CN112964158B - 一种旋转吸油机构平行测量工具及测量方法 - Google Patents

一种旋转吸油机构平行测量工具及测量方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于航空发动机装配技术领域，具体涉及一种旋转吸油机构平行测量工具及方法。所述测量工具包括：基座，基座为板状结构，基座包括安装板固定部和连接部，旋转吸油机构的安装板固定在安装板固定部上；定位块，定位块一端与基座连接部连接另一端设置有方形通槽，方形通槽与安装板固定部的安装面垂直；量块，量块形状与方形通槽形状相同。通过将测量平面转移能够快速有效地测量旋转吸油机构安装板的平行情况，提高了检测效率。

Description

一种旋转吸油机构平行测量工具及测量方法
技术领域
本发明属于航空发动机装配技术领域，具体涉及一种旋转吸油机构平行测量工具及方法。
背景技术
现有的旋转吸油机构2侧包括2个安装板，分别固定在2个旋转机构上，2个旋转机构中间设有调整垫圈。2个旋转机构通过螺纹固定连接，通过选配的调整垫圈的厚度，改变螺纹的配合长度，从而调整了2个旋转机构的相对旋转角度，直至使两侧安装板平行。
因两侧安装板在空间上不在同一测量平面上，现有的量具无法测量检测平行，只能借助三坐标测量机来检测，如果不平行，需要重新选配垫圈的厚度，完成后再继续测量，重复测量和调整，直至合格为止。三坐标测量机因设备占有率等原因，平行测量等待的时间长，多次测量持续时间长，严重影响产品研制进度。
发明内容
发明目的：提供一种旋转吸油机构平行测量工具及方法，以快速有效地测量旋转吸油机构安装板的平行情况，提高检测效率。
技术方案：
第一方面，提供了一种旋转吸油机构平行测量工具，用于测量旋转吸油机构的安装板与吸油机构安装边的平行度，所述测量工具包括：基座，基座为板状结构，基座包括安装板固定部和连接部，旋转吸油机构的安装板固定在安装板固定部上；定位块，定位块一端与基座连接部连接另一端设置有方形通槽，方形通槽与安装板固定部的安装面垂直；量块，量块形状与方形通槽形状相同。
进一步地，方形槽侧壁设置有螺纹通孔，用于通过螺母对量块进行固定。
进一步地，定位块和基座连接部上均设置有腰型槽，定位块和基座连接部通过螺钉和定位销连接。
进一步地，方形通槽的两个对面平行度小于0.02。
进一步地，在基座上与旋转吸油机构的安装板的安装孔对应的位置设置有安装孔，用于固定安装板。
进一步地，旋转吸油机构的安装板与安装板固定部通过螺栓连接以保证与基座的紧密贴合。
进一步地，基座连接部与旋转吸油机构中心线平行。
进一步地，基座为类F型板状结构，并且连接部包括第一连接部和第二连接部，定位块包括第一定位块和第二定位块，量块包括第一量块和第二量块，其中，第一定位块为L型定位块并且一端与基座第一连接部连接另一端设置有第一方形通槽，第一方形通槽与安装板固定部垂直；第二定位块为长方体结构并且一端与基座第二连接部连接另一端设置有第二方形通槽，第二方形通槽与安装板固定部垂直；第一量块与第一方形通槽匹配；第二量块与第二方形通槽匹配。
第二方面，提供了一种旋转吸油机构平行测量方法，所述方法借助上述的测量工具执行，所述方法包括：将定位块用螺钉和圆柱销固定在基座上；将旋转吸油机构固定在基座上；在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果。
进一步地，在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果，具体包括：在第一定位块的方形通槽中插入第一量块，用螺母调整第一量块的位置并固定，根据第一量块与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第一平行检测结果；在第一平行检测结果满足要求的情况下，在第二定位块的方形通槽中插入第二量块，用螺母调整第二量块的位置并固定，根据第二量块与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第二平行检测结果；在第一平行检测结果和第二平行检测结果均满足要求的情况下，旋转吸油机构的两侧安装板平行。
有益效果：
通过本发明的平行检测测量工具以及测量工艺方法，通过将测量平面转移能够快速有效地测量旋转吸油机构安装板的平行情况，提高了检测效率。
附图说明
图1为根据本发明实施例的旋转吸油机构平行测量工具结构和工作原理图。
其中，基座1、螺栓2、垫圈3、第一螺母4、第二螺母9、第一螺钉5、第二螺钉12、圆柱销6、第一定位块7、第二定位块11、第一量块8、第二量块10。
具体实施方式
由于现有的旋转吸油机构，只能借助三坐标测量机来检测。三坐标测量机因设备占有率等原因，平行测量等待的时间长，多次测量持续时间长，严重影响产品研制进度。同时，作为测量基准面一侧的安装板厚度较小，在安装固定后易变形，影响平行测量的准确性。为了解决上述问题本发明提供了一种旋转吸油机构平行测量工具。利用旋转吸油机构安装板上原有的安装孔进行多点定位，避免了因安装板变形导致的测量误差，保证产品装配质量。
