CN113819072A - 一种涡扇磁悬浮管道风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡扇磁悬浮管道风机，包括主管道筒体和多个高速电机，所述主管道筒体的中部散热环形块的外侧部的前端面上成型有多个向后延伸的安装通槽，高速电机固定在对应的安装通槽中，高速电机的输出轴的前端固定有圆柱传动铝块，圆柱传动铝块的外侧壁上固定有屏蔽铁套，屏蔽铁套的外侧壁上固定有多极传动磁环；它的高速电机处于主管道筒体的外侧，其内部的风量流通腔中只设有叶轮筒体，使得其阻力小，通风量大大提高，而且其采用多个高速电机驱动运行，使得其叶轮筒体的转速大大提高，提高其流通风量，其采用磁传动运行，其使得叶轮筒体与高速电机的输出轴上的部件不产生接触，使用稳定，使用寿命大大提高。

Description

一种涡扇磁悬浮管道风机
技术领域：
本发明涉及风机设备技术领域，更具体地说涉及一种涡扇磁悬浮管道风机。
背景技术：
目前的管道风机，其一般是筒体的内部设置电机，电机的输出轴上固定有叶轮，通过叶轮旋转，带动风从筒体中流动，实现通风，其单电机的驱动力有限，叶轮旋转转速有限，使得其通风量有限，而且电机处于筒体中，其会阻挡风从筒体中流动的流通量，进一步限制了风量的流通。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种涡扇磁悬浮管道风机，它的高速电机处于主管道筒体的外侧，其内部的风量流通腔中只设有叶轮筒体，使得其阻力小，通风量大大提高，而且其采用多个高速电机驱动运行，使得其叶轮筒体的转速大大提高，提高其流通风量，其采用磁传动运行，其使得叶轮筒体与高速电机的输出轴上的部件不产生接触，使用稳定，使用寿命大大提高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种涡扇磁悬浮管道风机，包括主管道筒体和多个高速电机，所述主管道筒体的中部散热环形块的外侧部的前端面上成型有多个向后延伸的安装通槽，高速电机固定在对应的安装通槽中，高速电机的输出轴的前端固定有圆柱传动铝块，圆柱传动铝块的外侧壁上固定有屏蔽铁套，屏蔽铁套的外侧壁上固定有多极传动磁环；
所述主管道筒体的前部环形连接块的前部内侧壁上成型有第一环形槽，第一环形槽的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第一环形槽的内侧壁上固定有永磁体片，主管道筒体的中部内侧壁上设有第二环形槽，第二环形槽的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第二环形槽的内侧壁上固定有中部永磁体片；
所述主管道筒体的前部中插套有叶轮筒体，叶轮筒体的中部外侧壁上固定有多个驱动永磁体，相邻两个驱动永磁体的外侧面处的磁极相反，多极传动磁环靠近对应的驱动永磁体的外侧壁，所有多极传动磁环与所有驱动永磁体相配合；
所述叶轮筒体的前部和后部外壁面上均设有环形凸起部，环形凸起部的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，环形凸起部的外侧壁上固定有悬浮永磁体片，悬浮永磁体片与对应的永磁体片或中部永磁体片相对应，悬浮永磁体片的外壁面与对应的永磁体片或中部永磁体片的相靠近壁面的磁极相同；
所述叶轮筒体的内侧壁上成型有多个叶片，所有叶片的内侧壁成型在中部主长形轴的外侧壁上，中部主长形轴处于叶轮筒体中。
所述中部主长形轴前端成型有尖锐端，中部主长形轴的后端中部成型有向前延伸的中心孔。
所述主管道筒体包括中部散热环形块，中部散热环形块的前端面上固定有前环形连接块，中部散热环形块的后端面上固定有后环形连接块，前环形连接块的后壁面和后环形连接块的前壁面上成型有多个定位孔，前环形连接块的定位孔的中部成型有向前延伸的通孔，高速轴承安装在定位孔中，高速轴承的外圈卡置在定位孔的内侧壁上，高速电机的输出轴的后端伸出高速电机的后端并固定在后环形连接块的高速轴承的内圈上，高速电机的输出轴的前部固定在前环形连接块的高速轴承的内圈上，高速电机的输出轴的前端伸出通孔；
所述前环形连接块的前壁面上固定有前部壳体，前部壳体的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，前部壳体的中部侧壁成型有多个中部通槽，每个中部通槽与其中一个通孔相对应，高速电机的输出轴的前端伸出对应的中部通槽的后壁面的通孔并伸入中部通槽中，多极传动磁环处于对应的中部通槽中。
