CN103404006A - 用于调整电动机电枢和轴承之间的轴向间隙的方法以及电枢轴的支承结构 - Google Patents

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J·阿肖夫
S·多施特勒
T·埃尔哈特
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Abstract

本发明涉及一种用于调整电动机电枢和在电枢轴(30)上固定的轴承(50)之间的轴向间隙和用于轴向固定电动机电枢的方法，具有下述步骤：在形成压配合的情况下将第一圆盘(10)压装到电枢轴(30)上、其在电枢轴(30)上的预先规定的安装位置中，在形成压配合的情况下将间隔套(40)压到电枢轴(30)上，从而间隔套(40)与第一圆盘(10)接触，将电枢轴(30)安装在电动机壳体(90)的第二轴承中，将一其中设置轴承(50)的电动机盖(70)定位在电枢轴(30)上，并且将电动机盖(70)固定在电动机壳体(90)上，在形成压配合的情况下将第二圆盘(20)压装到电枢轴(30)上，从而第二圆盘(30)与间隔套(40)接触。

Description

用于调整电动机电枢和轴承之间的轴向间隙的方法以及电枢轴的支承结构
技术领域
本发明一般涉及一种用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙以及用于轴向固定电动机电枢的方法。此外本发明涉及一种调节执行元件(Stellgeber)、例如具有电枢轴的节流阀，其具有支承结构。
背景技术
在使用电动机时，沿轴向方向可移动的电动机电枢通过电枢轴通常由固定轴承和浮动轴承容置在电动机壳体中并且支承在其中。如果现在在电动机运行期间，外力沿电枢轴的轴向方向起作用，则固定轴承必须在运行中限定电枢轴的允许的轴向移位，从而电动机电枢始终位于电动机的定子的区域内。
在将固定轴承安装在电枢轴上时，这一点迄今以下述方式实现：在电枢轴上固定轴承的两侧分别压装一止动盘。其缺点是，在安装时允许的轴向轴承间隙以下述方式进行调整：两个盘中的外部盘相对于固定轴承以一预先确定的间距借助压配合进行安装。然而，该盘和固定轴承之间的实际间距在安装步骤之后的控制在技术方面非常耗费，并且相应地适合于在轴向轴承间隙过小的情况下修正该盘的位置。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种用于调整电动机电枢和电枢轴的固定轴承之间的轴向间隙的方法，由此减少了用于安装该支承结构的成本。此外，在安装之后后应该省略对支承结构的实际轴向间隙的控制。
根据本发明，所述目的通过根据权利要求1的方法以及通过根据并列权利要求的支承结构和节流阀来实现。
本发明的有利的设计方案和优选的实施例在从属权利要求中给出。
根据第一方面提供了一种用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙和用于轴向固定电动机电枢的方法。该方法包括下述步骤：
-在形成压配合的情况下将第一圆盘压装到电枢轴上，
-在形成压配合的情况下将间隔套压装到电枢轴上，从而间隔套与第一圆盘接触，
-将电枢轴安装在电动机壳体的第二轴承中，
-将一其中设置轴承的电动机盖定位在电枢轴上，并且将电动机盖固定在电动机壳体上，
-在形成压配合的情况下将第二圆盘压装到所述电枢轴上，从而所述第二圆盘与间隔套接触。
此外本方法包括下述安装步骤：将电枢轴安装在电动机壳体的第二轴承中。此外本方法包括下述安装步骤：将电动机盖定位在电枢轴上并且将电动机盖固定在电动机壳体上。
此外本方法包括下述安装步骤：在形成压配合的情况下将第二圆盘压装到所述电枢轴上，直至所述第二圆盘与间隔套接触。
在用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙的方法中，在安装支承结构期间该支承结构的实际轴向轴承间隙通过尺寸公差或者说间隔套的尺寸被预先规定。因此，轴向的轴承间隙直接由两个部件、即间隔套和轴承的尺寸产生。
用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙的方法的另一个优点在于，由此以有利的方式在安装电枢轴的支承结构之后而省去了上述用于控制实际调整的轴向轴承间隙的高额测试成本。此外还省去了此前必要时需要的、用于修正止动盘或者轴承的位置的再处理，由此通过本方法降低了制造成本并且显著提高所生产的部件的质量。
在本方法的具有同等价值的替代方案中，在安装电动机盖与电动机壳体之前不在电动机盖内安装轴承。在这种情况下，本方法另外包括下述安装步骤：提供轴承以及在电动机盖内预先确定的位置安装轴承。
此外，在用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙的方法中，在压装所述第一圆盘之前，将所述第一圆盘从其在所述电枢轴上的预先规定的安装位置反向于电动机电枢偏移了一预先确定的量。
此外用于调整电动机电枢和在电枢轴上固定的轴承之间的轴向间隙的方法可以包括下述安装步骤：在压装了第二圆盘之后，第一圆盘、间隔套和第二圆盘沿电枢轴的轴向方向一起移动到第一圆盘的预先规定的安装位置上。
根据另一方面提供一种用于电枢轴在电动机壳体中的支承结构。该支承结构包括：
-第一圆盘，其在形成压配合的情况下设置在电枢轴上；
-间隔套，其在形成压配合的情况下设置在电枢轴上，从而该间隔套与第一圆盘接触；
-轴承，所述轴承设置在所述电动机壳体上、在所述间隔套上；和
-第二圆盘，其在形成压配合的情况下设置在电枢轴上，从而第二圆盘与间隔套接触。
此外，节流阀可以包括上述的支承结构，其中间隔套的外径基本上相应于轴承的内径。由此以有利的方式实现了间隔套在轴承内的简单的安装，同时实现了间隔套在运行期间磨损小地支承在轴承内。
在该节流阀中，在第一圆盘的最终安装位置内，第二圆盘不仅与轴承而且与间隔套接触。在此，电枢轴的轴向位置表示在外力朝向电动机电枢起作用时电枢轴或者电动机电枢的最大可能的轴向最终位置。
在本节流阀中，间隔套的长度可以如此选择，使得在第一圆盘的最终安装位置处该圆盘仅与间隔套接触。因此支承结构的轴向轴承间隙的量由间隔套和轴承的部件公差产生。
在本节流阀中，已安装的轴承在电动机盖中不能在轴向移动。由此确保了，电动机电枢在运行期间仅能在被调整的轴向轴承间隙内沿轴向运动。
附图说明
下面根据附图详细说明优选的实施方式。
图1示出了用于节流阀的固定轴承和电动机电枢的区域的示意性截面图，它们用本方法安装。
具体实施方式
图1示出了用于节流阀100的固定轴承50和电动机电枢(未示出)的区域的示意性截面图。节流阀通过电动机盖70和电动机壳体90或者说极头与其环境分开。此外，在节流阀100的内部设置换向器80以及电动机(未示出)，用于操纵节流阀100。
电枢轴30在电动机壳体90的整个长度上延伸并且从电动机盖70伸出一预先确定的长度，该电枢轴一方面容置并且可转动地支承在电动机盖70的固定轴承50中并且另一方面在电动机壳体90内的浮动轴承(未示出)中。在电枢轴30的自由纵向端部的区域中设置一小齿轮60，它在节流阀100的安装状态下利用阀门(未示出)在车辆中根据阀门60的位置而放大或者缩小流动通道的流动横截面。
电动机盖70在其中间区域内具有一轴承座，其具有一沿轴向方向不能运动的滑动轴承50。因此滑动轴承50是固定轴承，其例如可以由烧结材料制成。此外，滑动轴承50具有一钻孔，用于在其内部容置间隔套40。在此，滑动轴承50的内径相应于间隔套40的外径。间隔套40具有柱形形状，其中它的高度大于滑动轴承50的厚度并且为固定轴承预先规定轴向轴承间隙的量。
与间隔套40相邻地在电动机壳体90的内侧的方向上将一具有预先规定的厚度(沿轴向)的第一圆盘10压装到电枢轴30上。该第一圆盘10在其最终的安装位置仅与间隔套40接触。在滑动轴承50的对置的侧面上与间隔套40相邻地压装第二圆盘20，其在第一圆盘10的最终的安装位置与间隔套40接触。第二圆盘20的厚度与第一圆盘10的厚度相同，然而两个厚度也可以彼此不同。

