶部中固定有冷却支撑块30，冷却支撑块30的顶面上固定有上安装板40，转轴10处于壳体20中，转轴10的上部插套在冷却支撑块30中，转轴10的顶端输出端伸出上安装板40的中部通孔；所述转轴10的下部外侧壁上安装有外转子铁芯50，外转子铁芯50的内侧壁上固定有多极驱动磁环51，冷却支撑块30中安装有导热连接块60，转轴10插套在导热连接块60中，导热连接块60的底面中部成型有向下延伸的延伸套体61，延伸套体 61的外侧壁上固定有内定子组件70，内定位组件70与外转子铁芯 50上的多极驱动磁环51相对应，内定位组件70的外侧壁与多极驱动磁环51之间具有导风间距；所述外转子铁芯50的外侧壁上固定有外永磁套体52，壳体20的中部内侧壁上固定有内永磁体套体53，外永磁套体52和内永磁体套体53相对应，外永磁套体52和内永磁体套体53的相对壁面的磁极相同；

所述转轴10的中部插套在延伸套体61中，转轴10的中部外侧壁靠近延伸套体61的内侧壁，转轴10的中部外侧壁与延伸套体61 的内侧壁之间具有间隙101；

所述转轴10的上部通过第一轴承1与导热连接块60活动连接，转轴10的底端通过第二轴承2与壳体20的底板活动连接。

进一步的说，所述冷却支撑块30的顶面中部成型有上安装槽31，导热连接块60插套在上安装槽31中，冷却支撑块30的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部32，支撑连接套部32的中心通孔与上安装槽31相通，导热连接块60的延伸套体61处于支撑连接套部32中，延伸套体61的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部32的内侧壁上；

所述导热连接块60的底面压靠在上安装槽31的底面上，导热连接块60的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体61的中心通孔相通，转轴10插套在竖直通孔中。

进一步的说，所述导热连接块60的外侧壁上固定多个散热片62，上安装槽31与上安装板40的底面中部成型有的环形槽41相通并相对，导热连接块60的上部环形延伸部63插套在环形槽41中，上部环形延伸部63的顶面压靠在环形槽41的顶面上；所述导热连接块 60的上部环形延伸部63的内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承1 的外圈。

进一步的说，所述转轴10包括中心主轴部11，中心主轴部11 的顶面中部成型有小直径连接轴部12，中心主轴部11的下部外侧壁成型有转轮部13，小直径连接轴部12的下部插套有波纹垫圈14，小直径连接轴部12插套在第一轴承1的内圈上，小直径连接轴部12的外侧壁靠近第一轴承1的内圈的内侧壁；

所述小直径连接轴部12上固定有限位套15，限位套15插套在上安装板40的中部通孔中，限位套15的底面压靠在第一轴承1的内圈的顶面上，波纹垫圈14夹持在第一轴承1的内圈的底面与中心主轴部11的顶面之间；限位套15的外侧壁与上安装板40的中部通孔之间具有进风环形槽150；

所述转轮部13的外侧壁上固定有外连接套体131，外连接套体 131的内侧壁上固定有外永磁套体52，外转子铁芯50固定在外永磁套体52的内侧壁上，外连接套体131的外侧壁与内永磁体套体53的内侧壁之间成型有导风间隙8，壳体20的下部外侧壁成型有多个出风通槽9，出风通槽9与导风间隙8相通。

进一步的说，所述壳体20的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽21，下部安装凹槽21的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承2的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽21的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有底部隔磁环形安装板23，底部隔磁环形安装板23的底面边部压靠在主环形安装槽的底面上，底部隔磁环形安装板23的顶面上固定有下环形永磁环231，转轮部 13的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环133卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环133的顶面压靠在转轮部13的底面中部，上环形永磁环133处于下环形永磁环231的正上方，上环形永磁环133与下环形永磁环231相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部11的底部插套或卡置在上环形永磁环133中并插套在下环形永磁环231中，中心主轴部11的底面中部成型有下连接轴部111，下连接轴部111插套在第二轴承2的内圈中，第二轴承2的内圈顶面靠近中心主轴部11的底面边部，下连接轴部111的外侧壁靠近第二轴承2的内圈的内侧壁。

进一步的说，所述转轮部13的边部成型有不少于三个的进风孔134，进风孔134以转轴10的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部 13上，进风孔134最少有一个内侧壁135为斜面；

所述壳体20的底板边部成型有多个下进风通槽29。

进一步的说，所述冷却支撑块30的顶面边部与上安装板40的底面之间夹持有密封圈7；

所述导热连接块60的上部环形延伸部63的顶面与上安装板40 的底面中部成型有的环形槽41的顶面之间夹持有上密封圈42。

进一步的说，所述上安装槽31的侧壁上成型有至少两个向外径向延伸的流通孔311，所述流通孔311的外端成型有向下延伸的下延伸通孔312，下延伸通孔312的底端伸出冷却支撑块30的边部底面，使得冷却液连接管头可以连接在下延伸通孔312上；

