CN216216245U - 一种强液冷高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强液冷高速电机，包括转轴和壳体，所述壳体的顶部中固定有冷却支撑块，冷却支撑块的顶面上固定有上安装板，转轴处于壳体中，转轴的上部插套在冷却支撑块中，转轴的顶端输出端伸出上安装板的中部通孔；所述转轴的下部外侧壁上安装有外转子铁芯，外转子铁芯的内侧壁上固定有多极驱动磁环，冷却支撑块中安装有导热连接块；它通过在壳体中设置液冷循环套筒，将内定子组件插套在液冷循环套筒中，而壳体的外侧壁上成型的外螺纹流通槽，外螺纹流通槽与液冷循环套筒相通，其通入冷却液后可以对壳体中的内定位组件、壳体等进行快速冷却，使得其冷却快速，大大降低电机温度，保证其正常运行，其效果好，效率高。

Description

一种强液冷高速电机

技术领域：

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说涉及一种强液冷高速电机。

背景技术：

目前，国内生产的电机转速一般小于每分钟五万转，而国外生产的高转速电机每分钟可以达到5万至12万转，国外的功率二十千瓦左右的高转速电机其售价一般较高，每台高转速电机需要四万至五万人民币。高转速电机的研发难点是： 1、在高转速的情况下转轴、线圈都会产生大量的热量，这些热量必须及时带走，否则电机会因为高温而烧坏。2、电机的转轴一般需要固定在轴承上，在高转速的情况下，轴承如果稍有散热性不好，就会烧坏。因此中国专利申请号为 202022640371.X公开了一种具有高效冷却的高速电机，它在外转子的上部和下部设置第一上永磁环和第一下永磁环，冷却支撑块的下部外侧壁上安装第二上永磁环，第二上永磁环与第一上永磁环相对应形成磁悬浮，壳体的底板上方处安装有第二下永磁环，第二下永磁环与第一下永磁环相对应形成磁悬浮，使得整个转轴的上部和下部受力均匀，运行稳定，效果好，同时，其在运行时，通过转轴旋转，使得转轮部旋转，使得其外界的风通过导风连接头进入导风罩，再进入壳体的内部中，其将内部的热量带出，并再进入导风间隙中，将外转子的热量带走，再从出风通槽排出，然而其风冷效果有限，冷却不够快速，效率低，效果差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种强液冷高速电机，它通过在壳体中设置液冷循环套筒，将内定子组件插套在液冷循环套筒中，而壳体的外侧壁上成型的外螺纹流通槽，外螺纹流通槽与液冷循环套筒相通，其通入冷却液后可以对壳体中的内定子组件、壳体等进行快速冷却，使得其冷却快速，大大降低电机温度，保证其正常运行，其效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种强液冷高速电机，包括转轴和壳体，所述壳体的顶部中固定有冷却支撑块，冷却支撑块的顶面上固定有上安装板，转轴处于壳体中，转轴的上部插套在冷却支撑块中，转轴的顶端输出端伸出上安装板的中部通孔；所述转轴的下部外侧壁上安装有外转子铁芯，外转子铁芯的内侧壁上固定有多极驱动磁环，冷却支撑块中安装有导热连接块，转轴插套在导热连接块中，导热连接块的底面中部成型有向下延伸的延伸套体，延伸套体的外侧壁上固定有内定子组件，内定子组件与外转子铁芯上的多极驱动磁环相对应；所述壳体的中部内侧壁上固定有多个永磁体套体，冷却支撑块的中部底面固定有下环形块，下环形块的底面固定有液冷循环套筒，下环形块的中部通孔与液冷循环套筒相通，液冷循环套筒插套在多极驱动磁环中，内定子组件插套在液冷循环套筒中；

所述转轴的中部插套在延伸套体中，转轴的中部外侧壁靠近延伸套体的内侧壁，转轴的中部外侧壁与延伸套体的内侧壁之间具有间隙；

所述液冷循环套筒底板的中部具有插孔，延伸套体的底端外侧壁卡置在液冷循环套筒底板的插孔内侧壁上。

所述转轴的上部通过第一轴承与导热连接块活动连接，转轴的底端通过第二轴承与壳体的底板活动连接。

所述冷却支撑块的顶面中部成型有上安装槽，所述上安装槽与上安装板的底面中部成型有的环形槽相通并相对，导热连接块插套在上安装槽和环形槽中，冷却支撑块的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部，支撑连接套部的中心通孔与上安装槽相通，导热连接块的延伸套体处于支撑连接套部中，延伸套体的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部的内侧壁上；

