CN111750761A - 一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法，所述装置包括底板，固定测量块和活动测量块相对的安装在所述底板上，角向定位装置设置于所述固定测量块、活动测量块之间，固定测量块和活动测量块既是定位又是测量，角向定位装置上的两个定位销与叶片型面同时接触，实现角向定位。解决了轴颈类叶片上下缘板复杂型面测量不方便、效率低，不易一次定位装夹检测的测量难题，检测效率高，设计和制造成本低，保证轴颈类叶片上下缘板复杂型面的检测要求。

Description

一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法
技术领域
本发明属于检测装置领域，具体涉及一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法。
背景技术
轴颈类静子叶片中间部位为叶身型面，两端轴颈通过缘板和叶身型面连接成为一个整体。与叶身连接的上下缘板型面最终抛光加工，需要边加工边测量，使用三坐标进行测量，效率低且无法满足实际生产现场的需要。由于叶片数量较多，上下缘板型面为复杂曲面，为提高效率和方便加工，需要设计专用测量装置在线测量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法，能同时测量上下缘板型面，以解决轴颈类叶片上下缘板型面测量不方便、效率低，不易一次定位装夹检测的测量难题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置，包括底板，固定测量块和活动测量块相对的安装在所述底板上，角向定位装置设置于所述固定测量块、活动测量块之间；
所述固定测量块上设置固定定位孔、固定测量端面；所述固定定位孔定位叶片上轴颈，所述固定测量端面与叶片上缘板接触定位；
所述活动测量块上设置活动定位孔、活动测量端面，所述活动定位孔定位叶片下轴颈，所述活动测量端面与叶片下缘板接触定位；
所述固定定位孔、活动定位孔的中心位于同一直线上，所述固定测量端面、活动测量端面相对设置；
所述角向定位装置包括：支块、滑块；所述滑块上固定有定位销，所述定位销与叶片型面接触，实现角向定位；所述支块一侧设置方槽，所述滑块滑动安装在所述方槽内；所述滑块上与所述支块相接触的一面设置腰型槽；挡销一端固定支块上，另一端位于所述腰型槽内；所述腰型槽内固定有半圆销；弹簧两端分别连接所述挡销、半圆销。
具体的，引导键固定在所述底板上，所述活动测量块底部开设U形键槽，所述U形键槽与所述引导键滑动配合。
具体的，所述U形键槽与所述引导键的滑配间隙小于或等于0.01mm。
具体的，所述底板上安装限位销，所述限位销位于活动测量块与所述固定测量块之间，具体位置根据所检测的叶片决定。
具体的，所述限位销为两个，所述两个限位销均为台阶轴，小圆柱段直接安装在底板上，并过盈配合，两个限位销的大圆柱段母线连线与引导键垂直。
具体的，所述活动测量块上设置竖向的螺纹通孔，第一锁紧螺钉设置于所述螺纹通孔内，用于拧紧后对活动测量块限位。
具体的，所述底板上开有一段沟槽，所述沟槽与引导键下端过盈配合，并用螺钉连接固紧。
具体的，盖板通过螺钉安装在方槽侧面，形成封闭腔体；滑块与所述封闭腔体滑配，滑配间隙小于或等于0.01mm。
具体的，所述支块的顶部设置螺纹通孔，第二锁紧螺钉设置在所述螺纹通孔内，用于拧紧后顶在所述滑块上，对滑块限位。
本发明的另一个技术方案是：
一种轴颈叶片上下缘板型面检测的方法，包括：
将叶片上缘板的轴颈插入固定测量块的固定定位孔中，使上缘板和固定测量端面接触；让叶片下缘板的轴颈与插入活动测量块的活动定位孔，使下缘板和活动测量端面接触；转动叶片，使角向定位装置上的两定位销与叶片叶身型面贴合，将被测叶片上下缘板型面分别与固定测量块上的固定测量端面及活动测量块上的活动测量端面相接触比较，确定高低差。
本发明的有益效果如下：
本发明轴颈叶片上下缘板型面检测装置，包括底板，固定测量块和活动测量块相对的安装在所述底板上，角向定位装置设置于所述固定测量块、活动测量块之间，固定测量块和活动测量块既是定位又是测量，角向定位装置上的两个定位销与叶片型面同时接触，实现角向定位。解决了轴颈类叶片上下缘板复杂型面测量不方便、效率低，不易一次定位装夹检测的测量难题，该检测装置结构新颖，轻巧，定位可靠、操作方便，检测效率高，设计和制造成本低，保证轴颈类叶片上下缘板复杂型面的检测要求。
进一步的，引导键固定在所述底板上，所述活动测量块底部开设U形键槽，所述U形键槽与所述引导键滑动配合，便于装卸叶片及测量。
进一步的，所述底板上安装限位销，所述限位销位于活动测量块与所述固定测量块之间，具体位置根据所检测的叶片决定，保证正确测量位置。