Claims (8)

1.用于调整电动机电枢和在电枢轴(30)上固定的轴承(50)之间的轴向间隙和用于轴向固定电动机电枢的方法，具有下述步骤：
-在形成压配合的情况下将第一圆盘(10)压装到所述电枢轴(30)上，
-在形成压配合的情况下将间隔套(40)压装到所述电枢轴(30)上，从而所述间隔套(40)与第一圆盘(10)接触，
-将所述电枢轴(30)安装在电动机壳体(90)的第二轴承中，
-将一其中设置轴承(50)的电动机盖(70)定位在所述电枢轴(30)上，并且将所述电动机盖(70)固定在所述电动机壳体(90)上，
-在形成压配合的情况下将第二圆盘(20)压装到所述电枢轴(30)上，从而所述第二圆盘(30)与间隔套(40)接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在压装所述第一圆盘(10)之前，将所述第一圆盘从其在所述电枢轴(30)上的预先规定的安装位置反向于电动机电枢偏移了一预先确定的量。
3.根据权利要求1或2所述的方法，具有另一个步骤：在压装了所述第二圆盘(20)之后，所述第一圆盘(10)、间隔套(40)和第二圆盘(20)沿电枢轴(30)的轴向方向一起移动到所述第一圆盘(10)的预先规定的安装位置上。
4.用于电枢轴(30)在电动机壳体(90)中的支承结构，包括：
-第一圆盘(10)，其在形成压配合的情况下设置在所述电枢轴(30)上；
-间隔套(40)，其在形成压配合的情况下设置在电枢轴(30)上，从而所述间隔套(40)与第一圆盘(10)接触；
-轴承(50)，所述轴承设置在所述电动机壳体(90)上、在所述间隔套(40)上；
-第二圆盘(20)，其在形成压配合的情况下设置在所述电枢轴(30)上，从而所述第二圆盘(30)与间隔套(40)接触。
5.具有根据权利要求4所述的支承结构的节流阀，其中，间隔套(40)的外径基本上相应于轴承(50)的内径。
6.根据权利要求4或5所述的节流阀，其中，第二圆盘(20)不仅与轴承(50)而且与间隔套(40)接触。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的节流阀，其中间隔套(40)的长度如此选择，使得第一圆盘(10)仅与所述间隔套(40)接触。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的节流阀，其中轴承(50)在电动机盖(70)中不能轴向移动。
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