CN107370301B - 一种马达生产工艺及马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种马达生产工艺及马达，包括步骤S100、提供马达组件，所述马达组件包括转子、定子和端盖，使所述转子、所述定子和所述端盖进行组装成马达；步骤S200、调整马达组装线的铜垫片与调整垫片压入马达时的间隙范围,使马达的轴向间隙的间隙范围的最小值处于预定值范围内，将所述调整垫片及所述铜垫片压入所述马达；步骤S300、检测所述轴向间隙，当所述轴向间隙大于所述预定值时，通过调整工装对所述轴向间隙进行调整。通过该生产工艺方法对马达进行生产，可大大的提高了产品的良品率，减少不良品耗费的资源，降低了生产成本，且避免了需要生产的马达的轴向间隙较小时对生产线进行的繁复调整及操作，大大减低了生产人员的劳动强度。

Description

一种马达生产工艺及马达

技术领域

本发明涉及马达生产技术领域，尤其涉及一种小轴向间隙的马达的生产工艺及马达。

背景技术

在马达的结构设计及装配中需要在转动轴的轴向上留取一定的轴向间隙，原因有以下两点：第一是在马达的安装中由于装配误差的存在，多个装配误差的累积需要一个消除或缓冲；第二是马达在工作过程中产生的热量会引起固定件自身的膨胀和转子与定子温差引起的轴向膨胀差值。基于上述的装配误差及热膨胀的存在，所以需要在马达的轴向上留取一定的轴向间隙。在常规的马达中轴向间隙的范围值为0.10-0.45mm，现有的生产工艺对良品率能够做到很好的控制。

但是有的微型马达中轴向间隙的要求范围为0.05-0.15mm，与常规的马达的轴向间隙范围相比相对较小，且按照现有的生产工艺对微型马达进行装配，轴向间隙范围要求为0.10-0.20mm时的间隙不良率为8％，轴向间隙范围要求为0.05-0.15mm时的间隙不良率为18％。现有的生产工艺用于微型马达的生产良品率低，造成生产成本的上升。

现有技术中需要生产轴向间隙范围要求小于0.20mm的马达时需要对机器进行多次的调整，使得生产出来马达的轴向间隙分布范围处于要求值范围内，需要调整次数过多，且调整工作繁琐，不利于多种规格要求的马达生产。另一种方法为对生产出来的转子、定子和端盖利用检测仪器进行尺寸工差分类，然后再配对进行组装，这种方法操作过程繁复，耗费的人力物力较多，不具备经济性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种马达生产工艺，可对轴向间隙为0.05-0.20mm的微型马达的良品率进行控制，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面提供一种马达生产工艺，包括如下步骤：

步骤S100、提供马达组件，所述马达组件包括转子、定子和端盖，使所述转子、所述定子和所述端盖进行组装成马达；

步骤S200、调整马达组装线的铜垫片与调整垫片压入马达时的间隙范围,使马达的轴向间隙的间隙范围的最小值处于预定值范围内，将所述调整垫片及所述铜垫片压入所述马达；

步骤S300、检测所述轴向间隙，当所述轴向间隙大于所述预定值时，通过调整工装对所述轴向间隙进行调整。

作为本发明的一种优选的技术方案，步骤S300包括以下步骤：

步骤S310、利用检测装置对所述马达的所述轴向间隙进行测量，判断所述轴向间隙值是否处于所述预定值范围内；

步骤S320、对步骤S310中检测到的所述轴向间隙大于所述预定值的所述马达利用所述调整工装挤压所述调整垫片及铜垫片，使得所述轴向间隙调小至所述预定值范围内。

作为本发明的一种优选的技术方案，步骤S320包括以下步骤：

步骤S321、提供调整工装，所述调整工装包括固定设置的用于定位马达的盛马达座，所述盛马达座的一侧可移动设置滑块，所述滑块朝向所述盛马达座的一侧设置限位柱，所述滑块的上设置供所述马达的转轴通过的通孔，所述滑轮远离所述盛马达座的一侧设置驱动所述滑块移动的旋转丝杆；