本发明轴颈叶片上下缘板型面检测装置及方法，实现了叶片大批量生产在线测量的目的，可以边抛光边测量，为产品制造车间解决了一大难题。原来一件叶片由抛光到完成三坐标测量需1小时，使用本发明后只要30分钟，缩短了产品制造周期，效率提高了50％，降低了产品的制造成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为轴颈类叶片结构示意图；
图2为本发明实施例检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例检测装置的俯视图；
图4为本发明实施例检测装置的角向定位装置的结构示意图；
图5为本发明实施例检测装置的固定测量块的结构示意图；
图6为本发明实施例检测装置的固定测量块的竖切图；
图7为本发明实施例检测装置的活动测量块的结构示意图；
图8为本发明实施例检测装置的活动测量块的竖切图；
图9为本发明实施例检测装置的支块的结构示意图；
图10为本发明实施例检测装置的支块的竖切图；
图11为本发明实施例检测装置的滑块的结构示意图；
图12为本发明实施例检测装置的滑块的竖切图；
图13为本发明实施例检测装置的挡销的结构示意图；
图14为本发明实施例检测装置的挡销的竖切图；
图15为本发明实施例检测装置的半圆销的结构示意图；
图16为本发明实施例检测装置的半圆销的竖切图；
其中：1底板，2固定测量块，3活动测量块，4限位销，5引导键，6角向定位装置，7第一锁紧螺钉，8定位销，9支块，10滑块，11盖板，12挡销，13半圆销，14弹簧，15第二锁紧螺钉，16腰型槽，17固定定位孔，18活动定位孔，19固定测量端面，20活动测量端面，21上缘板，22下缘板，23方槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图2、3所示，一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置，包括底板1，固定测量块2和活动测量块3相对的安装在所述底板1上，角向定位装置6设置于所述固定测量块2、活动测量块3之间；引导键5用螺钉固定在所述底板1上，所述底板1上开有一段沟槽，所述沟槽与引导键5下端过盈配合，并用螺钉连接固紧。所述活动测量块3底部开设U形键槽，所述U形键槽与所述引导键5滑动配合，所述U形键槽与所述引导键5的滑配间隙小于或等于0.01mm。
所述固定测量块2上设置固定定位孔17、固定测量端面19；所述固定定位孔17定位叶片上轴颈，所述固定测量端面19与叶片的上缘板21接触定位。所述活动测量块3上设置活动定位孔18、活动测量端面20，所述活动定位孔18定位叶片下轴颈，所述活动测量端面20与叶片的下缘板22接触定位。所述活动测量块3上设置竖向的螺纹通孔，第一锁紧螺钉7设置于所述螺纹通孔内，用于拧紧后对活动测量块3限位。
所述底板1上安装限位销4，所述限位销4位于活动测量块3与所述固定测量块2之间，具体位置根据所检测的叶片决定；所述限位销4为两个，所述两个限位销4均为台阶轴，小圆柱段直接安装在底板1上，并过盈配合，两个限位销4的大圆柱段母线连线与引导键5垂直。所述固定定位孔17、活动定位孔18的中心位于同一直线上，所述固定测量端面19、活动测量端面20相对设置。
如图4所示，所述角向定位装置6包括：支块9、滑块10；所述支块9使用螺钉销子固定在底板1上。所述滑块10上固定有定位销8，定位销8与滑块10过盈配合成为一体；所述定位销8与叶片型面接触，实现角向定位；所述支块9一侧设置方槽23，所述滑块10滑动安装在所述方槽23内；所述滑块10上与所述支块9相接触的一面设置腰型槽16；挡销12一端固定支块9上，另一端位于所述腰型槽16内；所述腰型槽16内固定有半圆销13；弹簧14两端分别连接所述挡销12、半圆销13。盖板11通过螺钉固紧安装在方槽23侧面，形成封闭腔体；滑块10与所述封闭腔体滑配，滑配间隙小于或等于0.01mm。所述支块9的顶部设置螺纹通孔，第二锁紧螺钉15设置在所述螺纹通孔内，用于拧紧后顶在所述滑块10上，对滑块10限位。
固定测量块2和活动测量块3既是定位又是测量，角向定位装置6上的两个定位销8与叶片型面同时接触，实现角向定位。固定测量块2上的固定定位孔17和固定测量端面19是主定位，分别与叶片上轴颈和上缘板21接触；活动测量块3上有活动定位孔18，进行孔定位，活动定位孔18与叶片下轴颈接触。固定测量块2的测量面和活动测量块3的测量面，分别是被测叶片上下缘板面沿四周的延伸，测量面尺寸按被测面尺寸名义值设计，公差取被测尺寸公差的十分之一，采用比对测量方法，完成轴颈类叶片上下缘板型面检测装置设计。
一种轴颈叶片上下缘板型面检测的方法，包括：
