CN202057321U - 一种消音器端盖外圆直径的检测装置 - Google Patents

一种消音器端盖外圆直径的检测装置 Download PDF

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朱学超
尚广庆
陈祥林
蒋建强
刘旭
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Abstract

本实用新型公开了一种消音器端盖外圆直径的检测装置,包括底座、导轨、测量基准块、表架和四块测量表,四块测量表固定于所述表架上;所述导轨与所述底座固定连接,所述导轨的上表面为定位基准面,所述测量基准块、所述表架相对地固定于所述导轨左右两侧的底座上;所述测量基准块上设有四处测量基准面;所述消音器端盖的待检测尺寸为四段直径不等的外圆柱的直径偏差。本实用新型利用测量基准面和测量表组成的四组测量组依次对消音器端盖的四段外圆柱进行检测,得出每段外圆柱的直径偏差,对比偏差值是否在公差范围内,判断工件是否符合加工要求,实现对消音器端盖的质量检测,检测方便准确,提高生产效率。

Description

一种消音器端盖外圆直径的检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种检测装置,具体设计一种消音器端盖外圆直径的检测装置。 背景技术
[0002] 消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置,消声器能够阻挡声波的传播,是控制噪声的有效工具。
[0003] 某些型号的消音器端盖的外缘由多段圆柱面组成,工业上对消音器端盖的多段外圆柱直径尺寸有严格的公差要求,是生产过程中需要严格检验和控制的关键尺寸,对这些直径尺寸的测量方法通常有三种:(1)游标卡尺测量,其缺点是测量时读数误差、测量力误差较大,随着被测零件结构尺寸增大,误差也越大,且效率不高,不便于消音器端盖的大批量生产检测;(2)外径千分尺测量,其较游标卡尺测量误差小、精度高,但也是效率不高,不便于消音器端盖的大批量生产检测;(3)三坐标测量机测量,其测量精度较高,但缺点是测量时要取点测量,每个直径至少需要取3点进行测量,费时,效率低,此外三坐标测量机成本高,对环境要求也高,也不便于生产线的连续测量。
发明内容
[0004] 本实用新型的发明目的是提供一种消音器端盖外圆直径的检测装置,使用该检测装置可提高检测效率及精度,且检测方便,适应流水线批量生产的需要。
[0005] 为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种消音器端盖外圆直径的检测装置,包括底座、导轨、测量基准块、表架和四块测量表,所述导轨与所述底座固定连接,所述导轨的上表面为定位基准面,所述测量基准块、所述表架相对地固定于所述导轨左右两侧的底座上;
[0006] 所述消音器端盖的待检测尺寸为四段直径不等的外圆柱的直径偏差;
[0007] 所述测量基准块上设有四处测量基准面;
[0008] 所述测量表固定于所述表架上;
[0009] 所述测量表和所述测量基准面对应地构成四组测量组,但不局限于四组,可以根据零件检测要求的不同进行调整:
[0010] (1)第一圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段直径和高度的理论值为Dl、hl, 第一测量基准面与所述定位基准面之间的距离不大于hl,所述第一测量基准面和第一测量表的探头之间为Dl的测量区;
[0011] (2)第二圆柱段直径偏差测量组:所述第二圆柱段直径和高度的理论值为D2、h2, 第二测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于hi和h2之间,所述第二测量基准面和第二测量表的探头之间为D2的测量区;
[0012] (3)第三圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段直径和高度的理论值为D3、h3, 第三测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于h2和h3之间,所述第三测量基准面和第三测量表的探头之间为D3的测量区;[0013] (4)第四圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段直径和高度的理论值为D4、h4, 第四测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于h3和h4之间,所述第四测量基准面和第四测量表的探头之间为D4的测量区。
[0014] 测量时,将待测消音器端盖放置于导轨上,保持消音器端盖底面与所述定位基准面贴紧;然后使消音器端盖第一圆柱段外圆紧贴第一测量基准面,观察第一测量表的读数, 得出直径偏差α,该直径偏差需位于公差范围内;在导轨上移动消音器端盖,使消音器端盖的第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段的外圆依次与第二测量基准面、第三测量基准面、第四测量基准面贴紧,并同步记录第二测量表、第三测量表和第四测量表的读数(β、 Υ> S),分别将α、β、Υ、δ与各段圆柱直径尺寸的公差值相比较,判断是否符合加工要求,实现对消音器端盖的质量检测。
[0015] 进一步的技术方案,所述导轨包括2条相同的导轨条,所述导轨条通过导轨固定螺栓组固定于所述底座上。
[0016] 上述技术方案中,所述测量基准块上设有定位孔,所述底座上对应地设有定位孔, 所述定位销插入所述定位孔和定位孔实现所述测量基准块在所述底座上的定位。
[0017] 上述技术方案中,所述测量基准块通过螺栓组固定于所述底座上。
[0018] 上述技术方案中,所述表架通过表架固定螺栓组固定于所述底座上。
