CN214470596U - 一种立式储罐壁板凹凸值测量装置 - Google Patents

一种立式储罐壁板凹凸值测量装置 Download PDF

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陈一亮
张钊源
王淑杰
刘杲凯
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杨凤琦
商显栋
张号
王金凯
申孝民
王春茂
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Abstract

本实用新型公开了一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,支座与储罐壁板相连接,水平标尺两端安装在立杆上,水平标尺上设有滑块,水平标尺滑动地设置于水平滑槽内部,测量标尺滑动地设置于竖直滑槽内部,水平标尺和测量标尺上均设有刻度线,测量标尺下部设有耳板,耳板上部设有弹簧,弹簧套设在测量标尺外部且弹簧的上端与滑块相连接,初始状态时弹簧处于压缩状态。本实用新型将水平标尺设置于两侧支座上的立杆上,在水平标尺上设置滑块,并在滑块上设置了测量标尺,使用时将本装置沿储罐壁板高度方向放置,通过滑动滑块测量出垂直面上的凹凸情况,并通过测量标尺上的刻度值读出不同部位的测量数值,既保证了检测的精确度,又降低了测量的成本。

Description

一种立式储罐壁板凹凸值测量装置
技术领域
本实用新型属于测量装置技术领域,特别涉及一种立式储罐壁板凹凸值测量装置。
背景技术
常压立式储罐在制造过程中及后续的检验中,对罐壁板的凹凸变形有一定要求。当凹凸变形超出一定范围后,会影响局部的稳定性,甚至导致储罐的直接报废。对于浮顶类型的储罐,还会影响浮顶的升降,直接关系到能否正常使用。因此,凹凸变形测量是十分重要的。
现在比较常用的凹凸变形测量方法主要有铅垂线法与3D扫描技术法。铅垂线法使用比较简单,但是受现场环境影响较大,且测量范围有限。3D扫描技术法,测量精确,但设备昂贵且操作复杂。因此需要提出一种简便操作且成本不高的凹凸测量装置,既要保证检测的精确度,同时还要成本较低简易操作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,将水平标尺设置于两侧支座上的立杆上,在水平标尺上设置滑块,并在滑块上设置了测量标尺,使用时将本装置沿储罐壁板高度方向放置,通过滑动滑块测量出垂直面上的凹凸情况,并通过测量标尺上的刻度值读出不同部位的测量数值,既保证了检测的精确度,又降低了测量的成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,包括支座、水平标尺、测量标尺,所述支座与储罐壁板相连接,支座上部设有立杆,所述水平标尺两端安装在立杆上,所述水平标尺上设有滑块,所述滑块水平方向上设有水平滑槽,水平标尺滑动地设置于水平滑槽内部,滑块竖直方向上设有竖直滑槽,所述测量标尺滑动地设置于竖直滑槽内部,所述水平标尺和测量标尺上均设有刻度线,测量标尺下部设有耳板,所述耳板上部设有弹簧,弹簧套设在测量标尺外部且弹簧的上端与滑块相连接,初始状态时弹簧处于压缩状态;现场储罐检验时,若出现目视储罐壁板存在凹凸变形,将本装置沿储罐壁板高度方向放置,通过测量标尺测量出凹凸变形处的形变量,并通过滑动滑块测量出垂直面上的凹凸情况,通过测量标尺上的刻度值读出不同部位的测量数值,既保证了检测的精确度,又降低了测量的成本。
作为本技术方案的进一步优选,所述支座为磁力座,便于测量装置的快速安装于拆卸。
作为本技术方案的进一步优选,左侧的立杆为螺杆,且螺杆上设有第一夹紧螺母和第二夹紧螺母,所述水平标尺的左端夹持在第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间;松开第一夹紧螺母或第二夹紧螺母后,便于左侧的支座根据凹凸变形的尺寸调整两侧支座的间距。
作为本技术方案的进一步优选,所述水平标尺的右端与右侧的立杆铰接,将第一夹紧螺母和第二夹紧螺母同时向上或向下拧动,便于调整水平标尺与储罐壁板间的平行度,从而保证测量的精确度。
作为本技术方案的进一步优选,所述水平标尺一端设有气泡水准仪,气泡水准仪进一步保证了测量装置测量的精确度。
作为本技术方案的进一步优选,所述第一夹紧螺母下部以及第二夹紧螺母上部均设有限位垫片,限位垫片间隙地套接在立杆的外部,所述限位垫片一侧设有限位凸台,限位凸台与水平标尺的接触面为平面;限位垫片避免了水平标尺从第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间掉落,保证了测量的稳定性和安全性。
