CN216645187U - 一种成型棒的检验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种成型棒的检验装置，包括承载体，承载体的同侧面上设置有两排定位销，且两排定位销的延长线相交且两延长线的相交处呈直角；成型棒放置于两排定位销的内侧或者两排定位销的外侧；成型棒未变形时，挤压成型棒的竖直端或水平端，成型棒的竖直端、水平端分别与相近侧定位销贴合，且成型棒水平端的横截面平行于竖排定位销的延长线；承载体上设置有用于测量成型棒宽度的刻度条；本申请通过结合定位销以及刻度条，有效做到对多种规格成型棒进行检测，测量精准、成本低、省时省力。

Description

一种成型棒的检验装置

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚辅助技术领域，具体涉及一种成型棒的检验装置。

背景技术

石英坩埚是用于单晶硅行业的加工工具。通常石英坩埚的制造方法是电弧法加工：将石英砂加入到成型模具中，用成型棒将石英砂均匀的铺在成型模具内壁上，通过电极起弧放热的热量将石英砂熔融成型，成型后取出模具冷却，冷却后经过后道加工，形成成品。其中，成型棒在使用过程中，外观尺寸是非常重要的指标和必要条件；在生产过程中，成型棒对石英坩埚的熔融成型有着不可或缺的作用，是保证石英坩埚的尺寸必不可少的工具。

因此，在使用成型棒之前，对成型棒的检测显得至关重要。现有技术中通常采用如下两种方式对成型棒是否变形或者尺寸：第一种技术方法，使用1：1打印图纸与实物对比。人为操作对检验结果有较大影响，人为误差较大，且每次检测新规格都需要重新打印图纸，重复性差。

第二种技术方法，制作1：1专用成型棒检具，在一块钢板上开出成型棒1：1凹槽，使用时将成型棒放入槽中，便可以对成型棒进行检测。只能进行一对一的检测，且专用检具的造价较高，甚至检具比成型棒成本更高，性价比低，不适合数量多的成型棒使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成型棒的检验装置，通过结合定位销以及刻度条，有效做到对多种规格成型棒进行检测，测量精准、成本低、省时省力。

本实用新型公开了一种成型棒的检验装置，包括承载体，其特征在于：承载体的同侧面上设置有两排定位销，且两排定位销的延长线相交且两延长线的相交处呈直角；成型棒放置于两排定位销的内侧或者两排定位销的外侧；成型棒未变形时，挤压成型棒的竖直端或水平端，成型棒的竖直端、水平端分别与相近侧定位销贴合，且成型棒水平端的横截面平行于竖排定位销的延长线；承载体上设置有用于测量成型棒宽度的刻度条。

进一步的，横排定位销一侧设置有限位滑轨，限位滑轨上滑动连接有滑块，且限位滑轨的底边上设置有刻度条。

进一步的，竖排的定位销数量设置为两个，横排设置的定位销数量为一个。

进一步的，承载体上分别安装有用于挤压成型棒竖直端的第一驱动源和用于挤压成型棒水平端的第二驱动源，定位销上连接有第一压力传感器；第一驱动源推动成型棒的竖直端与第一压力传感器接触时，第一驱动源关闭；第二驱动源推动滑块移动到控制器设定的刻度值时，第二驱动源关闭；承载体上设置有报警器，成型棒发生变形时，报警器响。

进一步的，第一驱动源包括滑槽，滑槽上滑动连接有用于挤压成型柱竖直端的挤压块，挤压块上设置有螺纹孔，且穿过螺纹孔配置有螺杆，该螺杆转接于滑槽上，滑槽上设置有用于驱动该螺杆转动的电动机；第二驱动源包括连接板，连接板通过弹性部件设置于滑块上，连接板上固定有弹性套，弹性套内设置有报警灯开关；弹性套自由端末与滑块靠近成型棒的一侧齐平；滑块到达控制器设定的刻度值时，成型棒水平端挤压弹性套变形并按压报警器开关或者成型棒与弹性套存在间隙；滑块上螺纹连接有螺杆，该螺杆转接于限位滑轨上，限位滑轨上安装有用于驱动该螺杆转动的电动机。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请相较于传统方式的好处在于，通过结合定位销、限位滑轨、滑块可以有效兼顾不同规格、不同尺寸的成型棒进行检测，相较于传统专用检具，成本低，且实用性、适用性更高；且本申请通过设置刻度条进行准确测量，避免人比对误差高、重复打印纸张的弊端。