步骤S322、将所述轴向间隙偏大的马达放置于所述盛马达座上并固定；

步骤S323、手动旋动所述旋转丝杆推动所述滑块挤压所述马达的调整垫片和铜垫片直至所述限位柱与所述盛马达座接触；

步骤S324、反向旋动所述旋转丝杆松开对所述马达的挤压，取下调整好的所述马达；

步骤S325、调整好的所述马达再次进入步骤S310。

作为本发明的一种优选的技术方案，步骤S310具体包括以下步骤：

步骤S311、将所述马达放置在所述检测装置的检测位上并固定；

步骤S312、利用所述检测装置的第一顶杆推动所述马达的转轴的第一端，直至所述转轴无法继续被推动时停止，记录与所述第一端相对的第二端的第一位置；

步骤S313、利用所述检测装置的第二顶杆推动所述转轴的所述第二端，直至所述转轴无法继续被推动时停止，记录此时所述第二端的第二位置；

步骤S314、计算所述第一位置与所述第二位置的距离，即所述轴向间隙，并与所述预定值相比较该所述马达是否合格。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S200中在调整马达组装线的铜垫片与调整垫片压入马达时的间隙范围后先进行试产，若试产合格，则进入正常生产，若试产不合格，则进行调整，直至合格为止，合格的标准为生产出来的马达的轴向间隙至少落入到预定值范围内。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述调整工装还包括底座，所述盛马达座安装于所述底座的一端，所述底座的另一端固定设置有安装座，所述旋转丝杆设置于所述安装座上，所述滑块设置于所述盛马达座与所述安装座之间。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述马达放置于所述盛马达座时，所述马达靠近所述滑块的一端与所述盛马达座和所述限位柱接触的端面平行。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述滑块对应所述转轴开设有便于所述转轴穿过所述滑块的通孔，防止所述滑块在调整所述调整垫片及所述铜垫片时挤压所述转轴。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述预定值为工艺要求中所述马达的合格轴向间隙范围。

另一方面提供一种马达，所述马达采用上述的马达生产工艺。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，通过初次安装过程中将轴向间隙控制为最小值分布于预定值范围内，然后对轴向间隙偏大不良的马达进行二次调整的工艺方法，大大的提高了产品的良品率，减少不良品耗费的资源，降低了生产成本，且避免了需要生产的马达的轴向间隙较小时对生产线进行的繁复调整及操作，大大减低了生产人员的劳动强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述马达的结构示意图。

图2为实施例所述调整工装的结构示意图。

图中：

1、马达；2、定子；3、转子；4、端盖；5、转轴；6、调整垫片；7、铜垫片；8、底座；9、盛马达座；10、安装座；11、旋转丝杆；12、滑块；13、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～2所示，于本实施例中，提供一种马达生产工艺，包括如下步骤：

步骤S100、提供马达1组件，所述马达1组件包括转子3、定子2和端盖4，使所述转子3、所述定子2和所述端盖4进行组装成马达1；

步骤S200、调整马达组装线的铜垫片7与调整垫片6压入马达1时的间隙范围,使马达1的轴向间隙的间隙范围的最小值处于预定值范围内，将所述调整垫片6及所述铜垫片压7入所述马达1；

步骤S300、检测所述轴向间隙，当所述轴向间隙大于所述预定值时，通过调整工装对所述轴向间隙进行调整。

通过在马达1的生产中对马达1压入调整垫片6及铜垫片7时将轴向间隙进行调整，使得生产出来的马达1的轴向间隙分布的最小值处于预定值范围(即工艺要求的合格范围值)内，保证生产出来的马达1没有轴向间隙小于预定值范围的不良品，进而对生产出来的马达1进行检测，对于轴向间隙不合格的不良品(即轴向间隙大于预定值范围的马达1)利用调整工装进行调整使得不良品的轴向间隙符合要求。该工艺方法能够保证生产出来的马达1的没有轴向间隙偏小不良，且轴向间隙偏大的不良均可通过调整工装进行快速调整(只有轴向间隙过大时能够进行调整，轴向间隙过小时无法使用调整工装快速调整)，大大的提高了产品的良品率，减少不良品耗费的资源，降低了生产成本，且避免了需要生产的马达1的轴向间隙较小时对生产线进行的繁复调整及操作，大大减低了生产人员的劳动强度。

其中，步骤S300包括以下步骤：

步骤S310、利用检测装置对所述马达1的所述轴向间隙进行测量，判断所述轴向间隙值是否处于所述预定值范围内；

步骤S320、对步骤S310中检测到的所述轴向间隙大于所述预定值的所述马达1利用所述调整工装挤压所述调整垫片6及铜垫片7，使得所述轴向间隙调小至所述预定值范围内。

具体的，步骤S320包括以下步骤：

步骤S321、提供调整工装，所述调整工装包括固定设置的用于定位马达的盛马达座，所述盛马达座的一侧可移动设置滑块，所述滑块朝向所述盛马达座的一侧设置限位柱，所述滑块上设置供所述马达的转轴通过的通孔，所述滑块远离所述盛马达座的一侧设置驱动所述滑块移动的旋转丝杆；