根据本发明实施例的一种旋转吸油机构平行测量工具，用于测量旋转吸油机构的安装板与吸油机构安装边的平行度，所述测量工具包括：基座，基座为板状结构，基座包括安装板固定部和连接部，旋转吸油机构的安装板固定在安装板固定部上；定位块，定位块一端与基座连接部连接另一端设置有方形通槽，方形通槽与安装板固定部的安装面垂直；量块，量块形状与方形通槽形状相同。通过定位块将测量面转移，通过转移测量面使得平行度便于测量，提高了测量效率。
在本发明的一个可能实施例中，方形槽侧壁设置有螺纹通孔，用于通过螺母对量块进行固定。通过螺母对量块的固定便于平行度的测量同时保证了测量的准确度。
在本发明的一个可能实施例中，定位块和基座连接部上均设置有腰型槽，定位块和基座连接部通过螺钉和定位销连接。通过腰型槽的长度可以调节定位块与基座的相对位置，即可以实现量块与待测面的对准。
在本发明的一个可能实施例中，方形通槽的两个对面平行度小于0.02。保证测量的准确性。
在本发明的一个可能实施例中，在基座上与旋转吸油机构的安装板的安装孔对应的位置设置有安装孔，用于固定安装板。充分利用安装板自身的安装孔，避免了因安装板变形导致的测量误差，保证产品装配质量。
在本发明的一个可能实施例中，旋转吸油机构的安装板与安装板固定部通过螺栓连接以保证与基座的紧密贴合。
在本发明的一个可能实施例中，基座连接部与旋转吸油机构中心线平行。避免与中心轴零件的干涉。
在本发明的一个可能实施例中，基座为类F型板状结构，并且连接部包括第一连接部和第二连接部，定位块包括第一定位块和第二定位块，量块包括第一量块和第二量块，其中，第一定位块为L型定位块并且一端与基座第一连接部连接另一端设置有第一方形通槽，第一方形通槽与安装板固定部垂直；第二定位块为长方体结构并且一端与基座第二连接部连接另一端设置有第二方形通槽，第二方形通槽与安装板固定部垂直；第一量块与第一方形通槽匹配；第二量块与第二方形通槽匹配。通过两次检测保证测量的准确性，提高测量精度和准确度。
第二方面，本发明实施例提供了一种旋转吸油机构平行测量方法，所述方法借助上述的测量工具执行，所述方法包括：将定位块用螺钉和圆柱销固定在基座上；将旋转吸油机构固定在基座上；在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果。
在本发明的一个可能实施例中，在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果，具体包括：在第一定位块的方形通槽中插入第一量块，用螺母调整第一量块的位置并固定，根据第一量块与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第一平行检测结果；在第一平行检测结果满足要求的情况下，在第二定位块的方形通槽中插入第二量块，用螺母调整第二量块的位置并固定，根据第二量块与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第二平行检测结果；在第一平行检测结果和第二平行检测结果均满足要求的情况下，旋转吸油机构的两侧安装板平行。
下面结合附图详细说明：
根据一个实施例的旋转吸油机构平行测量工具包括基座1、螺栓2、垫圈3、第一螺母4、第二螺母9、第一螺钉5、第二螺钉12、、圆柱销6、第一定位块7、第二定位块11、第一量块8、第二量块10。基座1用于支撑旋转吸油机构，与一个测量面配合，转换测量基准面。螺栓2、垫圈3、螺母4、螺钉12，用于将旋转吸油架构固定在基座1上。第一量块8、第二量块10，分别与旋转吸油架构另一个测量面贴合，用于检测旋转吸油架构平行。所述的第一定位块7、第二定位块11，与基座1精密配合，并设置第一量块8、第二量块10的放置口。螺钉5、圆柱销6，用于将第一定位块7、第二定位块11固定在基座1上。所述的两个螺母9分别用于调整并固定第一定位块7、第二定位块11。
一种旋转吸油机构平行测量方法，包括:将定位块用螺钉5、圆柱销6固定在基座1上，将旋转吸油机构用螺栓2、垫圈3、螺母4、螺钉12固定在基座1上。在第一定位块7、第二定位块11中分别插入第一量块8、第二量块10，用螺母9调整第一量块8、第二量块10的位置并固定，通过检查第一量块8、第二量块10与旋转吸油机构测量面贴合程度，评估平行检测结果。
工作原理：将旋转吸油机构的一侧安装板，用螺栓2、垫圈3、螺母4、螺钉12将固定到基座1上。将第一定位块7和第二定位块11，通过第一螺钉5、圆柱销6固定到基座1上，从而实现测量基准转换。在第一定位块7内插入第一量块8，直至将第一量块8的下端面与旋转吸油机构的另一个安装板接触为止，此时轻微旋拧螺母9，将第一量块8位置固定，记录当前测量情况；同时，将在第二定位块11内插入第二量块10，直至将第二量块10的下端面与旋转吸油机构的另一个安装板接触为止，此时轻微旋拧螺母9，将第二量块10位置固定，记录当前测量情况。通过第一量块8、第二量块10与旋转吸油机构的另一个安装板接触情况，判断旋转吸油机构的2个安装板是否平行。如果不平行，将旋转西游机构拆下并分解，继续调整2个旋转机构中间调整垫圈的厚度，重复上述测量操作步骤，直至平行为止。通过本发明能够快速有效地测量旋转吸油机构安装板的平行情况，提高了检测效率。

