CN114227288A - 一种轴柄叶片车加工增强装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴柄叶片车加工增强装置，其能安装在轴柄叶片上增强其刚性，从而能够便于对其进行加工。其包括根部压板组、中部压板组、冠部压板组、背支撑杆和内支撑杆；根部压板组、中部压板组、冠部压板组分别包括位于叶片型面两侧的背压板和内压板；背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆间隙配合，并且位于根部的背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆连接，位于冠部的背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆连接；背压板和内压板相互连接并且分别压覆在叶片的型面两侧；根部压板组和冠部压板组还分别通过压紧件压覆在叶片根部的根高面和叶片冠部的汽道面上。

Description

一种轴柄叶片车加工增强装置
技术领域
本发明涉及轴柄叶片加工技术领域，具体为一种轴柄叶片车加工增强装置。
背景技术
如图1所示的轴柄叶片的叶片型面C是由扭曲的变截面型线组成，从根部到冠部，型面逐渐扭曲，逐渐变小，刚性差，容易变形。在夹持冠部短轴A，车加工根部长轴E时，由于型面变形影响，加工尺寸非常不稳定，很难满足精度要求，并且整个型面部分较为光滑扭曲，直接在型面上安装附件来增强刚性较为困难。
发明内容
针对轴柄叶片刚性差难以加工的问题，本发明提供了一种轴柄叶片车加工增强装置，其能安装在轴柄叶片上增强其刚性，从而能够便于对其进行加工。
其技术方案是这样的：一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：其包括根部压板组、中部压板组、冠部压板组、背支撑杆和内支撑杆；所述根部压板组、中部压板组、冠部压板组分别包括位于叶片型面两侧的背压板和内压板；
所述背压板和所述内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆间隙配合，并且位于根部的背压板和内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆连接，位于冠部的背压板和内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆连接；
所述背压板和所述内压板相互连接并且分别压覆在叶片的型面两侧；所述根部压板组和所述冠部压板组还分别通过压紧件压覆在叶片根部的根高面和叶片冠部的汽道面上。
其进一步特征在于：
所述根部压板组具体包括根部背压板和根部内压板，所述中部压板组具体包括中部背压板和中部内压板，所述冠部压板组具体包括冠部背压板和冠部内压板；
所述背压板和所述内压板分别设有朝向叶片型面凸出的型面接触块，所述背压板和所述内压板通过所述型面接触块与叶片型面接触；
所述压紧件为根部压紧螺钉和冠部压紧螺钉，所述根部背压板和所述根部内压板上螺纹连接有所述根部压紧螺钉，所述根部压紧螺钉压覆在叶片根部的根高面上；所述冠部背压板和所述冠部内压板上螺纹连接有所述冠部压紧螺钉，所述冠部压紧螺钉压覆在叶片冠部的汽道面上；
所述根部背压板、所述中部背压板和所述冠部背压板上分别开设有支撑杆安装孔，所述支撑杆安装孔与所述背支撑杆间隙配合并且用于所述背支撑杆的穿过，所述背支撑杆对应所述根部背压板和所述冠部背压板的位置开设有根部安装孔和冠部安装孔，所述根部背压板和所述冠部背压板上还分别开设有连通孔和螺纹孔，用于连接所述背支撑杆和所述根部背压板/冠部背压板的锁紧螺钉从所述根部背压板/冠部背压板的一侧穿过所述连通孔、所述根部安装孔/冠部安装孔并与所述螺纹孔连接；
所述根部内压板、所述中部内压板和所述冠部内压板上分别开设有支撑杆安装孔，所述支撑杆安装孔与所述内支撑杆间隙配合并且用于所述内支撑杆的穿过，所述内支撑杆对应所述根部内压板和所述冠部内压板的位置开设有根部安装孔和冠部安装孔，所述根部内压板和所述冠部内压板上还分别开设有连通孔和螺纹孔，用于连接所述内支撑杆和所述根部内压板/冠部内压板的锁紧螺钉从所述根部内压板/冠部内压板的一侧穿过所述连通孔、所述根部安装孔/冠部安装孔并与所述螺纹孔连接；
所述连通孔包括沉孔和通孔，所述沉孔与压板外部连通，所述通孔与所述支撑杆安装孔连通；
所述根部安装孔和所述冠部安装孔分别与所述锁紧螺钉间隙配合；
所述背压板和所述内压板两端还分别对应开设有连接通孔，通过所述连接通孔由螺钉和螺母将背压板和内压板连接在一起。
