CN220489904U - 一种内空通止规检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种内空通止规检测夹具，包括：底座和检测组件，所述检测组件安装于所述底座之上，所述检测组件用于检测零件的内空尺寸；所述检测组件包括通规组和止规组，所述通规组包括第一通规和第二通规，所述止规组包括第一止规和第二止规。对比于传统的手持通止规检测内空尺寸的方式，本实用新型通过在底座上设置导向结构与通止规，将导向结构与通止规组合成与待测量零件相适配的结构，测量时，无需手持测量，大大提高了操作的方便性，并且通止规和导向结构与所述底座均为可拆式连接，方便进行更换，以测量不同内空尺寸的零件。

Description

一种内空通止规检测夹具

技术领域

本实用新型涉及产品检测夹具技术领域，尤其涉及一种内空通止规检测夹具。

背景技术

对于小孔的尺寸检测时，通常可以手持相应形状的通止规操作检测，但尺寸稍大一些的内空尺寸，如果用手持通止规检测，会因尺寸大，通止规的重量、手感的不易掌控等因素而影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内空通止规检测夹具，旨在解决现有技术中手持通止规检测操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种内空通止规检测夹具，包括底座和检测组件，所述检测组件安装于所述底座之上，所述检测组件用于检测零件的内空尺寸；所述检测组件包括通规组和止规组，所述通规组包括第一通规和第二通规，所述止规组包括第一止规和第二止规。

进一步的，所述检测组件还包括导向结构，所述导向结构包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块分别与第一通规和第二通规相对布置，所述第二导向块分别与第二通规和第二止规相对布置，两所述第二导向块为一体式连接。

进一步的，所述第一导向块与所述第二导向块均设有弧形开口槽，所述弧形开口槽朝向所述通规组与止规组。

进一步的，所述导向结构与所述通规组之间的间隔按照所述零件的侧壁与中心的距离设置，所述导向结构与所述止规组的间隔按照所述零件的另一侧壁与中心的距离设置。

进一步的，所述第一通规与所述第二通规垂直设置，所述第一止规与所述第二止规垂直设置，所述第一通规平行于所述第一止规。

进一步的，所述通规组与所述止规组的高度为可调节设置。

进一步的，所述通规组与所述止规组的与所述底座的连接处均设有螺纹孔，所述底座设有与所述螺纹孔相配合的螺栓。

进一步的，所述底座的底面设有多个万向轮。

进一步的，所述弧形开口槽的内壁设有橡胶垫。

进一步的，所述通规组、止规组及导向结构与所述底座的连接均为可拆式连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：对比于传统的手持通止规检测内空尺寸的方式，本实用新型通过在底座上设置导向结构与通止规，将导向结构与通止规组合成与待测量零件相适配的结构，测量时，无需手持测量，大大提高了操作的方便性，并且通止规和导向结构与所述底座均为可拆式连接，方便进行更换，以测量不同内空尺寸的零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内空通止规检测夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内空通止规检测夹具的检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内空通止规检测夹具装配有零件的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、检测组件；21、通规组；211、第一通规；212、第二通规；22、止规组；221、第一止规；222、第二止规；23、导向结构；231、第一导向块；232、第二导向块；233、弧形开口槽；3、零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图3，本实用新型具体实施例公开了一种内空通止规检测夹具，包括底座1和检测组件2，检测组件2安装于底座1之上，检测组件2用于检测零件3的内空尺寸；检测组件2包括通规组21和止规组22，通规组21包括第一通规211和第二通规212，止规组22包括第一止规221和第二止规222。

在本实施例中，待检测的零件3为一水罐，检测组件2用于检测水罐内孔长宽尺寸，相比于手持检具进行检测，将检测组件2设于底座1上，大大降低了检测的操作难度。其中，通规组21的尺寸是按照零件3的管控尺寸下限设置的，止规组22是按照零件3的管控尺寸上限设置的，第一通规211和第一止规221用于测量零件3的长度，第二通规212和第二止规222用于测量零件3的宽度，当零件3均能通过第一通规211和第二通规212与底座1接触，且均不能通过第一止规221和第二止规222与底座1接触，此时，零件3的内空尺寸才算合格，如有任意一项不符，即说明此零件3内空尺寸不合格，通过此方法测量，可保证测量结果的精确。

如图2所示，检测组件2还包括导向结构23，导向结构23包括第一导向块231和第二导向块232，第一导向块231分别与第一通规211和第二通规212相对布置，第二导向块232分别与第二通规212和第二止规222相对布置，两第二导向块232为一体式连接。