所述后环形连接块的后壁面上固定有环形电路板，所有高速电机通过电连接线与环形电路板电连接。
所述前部壳体的前部内侧壁上成型有第一环形槽，前环形连接块的内侧壁上成型有第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽的内侧壁上成型有多个截面为燕尾形状的安装槽，安装槽的内壁面为弧形面，永磁体片和中部永磁体片卡置在对应的安装槽中，永磁体片的外壁面为弧形壁面其紧贴对应的安装槽的内壁面，永磁体片与安装槽相配合，所有永磁体片的内侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状，所有中部永磁体片的内侧壁也形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
所述叶轮筒体的中部外侧壁上成型有中部环形凸起部，叶轮筒体的前部和后部外壁面上均成型有环形凸起部，中部环形凸起部的外侧壁和环形凸起部的外壁面上均成型有多个燕尾形弧形槽，驱动永磁体卡置在中部环形凸起部的对应的燕尾形弧形槽中，所有驱动永磁体组成圆柱套体状，悬浮永磁体片卡置在环形凸起部的对应的燕尾形弧形槽中，同一个环形凸起部的所有悬浮永磁体片的外侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
悬浮永磁体片与对应的永磁体片或中部永磁体片相对应，悬浮永磁体片的外壁面与对应的永磁体片或中部永磁体片的相靠近壁面的磁极相同，悬浮永磁体片的外壁面与对应的永磁体片或中部永磁体片的相靠近壁面平行。
所述前部壳体的前端内侧壁上成型有支撑环形槽，多根支撑轴的两端通过轴承连接在支撑环形槽的前后两个内侧壁上，支撑轴的中部固定有支撑轴承体，支撑轴承体的外圈部分伸出支撑环形槽并靠近叶轮筒体的前部外侧壁。
所述叶轮筒体的前部外侧壁上固定有第一环形耐磨套，叶轮筒体的后部外侧壁上固定有第二环形耐磨套，第一环形耐磨套的外侧壁对着所有支撑轴承体的外圈，第二环形耐磨套的外侧壁靠近中部散热环形块的内侧壁。
所述叶轮筒体的前端外侧壁上固定有反向叶轮套，反向叶轮套的外侧壁上的叶片对着前部壳体的前端面。
所述中部散热环形块的外侧壁上成型有多个前后延伸的散热片部；
所述后环形连接块的后端内侧壁上卡置有后导风筒部。
所述中部散热环形块的外侧壁上固定有防护导风外罩体，防护导风外罩体的前端面固定有前导风筒体，前导风筒体包括前部直径小后部直径大的锥形筒体部，锥形筒体部的前端面中部成型有圆柱形导风筒部，圆柱形导风筒部的后端内侧壁成型有内环形槽，叶轮筒体的前端对着圆柱形导风筒部，叶轮筒体的前端插套在内环形槽中，主管道筒体的外侧壁与防护导风外罩体、前导风筒体之间成型有冷却导风腔。
本发明的突出效果是：
它的高速电机处于主管道筒体的外侧，其内部的风量流通腔中只设有叶轮筒体，使得其阻力小，通风量大大提高，而且其采用多个高速电机驱动运行，使得其叶轮筒体的转速大大提高，提高其流通风量，其采用磁传动运行，其使得叶轮筒体与高速电机的输出轴上的部件不产生接触，使用稳定，使用寿命大大提高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的换角度结构示意图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是图4的局部放大图；
图6是本发明去掉防护导风罩体等部件的局部结构示意图；
图7是图6的换角度局部结构示意图；
图8是本发明的叶轮筒体的局部结构示意图；
图9是图8换角度局部结构示意图；
图10是前部壳体的局部剖视图；
图11是本发明的换角度局部剖视图；
图12是图11的局部放大图；
图13是本发明的还有一种剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至13所示，一种涡扇磁悬浮管道风机，包括主管道筒体10和多个高速电机100，所述主管道筒体10的中部散热环形块11的外侧部的前端面上成型有多个向后延伸的安装通槽111，所有安装通槽111以中部散热环形块11的中心轴线为中心均布在中部散热环形块11的外侧部上，高速电机100固定在对应的安装通槽111中，高速电机100的输出轴的前端固定有圆柱传动铝块101，圆柱传动铝块101的外侧壁上固定有屏蔽铁套102，屏蔽铁套102的外侧壁上固定有多极传动磁环103，圆柱传动铝块101的前后端面上均固定有端部块105，多极传动磁环103的外侧壁上固定有磁环保护套106，磁环保护套106夹持在对应的两个端部块105上；