作为本技术方案的进一步优选,所述测量标尺下端活动地连接有滚轮,滚轮保证了凹凸点连续测量的平顺性及准确度。
作为本技术方案的进一步优选,所述滑块下部两侧设有凸耳,所述耳板两侧设有通孔,凸耳内部设有调节螺栓,且通孔的直径大于调节螺栓的外径,调节螺栓下端穿过耳板连接有调节螺母,所述测量标尺上设有零刻度标识,初始状态时零刻度标识与滑块上表面重合,所述零刻度标识上部设有“-”刻度标识,零刻度标识下部设有“+”刻度标识,“-”刻度标识表示储罐壁板上存在凹陷,“+”刻度标识表示储罐壁板上存在凸起,调节螺栓便于测量标尺初始状态时找零,“-”刻度标识和“+”刻度标识便于快速判断储罐壁板的凹凸情况。
作为本技术方案的进一步优选,所述“-”刻度标识和“+”刻度标识所在的区域喷涂有不同的颜色,便于直观的判断测量数值所代表的储罐壁板的凹凸情况。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型将水平标尺设置于两侧支座上的立杆上,在水平标尺上设置滑块,并在滑块上设置了测量标尺,使用时将本装置沿储罐壁板高度方向放置,通过滑动滑块测量出垂直面上的凹凸情况,并通过测量标尺上的刻度值读出不同部位的测量数值,既保证了检测的精确度,又降低了测量的成本。
2)支座为磁力座,便于测量装置的快速安装于拆卸。
3)左侧的立杆为螺杆,且螺杆上设有第一夹紧螺母和第二夹紧螺母,水平标尺的左端夹持在第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间;松开第一夹紧螺母或第二夹紧螺母后,便于左侧的支座根据凹凸变形的尺寸调整两侧支座的间距。
4)水平标尺的右端与右侧的立杆铰接,将第一夹紧螺母和第二夹紧螺母同时向上或向下拧动,便于调整水平标尺与储罐壁板间的平行度,从而保证测量的精确度。
5)水平标尺一端设有气泡水准仪,气泡水准仪进一步保证了测量装置测量的精确度。
6)第一夹紧螺母下部以及第二夹紧螺母上部均设有限位垫片,限位垫片间隙地套接在立杆的外部,限位垫片一侧设有限位凸台,限位凸台与水平标尺的接触面为平面;限位垫片避免了水平标尺从第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间掉落,保证了测量的稳定性和安全性。
7)测量标尺下端活动地连接有滚轮,滚轮保证了凹凸点连续测量的平顺性及准确度。
8)滑块下部两侧设有凸耳,耳板两侧设有通孔,凸耳内部设有调节螺栓,且通孔的直径大于调节螺栓的外径,调节螺栓下端穿过耳板连接有调节螺母,测量标尺上设有零刻度标识,初始状态时零刻度标识与滑块上表面重合,零刻度标识上部设有“-”刻度标识,零刻度标识下部设有“+”刻度标识,“-”刻度标识表示储罐壁板上存在凹陷,“+”刻度标识表示储罐壁板上存在凸起,调节螺栓便于测量标尺初始状态时找零,“-”刻度标识和“+”刻度标识便于快速判断储罐壁板的凹凸情况。
9)“-”刻度标识和“+”刻度标识所在的区域喷涂有不同的颜色,便于直观的判断测量数值所代表的储罐壁板的凹凸情况。
附图说明
附图1是本实用新型一种立式储罐壁板凹凸值测量装置结构示意图。
附图2是本实用新型一种立式储罐壁板凹凸值测量装置中支座与限位垫片爆炸图。
附图3是本实用新型一种立式储罐壁板凹凸值测量装置中滑块结构示意图。
附图4是本实用新型一种立式储罐壁板凹凸值测量装置中测量标尺结构示意图。
附图5是本实用新型一种立式储罐壁板凹凸值测量装置中测量标尺与滑块装配示意图。
图中:1、支座;2、立杆;3、第一夹紧螺母;4、第二夹紧螺母;5、限位垫片;6、限位凸台;7、水平标尺;8、气泡水准仪;9、滑块;10、水平滑槽;11、竖直滑槽;12、凸耳;13、测量标尺;14、耳板;15、通孔;16、滚轮;17、零刻度标识;18、“-”刻度标识;19、“+”刻度标识;20、调节螺栓;21、调节螺母;22、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,包括支座1、水平标尺7、测量标尺13,所述支座1与储罐壁板相连接,支座1上部设有立杆2,所述水平标尺7两端安装在立杆2上,所述水平标尺7上设有滑块9,所述滑块9水平方向上设有水平滑槽10,水平标尺7滑动地设置于水平滑槽10内部,滑块9竖直方向上设有竖直滑槽11,所述测量标尺13滑动地设置于竖直滑槽11内部,所述水平标尺7和测量标尺13上均设有刻度线,测量标尺13下部设有耳板14,所述耳板14上部设有弹簧22,弹簧22套设在测量标尺13外部且弹簧22的上端与滑块9相连接,初始状态时弹簧22处于压缩状态;现场储罐检验时,若出现目视储罐壁板存在凹凸变形,将本装置沿储罐壁板高度方向放置,通过测量标尺13测量出凹凸变形处的形变量,并通过滑动滑块9测量出垂直面上的凹凸情况,通过测量标尺13上的刻度值读出不同部位的测量数值,既保证了检测的精确度,又降低了测量的成本。
