CN220959887U - 一种缸头位置检具 - Google Patents
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Abstract
一种缸头位置检具，包括底板、通止规，以及多个测量板，所述底板设有多个与各测量板分别对应的安装孔，各测量板均安装在对应的安装孔内，使各测量板的实际安装位置与理论设计位置之间的误差符合要求。该装置提供一种便于生产的缸头位置检具，在装配该检具时，不需要反复调整检具各个部件的位置，也可以保证其测量精度。
Description
技术领域
本实用新型属于检测领域，具体涉及一种缸头位置检具。
背景技术
缸头位置检具是用于测量和检查发动机缸头上各个部件的相对位置和尺寸的工具，通常由底板、通止规，以及多个用途不同的测量板组成，可以帮助技术人员快速、准确地确定待测缸头上各个关键部件的位置和间距是否符合出厂要求。
采用传统的缸头位置检具对发动机缸头是否符合要求，即利用通止规测量发动机缸头多个待测面与对应测量板之间的距离是否合格，但是由于各测量板与底板分别制造出来过后，是通过螺钉和固定销连接在一起形成一套完整的检具，需要反复调整螺钉、固定销的松紧程度，使各测量板的位置误差处于该检具装配图规定的误差范围内，过程复杂，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种便于生产的缸头位置检具，在装配该检具时，不需要反复调整检具各个部件的位置，也可以保证其测量精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸头位置检具，包括底板、通止规，以及多个测量板，所述底板设有多个与各测量板分别对应的安装孔，各测量板均安装在对应的安装孔内，使各测量板的实际安装位置与理论设计位置之间的误差符合要求。
优选的，所述底板，以及各测量板均采用线切割工艺制作得到。
优选的，各测量板均过盈配合在对应的安装孔内。
优选的，所述安装孔包括第一安装孔，所述测量板包括叶片测量板，该叶片测量板安装在第一安装孔内，用于待测发动机缸头叶片的测量。
优选的，所述安装孔包括第二安装孔，所述测量板包括排气面测量板，该排气面测量板安装在第二安装孔内，用于待测发动机缸头排气面的测量。
优选的，所述安装孔包括第三安装孔，所述测量板包括进水嘴测量板，该进水嘴测量板安装在第三安装孔内，用于待测发动机缸头进水嘴的测量。
优选的，所述安装孔包括第四安装孔，所述测量板包括出水嘴测量板，该出水嘴测量板安装在第四安装孔内，用于待测发动机缸头出水嘴的测量。
优选的，所述底板上设有四个用于检测缸头底面的缸面测量凸台。
优选的，所述底板上还设有四个用于支撑底板的支撑杆、三个用于支撑缸头的支撑柱，以及两个用于缸头定位的弹簧销。
优选的，所述底板上设有两个安装孔，用于放置通止规。
采用上述方案所述的缸头位置检具，一种缸头位置检具，包括底板、通止规，以及多个测量板，所述底板设有多个与各测量板分别对应的安装孔，各测量板均可以直接过盈配合安装在对应的安装孔内，不需要反复调整检具各个部件的位置，就能使各测量板的实际安装位置与理论设计位置之间的误差符合要求，整个检具装配过程极其简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖面图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中，1为底板，2为第一安装孔，3为第二安装孔，4为第三安装孔，5为第四安装孔，6为叶片测量板，7为排气面测量板，8为进水嘴测量板，9为出水嘴测量板，10为通止规，11为支撑杆，12为安装孔，13为缸面测量孔，14为支撑柱，15为弹簧销。
具体实施方式
参见图1至图3，一种缸头位置检具，包括底板1、通止规10，以及多个测量板，所述底板1设有多个与各测量板分别对应的安装孔，各测量板均安装在对应的安装孔内，各测量板均过盈配合在对应的安装孔内，以确保零件之间的紧固和连接，各安装孔均为通孔，以确保采用线切割，使各测量板的实际安装位置与理论设计位置之间的误差符合要求，所述安装孔包括第一安装孔2，所述测量板包括叶片测量板6，该叶片测量板6安装在第一安装孔2内，用于待测发动机缸头叶片的测量，所述安装孔包括第二安装孔3，所述测量板包括排气面测量板7，该排气面测量板7安装在第二安装孔3内，用于待测发动机缸头排气面的测量，所述安装孔包括第三安装孔4，所述测量板包括进水嘴测量板8，该进水嘴测量板8安装在第三安装孔4内，用于待测发动机缸头进水嘴的测量所述安装孔包括第四安装孔5，所述测量板包括出水嘴测量板9，该出水嘴测量板5安装在第四安装孔9内，用于待测发动机缸头出水嘴的测量，所述底板，以及各测量板均采用线切割工艺制作得到，采用线切割的方式具有高精度的优点。
