CN219287277U - 一种电机机壳及吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机机壳及吸尘器电机，涉及电机技术领域。一种电机机壳，包括主体，主体呈内部中空且其中一端开口的壳体状；主体朝向自身开口方向的内侧壁贯穿开设有安装孔，安装孔用于供电机的输出轴插设；主体靠近安装孔的一端套设有导流筒体，导流筒体与主体相连，导流筒体的内周壁与主体的外周壁之间设置有供气体流动的间隙；导流筒体远离主体的一端用于将与电机的输出轴相连的吸风扇叶罩设在内。电机的输出轴带动吸风扇叶转动时，可使低温气体持续向导流筒体与主体之间的位置流动，有利于使主体内的热量快速散发，从而有利于降低主体内部的温度，以减小电机长时间运行而导致主体内的元器件发生损坏的风险。

Description

一种电机机壳及吸尘器电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机机壳及吸尘器电机。

背景技术

吸尘器电机是一种应用于吸尘器的电机；吸尘器电机的输出轴连接有吸风扇叶，以用于使吸尘器的内部形成负压，以供将灰尘等杂物吸入吸尘器内。

吸尘器电机运行时，吸尘器电机内的线圈产生热量，容易导致电机机壳内的温度升高；当吸尘器电机长时间运行时，容易导致电机机壳内的元器件发生损坏，故有待改善。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电机机壳及吸尘器电机，以提高电机机壳的散热效果，从而达到减小电机机壳内的元器件因吸尘器电机长时间运行而发生损坏的可能性。

一方面，本申请提供的一种电机机壳采用如下的技术方案：

一种电机机壳，包括主体，所述主体呈内部中空且其中一端开口的壳体状；所述主体朝向自身开口方向的内侧壁贯穿开设有安装孔，所述安装孔用于供电机的输出轴插设；所述主体靠近安装孔的一端套设有导流筒体，所述导流筒体与主体相连，所述导流筒体的内周壁与主体的外周壁之间设置有供气体流动的间隙；所述导流筒体远离主体的一端用于将与电机的输出轴相连的吸风扇叶罩设在内。

通过采用上述技术方案，电机运行时，电机的输出轴可带动吸风扇叶转动，以向导流筒体内输入气体，从而可加快导流筒体与主体之间的空气的流动速度，以加快空气与主体之间的热交换效率，以使主体内的热量快速散发，从而有利于降低主体内部的温度，以减小电机长时间运行而导致主体内的元器件发生损坏的风险。

优选的，所述导流筒体的内周壁与主体的外周壁之间设置有连接板，所述连接板沿主体的周向依次间隔设置有多个；所述连接板的其中一侧与主体相连，另一侧与导流筒体相连。

通过采用上述技术方案，连接板将导流筒体与主体相连，有利于提高导流筒体与主体之间连接的稳定性；全部的连接板相互配合，主体的热量可传递至连接板，以供连接板与空气进行热交换，从而有利于增大主体的换热面积，以进一步提高主体的散热效率。另一方面，连接板具有加强筋的效果，有利于提高主体的结构强度，以减小主体因使用过程中的碰撞而发生变形的风险。

优选的，所述主体的外周壁设置有延伸板，所述延伸板位于导流筒体的外部；所述延伸板沿主体的周向依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，延伸板可进一步增大主体的换热面积，以进一步提高主体的散热效率。同时，延伸板可进一步提高主体的结构强度。

优选的，所述延伸板的数量与连接板的数量相同，所述延伸板与连接板一一对应；每个所述延伸板均与对应的连接板沿主体的轴向对齐。

通过采用上述技术方案，每个延伸板均与对应的连接板沿主体的轴向对齐，有利于减小延伸板对由导流筒体内流出的气体产生阻碍的可能性，从而有利于导流筒体内的热空气快速流出，以使主体的热量快速散发。

