CN206153708U - 一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，夹持机构、基底座、万向球头、仿形夹持类凹形体和锁紧件，基底座由两块对称的夹紧块组成，在两块夹紧块相对侧壁上分别设有球面凹槽，万向球头置于两块夹紧块内侧的球面凹槽内，基底座夹持在夹持机构上，两块夹紧块相向运动，并将万向球头夹紧在球面凹槽内，仿形夹持类凹形体与万向球头固定连接，仿形夹持类凹形体内固定有导向器叶片。本实用新型的优点在于：仿形夹持类凹形体通过采用万向球头夹紧于基底座内，而导向器叶片则夹持在仿形夹持类凹形体内，在加工不同角度的异型微孔时，可通过调节万向球头在基底座内的方向，具备多角度偏转功能；实现叶片异型微孔精确定位。

Description

一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及航空发动机维修领域，特别是一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置。

背景技术

某型航空发动机高压涡轮导向器叶片由于在再制造修复过程中，叶盆、叶背以及缘板上的许多微孔都被完全封堵，需要对初始微孔进行再加工复原。高压涡轮导向器叶片为双联结构的复杂曲面形状，常规的夹具不具备多角度偏转功能，而且无法实现高压涡轮导向器叶片的紧密夹持，从而不能实现叶片异型微孔的精确定位，因此需要设计一个专用的夹持装置，实现对高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具备多角度偏转功能、实现叶片异型微孔精确定位的高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，夹持机构、基底座、万向球头、仿形夹持类凹形体和锁紧件，所述基底座由两块对称的夹紧块组成，在两块夹紧块相对侧壁上分别设有球面凹槽，万向球头置于两块夹紧块内侧的球面凹槽内，所述基底座夹持在夹持机构上，两块夹紧块相向运动，并将万向球头夹紧在球面凹槽内，所述仿形夹持类凹形体与万向球头固定连接，仿形夹持类凹形体内固定有导向器叶片。

进一步地，所述仿形夹持类凹形体的上部为U形结构，所述导向器叶片固定在U形结构的中垂面上。

进一步地，所述U形结构的两侧分别设置有锁紧件，两个锁紧件相向运动，并压紧导向器叶片。

进一步地，所述锁紧件为紧固螺钉。

进一步地，所述锁紧件与导向器叶片之间还垫设有保护垫。

进一步地，所述保护垫为橡胶垫。

进一步地，所述U形结构的底部设有能够与导向器叶片的缘板贴合的支撑斜面。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的仿形夹持类凹形体通过采用万向球头夹紧于基底座内，而待加工异型微孔的导向器叶片则夹持在仿形夹持类凹形体内，在加工不同角度的异型微孔时，可通过调节万向球头在基底座内的方向，从而实现对导向器叶片的多角度转动和灵活定位，不需要重复拆卸导向器叶片。

2、采用U形结构的仿形夹持类凹型体，并在U形结构的底部设置支撑斜面，能够将叶片缘板处与夹具紧密地贴合，防止叶片在电火花穿孔过程中因夹持松动造成的加工超差，有效地保证了成孔精度。

2、本实用新型成本低、操作简易方便，可广泛应用于航空发动机高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的修复。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1-夹持机构，2-基底座，3-万向球头，4-仿形夹持类凹形体，5-支撑斜面，6-锁紧件，7-保护垫，8-导向器叶片，9-球面凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，夹持机构1、基底座2、万向球头3、仿形夹持类凹形体4和锁紧件6，所述基底座2由两块对称的夹紧块组成，在两块夹紧块相对侧壁上分别设有球面凹槽9，万向球头3置于两块夹紧块内侧的球面凹槽9内，所述基底座2夹持在夹持机构1上，在本实施例中，所述夹持机构1为平口虎钳，两块夹紧块相向运动，并将万向球头3夹紧在球面凹槽9内，所述仿形夹持类凹形体4与万向球头3固定连接，仿形夹持类凹形体4内固定有导向器叶片8。

如图1所示，所述仿形夹持类凹形体4的上部为U形结构，所述导向器叶片8固定在U形结构的中垂面上。

作为优选地，所述U形结构的两侧分别设置有锁紧件6，两个锁紧件6相向运动，并压紧导向器叶片8，在本实施例中，所述锁紧件6为紧固螺钉。

作为优选地，所述锁紧件6与导向器叶片8之间还垫设有保护垫7，在本实施例中，所述保护垫7为橡胶垫，避免锁紧件6的端面直接顶在导向器叶片8的侧壁上，保护垫7增大了导向器叶片8的受力面积，防止导向器叶片8受力变形。

作为优选地的，所述U形结构的底部设有能够与导向器叶片8的缘板贴合的支撑斜面5，能够承受导向器叶片8的部分重量，降低对锁紧件6的锁紧力要求，从而更有利于在夹紧过程中，导向器叶片8不产生变形。

本实用新型的工作过程如下：将导向器叶片8通过锁紧件6夹持在仿形夹持类凹形体4的中垂面上，并在锁紧件6的端面与导向器叶片8之间垫设保护垫7，防止导向器叶片8受力变形，同时调整导向器叶片8的位置，使得导向器叶片8的缘板与支撑斜面5贴合，将仿形夹持类凹形体4通过螺杆与万向球头3连接，将万向球头3放在基底座2内，调整万向球头3的方向，使得导向器叶片8处于加工工位，将基底座2夹紧在夹持机构1上，两块夹紧块的球面凹槽9将万向球头3夹紧，实现固定。当导向器叶片8的方向需要调整时，松开夹持机构1，基底座2的两块夹紧块松开，即可调整万向球头3的方向，导向器叶片8到达合适位置后，锁紧夹持机构1，实现导向器叶片8的方向调整。

Claims (7)

1.一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：夹持机构（1）、基底座（2）、万向球头（3）、仿形夹持类凹形体（4）和锁紧件（6），所述基底座（2）由两块对称的夹紧块组成，在两块夹紧块相对侧壁上分别设有球面凹槽（9），万向球头（3）置于两块夹紧块内侧的球面凹槽（9）内，所述基底座（2）夹持在夹持机构（1）上，两块夹紧块相向运动，并将万向球头（3）夹紧在球面凹槽（9）内，所述仿形夹持类凹形体（4）与万向球头（3）固定连接，仿形夹持类凹形体（4）内固定有导向器叶片（8）。

2.根据权利要求1所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述仿形夹持类凹形体（4）的上部为U形结构，所述导向器叶片（8）固定在U形结构的中垂面上。

3.根据权利要求2所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述U形结构的两侧分别设置有锁紧件（6），两个锁紧件（6）相向运动，并压紧导向器叶片（8）。

4.根据权利要求3所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述锁紧件（6）为紧固螺钉。

5.根据权利要求3或4所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述锁紧件（6）与导向器叶片（8）之间还垫设有保护垫（7）。

6.根据权利要求5所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述保护垫（7）为橡胶垫。

7.根据权利要求2所述一种高压涡轮导向器叶片异型微孔电火花加工的夹持装置，其特征在于：所述U形结构的底部设有能够与导向器叶片（8）的缘板贴合的支撑斜面（5）。