所述主管道筒体10的前部环形连接块12的前部内侧壁上成型有第一环形槽121，第一环形槽121的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第一环形槽121的内侧壁上固定有永磁体片1，主管道筒体10的中部内侧壁上设有第二环形槽122，第二环形槽122的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第二环形槽122的内侧壁上固定有中部永磁体片2；
所述主管道筒体10的前部中插套有叶轮筒体20，叶轮筒体20的中部外侧壁上固定有多个驱动永磁体21，相邻两个驱动永磁体21的外侧面处的磁极相反，多极传动磁环103靠近对应的驱动永磁体21的外侧壁，所有多极传动磁环103与所有驱动永磁体21相配合；
所述叶轮筒体20的前部和后部外壁面上均设有环形凸起部22，环形凸起部22的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，环形凸起部22的外侧壁上固定有悬浮永磁体片23，悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2相对应，悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面的磁极相同；
所述叶轮筒体20的内侧壁上成型有多个叶片24，所有叶片24的内侧壁成型在中部主长形轴25的外侧壁上，中部主长形轴25处于叶轮筒体20中。
进一步的说，所述中部主长形轴25前端成型有尖锐端，中部主长形轴25的后端中部成型有向前延伸的中心孔251。
进一步的说，所述主管道筒体10包括中部散热环形块11，中部散热环形块11的前端面上固定有前环形连接块12，中部散热环形块11的后端面上固定有后环形连接块13，前环形连接块12的后壁面和后环形连接块13的前壁面上成型有多个定位孔14，前环形连接块12的定位孔14的中部成型有向前延伸的通孔，高速轴承3安装在定位孔14中，高速轴承3的外圈卡置在定位孔14的内侧壁上，高速电机100的输出轴的后端伸出高速电机100的后端并固定在后环形连接块13的高速轴承3的内圈上，高速电机100的输出轴的前部固定在前环形连接块12的高速轴承3的内圈上，高速电机100的输出轴的前端伸出通孔；
所述前环形连接块12的前壁面上固定有前部壳体30，前部壳体30的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，前部壳体30的中部侧壁上成型有多个中部通槽31，中部通槽31的外端伸出前部壳体30的外侧壁，中部通槽31的内端伸出前部壳体30的内壁面，所有中部通槽31以前部壳体30的中心轴线为中心均布在前部壳体30的中部侧壁上，每个中部通槽31与其中一个通孔相对应，高速电机100的输出轴的前端伸出对应的中部通槽31的后壁面的通孔并伸入中部通槽31中，多极传动磁环103处于对应的中部通槽31中。
进一步的说，所述后环形连接块13的后壁面上固定有环形电路板5，所有高速电机100通过电连接线与环形电路板5电连接。
进一步的说，所述前部壳体30的前部内侧壁上成型有第一环形槽121，前环形连接块12的内侧壁上成型有第二环形槽122，第一环形槽121和第二环形槽122的内侧壁上成型有多个截面为燕尾形状的安装槽，所有安装槽以前部壳体30的中心轴线为中心均布在第一环形槽121和第二环形槽122的内侧壁上，安装槽的内壁面为弧形面，永磁体片1和中部永磁体片2卡置在对应的安装槽中，永磁体片1和中部永磁体片2的外壁面为弧形壁面其紧贴对应的安装槽的内壁面，永磁体片1和中部永磁体片2与安装槽相配合，所有永磁体片1的内侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状，所有中部永磁体片2的内侧壁也形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