优选的，所述连接板远离主体的一侧沿主体的周向向导流筒体方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接板倾斜设置，有利于延长连接板的宽度，以增加连接板的表面积，从而可增大主体的换热面积，以提升主体的散热效果。

另一方面，本申请提供的一种吸尘器电机采用如下的技术方案：

一种吸尘器电机，包括定子、转子、输出轴、吸风扇叶和端盖，还包括如上述的电机机壳；所述定子与主体的内周壁相连，所述输出轴的其中一端插设于安装孔，所述转子与输出轴相连，所述端盖盖设于主体的开口的一端；所述输出轴与安装孔转动配合，所述吸风扇叶位于导流筒体内，所述吸风扇叶与输出轴相连。

通过采用上述技术方案，吸风扇叶可使低温空气流向导流筒体与主体之间的位置，以供主体的热量快速散失，从而降低主体的温度，以减小主体内的元器件发生损坏的风险。

优选的，所述主体内设置扰动扇叶，所述扰动扇叶与输出轴相连。

通过采用上述技术方案，输出轴转动时，输出轴可带动主体内的扰动扇叶转动，以使主体内的气体发生扰动，有利于加快主体内的气体的流动速度，以增加主体内的高温气体与主体的内周壁之间的接触次数，从而有利于进一步提高主体的散热效果。

优选的，所述导流筒体内设置有导流环圈，所述导流环圈位于吸风扇叶靠近主体的一侧；所述导流环圈与主体相连；所述导流环圈的外周壁设置有导流片，所述导流片沿导流环圈的周向依次间隔设置有多个；所述导流片沿导流环圈的周向螺旋设置。

通过采用上述技术方案，全部的导流片相互配合，有利于使流入导流筒体内的气体形成螺旋状的扰流；连接板可阻碍气体沿主体的周向的移动，以使气体在相邻两个连接板之间翻转，以使气体与连接板或主体充分接触，从而有利于提高主体的散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸风扇叶可加快导流筒体与主体之间的空气流动的速度，以加快空气与主体之间的热交换效率，以使主体内的热量快速散发，从而有利于降低主体内部的温度，以减小电机长时间运行而导致主体内的元器件发生损坏的风险；

2.扰动扇叶可使主体内的气体发生扰动，有利于加快主体内的气体的流动速度，以增加主体内的高温气体与主体的内周壁之间的接触次数，从而有利于进一步提高主体的散热效果；

3.全部的导流片相互配合，有利于使流入导流筒体内的气体形成螺旋状的扰流；连接板可阻碍气体沿主体的周向的移动，以使气体在相邻两个连接板之间翻转，以使气体与连接板或主体充分接触，从而有利于提高主体的散热效果。

附图说明

图1是本申请一种吸尘器电机的实施例1的整体结构示意图。

图2是用于展示主体内部的结构的剖视示意图。

图3是用于展示本申请实施例1中的导流环圈结构的爆炸示意图。

图4是用于展示本申请实施例2中的主体的结构的示意图。

图5是用于展示本申请实施例3中的主体的结构的正视图。

图中，1、转子；2、输出轴；3、吸风扇叶；4、端盖；5、主体；51、安装孔；52、支撑架；521、支撑孔；53、扰动扇叶；54、导流环圈；541、连接环板；542、导流片；55、导流筒体；551、连接板；552、吸风罩；5521、吸风孔；56、延伸板；6、铁芯。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

实施例

一种吸尘器电机，参照图1和图2，包括定子、转子1、输出轴2、吸风扇叶3、端盖4和电机机壳，电机机壳包括主体5，主体5呈内部中空且其中一端开口的圆柱状壳体；定子位于主体5的内部，且定子与主体5的内周壁相连。定子包括铁芯6和绕设于铁芯6的线圈（图中未示出）；相关技术中已经公开了与本实施例中的相同类型的定子安装方式，本实施例不作赘述。

