CN220625091U - 一种格栅上导风罩检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种格栅上导风罩检测工装，包括：移动平台、设置在移动平台上并与地面垂直的铸铝底板，设置在铸铝底板的操作台面上的一组左侧定位卡扣、一组右侧定位卡扣、设置在一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣之间的一组基准块、设置在操作台面两侧的一组定位钢块、一组百分表、以及两个用于控制一组右侧定位卡扣和一组左侧定位卡扣的控制器；本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，可移动至生产现场，即使在数量较多的仪表板上体骨架生产过程也能进行检测监控，能够快速反应零件合格与否。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车格栅检测技术领域，更为具体地，涉及一种格栅上导风罩检测工装。
背景技术
现今汽车行业注塑产品精度要求高，格栅上导风罩产品为非外观件，但对尺寸要求较高，尤其是工艺波动对零件轮廓及长度影响大，在用卡尺检测时存在耗费时间长、偏差大，不能快速反应零件合格与否及与其他零件的匹配状态，不适合数量较多的格栅上导风罩产生产过程监控工作。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种格栅上导风罩检测工装，用于快速、准确地检测汽车格栅上导风罩产轮廓、尺寸，以克服上述现有技术的不足。
本实用新型提供的一种格栅上导风罩检测工装，包括：移动平台、设置在移动平台上并与地面垂直的铸铝底板，设置在铸铝底板的操作台面上的一组左侧定位卡扣、一组右侧定位卡扣、设置在一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣之间的一组基准块、设置在操作台面两侧的一组定位钢块、一组百分表、以及两个用于控制一组右侧定位卡扣和一组左侧定位卡扣的控制器；
所述基准块用于快速定位导风罩在铸铝底板的安装位置，一组所述基准块由四个沿一条直线设置的基准块组成；
所述定位钢块用于将导风罩预定位在铸铝底板上，一组所述定位钢块由两个定位钢块组成，所述两个定位钢块对称设置在铸铝底板上；
一组左侧定位卡扣由六个定位夹紧卡扣组成，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的上侧、其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的下侧，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的左侧；
一组右侧定位卡扣由四个定位夹紧卡扣组成，其中一个定位夹紧卡扣安装在导风罩的上侧、其中一个定位夹紧卡扣安装在导风罩的下侧，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的右侧；
两个所述控制器用于控制一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣的启闭，并通过一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣将导风罩夹紧固定在铸铝底板上；
所述百分表用于检测零件的尺寸公差，一组所述百分表由六个百分表组成，其中两个安装在导风罩的上侧、其中两个安装在导风罩的下侧、其中一个安装在导风罩的左侧、其中一个安装在导风罩的右侧。
作为本实用新型的优选，还包括：止通规，所述止通规安装在铸铝底板的操作台面上并设置在导风罩四周，所述止通规用于检测产品周圈的间隙。
作为本实用新型的优选，还包括：平齐尺，所述平齐尺安装在在铸铝底板的操作台面上并设置在导风罩四周，所述平齐尺用于检测产品周圈齐平面。
作为本实用新型的优选，所述移动平台由矩形支架和设置在矩形支架底部的移动轮组成。
作为本实用新型的优选，所述矩形支架上端设置有两个支腿，所述铸铝底板通过两个支腿竖向安装在矩形支架上。
本实用新型的优点及积极效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，可移动至生产现场，即使在数量较多的仪表板上体骨架生产过程也能进行检测监控，能够快速反应零件合格与否。
2、本实用新型通过通止规及百分表，可针对格栅上导风罩轮廓特点及设计要点，快速、准确地进行检测。
3、本实用新型检测数据全面，节约人工成本和时间成本，提高检测效率，增加了零件合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
附图标记：移动平台1、铸铝底板2、左侧定位卡扣3、定位夹紧卡扣301、302、303、304、305、306、右侧定位卡扣4、定位夹紧卡扣401、402、403、404、基准块501、502、503、504、定位钢块601、602、百分表701、702、703、704、705、706、控制器801、802。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
参阅图1-2，本实施例提供的一种格栅上导风罩检测工装，包括：移动平台1、设置在移动平台1上并与地面垂直的铸铝底板2，设置在铸铝底板2的操作台面上的一组共六个定位夹紧卡扣301、302、303、304、305、306，一组共四个定位夹紧卡扣401、402、403、404，设置在一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣之间的一组基准块501、502、503、504，设置在操作台面两侧的一组共两个定位钢块601、602，一组共六个百分表701、702、703、704、705、706，以及两个用于控制一组右侧定位卡扣和一组左侧定位卡扣的控制器(拉绳器)801、802。
本实施例中的基准块501、502、503、504用于快速定位导风罩在铸铝底板的安装位置，一组共四个基准块501、502、503、504沿一条直线设置在铸铝底板2的操作台面上。