参见图1至图3，所述底板1上设有四个用于检测缸头底面的缸面测量凸台13。该缸面测量凸台13用于检测缸头底面。所述底板1上还设有四个用于支撑底板的支撑杆11、三个用于支撑缸头的支撑柱14，以及两个用于缸头定位的弹簧销15。支撑柱14的设置是为了定位缸头的Y向，弹簧销15的设置是为用于定位缸头的X向。所述底板1上设有两个安装孔12，用于放置通止规，安装孔12的设置是为了确保通止规的放置。
所述底板1、排气面测量板7、出水嘴测量板9、进水嘴测量板8、叶片测量板6的表面均涂抹防锈油，以确保材料在空气、水气等潮湿环境中产生锈蚀，减少设备的维护费用和提高其使用寿命。
本实施例采用的通止规10通端与止端的外径不同，两者的外径差值范围由待测缸头的设计参数确定。
采用本实用新型按照下列方式，利用外径不同的通端与止端对发动机缸头的多个待测面依次进行检测：
将待测缸头通过支撑柱和弹簧销安装定位在该检具上，使各测量板与发动机缸头上的待测面一一对应，利用通止规10对缸头上的各待测面分别进行检测：
① 当通止规的通端能进入缸头与测量板之间的空间，并且止端不能够进入即为该待测缸头为合格产品，产品参数在设计误差范围内；
② 通端不能进入缸头与测量板之间的空间或者止端进入皆视为该待测缸头不符合要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下所作出的变形和改进，同样视为本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种缸头位置检具，包括底板（1）、通止规（10），以及多个测量板，其特征在于，所述底板（1）设有多个与各测量板分别对应的安装孔，各测量板均安装在对应的安装孔内，使各测量板的实际安装位置与理论设计位置之间的误差符合要求。
2.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述底板（1），以及各测量板均采用线切割工艺制作得到。
3.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，各测量板均过盈配合在对应的安装孔内。
4.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔（2），所述测量板包括叶片测量板（6），该叶片测量板（6）安装在第一安装孔（2）内，用于待测发动机缸头叶片的测量。
5.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述安装孔包括第二安装孔（3），所述测量板包括排气面测量板（7），该排气面测量板（7）安装在第二安装孔（3）内，用于待测发动机缸头排气面的测量。
6.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述安装孔包括第三安装孔（4），所述测量板包括进水嘴测量板（8），该进水嘴测量板（8）安装在第三安装孔（4）内，用于待测发动机缸头进水嘴的测量。
7.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述安装孔包括第四安装孔（5），所述测量板包括出水嘴测量板（9），该出水嘴测量板（9）安装在第四安装孔（5）内，用于待测发动机缸头出水嘴的测量。
8.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述底板（1）上设有四个用于检测缸头底面的缸面测量凸台（13）。
9.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述底板（1）上还设有四个用于支撑底板（1）的支撑杆（11）、三个用于支撑缸头的支撑柱（14），以及两个用于缸头定位的弹簧销（15）。
10.根据权利要求1所述的缸头位置检具，其特征在于，所述底板（1）上设有两个安装孔（12），用于放置通止规（10）。
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