[0019] 上述技术方案中,所述表架上开设四个安装孔,所述测量表对应地插装于所述安装孔内,且通过测量表固定螺栓组固定于所述表架上。
[0020] 上述技术方案中,所述测量表为百分表,但不局限于百分表。
[0021] 上述技术方案中,还包括校正块,该校正块参照待测消音器端盖的结构对应地设有四段外圆柱。
[0022] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0023] 1.本实用新型利用测量基准面和测量表组成的四组测量组依次对消音器端盖的四段外圆柱进行检测,得出每段圆柱的直径偏差,对比偏差值是否在公差范围内,判断是否符合加工要求,实现对消音器端盖的质量检测。
[0024] 2.本实用新型在使用时只需将待测消音器端盖放置于导轨上,滑移消音器端盖, 便可根据各测量表的读数得出外圆柱直径偏差值,因而操作方便快捷,读书直观,测量精度高,适于流水线上对批量工件的检测,提高生产效率。
[0025] 3.本实用新型结构简单,制造成本低,适于工业生产中批量使用。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型实施例一在使用状态时的立体图
[0027] 图2是实施例一在使用状态时的主视图。
[0028] 图3是实施例一在使用状态时的俯视图。
[0029] 图4是实施例一的立体图。
[0030] 图5是图1中待测消音器端盖的示意图。
[0031] 图6是本实用新型实施例一的标定块的结构示意图。
[0032] 其中:1、底座;2、导轨;21、定位基准面;22、导轨条;23、导轨条;3、测量基准块;
31、测量基准面;32、测量基准面;33、测量基准面;34、测量基准面;4、表架;5、测量表;6、测量表;7、测量表;8、测量表;9、消音器端盖;91、第一圆柱段;92、第二圆柱段;93、第三圆柱段;94、第四圆柱段;10、导轨固定螺栓组;11、定位销;111、定位孔;112、定位孔;12、螺栓组;13、表架固定螺栓组;14、测量表固定螺栓组;15、校正块。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0034] 实施例一:参见图1〜图4所示,一种消音器端盖外圆直径的检测装置,包括底座 1、导轨2、测量基准块3、表架4和四块测量表,所述导轨2由两条相同的导轨条组成,所述导轨条22和导轨条23通过导轨固定螺栓组10固定于底座1上;所述导轨2的上表面为定位基准面21。
[0035] 如图1、图3和图4所示,所述测量基准块3上设有定位孔111,所述底座上对应地设有定位孔112,所述定位销11插入所述定位孔111和定位孔112,所述测量基准块3通过定位销11实现在所述底座1上的精确定位,且利用螺栓组12固定于所述底座1上;所述测量基准块3上设有四处测量基准面。
[0036] 所述表架4通过表架固定螺栓组13固定于底座1上;所述表架4上开设四个安装孔,所述测量表对应地插装于所述安装孔内,且通过测量表固定螺栓组14固定于表架4上; 四块测量表均为百分表。
[0037] 如图6所示,为校正时使用的校正块15,该校正块15参照待测消音器端盖的结构对应地设有四段外圆柱。
[0038] 如图5所示,所述消音器端盖9的待测尺寸为其四段直径不等的外圆柱的直径偏差,此四段外圆柱分别为第一圆柱段91、第二圆柱段92、第三圆柱段93和第四圆柱段94。
[0039] 参照图1〜图3所示,四块百分表和四处测量基准面对应地构成四组测量组:
[0040] (1)第一圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段91的直径和高度的理论值为 Dl、hl,所述测量基准面31与所述定位基准面21之间的距离不大于hl,所述测量基准面31 和所述测量表5的探头之间为Dl的测量区;
[0041] (2)第二圆柱段直径偏差测量组:所述第二圆柱段92的直径和高度的理论值为 D2、h2,所述测量基准面32与所述定位基准面21之间的距离介于hi和h2之间,所述测量基准面32和所述测量表6的探头之间为D2的测量区;
[0042] (3)第三圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段93的直径和高度的理论值为 D3、h3,所述测量基准面33与所述定位基准面21之间的距离介于h2和h3之间,所述测量基准面33和所述测量表7的探头之间为D3的测量区;
[0043] (4)第四圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段94的直径和高度的理论值为 D4、h4,所述测量基准面34与所述定位基准面21之间的距离介于h3和h4之间,所述测量基准面34和所述测量表8的探头之间为D4的测量区。
[0044] 在使用时,一般先用校正块15校正检测装置,使各测量表置零,而后进行工件检测,操作过程如下:
[0045] (1)校正:参照图1〜3所示,将图6所示的校正块15放置于导轨2上,并使校正块15的基准面与导轨2的定位基准面21贴实,移动校正块15的同时使校正块15的四段外圆柱和测量基准块3的四处测量基准面贴实并依次经过,在四块百分表依次显示最大值时分别清零,即分别校准Dl、D2、D3、D4尺寸,以各外圆柱直径的理论值作为零点位。
[0046] (2)测量:将待测消音器端盖放置于导轨上,保持消音器端盖底面与所述定位基准面贴紧;然后使消音器端盖第一圆柱段外圆紧贴第一测量基准面,观察第一测量表的读数,得出直径偏差α,该直径偏差需位于公差范围内;在导轨上移动消音器端盖,使消音器端盖的第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段的外圆依次与第二测量基准面、第三测量基准面、第四测量基准面贴紧,并同步记录第二测量表、第三测量表和第四测量表的读数(β、 Υ> S),分别将α、β、Υ、δ与各段圆柱直径尺寸的公差值相比较,判断是否符合加工要求,实现对消音器端盖的质量检测。