参照图2，输出轴2的数量有两个，两个输出轴2的轴向均沿主体5的轴向设置；其中一个输出轴2的其中一端的端壁与转子1的其中一端的端壁焊接，另一输出轴2的其中一端的端壁与转子1的另一端的端壁焊接。主体5朝向自身开口方向的内侧壁一体成型有安装孔51；转子1插设于铁芯6内；其中一个输出轴2贯穿插设于安装孔51内，且对应的输出轴2通过轴承与安装孔51的内周壁转动连接。

参照图2，主体5内设置有支撑架52，支撑架52沿主体5的轴向一体成型有贯穿的支撑孔521；位于远离安装孔51的位置的输出轴2通过轴承与支撑孔521转动配合，以供支撑架52支撑对应的输出轴2；支撑架52通过螺钉与主体5固定。在另一实施例中，输出轴2的数量也可以是一个；对应的输出轴2贯穿转子1并与转子1焊接固定，以供输出轴2的其中一端与安装孔51转动配合，另一端与支撑孔521转动配合。

参照图1和图2，端盖4盖设于主体5的开口的一端，以封堵主体5的开口；端盖4通过螺钉与支撑架52固定连接。主体5内设置有扰动扇叶53，扰动扇叶53的数量有两个；扰动扇叶53与输出轴2一一对应，每个扰动扇叶53均套设于对应的输出轴2并与对应的输出轴2键连接。

参照图2，输出轴2转动时，扰动扇叶53同步转动，以使主体5内的气体发生扰动，从而有利于使主体5内的气体与主体5的内周壁充分接触，以供主体5内的热量快速传递至主体5上，从而有利于加快主体5的热量的散发，以减小主体5内的温度持续上升的可能性。在另一实施例中，扰动扇叶53的数量为一个，对应的扰动扇叶53可以与靠近安装孔51位置的输出轴2相连，扰动扇叶53也可以与靠近支撑架52位置的输出轴2相连，只要扰动扇叶53与其中一个输出轴2相连即可。

参照图2和图3，主体5的设置有安装孔51的一端的外周壁套设有导流环圈54，导流环圈54的远离端盖4的一端一体成型有连接环板541，连接环板541通过螺钉与主体5的外端壁固定连接。导流环圈54的外周壁一体成型有导流片542，导流片542沿导流环圈54的周向螺旋设置；导流片542沿导流环圈54的周向依次间隔设置有多个。

参照图2和图3，主体5设置有安装孔51的一端设置有导流筒体55，导流筒体55套设于导流环圈54的外部，且导流片542位于导流筒体55内。导流筒体55与主体5之间设置有连接板551，连接板551位于导流筒体55的内部；连接板551的长度方向沿主体5的轴向设置，连接板551的宽度方向沿主体5的径向设置。

参照图2和图3，连接板551的其中一侧与主体5的外周壁一体成型连接，连接板551的另一侧与导流筒体55的内周壁一体成型连接。连接板551沿主体5的周向依次间隔设置有多个，以用于固定导流筒体55。本实施例中，主体5、导流筒体55、连接板551的材质均为铝，且主体5、导流筒体55、连接板551一体成型，有利于减小组装成本，增加结构的稳定性，同时有利于减小电机运行时发生的噪音。

参照图2和图3，吸风扇叶3位于导流环圈54背离主体5的一侧，且吸风扇叶3位于导流筒体55内；吸风扇叶3套设于对应的输出轴2上，且吸风扇叶3与对应的输出轴2键连接。输出轴2可带动吸风扇叶3转动；吸风扇叶3可使气体流向导流片542和连接板551，从而有利于加快主体5的热量的散发速度。

参照图2和图3，导流筒体55靠近吸风扇叶3的一端的外周壁套接有吸风罩552，吸风罩552一体成型有吸风孔5521。吸风孔5521的内部用于与吸尘器的内部相通；当吸风扇叶3转动时，吸风罩552内形成负压，以使吸尘器的内部形成负压，从而可供灰尘等杂物被吸入吸尘器的内部。