本发明的有益效果为：通过根部压板组、中部压板组、冠部压板组压覆在叶片型面上，同时通过背支撑杆和内支撑杆来将上述压板组连成一体，通过上述结构可以增强轴柄叶片的刚性，在对轴柄叶片进行加工时，提高了精车叶片长轴的稳定性。
附图说明
图1为传统夹装轴柄叶片示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为根部压板组结构示意图；
图4为中部压板组结构示意图；
图5为冠部压板组结构示意图；
图6为背支撑杆结构示意图；
图7为根部背压板结构示意图；
图8为背增强支架和内增强支架结构示意图；
图中，A-冠部短轴；B-汽道面；C-叶片型面；D-根高面；E-根部长轴；F-型面接触块；G-背增强支架；H-内增强支架；1-根部背压板；2-背支撑杆；3-中部背压板；4-冠部压紧螺钉；5-锁紧螺钉；6-冠部背压板；7-根部内压板；8-根部压紧螺钉；9-内六角螺钉；10-螺母；11-中部内压板；12-内支撑杆；13-冠部内压板；1a-支撑杆安装孔；1b-沉孔；1c-通孔；1d-螺纹孔；1e-连接螺孔；1f-联接通孔。
具体实施方式
如图2所示的一种轴柄叶片车加工增强装置，其包括根部压板组、中部压板组、冠部压板组、背支撑杆2和内支撑杆12；根部压板组、中部压板组、冠部压板组分别包括位于叶片型面两侧的背压板和内压板，具体的，根部压板组包括根部背压板1和根部内压板7，中部压板组具体包括中部背压板3和中部内压板11，冠部压板组具体包括冠部背压板6和冠部内压板13。
背压板和内压板分别与背支撑杆2和内支撑杆12间隙配合，从而可以根据叶片型面调整角度；位于根部的背压板和内压板分别与背支撑杆2和内支撑杆12连接，位于冠部的背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆连接。
背压板和内压板相互连接并且分别压覆在叶片的型面两侧，通过背压板和内压板压紧叶片型面两侧；根部压板组和冠部压板组还分别通过压紧件压覆在叶片根部的根高面D和叶片冠部的汽道面B上（结合图1所示的叶片）。
具体的，结合图3、图4、图5，背压板和内压板分别设有朝向叶片型面凸出的型面接触块F，背压板和内压板通过型面接触块F与叶片型面接触，型面接触块F的设置能够确保与叶片型面C贴合，背压板和内压板通过型面接触块F共同夹持叶片型面C。
结合图2，上述压紧件具体为根部压紧螺钉8和冠部压紧螺钉4，根部背压板1和根部内压板7上螺纹连接有根部压紧螺钉8，根部压紧螺钉8压覆在叶片根部的根高面D上；冠部背压板6和冠部内压板13上通过连接螺孔1e螺纹连接有冠部压紧螺钉4，冠部压紧螺钉4压覆在叶片冠部的汽道面B上，从而使根部压板组、冠部压板组分别抵住叶片根高面D和汽道面B。
结合图2、图6、图7所示，根部背压板1、中部背压板3和冠部背压板6上分别开设有支撑杆安装孔1a，支撑杆安装孔1a与背支撑杆2间隙配合并且用于背支撑杆2的穿过，从而在安装时压板可以绕背支撑杆2旋转，顺应根部、中部和冠部叶片型面C的扭曲度，背支撑杆2对应根部背压板1和冠部背压板6的位置开设有根部安装孔2a和冠部安装孔2b，根部背压板1和冠部背压板6上还分别开设有沉孔1b、通孔1c和螺纹孔1d，用于连接背支撑杆和根部背压板/冠部背压板的锁紧螺钉5从根部背压板1/冠部背压板6的一侧穿过沉孔1b、通孔1c、根部安装孔2a/冠部安装孔2b（锁紧螺钉与安装孔间隙配合，用于保证其上的根部背压板1和冠部背压板6有一定的旋转空间）并与螺纹孔1d连接，从而实现背压板连接在背支撑杆上。
与上述类似，根部内压板、中部内压板和冠部内压板上分别开设有支撑杆安装孔，支撑杆安装孔与内支撑杆间隙配合并且用于内支撑杆的穿过，内支撑杆对应根部内压板和冠部内压板的位置开设有根部安装孔和冠部安装孔，根部内压板和冠部内压板上还分别开设有连通孔和螺纹孔，用于连接内支撑杆和根部内压板/冠部内压板的锁紧螺钉从根部内压板/冠部内压板的一侧穿过连通孔、根部安装孔/冠部安装孔（锁紧螺钉与安装孔间隙配合，用于保证其上的根部背压板1和冠部背压板6有一定的旋转空间）并与螺纹孔连接。
如图2、图3、图4、图5、图7所示背压板和内压板两端还分别对应开设有连接通孔1f，通过连接通孔1f由螺钉9和螺母10将背压板和内压板连接在一起。
在安装本装置时，步骤一、将背支撑杆2依次穿过根部背压板1、中部背压板3和冠部背压板6，中部背压板3穿在背支撑杆2的中部，不需要固定，用锁紧螺钉5，固定根部背压板1和冠部背压板6，组成如图8所示的背增强支架G；
步骤二、将内支撑杆12依次穿过根部内压板7、中部内压板11和冠部内压板13，中部内压板11穿在内支撑杆12的中部，不需要固定，用锁紧螺钉5，固定根部内压板7和冠部内压板13，组成如图8所示的内增强支架H；