Claims (8)

1.一种旋转吸油机构平行测量工具，其特征在于，用于测量旋转吸油机构的安装板与吸油机构安装边的平行度，所述测量工具包括：
基座(1)，基座(1)为板状结构，基座(1)包括安装板固定部和连接部，旋转吸油机构的安装板固定在安装板固定部上；
定位块，定位块一端与基座(1)的连接部连接另一端设置有方形通槽，方形通槽侧壁设置有螺纹通孔，用于通过螺母对量块进行固定；
量块，量块形状与方形通槽形状相同，
基座(1)为类F型板状结构，并且连接部包括第一连接部和第二连接部，定位块包括第一定位块(7)和第二定位块(11)，量块包括第一量块(8)和第二量块(10)，其中，第一定位块(7)为L型定位块并且一端与基座(1)第一连接部连接另一端设置有第一方形通槽；第二定位块(11)为长方体结构并且一端与基座(1)第二连接部连接另一端设置有第二方形通槽；第一量块(8)与第一方形通槽匹配；第二量块(10)与第二方形通槽匹配。
2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，定位块和基座(1)的连接部上均设置有腰型槽，定位块和基座(1)的连接部通过螺钉和定位销连接。
3.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，方形通槽的两个对面平行度小于0.02。
4.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，在基座(1)上与旋转吸油机构的安装板的安装孔对应的位置设置有安装孔，用于固定安装板。
5.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，旋转吸油机构的安装板与安装板固定部通过螺栓连接以保证与基座(1)的紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，基座(1)的连接部与旋转吸油机构中心线平行。
7.一种旋转吸油机构平行测量方法，其特征在于，所述方法借助权利要求2至6中任一项所述的测量工具执行，所述方法包括：
将定位块用螺钉和圆柱销(6)固定在基座(1)上；
将旋转吸油机构固定在基座(1)上；
在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在定位块的方形通槽中插入量块，用螺母调整量块的位置并固定，根据量块与旋转吸油机构测量面贴合程度，确定平行检测结果，具体包括：
在第一定位块(7)的方形通槽中插入第一量块(8)，用螺母调整第一量块(8)的位置并固定，根据第一量块(8)与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第一平行检测结果；
在第一平行检测结果满足要求的情况下，在第二定位块(11)的方形通槽中插入第二量块(10)，用螺母调整第二量块(10)的位置并固定，根据第二量块(10)与旋转吸油机构测量面贴合程度确定第二平行检测结果；
在第一平行检测结果和第二平行检测结果均满足要求的情况下，旋转吸油机构的两侧安装板平行。
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