所述壳体20的底面上固定有导风罩80，导风罩80的底部成型有导风连接头81；

所述壳体20的上部侧壁成型有穿线槽，电源连接头90覆盖穿线槽并固定在壳体20的侧壁上。

进一步的说，所述外连接套体131的顶端内侧壁和下端内侧壁上均固定有平衡环形铜块139，外连接套体131的下部内侧壁上固定有环形连接铝块138，环形连接铝块138的顶面压靠在外转子铁芯50 的底面上，下方的平衡环形铜块139的顶面压靠在环形连接铝块138 的底面上，上方的平衡环形铜块139的底面压靠在外转子铁芯50的顶面上。

进一步的说，所述外连接套体131为不导磁材料套体，壳体20 为铁质壳体；所述第一轴承1和第二轴承2均为无油轴承。

内定位组件70和多极驱动磁环51等结构均为常用结构，不再详述。

本实施例中的转轴11为钛合金材质。

本实施例在使用时，其一般是竖直状态安装。

本实施例在使用时，其通过转轴10的底端和上部通过第一轴承 1和第二轴承2实现限位支撑，而小直径连接轴部12插套在第一轴承1的内圈上，小直径连接轴部12的上部外侧壁靠近第一轴承1的内圈的内侧壁，即小直径连接轴部12与第一轴承1的内圈为间隙配合；下连接轴部111插套在第二轴承2的内圈中，下连接轴部111的外侧壁靠近第二轴承2的内圈的内侧壁，即第二轴承2的内圈与下连接轴部111之间为间隙配合，使得转轴10可以进行轴向微调移动，在使用时，使得第一轴承1和第二轴承2中的滚珠与内圈、外圈之间的相对移动大大降低，大大提高第一轴承1和第二轴承2的使用寿命，其通过波纹垫圈14可以实现对转轴10进行微调移动时产生缓冲回弹效果，保证转轴10的轴向移动具有一定的缓冲效果和自动校正的效果。

本实施例安装在泵体上进行运行时，其小直径连接轴部12的顶端固定有的叶轮转动产生风压，其会将部分的风量通过风压进入进风环形槽150中，再通过第一轴承1进入间隙101，保证转轴10与延伸套体61内侧壁形成气悬浮，两者不接触，从而使得整个转轴10运行稳定，减少摩擦磨损，效果好，而且其进入的风量可以顺着间隙 101进入壳体20中，与壳体20内的部件进行换热降温，然后，经过导风间隙8从出风通槽排出；

同样的，外界的风通过导风连接头81进入导风罩80，再进入壳体20的内部中，也与其内的部件换热，将换热的风进入导风间隙8 中，再从出风通槽9排出。

而且其通过上环形永磁环133与下环形永磁环231相靠近壁面磁极相同，实现上下悬浮，保证了转轴10的竖直状态的浮力，大大降低对第二轴承2的磨损。

而液体通过一个下延伸通孔312进入上安装槽31中与导热连接块60和散热片62换热，再从另一个下延伸通孔312流出，实现水液冷却，大大降低本实施例的热量，保证其正常运行。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，包括转轴(10)和壳体(20)，所述壳体(20)的顶部中固定有冷却支撑块(30)，冷却支撑块(30)的顶面上固定有上安装板(40)，转轴(10)处于壳体(20)中，转轴(10)的上部插套在冷却支撑块(30)中，转轴(10)的顶端输出端伸出上安装板(40)的中部通孔；所述转轴(10)的下部外侧壁上安装有外转子铁芯(50)，外转子铁芯(50)的内侧壁上固定有多极驱动磁环(51)，冷却支撑块(30)中安装有导热连接块(60)，转轴(10)插套在导热连接块(60)中，导热连接块(60)的底面中部成型有向下延伸的延伸套体(61)，延伸套体(61)的外侧壁上固定有内定子组件(70)，内定子组件(70)与外转子铁芯(50)上的多极驱动磁环(51)相对应；其特征在于：所述外转子铁芯(50)的外侧壁上固定有外永磁套体(52)，壳体(20)的中部内侧壁上固定有内永磁体套体(53)，外永磁套体(52)和内永磁体套体(53)相对应，外永磁套体(52)和内永磁体套体(53)的相对壁面的磁极相同；

所述转轴(10)的中部插套在延伸套体(61)中，转轴(10)的中部外侧壁靠近延伸套体(61)的内侧壁，转轴(10)的中部外侧壁与延伸套体(61)的内侧壁之间具有间隙(101)；