步骤三、将背增强支架G和内增强支架H，安装在叶片型面C上，用螺钉9（内六角）和螺母10，先联接根部背压板1和根部内压板7，再联接冠部背压板6和冠部内压板13，最后联接中部背压板3和中部内压板11，联接时，注意转动压板，使型面接触块F与叶片型面C保持贴合；
步骤四、旋进根部压紧螺钉8，顶住叶片根高面D；
步骤五、旋进冠部压紧螺钉4，顶住叶片汽道面B，完成增强支架的安装；
步骤六、夹住叶片短轴A，精车叶片长轴F。
采用本方案，增强了轴柄叶片的刚性，大大提高了精车叶片长轴尺寸的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：其包括根部压板组、中部压板组、冠部压板组、背支撑杆和内支撑杆；所述根部压板组、中部压板组、冠部压板组分别包括位于叶片型面两侧的背压板和内压板；
所述背压板和所述内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆间隙配合，并且位于根部的背压板和内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆连接，位于冠部的背压板和内压板分别与所述背支撑杆和所述内支撑杆连接；
所述背压板和所述内压板相互连接并且分别压覆在叶片的型面两侧；所述根部压板组和所述冠部压板组还分别通过压紧件压覆在叶片根部的根高面和叶片冠部的汽道面上。
2.根据权利要求1所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述根部压板组具体包括根部背压板和根部内压板，所述中部压板组具体包括中部背压板和中部内压板，所述冠部压板组具体包括冠部背压板和冠部内压板。
3.根据权利要求2所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述背压板和所述内压板分别设有朝向叶片型面凸出的型面接触块，所述背压板和所述内压板通过所述型面接触块与叶片型面接触。
4.根据权利要求3所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述压紧件为根部压紧螺钉和冠部压紧螺钉，所述根部背压板和所述根部内压板上螺纹连接有所述根部压紧螺钉，所述根部压紧螺钉压覆在叶片根部的根高面上；所述冠部背压板和所述冠部内压板上螺纹连接有所述冠部压紧螺钉，所述冠部压紧螺钉压覆在叶片冠部的汽道面上。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述根部背压板、所述中部背压板和所述冠部背压板上分别开设有支撑杆安装孔，所述支撑杆安装孔与所述背支撑杆间隙配合并且用于所述背支撑杆的穿过，所述背支撑杆对应所述根部背压板和所述冠部背压板的位置开设有根部安装孔和冠部安装孔，所述根部背压板和所述冠部背压板上还分别开设有连通孔和螺纹孔，用于连接所述背支撑杆和所述根部背压板/冠部背压板的锁紧螺钉从所述根部背压板/冠部背压板的一侧穿过所述连通孔、所述根部安装孔/冠部安装孔并与所述螺纹孔连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述根部内压板、所述中部内压板和所述冠部内压板上分别开设有支撑杆安装孔，所述支撑杆安装孔与所述内支撑杆间隙配合并且用于所述内支撑杆的穿过，所述内支撑杆对应所述根部内压板和所述冠部内压板的位置开设有根部安装孔和冠部安装孔，所述根部内压板和所述冠部内压板上还分别开设有连通孔和螺纹孔，用于连接所述内支撑杆和所述根部内压板/冠部内压板的锁紧螺钉从所述根部内压板/冠部内压板的一侧穿过所述连通孔、所述根部安装孔/冠部安装孔并与所述螺纹孔连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述连通孔包括沉孔和通孔，所述沉孔与压板外部连通，所述通孔与所述支撑杆安装孔连通。
8.根据权利要求6所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述根部安装孔和所述冠部安装孔分别与所述锁紧螺钉间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种轴柄叶片车加工增强装置，其特征在于：所述背压板和所述内压板两端还分别对应开设有连接通孔，通过所述连接通孔由螺钉和螺母将背压板和内压板连接在一起。
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