所述导热连接块的底面压靠在上安装槽的底面上，导热连接块的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体的中心通孔相通，转轴插套在竖直通孔中；

所述壳体的底板底面固定有下壳体，下壳体的边部顶面成型有向下延伸的弧形槽，下壳体的底板的边部底面成型有向上延伸的螺接孔，螺接孔与弧形槽相通，进水连接头螺接在螺接孔中并与螺接孔相通；

所述壳体的边部底面成型有向上延伸的上延伸孔，上延伸孔与壳体的外侧壁上成型的外螺纹流通槽相通，壳体的外侧壁上固定有外套体，外套体的内侧壁紧贴壳体的外侧壁，壳体的边部顶面成型有向下延伸的上通孔，上通孔的下端与外螺纹流通槽的上部相通，上通孔的顶端与冷却支撑块底面边部成型有的连接孔的底端相通，连接孔的顶部与上安装槽的内侧壁上成型有的侧流通孔相通，上安装槽的底面上成型有多个下流通通孔，下流通通孔与液冷循环套筒相通；

所述上安装槽的内侧壁上成型有侧回流通孔，冷却支撑块的边部底面上成型有竖直螺接孔，竖直螺接孔与侧回流通孔相通，竖直螺接孔上螺接有排液连接头。

所述液冷循环套筒为非金属耐高温套筒。

所述导热连接块的外侧壁上固定多个散热片，导热连接块的上部环形延伸部插套在环形槽中，上部环形延伸部的顶面压靠在环形槽的顶面上；所述导热连接块的上部环形延伸部的中部为阶梯孔段，其上部环形延伸部的中部孔段内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承的外圈。

所述转轴包括中心主轴部，中心主轴部的顶面中部成型有小直径阶梯型连接轴部，中心主轴部的下部外侧壁成型有转轮部，小直径阶梯型连接轴部的下部大直径段中插套有限位支撑套，限位支撑套的下部外侧壁卡置在上部环形延伸部的阶梯孔段的下部小直径孔端的内侧壁上，限位支撑套的上部外侧壁成型有外环形槽，限位支撑套的顶面靠近第一轴承的内圈的底面；

小直径阶梯型连接轴部的上部小直径轴部插套在第一轴承的内圈上，小直径阶梯型连接轴部的上部小直径轴部的外侧壁靠近第一轴承的内圈的内侧壁；

所述小直径阶梯型连接轴部上固定有限位套，限位套插套在上安装板的中部通孔中，限位套的底面靠近或压靠在第一轴承的内圈的顶面上；限位套的外侧壁与上安装板的中部通孔之间具有进风环形槽；

所述转轮部的外侧壁上固定有外连接套体，外连接套体的内侧壁上固定有外转子铁芯，外连接套体的外侧壁与永磁体套体之间成型有导风间隙，壳体的底板边部成型有边部出风通槽，边部出风通槽与导风间隙相通，边部出风通槽与下壳体的边部顶面成型有大弧形凹槽相通，下壳体的外侧壁上成型有侧出风管，侧出风管与大弧形凹槽相通。

所述壳体的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽，下部安装凹槽的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有下环形永磁环，转轮部的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环的顶面压靠在转轮部的底面中部，上环形永磁环处于下环形永磁环的正上方，上环形永磁环与下环形永磁环相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部的底部插套或卡置在上环形永磁环中并插套在下环形永磁环中，中心主轴部的底面中部成型有下连接轴部，下连接轴部插套在第二轴承的内圈中，第二轴承的内圈顶面靠近中心主轴部的底面，下连接轴部的外侧壁靠近第二轴承的内圈的内侧壁。

所述转轮部的边部成型有不少于三个的进风孔，进风孔以转轴的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部上，进风孔最少有一个内侧壁为斜面；

