CN102710080A - 一种高气流高压直流马达及其组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种马达，尤指一种散热速度快的高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的高气流高压直流马达主要包括壳体、转子组件、风叶，壳体包括前壳组件、铁罐、后壳；本发明将转子组件轴向安装在铁罐磁铁组凸台内部，风叶组装在转子组件的转轴上设置于铁罐前部并于磁铁组凸台顶部之上，同时将前壳组件将风叶凌空套于薄壳壁内部连接端块之上，连接端块底面与磁铁组凸台顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件上的轴承对应装配，这样的结构设计节省了螺丝占用的空间，风叶直径为铁罐内径尺寸的70%至99.5%，从而风叶有效地增大最少百份之三十直径,增强了散热功能，创造一个高气流、高气压的系统，提高了电机的功率，达到良好效果的高气流高气流高压直流电机。
Description
技术领域
本发明涉及一种马达，尤指一种散热速度快的高气流高压直流马达及其组装工艺。
背景技术
随着科技的发展，马达已经成为工业上不可或缺的驱动源，目前的马达主要包括壳体、底座、前壳、后壳、定子、转子，将定子（即磁铁组）安装在壳体内部，然后将转子轴向安装在壳体定子的内部，然后风扇安装在转子转轴的前端，然后前壳安装在壳体顶部，后壳安装在壳体底部，然后通过螺丝后壳和前壳固定安装；而马达的散热只能通过风扇的转动促使空气流动进行散热，然后在马达的组装过程中螺丝会占用了壳体内部空间，风叶的大小受壳体空间限制，从而导致风扇散热功能下降，进而电机的功率受限制，使用寿命短。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在公开一种马达及其组装工艺，尤指一种风叶直径为铁罐内径尺寸的70%至99.5%的大扇叶的高气流高压直流马达及其组装工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的高气流高压直流马达主要包括壳体、转子组件、风叶，其特征在于：所述的壳体包括前壳组件、铁罐、后壳。
所述的前壳组件为带轴孔的圆盖状，顶部设有轴承，底部外边缘延长有薄壳壁，薄壳壁底部沿轴心方向延长有连接端块，连接端块与薄壳壁的连接处呈直角。
所述的铁罐内部轴向对称设置有形状相配的圆环形不封闭磁铁组凸台，磁铁组凸台底部一端与铁罐底部平齐顶部一端到达铁罐前端中前部。
所述的后壳的中心设置有轴承，并装配有波浪垫片，与前壳组件顶部装设的轴承的中心轴一致。
所述的转子组件的转轴前端设置有凹槽，所述的前壳组件所述的轴承通过卡簧与转子组件的转轴前端的凹槽卡式固定。
所述的风叶直径为铁罐内径尺寸的70%至99.5%。
其中，所述的前壳组件底部设有至少2个连接端块。
一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的组装工艺主要包括以下步骤：
（1）将转子组件轴向安装在铁罐磁铁组凸台内部，风叶组装在转子组件的转轴上设置于铁罐前部并于磁铁组凸台顶部之上；
（2）将前壳组件将风叶凌空套于薄壳壁内部连接端块之上，连接端块底面与磁铁组凸台顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件上的轴承对应装配；
（3）在后壳顺序安装碳刷组件和旋风弹簧后通过转子组件的转轴底端与后壳上的轴承对应装配安装在铁罐底部；
（4）将螺丝套设弹簧垫圈后，将螺丝从后壳直接贯穿磁铁组凸台和前壳组件的连接端直接实现固定。
其中，所述的风叶直径为62-66mm，两对称磁铁组凸台内径长度为68mm，铁罐的内径长度为80mm。
其中，所述的风叶直径为57-60mm，两对称磁铁组凸台内径长度为61.4mm，铁罐的内径长度为72mm。
本发明的有益效果体现在：本发明将转子组件轴向安装在铁罐磁铁组凸台内部，风叶组装在转子组件的转轴上设置于铁罐前部并于磁铁组凸台顶部之上，同时将前壳组件将风叶凌空套于薄壳壁内部连接端块之上，连接端块底面与磁铁组凸台顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件上的轴承对应装配，这样的结构设计节省了螺丝占用的空间，从而风叶有效地增大最少百份之三十直径,增强了散热功能，创造一个高气流、高气压的系统，提高了电机的功率，达到良好效果的高气流高气流高压直流电机。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的立体分解结构示意图。
图3为发明的整体局部剖视示意图。
图4为本发明的前壳组件部件立体示意图。
图5为本发明的铁罐俯视示意图。
图6为本发明风叶的结构示意图。
图7为本发明整体组装结构的轴向全剖示意图。
附图标注说明： 1、卡簧；2、前壳组件；3、风叶；4、磁铁组凸台；5、轴承；6、波浪垫片；7、铁罐；8、后壳；9、旋风弹簧；10、碳刷组件；11、弹簧垫圈；12、螺丝；21、连接端块。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式：
实施例一：
一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的高气流高压直流马达主要包括壳体、转子组件、风叶（3），其特征在于：所述的壳体包括前壳组件（2）、铁罐（7）、后壳（8）；所述的前壳组件（2）为带轴孔的圆盖状，顶部设有轴承（5），底部外边缘延长有薄壳壁，薄壳壁底部沿轴心方向延长有至少2个的连接端块（21），连接端块（21）与薄壳壁的连接处呈直角；所述的铁罐（7）内部轴向对称设置有形状相配的圆环形不封闭磁铁组凸台（4），磁铁组凸台（4）底部一端与铁罐（7）底部平齐顶部一端到达铁罐（7）前端中前部；所述的后壳（8）的中心设置有轴承（5），并装配有波浪垫片（6），与前壳组件（2）顶部装设的轴承（5）的中心轴一致；所述的转子组件的转轴前端设置有凹槽，所述的前壳组件（2）所述的轴承（5）通过卡簧（1）与转子组件的转轴前端的凹槽卡式固定；所述的风叶（3）直径为铁罐（7）内径尺寸的70%至99.5%，最优选的为所述的风叶（3）直径为62-66mm，两对称磁铁组凸台（4）内径长度为68mm，铁罐（7）的内径长度为80mm。