步骤S322、将所述轴向间隙偏大的马达1放置于所述盛马达座9上并固定；

步骤S323、手动旋动所述旋转丝杆11推动滑块12挤压所述马达1的调整垫片6和铜垫片7直至所述限位柱13与所述盛马达座9接触；

步骤S324、反向旋动所述旋转丝杆11松开对所述马达1的挤压，取下调整好的所述马达1；

步骤S325、调整好的所述马达1再次进入步骤S310。

具体的，步骤S310具体包括以下步骤：

步骤S311、将所述马达1放置在所述检测装置的检测位上并固定；

步骤S312、利用所述检测装置的第一顶杆推动所述马达1的转轴5的第一端，直至所述转轴5无法继续被推动时停止，记录与所述第一端相对的第二端的第一位置；

步骤S313、利用所述检测装置的第二顶杆推动所述转轴5的所述第二端，直至所述转轴5无法继续被推动时停止，记录此时所述第二端的第二位置；

步骤S314、计算所述第一位置与所述第二位置的距离，即所述轴向间隙，并与所述预定值相比较该所述马达1是否合格。

优选的，所述步骤S200中在调整马达组装线的铜垫片7与调整垫片6压入马达1时的间隙范围后先进行试产，若试产合格，则进入正常生产，若试产不合格，则进行调整，直至合格为止，合格的标准为生产出来的马达1的轴向间隙的最小值至少落入到预定值范围内。

上述的调整工装还包括底座8，所述盛马达座9安装于所述底座8的一端，所述底座的另一端固定设置有安装座10，所述旋转丝杆11设置于所述安装座10上，所述滑块12设置于所述盛马达座9与所述安装座10之间。

进一步的，所述马达1放置于所述盛马达座9时，所述马达1靠近所述滑块12的一端与所述盛马达座9和所述限位柱13接触的端面平行。

更进一步的，所述滑块12对应所述转轴5开设有便于所述转轴5穿过所述滑块12的通孔，防止所述滑块12在调整所述调整垫片6及所述铜垫片7时挤压所述转轴5。

上述的限位柱13的长度根据实际生成中轴向间隙的预定值进行调整，使得限位柱13与盛马达座9接触时，调整垫片6及铜垫片7被挤压到马达1内的深度合适，马达1的轴向间隙值大小处于预定值范围内。通过调整工装的滑块12挤压铜垫片7和调整垫片6，调整铜垫片7和调整垫片6压入到马达1的深度，达到调整马达1的轴向间隙大小的目的。

在本发明的实施例中，所述预定值为工艺要求中所述马达1的合格轴向间隙范围。

此外，还提供一种马达1，其采用上述的马达1生产工艺进行装配。

在一个具体的实施例中，提供一种马达1生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤S1、前道工序生产马达1组件，所述马达1组件包括转子3、定子2和端盖4，并将所述转子3、所述定子2和所述端盖4进行组装成马达1；