所述冷却支撑块的顶面边部与上安装板的底面之间夹持有密封圈；

所述导热连接块的上部环形延伸部的顶面与上安装板的底面中部成型有的环形槽的顶面之间夹持有上密封圈；

所述冷却支撑块的中部底面与下环形块的顶面之间夹持有第一密度圈；

延伸套体的底端外侧壁与液冷循环套筒底板的插孔内侧壁之间夹持有多个第二密封圈。

所述下环形块的内侧壁上成型有至少一个穿线通孔，壳体的上部外侧壁上固定有电源连接插座，电源连接插座的外部伸出外套体，电源连接插座的内端插套在壳体的上部侧壁上具有的通槽中并与穿线通孔相对应。

所述冷却支撑块的底面中部固定有霍尔传感器，支撑连接套部和霍尔传感器插套在下环形块的中部通孔中。

本实用新型的突出效果是：

它通过在壳体中设置液冷循环套筒，将内定子组件插套在液冷循环套筒中，而壳体的外侧壁上成型的外螺纹流通槽，外螺纹流通槽与液冷循环套筒相通，其通入冷却液后可以对壳体中的内定子组件、壳体等进行快速冷却，使得其冷却快速，大大降低电机温度，保证其正常运行，其效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的换角度局部剖视图；

图5是本实用新型的第二种换角度剖视图；

图6是本实用新型的第三种换角度剖视图；

图7是本实用新型的第四种换角度剖视图；

图8是转轮部的局部结构示意图；

图9是本实用新型的下壳体的局部结构示意图；

图10是本实用新型的下壳体的局部剖视图；

图11是本实用新型的下壳体的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至11所示，一种强液冷高速电机，包括转轴10和壳体 20，所述壳体20的顶部中固定有冷却支撑块30，冷却支撑块30的顶面上固定有上安装板40，转轴10处于壳体20中，转轴10的上部插套在冷却支撑块30 中，转轴10的顶端输出端伸出上安装板40的中部通孔；所述转轴10的下部外侧壁上安装有外转子铁芯50，外转子铁芯50的内侧壁上固定有多极驱动磁环51，冷却支撑块30中安装有导热连接块60，转轴10插套在导热连接块60中，导热连接块60的底面中部成型有向下延伸的延伸套体61，延伸套体61的外侧壁上固定有内定子组件70，内定子组件70与外转子铁芯50上的多极驱动磁环51相对应；所述壳体20的中部内侧壁上固定有纯铁环形块，多个永磁体套体53固定在纯铁环形块的内侧壁上(本实施例中其安装有上、中、下上下排列的三个永磁体套体53)，冷却支撑块30的中部底面固定有下环形块700，下环形块700的底面固定有液冷循环套筒80，下环形块700的中部通孔与液冷循环套筒80相通，液冷循环套筒80插套在多极驱动磁环51中，内定子组件70插套在液冷循环套筒80中；液冷循环套筒80的顶面与下环形块700的底面之间夹持有第三密封圈；

所述转轴10的中部插套在延伸套体61中，转轴10的中部外侧壁靠近延伸套体61的内侧壁，转轴10的中部外侧壁与延伸套体61的内侧壁之间具有间隙 101；

所述液冷循环套筒80底板的中部具有插孔，延伸套体61的底端外侧壁卡置在液冷循环套筒80底板的插孔内侧壁上。

进一步的说，所述转轴10的上部通过第一轴承1与导热连接块60活动连接，转轴10的底端通过第二轴承2与壳体20的底板活动连接。

进一步的说，所述冷却支撑块30的顶面中部成型有上安装槽31，所述上安装槽31与上安装板40的底面中部成型有的环形槽41相通并相对，导热连接块 60插套在上安装槽31和环形槽41中，冷却支撑块30的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部32，支撑连接套部32的中心通孔与上安装槽31相通，导热连接块60的延伸套体61处于支撑连接套部32中，延伸套体61的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部32的内侧壁上；

所述导热连接块60的底面压靠在上安装槽31的底面上，导热连接块60的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体61的中心通孔相通，转轴10 插套在竖直通孔中；

所述壳体20的底板底面固定有下壳体90，下壳体90的边部顶面成型有向下延伸的弧形槽91，下壳体90的底板的边部底面成型有向上延伸的螺接孔，螺接孔与弧形槽91相通，进水连接头92螺接在螺接孔中并与螺接孔相通；