所述叶轮筒体20的中部外侧壁上成型有中部环形凸起部26，叶轮筒体20的前部和后部外壁面上均成型有环形凸起部22，中部环形凸起部26的外侧壁和环形凸起部22的外壁面上均成型有多个燕尾形弧形槽，驱动永磁体21卡置在中部环形凸起部26的对应的燕尾形弧形槽中，所有驱动永磁体21组成圆柱套体状，悬浮永磁体片23卡置在环形凸起部22的对应的燕尾形弧形槽中，同一个环形凸起部22的所有悬浮永磁体片23的外侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2相对应并相靠近，悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面的磁极相同，悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面相平行。
进一步的说，所述前部壳体30的前端内侧壁上成型有支撑环形槽310，多根支撑轴32的两端通过轴承连接在支撑环形槽310的前后两个内侧壁上，支撑轴32的中部固定有支撑轴承体33，支撑轴承体33的外圈部分伸出支撑环形槽310并靠近叶轮筒体20的前部外侧壁。
进一步的说，所述叶轮筒体20的前部外侧壁上固定有第一环形耐磨套26，叶轮筒体20的后部外侧壁上固定有第二环形耐磨套27，中部散热环形块11的前端内侧壁上成型有多个侧安装槽1110，侧安装槽1110中插套有中部支撑轴承体1111，中部支撑轴承体1111的内圈上固定的连接轴的一端通过轴承连接在侧安装槽1110的后端面上，连接轴的另一端通过轴承连接在前环形连接块12上，所有中部支撑轴承体1111与第二环形耐磨套27相对应，第二环形耐磨套27的前端外壁面成型有环形凸起限位部271。
第一环形耐磨套26的外侧壁对着所有支撑轴承体33的外圈，支撑轴承体33的外圈与第一环形耐磨套26之间具有间隙；
第二环形耐磨套27的外侧壁靠近中部散热环形块11的内侧壁。
进一步的说，所述叶轮筒体20的前端外侧壁上固定有反向叶轮套28，反向叶轮套28的外侧壁上的叶片对着前部壳体30的前端面。
进一步的说，所述中部散热环形块11的外侧壁上成型有多个前后延伸的散热片部19；
所述后环形连接块13的后端内侧壁上卡置或焊接或粘结固定有后导风筒部6。
进一步的说，所述中部散热环形块11的外侧壁上固定有防护导风外罩体40，防护导风外罩体40的后端成型有后锥形壳体部，锥形壳体部处成型有控制器安装槽408,控制器安装槽408靠近环形电路板5。
防护导风外罩体40的外侧壁上成型有多个环形安装槽409，防护导风外罩体40的前端面固定有前导风筒体41，前导风筒体41包括前部直径小后部直径大的锥形筒体部411，锥形筒体部411的前端面内侧壁成型有向内径向延伸的环形前端部415，环形前端部415的内侧的前壁面成型有向前延伸的圆柱形导风筒部412，圆柱形导风筒部412的后端内侧壁成型有内环形槽413，叶轮筒体20的前端对着圆柱形导风筒部412，叶轮筒体20的前端和反向叶轮套28插套在内环形槽413中，主管道筒体10的外侧壁与防护导风外罩体40、前导风筒体41之间成型有冷却导风腔8。
所述第一环形槽121的后方处的前部壳体30的内侧壁上成型有环形导风槽38，前部壳体30的前端面上成型有多个边部导风通槽70，边部导风通槽70的后端伸出环形导风槽38的前壁面并与环形导风槽38相通，所述叶轮筒体20的外侧壁上成型有多个导风叶片201，所有导风叶片20以叶轮筒体20的中心轴线为中心均布在叶轮筒体20的外侧壁上，导风叶片201插套在环形导风槽38中。
所述环形前端部415上成型有多个弧形导风通槽4160，弧形导风通槽4160对着前部壳体30的前端面边部并与冷却导风腔8相通，环形前端部415的外侧处的前壁面成型有向前延伸的环形侧板部416，环形侧板部416的前端内侧壁成型有径向连接边417，圆柱形导风筒部412的外侧壁上成型有外部环形凸起部，环形过滤导风板418固定在径向连接边417上，环形过滤导风板418的内侧处的后壁面压靠在外部环形凸起部的前壁面上，外部环形凸起部的外壁面与环形侧板部416之间夹持有环形空滤棉419。