一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的组装工艺主要包括以下步骤：
（1）将转子组件轴向安装在铁罐（7）磁铁组凸台（4）内部，风叶（3）组装在转子组件的转轴上设置于铁罐（7）前部并于磁铁组凸台（4）顶部之上；
（2）将前壳组件（2）将风叶（3）凌空套于薄壳壁内部连接端块（21）之上，连接端块（21）底面与磁铁组凸台（4）顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件（2）上的轴承（5）对应装配；
（3）在后壳（8）顺序安装碳刷组件（10）和旋风弹簧（9）后通过转子组件的转轴底端与后壳（8）上的轴承（5）对应装配安装在铁罐（7）底部；
（4）将螺丝（12）套设弹簧垫圈（11）后，将螺丝（12）从后壳（8）直接贯穿磁铁组凸台（4）和前壳组件（2）的连接端直接实现固定。
实施例二：
一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的高气流高压直流马达主要包括壳体、转子组件、风叶（3），其特征在于：所述的壳体包括前壳组件（2）、铁罐（7）、后壳（8）；所述的前壳组件（2）为带轴孔的圆盖状，顶部设有轴承（5），底部外边缘延长有薄壳壁，薄壳壁底部沿轴心方向延长有至少2个的连接端块（21），连接端块（21）与薄壳壁的连接处呈直角；所述的铁罐（7）内部轴向对称设置有形状相配的圆环形不封闭磁铁组凸台（4），磁铁组凸台（4）底部一端与铁罐（7）底部平齐顶部一端到达铁罐（7）前端中前部；所述的后壳（8）的中心设置有轴承（5），并装配有波浪垫片（6），与前壳组件（2）顶部装设的轴承（5）的中心轴一致；所述的转子组件的转轴前端设置有凹槽，所述的前壳组件（2）所述的轴承（5）通过卡簧（1）与转子组件的转轴前端的凹槽卡式固定；所述的风叶（3）直径为铁罐（7）内径尺寸的70%至99.5%，最优选的为所述的风叶（3）直径为57-60mm，两对称磁铁组凸台（4）内径长度为61.4mm，铁罐（7）的内径长度为72mm。
一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的组装工艺主要包括以下步骤：
（1）将转子组件轴向安装在铁罐（7）磁铁组凸台（4）内部，风叶（3）组装在转子组件的转轴上设置于铁罐（7）前部并于磁铁组凸台（4）顶部之上；
（2）将前壳组件（2）将风叶（3）凌空套于薄壳壁内部连接端块（21）之上，连接端块（21）底面与磁铁组凸台（4）顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件（2）上的轴承（5）对应装配；
（3）在后壳（8）顺序安装碳刷组件（10）和旋风弹簧（9）后通过转子组件的转轴底端与后壳（8）上的轴承（5）对应装配安装在铁罐（7）底部；
（4）将螺丝（12）套设弹簧垫圈（11）后，将螺丝（12）从后壳（8）直接贯穿磁铁组凸台（4）和前壳组件（2）的连接端直接实现固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高气流高压直流马达及其组装工艺，所述的高气流高压直流马达主要包括壳体、转子组件、风叶，其特征在于：所述的壳体包括前壳组件、铁罐、后壳；所述的前壳组件为带轴孔的圆盖状，顶部设有轴承，底部外边缘延长有薄壳壁，薄壳壁底部沿轴心方向延长有连接端块，连接端块与薄壳壁的连接处呈直角；述的铁罐内部轴向对称设置有形状相配的圆环形不封闭磁铁组凸台，磁铁组凸台底部一端与铁罐底部平齐顶部一端到达铁罐前端中前部；所述的后壳的中心设置有轴承，并装配有波浪垫片，与前壳组件顶部装设的轴承的中心轴一致；所述的转子组件的转轴前端设置有凹槽，所述的轴承通过卡簧与转子组件的转轴前端的凹槽卡式固定；所述的风叶直径为铁罐内径尺寸的70%至99.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高气流高压直流马达及其组装工艺，其特征在于：所述的前壳组件底部设有至少2个连接端块。
3.一种高气流高压直流马达及其组装工艺，其特征在于：所述的组装工艺主要包括以下步骤：（1）将转子组件轴向安装在铁罐磁铁组凸台内部，风叶组装在转子组件的转轴上设置于铁罐前部并于磁铁组凸台顶部之上；（2）将前壳组件将风叶凌空套于薄壳壁内部连接端块之上，连接端块底面与磁铁组凸台顶面匹配，且转子组件的转轴前端与前壳组件上的轴承对应装配；（3）在后壳顺序安装碳刷组件和旋风弹簧后通过转子组件的转轴底端与后壳上的轴承对应装配安装在铁罐底部；（4）将螺丝套设弹簧垫圈后，将螺丝从后壳直接贯穿磁铁组凸台和前壳组件的连接端直接实现固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种高气流高压直流马达及其组装工艺，其特征在于：所述的风叶直径为62-66mm，两对称磁铁组凸台内径长度为68mm，铁罐的内径长度为80mm。
5.根据权利要求1或3所述的一种高气流高压直流马达及其组装工艺，其特征在于：所述的风叶直径为57-60mm，两对称磁铁组凸台内径长度为61.4mm，铁罐的内径长度为72mm。
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