使用时，先将活动测量块3沿引导键5滑动至最外侧，保证足够空间便于叶片安装，然后将叶片的上缘板21的轴颈插入固定测量块2的固定定位孔17中，使上缘板21和固定测量端面19接触；滑动活动测量块3，让叶片的下缘板22的轴颈与插入活动测量块3的活动定位孔18，使下缘板22和活动测量端面20接触，使活动测量块3至与两限位销4母线接触，通过第一锁紧螺钉7固紧活动测量块3，转动叶片，使角向定位装置6上的两定位销8与叶片叶身型面贴合，用第二锁紧螺钉15锁紧滑块10，完成叶片定位压紧。如图2所示，将被测叶片上下缘板型面分别与固定测量块2上的固定测量端面19及活动测量块3上的活动测量端面20相接触比较，确定两者之间的高低差，判断被测型面是否合格，完成轴颈叶片上下缘板型面的检测。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，包括底板(1)，固定测量块(2)和活动测量块(3)相对的安装在所述底板(1)上，角向定位装置(6)设置于所述固定测量块(2)、活动测量块(3)之间；
所述固定测量块(2)上设置固定定位孔(17)、固定测量端面(19)；所述固定定位孔(17)定位叶片上轴颈，所述固定测量端面(19)与叶片上缘板接触定位；
所述活动测量块(3)上设置活动定位孔(18)、活动测量端面(20)，所述活动定位孔(18)定位叶片下轴颈，所述活动测量端面(20)与叶片下缘板接触定位；
所述固定定位孔(17)、活动定位孔(18)的中心位于同一直线上，所述固定测量端面(19)、活动测量端面(20)相对设置；
所述角向定位装置(6)包括：支块(9)、滑块(10)；所述滑块(10)上固定有定位销(8)，所述定位销(8)与叶片型面接触，实现角向定位；所述支块(9)一侧设置方槽(23)，所述滑块(10)滑动安装在所述方槽(23)内；所述滑块(10)上与所述支块(9)相接触的一面设置腰型槽(16)；挡销(12)一端固定支块(9)上，另一端位于所述腰型槽(16)内；所述腰型槽(16)内固定有半圆销(13)；弹簧(14)两端分别连接所述挡销(12)、半圆销(13)。
2.根据权利要求1所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，引导键(5)固定在所述底板(1)上，所述活动测量块(3)底部开设U形键槽，所述U形键槽与所述引导键(5)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述U形键槽与所述引导键(5)的滑配间隙小于或等于0.01mm。
4.根据权利要求2所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述底板(1)上安装限位销(4)，所述限位销(4)位于活动测量块(3)与所述固定测量块(2)之间，具体位置根据所检测的叶片决定。
5.根据权利要求4所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述限位销(4)为两个，所述两个限位销(4)均为台阶轴，小圆柱段直接安装在底板(1)上，并过盈配合，两个限位销(4)的大圆柱段母线连线与引导键(5)垂直。
6.根据权利要求2所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述活动测量块(3)上设置竖向的螺纹通孔，第一锁紧螺钉(7)设置于所述螺纹通孔内，用于拧紧后对活动测量块(3)限位。
7.根据权利要求2所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述底板(1)上开有一段沟槽，所述沟槽与引导键(5)下端过盈配合，并用螺钉连接固紧。
8.根据权利要求1所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，盖板(11)通过螺钉安装在方槽(23)侧面，形成封闭腔体；滑块(10)与所述封闭腔体滑配，滑配间隙小于或等于0.01mm。
9.根据权利要求1所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，所述支块(9)的顶部设置螺纹通孔，第二锁紧螺钉(15)设置在所述螺纹通孔内，用于拧紧后顶在所述滑块(10)上，对滑块(10)限位。
10.一种轴颈叶片上下缘板型面检测的方法，利用权利要求1～9任一项所述的轴颈叶片上下缘板型面检测装置，其特征在于，包括：
将叶片上缘板的轴颈插入固定测量块(2)的固定定位孔(17)中，使上缘板和固定测量端面(19)接触；让叶片下缘板的轴颈与插入活动测量块(3)的活动定位孔(18)，使下缘板和活动测量端面(20)接触；转动叶片，使角向定位装置(6)上的两定位销(8)与叶片叶身型面贴合，将被测叶片上下缘板型面分别与固定测量块(2)上的固定测量端面(19)及活动测量块(3)上的活动测量端面(20)相接触比较，确定高低差。
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