本实施例在运行时，其通过所有高速电机100运行(本实施例中安装有4个高速电机100)，使得所有多极传动磁环103(多极传动磁环103为常用部件，不再详述)旋转，其与所有驱动永磁体21相配合，从而带动所有驱动永磁体21旋转(其为磁力传动原理，不再详述)，从而实现叶轮筒体20旋转，实现导风，其采用所有高速电机100运行，从而使得叶轮筒体20快速旋转，流通风量非常大；
同时，其所有永磁体片1的内侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状，所有中部永磁体片2的内侧壁也形成前端直径小后端直径大的锥形套状，同一个环形凸起部22的所有悬浮永磁体片23的外侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状；悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2相对应，悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面的磁极相同，悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面平行，本实施例具体运行情况是，在未运行时，由于叶轮筒体20的自重力，使得其向下降，使得其靠在对应的支撑轴承体33和中部支撑轴承体1111上，其下方的悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2之间的间距小，上方的悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2之间的间距大，然后，当所有高速电机100开始运行时，叶轮筒体20开始旋转，其中心轴线位置低于主管道筒体10的中心轴线，为非同轴旋转，此时，叶轮筒体20与对应的支撑轴承体33和中部支撑轴承体1111接触旋转，当其转速不断提升后，叶轮筒体20开始高速旋转，此时，进行吸风，风由前向后吹，此时，叶轮筒体20就由于反向推力和旋转的离心力，会向前自动移位，在此过程中，叶轮筒体20与对应的支撑轴承体33和中部支撑轴承体11111的外圈分离，而由于所有永磁体片1的内侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状，所有中部永磁体片2的内侧壁也形成前端直径小后端直径大的锥形套状，同一个环形凸起部22的所有悬浮永磁体片23的外侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状；悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的相靠近壁面平行并排斥保证时刻具有间隙，使得其向前推动时，其下方悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的间距不变，而上方的悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的间距变小，即叶轮筒体20的中心轴线向上不断提升，一直提升到与主管道筒体10的中心轴线重合，实现同轴旋转，此时，其下方的悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2之间的间距与上方的悬浮永磁体片23的外壁面与对应的永磁体片1或中部永磁体片2之间的间距基本相等，此时，叶轮筒体20基本处于稳定旋转状态，不会再向前移动了，而由于悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2的排斥力，其均不会产生接触，保证其高速正常旋转运行。
当高速电机100逐步停止后，其叶轮筒体20会在降速后，由于离心力不断降低，由于叶轮筒体20的自动，悬浮永磁体片23与对应的永磁体片1或中部永磁体片2排斥，其会逐步向后移动，此时，通过环形凸起限位部271的后壁面靠在对应的中部支撑轴承体1111的外圈前壁面上，实现限位，防止叶轮筒体20再向后移动，同时，通过下方对应的支撑轴承体33和中部支撑轴承体1111的外圈外壁面支撑，并带动支撑轴承体33和中部支撑轴承体1111转动，一直到停止运行位置，其通过支撑轴承体33和中部支撑轴承体1111起到支撑作用，保证叶轮筒体20的稳定运行直至停止。
本实施例在运行时，其部分的风会从圆柱形导风筒部412进入后，沿着内环形槽413进入冷却导风腔8中，为了防止其进入，其在叶轮筒体20旋转时，其反向叶轮套28旋转，使得风从后向前吹，防止风进入，从而防止风中的颗粒灰尘进入；