所述壳体20的边部底面成型有向上延伸的上延伸孔24，上延伸孔24与壳体20的外侧壁上成型的外螺纹流通槽25相通，弧形槽91与上延伸孔24的底端相通，壳体20的外侧壁上固定有外套体26，外套体26覆盖外螺纹流通槽25，外套体26的内侧壁紧贴壳体20的外侧壁，壳体20的边部顶面成型有向下延伸的上通孔27，上通孔27的下端与外螺纹流通槽25的上部相通，上通孔27的顶端与冷却支撑块30底面边部成型有的连接孔301的底端相通，连接孔301的顶部与上安装槽31的内侧壁上成型有的侧流通孔311相通，上安装槽31的底面上成型有多个下流通通孔312，下流通通孔312与液冷循环套筒80相通；

所述上安装槽31的内侧壁上成型有侧回流通孔313，冷却支撑块30的边部底面上成型有竖直螺接孔，竖直螺接孔与侧回流通孔313相通，竖直螺接孔上螺接有排液连接头314。

进一步的说，所述液冷循环套筒80为非金属耐高温套筒。

进一步的说，所述导热连接块60的外侧壁上固定多个散热片62，导热连接块60的上部环形延伸部63插套在环形槽41中，上部环形延伸部63的顶面压靠在环形槽41的顶面上；所述导热连接块60的上部环形延伸部63的中部为阶梯孔段，其上部环形延伸部63的中部孔段内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承 1的外圈。

进一步的说，所述转轴10包括中心主轴部11，中心主轴部11的顶面中部成型有小直径阶梯型连接轴部12，中心主轴部11的下部外侧壁成型有转轮部13，小直径阶梯型连接轴部12的下部大直径段中插套有限位支撑套14，限位支撑套 14的下部外侧壁卡置或靠近上部环形延伸部63的阶梯孔段的下部小直径孔端的内侧壁上，限位支撑套14的上部外侧壁成型有外环形槽，限位支撑套14的顶面靠近第一轴承1的内圈的底面；

小直径阶梯型连接轴部12的上部小直径轴部插套在第一轴承1的内圈上，小直径阶梯型连接轴部12的上部小直径轴部的外侧壁靠近第一轴承1的内圈的内侧壁；

所述小直径阶梯型连接轴部12上固定有限位套15，限位套15插套在上安装板40的中部通孔中，限位套15的底面靠近或压靠在第一轴承1的内圈的顶面上；限位套15的外侧壁与上安装板40的中部通孔之间具有进风环形槽150，限位套15的顶部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边与上安装板40的中部顶面之间具有间隙，此间隙与进风环形槽150相通；

所述转轮部13的外侧壁上固定有外连接套体131，外连接套体131的内侧壁上固定有外转子铁芯50，外连接套体131插套在永磁体套体53中，通过永磁体套体53的内侧壁对外连接套体131的外侧壁的均匀磁性吸引力，使得外连接套体131的外侧壁与永磁体套体53的内侧壁之间的任一位置的均具有基本相等的间隙，实现两者悬浮支撑作用，外连接套体131的外侧壁与永磁体套体53之间的间隙为导风间隙8，壳体20的底板边部成型有边部出风通槽9，边部出风通槽9与导风间隙8相通，边部出风通槽9与下壳体90的边部顶面成型有大弧形凹槽93相通，下壳体90的外侧壁上成型有侧出风管94，侧出风管94与大弧形凹槽93相通。

进一步的说，所述壳体20的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽 21，下部安装凹槽21的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承2的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽21的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有下环形永磁环231，转轮部13的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环133卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环133的顶面压靠在转轮部13的底面中部，上环形永磁环133处于下环形永磁环231的正上方，上环形永磁环133与下环形永磁环231相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部11的底部插套或卡置在上环形永磁环133中并插套在下环形永磁环231中，中心主轴部11的底面中部成型有下连接轴部111，下连接轴部111 插套在第二轴承2的内圈中，第二轴承2的内圈顶面靠近中心主轴部11的底面，下连接轴部111的外侧壁靠近第二轴承2的内圈的内侧壁。

进一步的说，所述转轮部13的边部成型有不少于三个的进风孔134，进风孔134以转轴10的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部13上，进风孔134 最少有一个内侧壁135为斜面；