所述转轴(10)的上部通过第一轴承(1)与导热连接块(60)活动连接，转轴(10)的底端通过第二轴承(2)与壳体(20)的底板活动连接；

所述转轴(10)包括中心主轴部(11)，中心主轴部(11)的顶面中部成型有小直径连接轴部(12)，中心主轴部(11)的下部外侧壁成型有转轮部(13)，小直径连接轴部(12)的下部插套有波纹垫圈(14)，小直径连接轴部(12)插套在第一轴承(1)的内圈上，小直径连接轴部(12)的外侧壁靠近第一轴承(1)的内圈的内侧壁；

所述小直径连接轴部(12)上固定有限位套(15)，限位套(15)插套在上安装板(40)的中部通孔中，限位套(15)的底面压靠在第一轴承(1)的内圈的顶面上，波纹垫圈(14)夹持在第一轴承(1)的内圈的底面与中心主轴部(11)的顶面之间；限位套(15)的外侧壁与上安装板(40)的中部通孔之间具有进风环形槽(150)；

所述转轮部(13)的外侧壁上固定有外连接套体(131)，外连接套体(131)的内侧壁上固定有外永磁套体(52)，外转子铁芯(50)固定在外永磁套体(52)的内侧壁上，外连接套体(131)的外侧壁与内永磁体套体(53)的内侧壁之间成型有导风间隙(8)，壳体(20)的下部外侧壁成型有多个出风通槽(9)，出风通槽(9)与导风间隙(8)相通；

所述外连接套体(131)的顶端内侧壁和下端内侧壁上均固定有平衡环形铜块(139)，外连接套体(131)的下部内侧壁上固定有环形连接铝块(138)，环形连接铝块(138)的顶面压靠在外转子铁芯(50)的底面上，下方的平衡环形铜块(139)的顶面压靠在环形连接铝块(138)的底面上，上方的平衡环形铜块(139)的底面压靠在外转子铁芯(50)的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述冷却支撑块(30)的顶面中部成型有上安装槽(31)，导热连接块(60)插套在上安装槽(31)中，冷却支撑块(30)的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部(32)，支撑连接套部(32)的中心通孔与上安装槽(31)相通，导热连接块(60)的延伸套体(61)处于支撑连接套部(32)中，延伸套体(61)的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部(32)的内侧壁上；

所述导热连接块(60)的底面压靠在上安装槽(31)的底面上，导热连接块(60)的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体(61)的中心通孔相通，转轴(10)插套在竖直通孔中。

3.根据权利要求2所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在：所述导热连接块(60)的外侧壁上固定多个散热片(62)，上安装槽(31)与上安装板(40)的底面中部成型有的环形槽(41)相通并相对，导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)插套在环形槽(41)中，上部环形延伸部(63)的顶面压靠在环形槽(41)的顶面上；所述导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)的内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承(1)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述壳体(20)的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽(21)，下部安装凹槽(21)的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承(2)的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽(21) 的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有底部隔磁环形安装板(23)，底部隔磁环形安装板(23)的底面边部压靠在主环形安装槽的底面上，底部隔磁环形安装板(23)的顶面上固定有下环形永磁环(231)，转轮部(13)的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环(133)卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环(133)的顶面压靠在转轮部(13)的底面中部，上环形永磁环(133)处于下环形永磁环(231)的正上方，上环形永磁环(133)与下环形永磁环(231)相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部(11)的底部插套或卡置在上环形永磁环(133)中并插套在下环形永磁环(231)中，中心主轴部(11)的底面中部成型有下连接轴部(111)，下连接轴部(111)插套在第二轴承(2)的内圈中，第二轴承(2)的内圈顶面靠近中心主轴部(11)的底面，下连接轴部(111)的外侧壁靠近第二轴承(2)的内圈的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述转轮部(13)的边部成型有不少于三个的进风孔(134)，进风孔(134)以转轴(10)的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部(13)上，进风孔(134)最少有一个内侧壁(135)为斜面；

所述壳体(20)的底板边部成型有多个下进风通槽(29)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述冷却支撑块(30)的顶面边部与上安装板(40)的底面之间夹持有密封圈(7)；

所述导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)的顶面与上安装板(40)的底面中部成型有的环形槽(41)的顶面之间夹持有上密封圈(42)。

7.根据权利要求2所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述上安装槽(31)的侧壁上成型有至少两个向外径向延伸的流通孔(311)；

所述壳体(20)的底面上固定有导风罩(80)，导风罩(80)的底部成型有导风连接头(81)；

所述壳体(20)的上部侧壁成型有穿线槽，电源连接头(90)覆盖穿线槽并固定在壳体(20)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种改进型水冷风冷磁悬高速电机，其特征在于：所述外连接套体(131)为不导磁材料套体，壳体(20)为铁质壳体；所述第一轴承(1)和第二轴承(2)均为无油轴承。

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