CN212683181U - 一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，它涉及一种固定夹具，具体涉及一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具。本实用新型为了解决加工叶根型线时普通夹具很难将叶片夹持牢固，在加工过程中经常会发生夹具滑脱现象，影响加工精度的问题。本实用新型的两个所述第一支撑组件沿底座板的长度方向并排安装底座板上表面的一侧，两个所述第二支撑组件沿底座板的长度方向并排安装在底座板上表面的另一侧，每个所述第一支撑组件的上端均安装一个所述第一叶边固定组件，每个所述第二支撑组件的上端均安装一个所述第二叶片固定组件。本实用新型属于机械加工领域。

Description

一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及一种固定夹具，具体涉及一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，属于机械加工领域。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机转子叶片表面是连续扭转的曲面，加工叶根型线时普通夹具很难将叶片夹持牢固，在加工过程中经常会发生夹具滑脱现象，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型为解决加工叶根型线时普通夹具很难将叶片夹持牢固，在加工过程中经常会发生夹具滑脱现象，影响加工精度的问题，进而提出一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括底座板，本实用新型还包括至少两个第一支撑组件、至少两个第二支撑组件、至少两个第一叶边固定组件和至少两个第二叶边固定组件，底座板是水平设置的长方形板体，且底座板的下表面固定安装在加工机床上，两个所述第一支撑组件沿底座板的长度方向并排安装底座板上表面的一侧，两个所述第二支撑组件沿底座板的长度方向并排安装在底座板上表面的另一侧，每个所述第一支撑组件的上端均安装一个所述第一叶边固定组件，每个所述第二支撑组件的上端均安装一个所述第二叶边固定组件。

进一步的，所述第一叶边固定组件包括第一横板、第一立板、第一底板、第一压紧螺栓和第一压块，第一横板、第一底板由上至下依次水平设置，第一立板的上端与第一横板的左端固定连接，第一立板的下端与第一底板的左端固定连接，第一压块设置在第一横板的下表面与第一底板的上表面之间，第一压紧螺栓的下端穿过第一横板上表面的螺孔与第一压块的上表面转动连接。

进一步的，第一压块的下表面设有与叶片上表面相配合的曲面，第一底板的上表面设有与叶片下表面相配合的曲面。

进一步的，所述第二叶边固定组件包括第二横板、第二立板、第二底板、第二压紧螺栓和第二压块，第二横板、第二底板由上至下依次水平设置，第二立板的上端与第二横板的右端固定连接，第二立板的下端与第二底板的右端固定连接，第二压块设置在第二横板的下表面与第二底板的上表面之间，第二压紧螺栓的下端穿过第二横板上表面的螺孔与第二压块的上表面转动连接。

进一步的，第二压块的下表面设有与叶片上表面相配合的曲面，第二底板的上表面设有与叶片下表面相配合的曲面。

进一步的，第一压块的下表面、第二压块的下表面、第一底板的上表面、第二底板的上表面均设有橡胶垫。

进一步的，所述第一支撑组件包括第一套管、第一螺杆和第一轴承座，第一套管的内壁设有与第一螺杆相配合的螺纹，第一套管的上端与第一底板的下表面铰接，第一螺杆的上端插装在第一套管的下端内，第一螺杆的下端通过第一轴承座与底座板的上表面转动连接。