进一步的说，所述冷却支撑块30的顶面边部与上安装板40的底面之间夹持有密封圈7；

所述导热连接块60的上部环形延伸部63的顶面与上安装板40的底面中部成型有的环形槽41的顶面之间夹持有上密封圈42；

所述冷却支撑块30的中部底面与下环形块700的顶面之间夹持有第一密度圈71；

延伸套体61的底端外侧壁与液冷循环套筒80底板的插孔内侧壁之间夹持有多个第二密封圈81。

进一步的说，所述下环形块700的内侧壁上成型有至少一个穿线通孔72，壳体20的上部外侧壁上固定有电源连接插座201，电源连接插座201的外部伸出外套体26，电源连接插座201的内端插套在壳体20的上部侧壁上具有的通槽中并与穿线通孔72相对应。穿线通孔72在穿线后，需要用密封材料封堵。

进一步的说，所述壳体20为铝制壳体；所述第一轴承1和第二轴承2为无油轴承。

进一步的说，所述冷却支撑块30的底面中部固定有霍尔传感器309，支撑连接套部32和霍尔传感器309插套在下环形块700的中部通孔中。霍尔传感器 309可以感应本实施例中的磁场，从而检测电流，并将感应信号输送给控制主机，控制主机得到信号后可以控制对电机的电流量，从而保证本实施例的稳定运行，本实施例中的冷却液为绝缘耐高温冷却液体。

内定子组件70和多极驱动磁环51等结构均为常用结构，不再详述。

本实施例中的转轴11可以为钛合金材质或合金钢材质等金属材质。

本实施例在使用时，其一般是竖直状态安装。

本实施例在使用时，其通过转轴10的底端和上部通过第一轴承1和第二轴承2实现限位支撑，而小直径阶梯型连接轴部12的上部小直径轴部插套在第一轴承1的内圈上，小直径阶梯型连接轴部12的上部小直径轴部外侧壁靠近第一轴承1的内圈的内侧壁，即小直径阶梯型连接轴部12的上部小直径轴部与第一轴承1的内圈为间隙配合；下连接轴部111插套在第二轴承2的内圈中，下连接轴部111的外侧壁靠近第二轴承2的内圈的内侧壁，即第二轴承2的内圈与下连接轴部111之间为间隙配合，使得转轴10可以进行轴向微调移动，在使用时，使得第一轴承1和第二轴承2中的滚珠与内圈、外圈之间的相对移动大大降低，大大提高第一轴承1和第二轴承2的使用寿命。

本实施例安装在运行时，其小直径阶梯型连接轴部12的顶端固定有的叶轮转动产生风压，其会将部分的风量通过风压从径向延伸边靠近或与上安装板40 的中部顶面之间的间隙处进入进风环形槽150中，再通过第一轴承1进入小直径阶梯型连接轴部12的下部大直径段与限位支撑套14之间的环形通槽中，再进入间隙101，保证转轴10与延伸套体61内侧壁形成气悬浮，两者不接触，从而使得整个转轴10运行稳定，减少摩擦磨损，效果好，而且其进入的风量可以顺着间隙101进入壳体20中，与壳体20内的部件进行换热降温，然后，经过导风间隙8进入边部出风通槽9中，再进入下壳体90的边部顶面成型的大弧形凹槽93 中，最后将风从侧出风管94排出；

同时，其冷却液从进水连接头92中进入后，进入外螺纹流通槽25中，从而使得其与壳体20进行换热，然后，冷却液再进入上安装槽31和环形槽41之间的腔体中，对导热连接块60、散热片62等部件进行换热，然后，进入液冷循环套筒80中，对其内的内定子组件70进行换热，然后，再从上安装槽31的侧回流通孔313流到排液连接头314中流出，实现快速换热，其换热散热效果好，效率高。