本实施例中的定位钢块601、602用于将导风罩预定位在铸铝底板上，定位钢块601、602对称设置在铸铝底板2的操作台面上并顶持在工件的两侧。
本实施例中的一组左侧定位卡扣3由定位夹紧卡扣301、定位夹紧卡扣302、定位夹紧卡扣303、定位夹紧卡扣304、定位夹紧卡扣305和定位夹紧卡扣306组成，其中定位夹紧卡扣301、定位夹紧卡扣302安装在导风罩的上侧、其中定位夹紧卡扣305和定位夹紧卡扣306安装在导风罩的下侧，其中定位夹紧卡扣303、定位夹紧卡扣304、安装在导风罩的左侧；通过定位夹紧卡扣301、定位夹紧卡扣302、定位夹紧卡扣303、定位夹紧卡扣304、定位夹紧卡扣305和定位夹紧卡扣306将导风罩左侧的上、左、下三边夹紧固定在铸铝底板上。
本实施例中的一组右侧定位卡扣4由定位夹紧卡扣401、定位夹紧卡扣402、定位夹紧卡扣403、定位夹紧卡扣404组成，其中定位夹紧卡扣401安装在导风罩的上侧、其中定位夹紧卡扣402安装在导风罩的下侧，其中定位夹紧卡扣403、定位夹紧卡扣404安装在导风罩的右侧。
本实施例中的两个控制器801、802分别用于控制一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣的启闭，并通过一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣将导风罩夹紧固定在铸铝底板上。
本实施例中的百分表701、702、703、704、705、706用于检测零件的尺寸公差±0.5，其中百分表701、百分表702安装在导风罩的上侧、其中百分表703、百分表704安装在导风罩的下侧、其中百分表705安装在导风罩的左侧、其中百分表706安装在导风罩的右侧。
本实施例中的止通规(未显示)安装在铸铝底板1的操作台面上并设置在导风罩四周，止通规1用于检测产品周圈的3mm间隙。
本实施例中的平齐尺(未显示)安装在在铸铝底板1的操作台面上并设置在导风罩四周，平齐尺用于检测产品周圈齐平面，产品与检测块面差在±0.5范围内，则合格。
本实施例中的移动平台1由矩形支架和设置在矩形支架底部的移动轮组成。矩形支架上端设置有两个支腿，铸铝底板1通过两个支腿竖向安装在矩形支架上。
工作原理：打开控制器801和控制器802，使一组左侧定位卡扣3和一组右侧定位卡扣4处在非工作状态(打开状态)，将产品搭在一组基准块的基准面上并使之预定位在定位钢块上，将产品的四边分别放入一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣内，随后关闭控制器801和控制器802，使一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣闭合，将产品定位在铸铝底板2上，用止通规(φ2.5-φ3.5)检测产品周圈的3mm间隙，若通端能过，止端不能过，则合格。平齐尺(F＝±0.5)检测产品周圈齐平面，产品与检测块面差在±0.5范围内，则合格。用六个百分表插入对应的测量点检测零件的尺寸公差±0.5。测量完毕后，取下零件，检具恢复到初始状态。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种格栅上导风罩检测工装，其特征在于，包括：移动平台、设置在移动平台上并与地面垂直的铸铝底板，设置在铸铝底板的操作台面上的一组左侧定位卡扣、一组右侧定位卡扣、设置在一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣之间的一组基准块、设置在操作台面两侧的一组定位钢块、一组百分表、以及两个用于控制一组右侧定位卡扣和一组左侧定位卡扣的控制器；
所述基准块用于快速定位导风罩在铸铝底板的安装位置，一组所述基准块由四个沿一条直线设置的基准块组成；
所述定位钢块用于将导风罩预定位在铸铝底板上，一组所述定位钢块由两个定位钢块组成，所述两个定位钢块对称设置在铸铝底板上；
一组左侧定位卡扣由六个定位夹紧卡扣组成，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的上侧、其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的下侧，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的左侧；
一组右侧定位卡扣由四个定位夹紧卡扣组成，其中一个定位夹紧卡扣安装在导风罩的上侧、其中一个定位夹紧卡扣安装在导风罩的下侧，其中两个定位夹紧卡扣安装在导风罩的右侧；
两个所述控制器用于控制一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣的启闭，并通过一组左侧定位卡扣和一组右侧定位卡扣将导风罩夹紧固定在铸铝底板上；
所述百分表用于检测零件的尺寸公差，一组所述百分表由六个百分表组成，其中两个安装在导风罩的上侧、其中两个安装在导风罩的下侧、其中一个安装在导风罩的左侧、其中一个安装在导风罩的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种格栅上导风罩检测工装，其特征在于，还包括：止通规，所述止通规安装在铸铝底板的操作台面上并设置在导风罩四周，所述止通规用于检测产品周圈的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种格栅上导风罩检测工装，其特征在于，还包括：平齐尺，所述平齐尺安装在铸铝底板的操作台面上并设置在导风罩四周，所述平齐尺用于检测产品周圈齐平面。
4.根据权利要求1所述的一种格栅上导风罩检测工装，其特征在于，所述移动平台由矩形支架和设置在矩形支架底部的移动轮组成。
5.根据权利要求4所述的一种格栅上导风罩检测工装，其特征在于，所述矩形支架上端设置有两个支腿，所述铸铝底板通过两个支腿竖向安装在矩形支架上。
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