进一步的，所述第二支撑组件包括第二套管、第二螺杆和第二轴承座，第二套管的内壁设有与第二螺杆相配合的螺纹，第二套管的上端与第二底板的下表面铰接，第二螺杆的上端插装在第二套管的下端内，第二螺杆的下端通过第二轴承座与底座板的上表面转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一叶边固定组件和第二叶边固定组件能够对叶片的两侧边缘进行稳定夹装，避免叶片叶根加工过程中发生滑脱现象，提高叶片的稳定性；本实用新型的压块下表面和底板的上表面均设有与叶片表面相配合的曲面，有效提高了夹装接触面积，使夹装稳定得到大幅度提高，消除了滑脱现象的发生；本实用新型通过转动第一螺杆和第二螺杆可以调整叶片的夹持角度，方便叶根型线加工，提高叶根形象加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，它包括底座板1，本实施方式还包括至少两个第一支撑组件、至少两个第二支撑组件、至少两个第一叶边固定组件和至少两个第二叶边固定组件，底座板1是水平设置的长方形板体，且底座板1的下表面固定安装在加工机床上，两个所述第一支撑组件沿底座板1的长度方向并排安装底座板1上表面的一侧，两个所述第二支撑组件沿底座板1的长度方向并排安装在底座板1上表面的另一侧，每个所述第一支撑组件的上端均安装一个所述第一叶边固定组件，每个所述第二支撑组件的上端均安装一个所述第二叶边固定组件。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第一叶边固定组件包括第一横板2、第一立板3、第一底板4、第一压紧螺栓5和第一压块6，第一横板2、第一底板4由上至下依次水平设置，第一立板3的上端与第一横板2的左端固定连接，第一立板3的下端与第一底板4的左端固定连接，第一压块6设置在第一横板2的下表面与第一底板4的上表面之间，第一压紧螺栓5的下端穿过第一横板2上表面的螺孔与第一压块6的上表面转动连接。

将叶片7的宽边放在第一压块6的下表面与第一底板4的上表面之间，转动第一压紧螺栓5，第一压紧螺栓5推动第一压块6向下移动，直至第一压块6的下表面与第一底板4的上表面将叶片7的宽边夹紧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第一压块6的下表面设有与叶片7上表面相配合的曲面，第一底板4的上表面设有与叶片7下表面相配合的曲面。

如此设置，可以增加第一压块6下表面与叶片7上表面、第一底板4的上表面与叶片7下表面的接触面积，提高夹持稳定性，避免发生滑脱现象。

其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第二叶边固定组件包括第二横板8、第二立板9、第二底板10、第二压紧螺栓11和第二压块12，第二横板8、第二底板10由上至下依次水平设置，第二立板9的上端与第二横板8的右端固定连接，第二立板9的下端与第二底板10的右端固定连接，第二压块12设置在第二横板8的下表面与第二底板10的上表面之间，第二压紧螺栓11的下端穿过第二横板8上表面的螺孔与第二压块12的上表面转动连接。

将叶片7的窄边放在第二压块12的下表面与第二底板10的上表面之间，转动第二压紧螺栓11，第二压紧螺栓11推动第二压块12向叶片7移动，直至第二压块12的下表面与第二底板10的上表面将叶片7的窄边夹紧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第二压块12的下表面设有与叶片7上表面相配合的曲面，第二底板10的上表面设有与叶片7下表面相配合的曲面。

如此设置，可以增加得让压块12下表面与叶片7上表面、第二底板19的上表面与叶片7下表面的接触面积，提高夹持稳定性，避免发生滑脱现象。

其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第一压块6的下表面、第二压块12的下表面、第一底板4的上表面、第二底板10的上表面均设有橡胶垫13。

如此设置，不仅避免夹具对叶片7表面造成损伤，同时提高压块、压板与叶片7表面的摩擦力，提高夹持稳定性。

其它组成及连接关系与具体实施方式二或四相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第一支撑组件包括第一套管14、第一螺杆15和第一轴承座16，第一套管14的内壁设有与第一螺杆15相配合的螺纹，第一套管14的上端与第一底板4的下表面铰接，第一螺杆15的上端插装在第一套管14的下端内，第一螺杆15的下端通过第一轴承座16与底座板1的上表面转动连接。

如此设置，通过转动第一螺杆15可以使第一螺杆15驱动第一套管14上下直线移动，进而调节叶片7的轴向角度，辅助提高叶根型线加工精度。

其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具的第二支撑组件包括第二套管17、第二螺杆18和第二轴承座19，第二套管17的内壁设有与第二螺杆18相配合的螺纹，第二套管17的上端与第二底板10的下表面铰接，第二螺杆18的上端插装在第二套管17的下端内，第二螺杆18的下端通过第二轴承座19与底座板1的上表面转动连接。