而且其通过上环形永磁环133与下环形永磁环231相靠近壁面磁极相同，实现上下悬浮，保证了转轴10的竖直状态的浮力，大大降低对第二轴承2的磨损。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种强液冷高速电机，包括转轴(10)和壳体(20)，所述壳体(20)的顶部中固定有冷却支撑块(30)，冷却支撑块(30)的顶面上固定有上安装板(40)，转轴(10)处于壳体(20)中，转轴(10)的上部插套在冷却支撑块(30)中，转轴(10)的顶端输出端伸出上安装板(40)的中部通孔；所述转轴(10)的下部外侧壁上安装有外转子铁芯(50)，外转子铁芯(50)的内侧壁上固定有多极驱动磁环(51)，冷却支撑块(30)中安装有导热连接块(60)，转轴(10)插套在导热连接块(60)中，导热连接块(60)的底面中部成型有向下延伸的延伸套体(61)，延伸套体(61)的外侧壁上固定有内定子组件(70)，内定子组件(70)与外转子铁芯(50)上的多极驱动磁环(51)相对应；其特征在于：所述壳体(20)的中部内侧壁上固定有多个永磁体套体(53)，冷却支撑块(30)的中部底面固定有下环形块(700)，下环形块(700)的底面固定有液冷循环套筒(80)，下环形块(700)的中部通孔与液冷循环套筒(80)相通，液冷循环套筒(80)插套在多极驱动磁环(51)中，内定子组件(70)插套在液冷循环套筒(80)中；

所述转轴(10)的中部插套在延伸套体(61)中，转轴(10)的中部外侧壁靠近延伸套体(61)的内侧壁，转轴(10)的中部外侧壁与延伸套体(61)的内侧壁之间具有间隙(101)；

所述液冷循环套筒(80)底板的中部具有插孔，延伸套体(61)的底端外侧壁卡置在液冷循环套筒(80)底板的插孔内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述转轴(10)的上部通过第一轴承(1)与导热连接块(60)活动连接，转轴(10)的底端通过第二轴承(2)与壳体(20)的底板活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述冷却支撑块(30)的顶面中部成型有上安装槽(31)，所述上安装槽(31)与上安装板(40)的底面中部成型有的环形槽(41)相通并相对，导热连接块(60)插套在上安装槽(31)和环形槽(41)中，冷却支撑块(30)的底面中部成型有向下延伸的支撑连接套部(32)，支撑连接套部(32)的中心通孔与上安装槽(31)相通，导热连接块(60)的延伸套体(61)处于支撑连接套部(32)中，延伸套体(61)的外侧壁通过紧配合卡置在支撑连接套部(32)的内侧壁上；

所述导热连接块(60)的底面压靠在上安装槽(31)的底面上，导热连接块(60)的顶面中部成型有竖直通孔，竖直通孔与延伸套体(61)的中心通孔相通，转轴(10)插套在竖直通孔中；

所述壳体(20)的底板底面固定有下壳体(90)，下壳体(90)的边部顶面成型有向下延伸的弧形槽(91)，下壳体(90)的底板的边部底面成型有向上延伸的螺接孔，螺接孔与弧形槽(91)相通，进水连接头(92)螺接在螺接孔中并与螺接孔相通；

所述壳体(20)的边部底面成型有向上延伸的上延伸孔(24)，上延伸孔(24)与壳体(20)的外侧壁上成型的外螺纹流通槽(25)相通，壳体(20)的外侧壁上固定有外套体(26)，外套体(26)的内侧壁紧贴壳体(20)的外侧壁，壳体(20)的边部顶面成型有向下延伸的上通孔(27)，上通孔(27)的下端与外螺纹流通槽(25)的上部相通，上通孔(27)的顶端与冷却支撑块(30)底面边部成型有的连接孔(301)的底端相通，连接孔(301)的顶部与上安装槽(31)的内侧壁上成型有的侧流通孔(311)相通，上安装槽(31)的底面上成型有多个下流通通孔(312)，下流通通孔(312)与液冷循环套筒(80)相通；

所述上安装槽(31)的内侧壁上成型有侧回流通孔(313)，冷却支撑块(30)的边部底面上成型有竖直螺接孔，竖直螺接孔与侧回流通孔(313)相通，竖直螺接孔上螺接有排液连接头(314)。