Claims (8)

1. 一种消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:包括底座(1)、导轨(2)、测量基准块(3)、表架(4)和四块测量表(5、6、7、8),所述导轨(2)与所述底座(1)固定连接,所述导轨的上表面为定位基准面(21),所述测量基准块(3)、所述表架(4)相对地固定于所述导轨左右两侧的底座上;所述消音器端盖(9)的待检测尺寸为四段直径不等的外圆柱(91、92、93、94)的直径偏差;所述测量基准块(3)上设有四处测量基准面(31、32、33、34);所述测量表(5、6、7、8)固定于所述表架(4)上;所述测量表(5、6、7、8)和所述测量基准面(31、32、33、34)对应地构成四组测量组:(1)第一圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段(91)的直径和高度的理论值为D1、 hl,所述测量基准面(31)与所述定位基准面(21)之间的距离不大于hl,所述测量基准面 (31)和所述测量表(5)的探头之间为Dl的测量区;(2)第二圆柱段直径偏差测量组:所述第二圆柱段(92)的直径和高度的理论值为D2、 h2,所述测量基准面(32)与所述定位基准面(21)之间的距离介于hi和h2之间,所述测量基准面(32)和所述测量表(6)的探头之间为D2的测量区;(3)第三圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段(93)的直径和高度的理论值为D3、 h3,所述测量基准面(33)与所述定位基准面(21)之间的距离介于h2和h3之间,所述测量基准面(33)和所述测量表(7)的探头之间为D3的测量区;(4)第四圆柱段直径偏差测量组:所述第一圆柱段(94)的直径和高度的理论值为D4、 h4,所述测量基准面(34)与所述定位基准面(21)之间的距离介于h3和h4之间,所述测量基准面(34)和所述测量表(8)的探头之间为D4的测量区。
2.根据权利要求1所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述导轨包括2条相同的导轨条(22、23),所述导轨条(22、23)通过导轨固定螺栓组(10)固定于所述底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述测量基准块(3)上设有定位孔(111),所述底座上对应地设有定位孔(112),所述定位销(11)插入所述定位孔(111)和定位孔(112),所述测量基准块(3)通过定位销(11)实现在所述底座 (1)上的定位。
4.根据权利要求1或3所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述测量基准块(3 )通过螺栓组(12)固定于所述底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述表架(4) 通过表架固定螺栓组(13)固定于所述底座(1)上。
6.根据权利要求1或5所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述表架(4)上开设四个安装孔(41、42、43、44),所述测量表(5、6、7、8)对应地插装于所述安装孔 (41、42、43、44 )内,且通过测量表固定螺栓组(14 )固定于所述表架(4 )上。
7.根据权利要求1所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:所述测量表为百分表。
8.根据权利要求1所述的消音器端盖外圆直径的检测装置,其特征在于:还包括校正块(15),该校正块(15)参照待测消音器端盖的结构对应地设有四段外圆柱。
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