本申请实施例的实施原理为：

定子的线圈通电后，转子1可带动输出轴2转动，以使吸风扇叶3转动；吸风扇叶3可使气体向导流片542方向流动；当气体流经导流片542后，气体可在导流筒体55内形成涡流；涡流可与连接板551接触，以使气体在相邻两个连接板551之间翻滚，以使气体与连接板551充分接触，从而有利于主体5的热量快速散发，以减小主体5内部的温度持续上升的可能性，从而减小主体5内的元器件发生损坏的风险。

实施例

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图4，主体5的外周壁一体成型有延伸板56，延伸板56的数量与连接板551的数量相同，且延伸板56与连接板551一一对应；延伸板56位于导流筒体55的外部，且每个延伸板56均与对应的连接板551沿主体5的轴向对齐，以进一步加快主体5的热量的散发。本实施例中，每个延伸板56与对应的连接板551之间均设置有间隔；在另一实施例中，每个延伸板56也可以与对应的连接板551一体成型连接。

实施例

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图5，连接板551远离主体5的一侧沿主体5的周向倾斜并向导流筒体55的内周壁方向延伸设置，以增大连接板551的宽度，从而可增大连接板551的表面积，以增大主体5的散热面积，有利于提高主体5的散热效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机机壳，包括主体(5)，其特征在于：所述主体(5)呈内部中空且其中一端开口的壳体状；所述主体(5)朝向自身开口方向的内侧壁贯穿开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)用于供电机的输出轴(2)插设；所述主体(5)靠近安装孔(51)的一端套设有导流筒体(55)，所述导流筒体(55)与主体(5)相连，所述导流筒体(55)的内周壁与主体(5)的外周壁之间设置有供气体流动的间隙；所述导流筒体(55)远离主体(5)的一端用于将与电机的输出轴(2)相连的吸风扇叶（3）罩设在内。

2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：所述导流筒体(55)的内周壁与主体(5)的外周壁之间设置有连接板(551)，所述连接板(551)沿主体(5)的周向依次间隔设置有多个；所述连接板(551)的其中一侧与主体(5)相连，另一侧与导流筒体(55)相连。

3.根据权利要求2所述的电机机壳，其特征在于：所述主体(5)的外周壁设置有延伸板(56)，所述延伸板(56)位于导流筒体(55)的外部；所述延伸板(56)沿主体(5)的周向依次间隔设置。

4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于：所述延伸板(56)的数量与连接板(551)的数量相同，所述延伸板(56)与连接板(551)一一对应；每个所述延伸板(56)均与对应的连接板(551)沿主体(5)的轴向对齐。

5.根据权利要求2所述的电机机壳，其特征在于：所述连接板(551)远离主体(5)的一侧沿主体(5)的周向向导流筒体(55)方向倾斜设置。

6.一种吸尘器电机，包括定子、转子(1)、输出轴(2)、吸风扇叶（3）和端盖(4)，其特征在于：还包括如权利要求1-5任意一项所述的电机机壳；所述定子与主体(5)的内周壁相连，所述输出轴(2)的其中一端插设于安装孔(51)，所述转子(1)与输出轴(2)相连，所述端盖(4)盖设于主体(5)的开口的一端；所述输出轴(2)与安装孔(51)转动配合，所述吸风扇叶(3)位于导流筒体(55)内，所述吸风扇叶（3）与输出轴(2)相连。

7.根据权利要求6所述的吸尘器电机，其特征在于：所述主体(5)内设置扰动扇叶(53)，所述扰动扇叶(53)与输出轴(2)相连。

8.根据权利要求6所述的吸尘器电机，其特征在于：所述导流筒体(55)内设置有导流环圈(54)，所述导流环圈(54)位于吸风扇叶（3）靠近主体(5)的一侧；所述导流环圈(54)与主体(5)相连；所述导流环圈(54)的外周壁设置有导流片(542)，所述导流片(542)沿导流环圈(54)的周向依次间隔设置有多个；所述导流片(542)沿导流环圈(54)的周向螺旋设置。

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