如此设置，通过转动第二螺杆18可以使第二螺杆18驱动第二套管17上下直线移动，进而调节叶片7的轴向角度，辅助提高叶根型线加工精度。

其它组成及连接关系与具体实施方式一或四相同。

工作原理

使用时，将叶片7的宽边放在第一压块6的下表面与第一底板4的上表面之间，转动第一压紧螺栓5，第一压紧螺栓5推动第一压块6向下移动，直至第一压块6的下表面与第一底板4的上表面将叶片7的宽边夹紧；将叶片7的窄边放在第二压块12的下表面与第二底板10的上表面之间，转动第二压紧螺栓11，第二压紧螺栓11推动第二压块12向叶片7移动，直至第二压块12的下表面与第二底板10的上表面将叶片7的窄边夹紧。夹持完毕后可开始对叶片7的叶根进行加工；加工过程中通过转动第一螺杆15可以使第一螺杆15驱动第一套管14上下直线移动，进而调节叶片7的轴向角度，辅助提高叶根型线加工精度；通过转动第二螺杆18可以使第二螺杆18驱动第二套管17上下直线移动，进而调节叶片7的轴向角度，辅助提高叶根型线加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，它包括底座板（1），其特征在于：所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具还包括至少两个第一支撑组件、至少两个第二支撑组件、至少两个第一叶边固定组件和至少两个第二叶边固定组件，底座板（1）是水平设置的长方形板体，且底座板（1）的下表面固定安装在加工机床上，两个所述第一支撑组件沿底座板（1）的长度方向并排安装底座板（1）上表面的一侧，两个所述第二支撑组件沿底座板（1）的长度方向并排安装在底座板（1）上表面的另一侧，每个所述第一支撑组件的上端均安装一个所述第一叶边固定组件，每个所述第二支撑组件的上端均安装一个所述第二叶边固定组件。

2.根据权利要求1所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：所述第一叶边固定组件包括第一横板（2）、第一立板（3）、第一底板（4）、第一压紧螺栓（5）和第一压块（6），第一横板（2）、第一底板（4）由上至下依次水平设置，第一立板（3）的上端与第一横板（2）的左端固定连接，第一立板（3）的下端与第一底板（4）的左端固定连接诶，第一压块（6）设置在第一横板（2）的下表面与第一底板（4）的上表面之间，第一压紧螺栓（5）的下端穿过第一横板（2）上表面的螺孔与第一压块（6）的上表面转动连接。

3.根据权利要求2所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：第一压块（6）的下表面设有与叶片（7）上表面相配合的曲面，第一底板（4）的上表面设有与叶片（7）下表面相配合的曲面。

4.根据权利要求1所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：所述第二叶边固定组件包括第二横板（8）、第二立板（9）、第二底板（10）、第二压紧螺栓（11）和第二压块（12），第二横板（8）、第二底板（10）由上至下依次水平设置，第二立板（9）的上端与第二横板（8）的右端固定连接，第二立板（9）的下端与第二底板（10）的右端固定连接，第二压块（12）设置在第二横板（8）的下表面与第二底板（10）的上表面之间，第二压紧螺栓（11）的下端穿过第二横板（8）上表面的螺孔与第二压块（12）的上表面转动连接。

5.根据权利要求4所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：第二压块（12）的下表面设有与叶片（7）上表面相配合的曲面，第二底板（10）的上表面设有与叶片（7）下表面相配合的曲面。

6.根据权利要求2或4所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：第一压块（6）的下表面、第二压块（12）的下表面、第一底板（4）的上表面、第二底板（10）的上表面均设有橡胶垫（13）。

7.根据权利要求1或2所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：所述第一支撑组件包括第一套管（14）、第一螺杆（15）和第一轴承座（16），第一套管（14）的内壁设有与第一螺杆（15）相配合的螺纹，第一套管（14）的上端与第一底板（4）的下表面铰接，第一螺杆（15）的上端插装在第一套管（14）的下端内，第一螺杆（15）的下端通过第一轴承座（16）与底座板（1）的上表面转动连接。

8.根据权利要求1或4所述一种汽轮机转子叶片加工用固定夹具，其特征在于：所述第二支撑组件包括第二套管（17）、第二螺杆（18）和第二轴承座（19），第二套管（17）的内壁设有与第二螺杆（18）相配合的螺纹，第二套管（17）的上端与第二底板（10）的下表面铰接，第二螺杆（18）的上端插装在第二套管（17）的下端内，第二螺杆（18）的下端通过第二轴承座（19）与底座板（1）的上表面转动连接。

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