4.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在：所述液冷循环套筒(80)为非金属耐高温套筒。

5.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在：所述导热连接块(60)的外侧壁上固定多个散热片(62)，导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)插套在环形槽(41)中，上部环形延伸部(63)的顶面压靠在环形槽(41)的顶面上；所述导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)的中部为阶梯孔段，其上部环形延伸部(63)的中部孔段内侧壁上通过过盈配合固定有第一轴承(1)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在：所述转轴(10)包括中心主轴部(11)，中心主轴部(11)的顶面中部成型有小直径阶梯型连接轴部(12)，中心主轴部(11)的下部外侧壁成型有转轮部(13)，小直径阶梯型连接轴部(12)的下部大直径段中插套有限位支撑套(14)，限位支撑套(14)的顶面靠近第一轴承(1)的内圈的底面；

小直径阶梯型连接轴部(12)的上部小直径轴部插套在第一轴承(1)的内圈上，小直径阶梯型连接轴部(12)的上部小直径轴部的外侧壁靠近第一轴承(1)的内圈的内侧壁；

所述小直径阶梯型连接轴部(12)上固定有限位套(15)，限位套(15)插套在上安装板(40)的中部通孔中，限位套(15)的底面靠近或压靠在第一轴承(1)的内圈的顶面上；限位套(15)的外侧壁与上安装板(40)的中部通孔之间具有进风环形槽(150)；

所述转轮部(13)的外侧壁上固定有外连接套体(131)，外连接套体(131)的内侧壁上固定有外转子铁芯(50)，外连接套体(131)的外侧壁与永磁体套体(53)之间成型有导风间隙(8)，壳体(20)的底板边部成型有边部出风通槽(9)，边部出风通槽(9)与导风间隙(8)相通，边部出风通槽(9)与下壳体(90)的边部顶面成型有大弧形凹槽(93)相通，下壳体(90)的外侧壁上成型有侧出风管(94)，侧出风管(94)与大弧形凹槽(93)相通。

7.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述壳体(20)的底板中部顶面成型有向下延伸的下部安装凹槽(21)，下部安装凹槽(21)的上部内侧壁上成型有主环形安装槽，第二轴承(2)的外圈通过过盈配合固定在下部安装凹槽(21)的下部内侧壁上，主环形安装槽的内侧壁上卡置有下环形永磁环(231)，转轮部(13)的底面中部成型有底部环形安装槽，上环形永磁环(133)卡置在底部环形安装槽的内侧壁上，上环形永磁环(133)的顶面压靠在转轮部(13)的底面中部，上环形永磁环(133)处于下环形永磁环(231)的正上方，上环形永磁环(133)与下环形永磁环(231)相靠近壁面磁极相同；

中心主轴部(11)的底部插套或卡置在上环形永磁环(133)中并插套在下环形永磁环(231)中，中心主轴部(11)的底面中部成型有下连接轴部(111)，下连接轴部(111)插套在第二轴承(2)的内圈中，第二轴承(2)的内圈顶面靠近中心主轴部(11)的底面，下连接轴部(111)的外侧壁靠近第二轴承(2) 的内圈的内侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述转轮部(13)的边部成型有不少于三个的进风孔(134)，进风孔(134)以转轴(10)的中心轴线为中心环形阵列分布在转轮部(13)上，进风孔(134)最少有一个内侧壁(135)为斜面；

所述冷却支撑块(30)的顶面边部与上安装板(40)的底面之间夹持有密封圈(7)；

所述导热连接块(60)的上部环形延伸部(63)的顶面与上安装板(40)的底面中部成型有的环形槽(41)的顶面之间夹持有上密封圈(42)；

所述冷却支撑块(30)的中部底面与下环形块(700)的顶面之间夹持有第一密度圈(71)；

延伸套体(61)的底端外侧壁与液冷循环套筒(80)底板的插孔内侧壁之间夹持有多个第二密封圈(81)。

9.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述下环形块(700)的内侧壁上成型有至少一个穿线通孔(72)，壳体(20)的上部外侧壁上固定有电源连接插座(201)，电源连接插座(201)的外部伸出外套体(26)，电源连接插座(201)的内端插套在壳体(20)的上部侧壁上具有的通槽中并与穿线通孔(72)相对应。

10.根据权利要求1所述的一种强液冷高速电机，其特征在于：所述冷却支撑块(30)的底面中部固定有霍尔传感器(309)，支撑连接套部(32)和霍尔传感器(309)插套在下环形块(700)的中部通孔中。

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