第二，本申请通过增加了两套驱动源以及报警器，更加自动化，节省人力、提高时间效率的同时，可以有效保证数据的精准性，避免人为调节刻度时不能达到100%的精准度的弊端。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为成型棒的定位结构示意图。

图3为实施例1的使用结构示意图。

图4为实施例2的整体结构示意图。

图5为第一驱动源的装配结构示意图。

图6为第二驱动源的使用结构示意图。

图7为第一驱动源的局部结构示意图。

图8为第二驱动源的局部结构示意图。

图9为实施例2的控制流程图。

图中，承载体1、定位销2、限位滑轨3、滑块4、刻度条5、滑槽6、挤压块7、螺杆8、连接板9、弹簧10、弹性套11。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种成型棒的检验装置进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

通过图1可以看出，示意本申请中成型棒的检验装置的一个具体实施例，包括承载体1，用于对成型棒以及检测成型棒的其他辅助结构进行承载，同时为了方便将后续放置于承载体1上的成型棒进行定位，承载体1的同侧面上设置有两排定位销2，且两排定位销2的延长线相交且两延长线的相交处呈直角；由于常规的成型棒的结构呈折弯状，且成型棒的竖直端、水平端延长线相交并垂直；为有效检测成型棒是否符合规格，首先需要将成型棒放置于两排定位销2的内侧或者两排定位销2的外侧，如图2所示，当成型棒的竖直端、水平端分别与相近侧定位销2贴合时，成型棒水平端的横截面平行于竖排定位销2的延长线，此时的成型棒符合使用需求中的一个标准（即：成型棒未发生变形）；成型棒符合使用需求的另一个标准：成型棒的宽度符合预先设定的尺寸（即：成型棒竖直端的背侧与水平端横截面之间的最短距离）。在将成型棒应用到坩埚制备过程前，成型棒是否符合上述两个标准决定着成型棒淘汰或者使用，基于此，如何有效对成型棒的变形情况、尺寸及时检测显得至关重要，为了解决上述技术问题，横排定位销2一侧设置有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动连接有滑块4，且限位滑轨3的底边上设置有刻度条5，使用时（如图3），可以将成型棒放置于两排定位销2的内侧或者外侧（本实施示意的是将成型棒放置于两排定位销2的内侧，将成型棒放置于定位销2外侧与内侧原理相同），成型棒是否变形的第一种检测方法：推动滑块4在限位滑轨3上发生移动，挤压成型棒的水平端横截面，通过肉眼可以看出，成型棒的竖直端是否与相近侧的定位销2贴合，贴合证明成型棒未发生变形，反之，未贴合则证明成型棒已经发生变形；成型棒是否变形的第二种检测方法：推动成型棒的竖直端与相近侧的定位销2贴合，然后推动滑块4与成型棒的水平端横截面接触，若未完全贴合，则证明成型棒已发生变形；在成型棒检测未发生变形的情况下，观测成型棒的宽度是否符合规定，从成型棒的竖直端背侧向刻度条5方向进行竖直画线条，计算线条正对的刻度值与成型棒横截面正对的刻度值之间的差值，即为成型棒的宽度。进一步的，成型棒的竖直端上设置有把手。本实施例相较于传统方式的好处在于，通过结合定位销2、限位滑轨3、滑块4可以有效兼顾不同规格、不同尺寸的成型棒进行检测，相较于传统专用检具，成本低，且实用性、适用性更高；且本申请通过设置刻度条5进行准确测量，避免人比对误差高、重复打印纸张的弊端。

作为上述实施例1的优选实施例，如图2所示，竖排的定位销2数量设置为两个，横排设置的定位销2数量为一个，通过三个定位销2即可实现对成型棒的定位，方便快捷、节省材料，实用性更强。

实施例2

通过图4至图6可以看出，本实施例与实施例1的不同之处在于：在承载体1上分别安装有用于挤压成型棒竖直端的第一驱动源和用于挤压成型棒水平端的第二驱动源，定位销2上连接有第一压力传感器（图中未示出）；当第一驱动源推动成型棒的竖直端与第一压力传感器接触时，第一驱动源关闭；当第二驱动源推动滑块4移动到控制器设定的刻度值时，第二驱动源关闭；承载体1上设置有报警器(图中未示出)，当成型棒发生变形时，报警器响。