而冷却风是通过环形过滤导风板418的过滤空槽4181中进入后，通过环形空滤棉419过滤，然后，通过弧形导风通槽4160进入冷却导风腔8中，与高速电机100进行换热后，从后端排出，实现散热，其中，导风叶片201旋转，可以保证冷却风的吸入输出，其中部散热环形块11的散热片部19可以提高散热换热效果。
而防护导风外罩体40、前导风筒体41可以保护高速电机100等部件，不受外界物品触碰，保证正常运行。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种涡扇磁悬浮管道风机，包括主管道筒体(10)和多个高速电机(100)，其特征在于：所述主管道筒体(10)的中部散热环形块(11)的外侧部的前端面上成型有多个向后延伸的安装通槽(111)，高速电机(100)固定在对应的安装通槽(111)中，高速电机(100)的输出轴的前端固定有圆柱传动铝块(101)，圆柱传动铝块(101)的外侧壁上固定有屏蔽铁套(102)，屏蔽铁套(102)的外侧壁上固定有多极传动磁环(103)；
所述主管道筒体(10)的前部环形连接块(12)的前部内侧壁上成型有第一环形槽(121)，第一环形槽(121)的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第一环形槽(121)的内侧壁上固定有永磁体片(1)，主管道筒体(10)的中部内侧壁上设有第二环形槽(122)，第二环形槽(122)的内侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，第二环形槽(122)的内侧壁上固定有中部永磁体片(2)；
所述主管道筒体(10)的前部中插套有叶轮筒体(20)，叶轮筒体(20)的中部外侧壁上固定有多个驱动永磁体(21)，相邻两个驱动永磁体(21)的外侧面处的磁极相反，多极传动磁环(103)靠近对应的驱动永磁体(21)的外侧壁，所有多极传动磁环(103)与所有驱动永磁体(21)相配合；
所述叶轮筒体(20)的前部和后部外壁面上均设有环形凸起部(22)，环形凸起部(22)的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，环形凸起部(22)的外侧壁上固定有悬浮永磁体片(23)，悬浮永磁体片(23)与对应的永磁体片(1)或中部永磁体片(2)相对应，悬浮永磁体片(23)的外壁面与对应的永磁体片(1)或中部永磁体片(2)的相靠近壁面的磁极相同；
所述叶轮筒体(20)的内侧壁上成型有多个叶片(24)，所有叶片(24)的内侧壁成型在中部主长形轴(25)的外侧壁上，中部主长形轴(25)处于叶轮筒体(20)中。
2.根据权利要求1所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述中部主长形轴(25)前端成型有尖锐端，中部主长形轴(25)的后端中部成型有向前延伸的中心孔(251)。
3.根据权利要求1所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述主管道筒体(10)包括中部散热环形块(11)，中部散热环形块(11)的前端面上固定有前环形连接块(12)，中部散热环形块(11)的后端面上固定有后环形连接块(13)，前环形连接块(12)的后壁面和后环形连接块(13)的前壁面上成型有多个定位孔(14)，前环形连接块(12)的定位孔(14)的中部成型有向前延伸的通孔，高速轴承(3)安装在定位孔(14)中，高速轴承(3)的外圈卡置在定位孔(14)的内侧壁上，高速电机(100)的输出轴的后端伸出高速电机(100)的后端并固定在后环形连接块(13)的高速轴承(3)的内圈上，高速电机(100)的输出轴的前部固定在前环形连接块(12)的高速轴承(3)的内圈上，高速电机(100)的输出轴的前端伸出通孔；
所述前环形连接块(12)的前壁面上固定有前部壳体(30)，前部壳体(30)的外侧壁为前端直径小后端直径大的锥形壁面，前部壳体(30)的中部侧壁成型有多个中部通槽(31)，每个中部通槽(31)与其中一个通孔相对应，高速电机(100)的输出轴的前端伸出对应的中部通槽(31)的后壁面的通孔并伸入中部通槽(31)中，多极传动磁环(103)处于对应的中部通槽(31)中。