步骤S2、对组装好的马达1的电容量进行检查是否合格，合格的马达1进入下一道工序；

步骤S3、调整马达组装线在组装调整垫片6和铜垫片7时的压入量，并进行试产；

步骤S4、对试产中生产出的所述马达1的轴向间隙进行测量；

步骤S5、根据测量得出的数据调整所述马达1组装线，使得生产出来的所述马达1的所述轴向间隙的最小值均处于所述预定值范围内。

步骤S6、检测所述轴向间隙，轴向间隙符合要求的马达1进入步骤S17，当所述轴向间隙大于所述预定值时，通过调整工装对所述轴向间隙进行调整；

步骤S7、利用检测装置对所述马达1的所述轴向间隙进行测量，判断所述轴向间隙值是否处于所述预定值范围内；

步骤S8、将所述马达1放置在所述检测装置的检测位上并固定；

步骤S9、利用所述检测装置的第一顶杆推动所述马达1的转轴5的第一端，直至所述转轴5无法继续被推动时停止，记录与所述第一端相对的第二端的第一位置；

步骤S10、利用所述检测装置的第二顶杆推动所述转轴5的所述第二端，直至所述转轴5无法继续被推动时停止，记录此时所述第二端的第二位置；

步骤S11、计算所述第一位置与所述第二位置的距离，即所述轴向间隙，并与所述预定值相比较该所述马达1是否合格。

步骤S12、对步骤S310中检测到的所述轴向间隙大于所述预定值的所述马达1利用所述调整工装挤压所述调整垫片6及铜垫片7，使得所述轴向间隙调小至所述预定值范围内；

步骤S13、将所述轴向间隙偏大的马达1放置于所述调整工装的盛马达座9上并固定；

步骤S14、手动旋动所述调整工装的旋转丝杆11推动滑块12挤压所述马达1的调整垫片6和铜垫片7直至所述调整工装的限位柱13与所述盛马达1座接触；

步骤S15、旋动所述旋转丝杆11松开滑块12对所述马达1的挤压，取下调整好的所述马达1；

步骤S16、调整好的所述马达1再次进入步骤S6中进行检测操作；

步骤S17、对检测合格的马达1进行喷码、外观检查及包装入盒。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (8)

1.一种马达生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

步骤S100、提供马达组件，所述马达组件包括转子、定子和端盖，使所述转子、所述定子和所述端盖进行组装成马达；

步骤S200、对所述马达的轴向间隙进行测量，以确定所述马达的轴向间隙的间隙范围，并调整马达组装线的铜垫片与调整垫片压入马达的深度,使所述马达的轴向间隙的间隙范围的最小值处于预定值范围内；

步骤S300、检测所述轴向间隙，当所述轴向间隙大于所述预定值时，通过调整工装对所述轴向间隙进行调整；

步骤S300包括以下步骤：

步骤S310、利用检测装置对所述马达的所述轴向间隙进行测量，判断所述轴向间隙值是否处于所述预定值范围内；

步骤S320、对步骤S310中检测到的所述轴向间隙大于所述预定值的所述马达利用所述调整工装挤压所述调整垫片及铜垫片，使得所述轴向间隙调小至所述预定值范围内；

步骤S320包括以下步骤：

步骤S321、提供调整工装，所述调整工装包括固定设置的用于定位马达的盛马达座，所述盛马达座的一侧可移动设置滑块，所述滑块朝向所述盛马达座的一侧设置限位柱，所述滑块上设置供所述马达的转轴通过的通孔，所述滑块远离所述盛马达座的一侧设置驱动所述滑块移动的旋转丝杆；

步骤S322、将所述轴向间隙偏大的马达放置于所述盛马达座上并固定；

步骤S323、手动旋动所述旋转丝杆推动所述滑块挤压所述马达的调整垫片和铜垫片直至所述限位柱与所述盛马达座接触；

步骤S324、反向旋动所述旋转丝杆松开对所述马达的挤压，取下调整好的所述马达；

步骤S325、调整好的所述马达再次进入步骤S310。

2.根据权利要求1所述的马达生产工艺，其特征在于，步骤S310具体包括以下步骤：

步骤S311、将所述马达放置在所述检测装置的检测位上并固定；

步骤S312、利用所述检测装置的第一顶杆推动所述马达的转轴的第一端，直至所述转轴无法继续被推动时停止，记录与所述第一端相对的第二端的第一位置；

步骤S313、利用所述检测装置的第二顶杆推动所述转轴的所述第二端，直至所述转轴无法继续被推动时停止，记录此时所述第二端的第二位置；

步骤S314、计算所述第一位置与所述第二位置的距离，即所述轴向间隙，并与所述预定值相比较该所述马达是否合格。

3.根据权利要求1所述的马达生产工艺，其特征在于，所述步骤S200中在调整马达组装线的铜垫片与调整垫片压入马达时的间隙范围后先进行试产，若试产合格，则进入正常生产，若试产不合格，则进行调整，直至合格为止，合格的标准为生产出来的马达的轴向间隙的最小值至少落入到预定值范围内。

4.根据权利要求1所述的马达生产工艺，其特征在于，所述调整工装还包括底座，所述盛马达座安装于所述底座的一端，所述底座的另一端固定设置有安装座，所述旋转丝杆设置于所述安装座上，所述滑块设置于所述盛马达座与所述安装座之间。

5.根据权利要求4所述的马达生产工艺，其特征在于，所述马达放置于所述盛马达座时，所述马达靠近所述滑块的一端与所述盛马达座和所述限位柱接触的端面平行。

6.根据权利要求5所述的马达生产工艺，其特征在于，所述滑块对应所述转轴开设有便于所述转轴穿过所述滑块的通孔，防止所述滑块在调整所述调整垫片及所述铜垫片时挤压所述转轴。

7.根据权利要求1-3任一项所述的马达生产工艺，其特征在于，所述预定值为工艺要求中所述马达的合格轴向间隙范围。

8.一种马达，其特征在于，所述马达采用权利要求1-7任一项所述的马达生产工艺。

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