在本实施例中,所述支座1为磁力座,便于测量装置的快速安装于拆卸。
在本实施例中,左侧的立杆2为螺杆,且螺杆上设有第一夹紧螺母3和第二夹紧螺母4,所述水平标尺7的左端夹持在第一夹紧螺母3和第二夹紧螺母4之间;松开第一夹紧螺母3或第二夹紧螺母4后,便于左侧的支座1根据凹凸变形的尺寸调整两侧支座1的间距。
在本实施例中,所述水平标尺7的右端与右侧的立杆2铰接,将第一夹紧螺母3和第二夹紧螺母4同时向上或向下拧动,便于调整水平标尺7与储罐壁板间的平行度,从而保证测量的精确度。
在本实施例中,所述水平标尺7一端设有气泡水准仪8,气泡水准仪8进一步保证了测量装置测量的精确度。
在本实施例中,所述第一夹紧螺母3下部以及第二夹紧螺母4上部均设有限位垫片5,限位垫片5间隙地套接在立杆2的外部,所述限位垫片5一侧设有限位凸台6,限位凸台6与水平标尺7的接触面为平面;限位垫片5避免了水平标尺7从第一夹紧螺母3和第二夹紧螺母4之间掉落,保证了测量的稳定性和安全性。
在本实施例中,所述测量标尺13下端活动地连接有滚轮16,滚轮16保证了凹凸点连续测量的平顺性及准确度。
在本实施例中,所述滑块9下部两侧设有凸耳12,所述耳板14两侧设有通孔15,凸耳12内部设有调节螺栓20,且通孔15的直径大于调节螺栓20的外径,调节螺栓20下端穿过耳板14连接有调节螺母21,所述测量标尺13上设有零刻度标识17,初始状态时零刻度标识17与滑块9上表面重合,所述零刻度标识17上部设有“-”刻度标识18,零刻度标识17下部设有“+”刻度标识19,“-”刻度标识18表示储罐壁板上存在凹陷,“+”刻度标识19表示储罐壁板上存在凸起,调节螺栓20便于测量标尺13初始状态时找零,“-”刻度标识18和“+”刻度标识19便于快速判断储罐壁板的凹凸情况。
在本实施例中,所述“-”刻度标识18和“+”刻度标识19所在的区域喷涂有不同的颜色,便于直观的判断测量数值所代表的储罐壁板的凹凸情况。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,包括支座、水平标尺、测量标尺,其特征在于,所述支座与储罐壁板相连接,支座上部设有立杆,所述水平标尺两端安装在立杆上,所述水平标尺上设有滑块,所述滑块水平方向上设有水平滑槽,水平标尺滑动地设置于水平滑槽内部,滑块竖直方向上设有竖直滑槽,所述测量标尺滑动地设置于竖直滑槽内部,所述水平标尺和测量标尺上均设有刻度线,测量标尺下部设有耳板,所述耳板上部设有弹簧,弹簧套设在测量标尺外部且弹簧的上端与滑块相连接,初始状态时弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述支座为磁力座。
3.根据权利要求1所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,左侧的立杆为螺杆,且螺杆上设有第一夹紧螺母和第二夹紧螺母,所述水平标尺的左端夹持在第一夹紧螺母和第二夹紧螺母之间。
4.根据权利要求3所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述水平标尺的右端与右侧的立杆铰接。
5.根据权利要求4所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述水平标尺一端设有气泡水准仪。
6.根据权利要求3-5任一权利要求所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述第一夹紧螺母下部以及第二夹紧螺母上部均设有限位垫片,限位垫片间隙地套接在立杆的外部,所述限位垫片一侧设有限位凸台,限位凸台与水平标尺的接触面为平面。
7.根据权利要求1所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述测量标尺下端活动地连接有滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述滑块下部两侧设有凸耳,所述耳板两侧设有通孔,凸耳内部设有调节螺栓,且通孔的直径大于调节螺栓的外径,调节螺栓下端穿过耳板连接有调节螺母,所述测量标尺上设有零刻度标识,初始状态时零刻度标识与滑块上表面重合,所述零刻度标识上部设有“-”刻度标识,零刻度标识下部设有“+”刻度标识,“-”刻度标识表示储罐壁板上存在凹陷,“+”刻度标识表示储罐壁板上存在凸起。
9.根据权利要求8所述的一种立式储罐壁板凹凸值测量装置,其特征在于,所述“-”刻度标识和“+”刻度标识所在的区域喷涂有不同的颜色。
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