4.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述后环形连接块(13)的后壁面上固定有环形电路板(5)，所有高速电机(100)通过电连接线与环形电路板(5)电连接。
5.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述前部壳体(30)的前部内侧壁上成型有第一环形槽(121)，前环形连接块(12)的内侧壁上成型有第二环形槽(122)，第一环形槽(121)和第二环形槽(122)的内侧壁上成型有多个截面为燕尾形状的安装槽，安装槽的内壁面为弧形面，永磁体片(1)和中部永磁体片(2)卡置在对应的安装槽中，永磁体片(1)的外壁面为弧形壁面其紧贴对应的安装槽的内壁面，永磁体片(1)与安装槽相配合，所有永磁体片(1)的内侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状，所有中部永磁体片(2)的内侧壁也形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
所述叶轮筒体(20)的中部外侧壁上成型有中部环形凸起部(26)，叶轮筒体(20)的前部和后部外壁面上均成型有环形凸起部(22)，中部环形凸起部(26)的外侧壁和环形凸起部(22)的外壁面上均成型有多个燕尾形弧形槽，驱动永磁体(21)卡置在中部环形凸起部(26)的对应的燕尾形弧形槽中，所有驱动永磁体(21)组成圆柱套体状，悬浮永磁体片(23)卡置在环形凸起部(22)的对应的燕尾形弧形槽中，同一个环形凸起部(22)的所有悬浮永磁体片(23)的外侧壁形成前端直径小后端直径大的锥形套状；
悬浮永磁体片(23)与对应的永磁体片(1)或中部永磁体片(2)相对应，悬浮永磁体片(23)的外壁面与对应的永磁体片(1)或中部永磁体片(2)的相靠近壁面的磁极相同，悬浮永磁体片(23)的外壁面与对应的永磁体片(1)或中部永磁体片(2)的相靠近壁面平行。
6.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述前部壳体(30)的前端内侧壁上成型有支撑环形槽(310)，多根支撑轴(32)的两端通过轴承连接在支撑环形槽(310)的前后两个内侧壁上，支撑轴(32)的中部固定有支撑轴承体(33)，支撑轴承体(33)的外圈部分伸出支撑环形槽(310)并靠近叶轮筒体(20)的前部外侧壁。
7.根据权利要求4所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述叶轮筒体(20)的前部外侧壁上固定有第一环形耐磨套(26)，叶轮筒体(20)的后部外侧壁上固定有第二环形耐磨套(27)，第一环形耐磨套(26)的外侧壁对着所有支撑轴承体(33)的外圈，第二环形耐磨套(27)的外侧壁靠近中部散热环形块(11)的内侧壁。
8.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述叶轮筒体(20)的前端外侧壁上固定有反向叶轮套(28)，反向叶轮套(28)的外侧壁上的叶片对着前部壳体(30)的前端面。
9.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述中部散热环形块(11)的外侧壁上成型有多个前后延伸的散热片部(19)；
所述后环形连接块(13)的后端内侧壁上卡置有后导风筒部(6)。
10.根据权利要求3所述的一种涡扇磁悬浮管道风机，其特征在于：所述中部散热环形块(11)的外侧壁上固定有防护导风外罩体(40)，防护导风外罩体(40)的前端面固定有前导风筒体(41)，前导风筒体(41)包括前部直径小后部直径大的锥形筒体部(411)，锥形筒体部(411)的前端面中部成型有圆柱形导风筒部(412)，圆柱形导风筒部(412)的后端内侧壁成型有内环形槽(413)，叶轮筒体(20)的前端对着圆柱形导风筒部(412)，叶轮筒体(20)的前端插套在内环形槽(413)中，主管道筒体(10)的外侧壁与防护导风外罩体(40)、前导风筒体(41)之间成型有冷却导风腔(8)。
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