具体的，参考图5、图8，第一驱动源包括滑槽6，滑槽6上滑动连接有用于挤压成型柱竖直端的挤压块7，挤压块7上设置有螺纹孔，且穿过螺纹孔配置有螺杆8；螺杆8转接于滑槽6上，且滑槽6上设置有用于驱动螺杆8转动的电动机；参考图6、图7，第二驱动源包括连接板9，连接板9通过弹性部件（本实施例采用弹簧10）设置于滑块4上，连接板9上粘接有弹性套11（本实施例中采用橡胶套），弹性套11内设置有报警灯开关；弹性套11自由端末与滑块4靠近成型棒的一侧齐平；滑块4到达控制器设定的刻度值（即成型棒标准时的尺寸）时，成型棒水平端挤压弹性套11变形并按压报警器开关（此时的成型棒向靠近滑块4变形）或者成型棒与弹性套11存在间隙（此时的成型棒向远离滑块4变形）；滑块4上螺纹连接有螺杆8，螺杆8转接于限位滑轨3上，限位滑轨3上安装有用于驱动螺杆8转动的电动机。使用时，若成型棒出现变形，报警器会发生报警，或者通过观察成型棒水平端和滑块4之间的间隙来发现；反之，若没有出现上述两种异样，证明成型棒没有出现变形。通过将实施1的手动推动结合人眼观察来确定成型棒是否发生变形和尺寸是否标准，本实施例通过增加了两套驱动源（第一驱动源，第二驱动源）以及报警器，更加自动化，节省人力、提高时间效率的同时，可以有效保证数据的精准性，避免人为调节刻度时不能达到100%的精准度的弊端。

值得注意的是，本实施例中所涉及到的电器设备与发电装置、控制器电连接，发电装置、控制器均为市面上常见的现有技术，此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种成型棒的检验装置，包括承载体（1），其特征在于：承载体（1）的同侧面上设置有两排定位销（2），且两排定位销（2）的延长线相交且两延长线的相交处呈直角；成型棒放置于两排定位销（2）的内侧或者两排定位销（2）的外侧；成型棒未变形时，挤压成型棒的竖直端或水平端，成型棒的竖直端、水平端分别与相近侧定位销（2）贴合，且成型棒水平端的横截面平行于竖排定位销（2）的延长线；承载体（1）上设置有用于测量成型棒宽度的刻度条（5）。

2.根据权利要求1所述的成型棒的检验装置，其特征在于：横排定位销（2）一侧设置有限位滑轨（3），限位滑轨（3）上滑动连接有滑块（4），且限位滑轨（3）的底边上设置有刻度条（5）。

3.根据权利要求1所述的成型棒的检验装置，其特征在于：竖排的定位销（2）数量设置为两个，横排设置的定位销（2）数量为一个。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的成型棒的检验装置，其特征在于：承载体（1）上分别安装有用于挤压成型棒竖直端的第一驱动源和用于挤压成型棒水平端的第二驱动源，定位销（2）上连接有第一压力传感器；第一驱动源推动成型棒的竖直端与第一压力传感器接触时，第一驱动源关闭；第二驱动源推动滑块（4）移动到控制器设定的刻度值时，第二驱动源关闭；承载体（1）上设置有报警器，成型棒发生变形时，报警器响。

5.根据权利要求4所述的成型棒的检验装置，其特征在于：第一驱动源包括滑槽（6），滑槽（6）上滑动连接有用于挤压成型柱竖直端的挤压块（7），挤压块（7）上设置有螺纹孔，且穿过螺纹孔配置有螺杆（8），该螺杆（8）转接于滑槽（6）上，滑槽（6）上设置有用于驱动该螺杆（8）转动的电动机；第二驱动源包括连接板（9），连接板（9）通过弹性部件设置于滑块（4）上，连接板（9）上固定有弹性套（11），弹性套（11）内设置有报警灯开关；弹性套（11）自由端末与滑块（4）靠近成型棒的一侧齐平；滑块（4）到达控制器设定的刻度值时，成型棒水平端挤压弹性套（11）变形并按压报警器开关或者成型棒与弹性套（11）存在间隙；滑块（4）上螺纹连接有螺杆（8），该螺杆（8）转接于限位滑轨（3）上，限位滑轨（3）上安装有用于驱动该螺杆（8）转动的电动机。

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