具体的，导向结构23具有导向和定位的作用，将导向结构23与通止规组合，可快速对待测量零件3的测量位置进行导向和定位，避免产生如手持通止规测量导致的尺寸偏差。

如图1所示，第一导向块231与第二导向块232均设有弧形开口槽233，弧形开口槽233朝向通规组21与止规组22。

在本实施例中，弧形开口槽233形状和尺寸均依据水罐的侧壁进行设置，使得在测量过程中，水罐能平顺的放入通止规内。

如图1和图3所示，导向结构23与通规组21之间的间隔按照零件3的侧壁与中心的距离设置，导向结构23与止规组22的间隔按照零件3的另一侧壁与中心的距离设置。

具体的，按照待测零件3的尺寸来设置导向结构23与通止规之间的距离，方便在检测过程中，待测零件3能够与检测组件2互相适配，无需调整通止规的位置即可轻松的测量到待测零件3的中心，保证测量位置的准确度，提高产品的合格率。

如图1和图2所示，第一通规211与第二通规212垂直设置，第一止规221与第二止规222垂直设置，第一通规211平行于第一止规221。

具体的，将通规组21和止规组22均垂直设置，测量过程中，无需调整待测零件3的角度，即可测量其长宽，快捷且方便，并且将通规组21与止规组22平行设置，可方便对检测结果进行对比。

如图1所示，通规组21与止规组22的高度为可调节设置，通规组21与止规组22的与底座1的连接处均设有螺纹孔，底座设有与螺纹孔相配合的螺栓。

在另一实施例中，通止规在竖直方向上可进行升降调节，在测量不同类型的零件3时，可根据测量位置的不同，调节通止规的高度，并且可防止通止规高度过低，导致待测零件3放入通止规后不稳定，而影响测量的结果。

如图1所示，底座1的底面设有多个万向轮(图中未示出)。

在另一实施例中，由于夹具本身的材料过重导致移动不便，通过在底座1上设置万向轮，可使夹具轻松移动至待测量地点，到达待测地点后，可将万向轮锁固，从而进行稳定地测量。

如图1所示，弧形开口槽233的内壁设有橡胶垫(图中未示出)。

具体的，在测量过程中，待测零件3需要接触弧形开口槽233的内壁，而夹具的材质为金属，容易对待测零件3造成磨损，因此在弧形开口槽233的内壁设置橡胶垫，可对待测零件3起到防护作用。

此外，可以理解的是，在其他实施例中，弧形开口槽233的内壁也可设置为其它柔性材料，其类型可根据具体情况来进行设置。

如图1所示，通规组21、止规组22及导向结构23与底座1的连接均为可拆式连接。

具体的，可拆式连接为螺纹连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在测量不同尺寸的零件3时，本实施例的通止规与导向结构23将不再适用，此时可将通止规与导向结构23从底座1上拆卸，进而更换与其它尺寸相适配的通止规和导向结构23，并且可拆卸连接方式使得安装及拆卸极为方便，利于检修，也大大提高了待测产品的多样性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内空通止规检测夹具，其特征在于，包括：底座和检测组件，所述检测组件安装于所述底座之上，所述检测组件用于检测零件的内空尺寸；所述检测组件包括通规组和止规组，所述通规组包括第一通规和第二通规，所述止规组包括第一止规和第二止规。

2.根据权利要求1所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述检测组件还包括导向结构，所述导向结构包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块分别与第一通规和第二通规相对布置，所述第二导向块分别与第二通规和第二止规相对布置，两所述第二导向块为一体式连接。

3.根据权利要求2所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述第一导向块与所述第二导向块均设有弧形开口槽，所述弧形开口槽朝向所述通规组与止规组。

4.根据权利要求2所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述导向结构与所述通规组之间的间隔按照所述零件的侧壁与中心的距离设置，所述导向结构与所述止规组的间隔按照所述零件的另一侧壁与中心的距离设置。

5.根据权利要求1所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述第一通规与所述第二通规垂直设置，所述第一止规与所述第二止规垂直设置，所述第一通规平行于所述第一止规。

6.根据权利要求1所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述通规组与所述止规组的高度为可调节设置。

7.根据权利要求6所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述通规组与所述止规组的与所述底座的连接处均设有螺纹孔，所述底座设有与所述螺纹孔相配合的螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述底座的底面设有多个万向轮。

9.根据权利要求3所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述弧形开口槽的内壁设有橡胶垫。

10.根据权利要求2所述的一种内空通止规检测夹具，其特征在于，所述通规组、止规组及导向结构与所述底座的连接均为可拆式连接。