CN220708278U - 气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，用于汽车零部件制造。底板两侧装有工件定位座，三个测量棒导向支撑分别固定在工件定位座外侧与底板中部；底板两侧的测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ导向杆与测量棒导向支撑导向孔滑动配合，导向杆一端装有测量手柄，测量通端圆柱与测量止端圆柱组合为一体式阶梯轴结构，装在导向杆另一端，测量通端圆柱位于测量止端圆柱外侧，位于底板两侧的测量棒导向支撑外侧设有限位块，底板中部的测量棒Ⅱ无限位块，三个测量棒导向支撑顶部分别装有表架。本实用新型可用于摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线快速检测，有效保证工件测量精度，使用方便简捷，能克服在线检测的局限性，可提高产品制造质量及检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高检测的专用快速在线检测装置。
背景技术
在气门摇臂总成支座加工生产中，有较多功能性装配结构均为弧形面，其面轮廓度、中心高精度要求较高，且为立体结构，其精度直接影响气门摇臂总成的安装精度，必须在线快速检测，才能保证在线质量判定和高效生产。现有技术中，一般都是采用三坐标、闪测仪、轮廓仪等万能方法来检测，检测设备投资较大，且需要配备高技能检测人员来检测，效率低下，也无法实现全数检测，不方便生产中的在线检测和控制。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，以实现检测装置对支座的在线检测。
为实现上述发明目的，本实用新型在线检测装置的底板两侧装有工件定位座，三个测量棒导向支撑分别固定在工件定位座的外侧与底板的中部，测量棒Ⅰ、测量棒Ⅱ、测量棒Ⅲ分别连接在三个测量棒导向支撑上，三个测量棒导向支撑的顶部分别装有表架。
进一步地，所述底板两侧的测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ的导向杆与测量棒导向支撑导向孔滑动配合，导向杆的一端装有测量手柄，测量通端圆柱与测量止端圆柱组合为一体式阶梯轴结构，装在导向杆的另一端，测量通端圆柱位于测量止端圆柱的外侧，位于底板两侧的测量棒导向支撑外侧设有用于限制测量手柄轴向移动极限位置的限位块。
进一步地，所述底板中部的测量棒Ⅱ的导向杆的一端与测量棒导向支撑导向孔滑动配合，导向杆的另一端装有测量手柄，测量通端圆柱与测量止端圆柱组合为一体式阶梯轴装在导向杆上，测量止端圆柱位于测量手柄的一侧，测量通端圆柱位于远离测量手柄的一侧。
进一步地，所述工件定位座上装有与气门摇臂总成支座的基准孔相适配的辅助定位销；工件定位座的上平面与气门摇臂总成支座的底部基准面相适配；所述两个工件定位座之间装有与气门摇臂总成支座的底部基准面相适配的两个辅助支撑。
进一步地，所述表架的一端通过旋转轴与测量棒导向支撑连接，表架可绕旋转轴转动，表架的另一端安装有百分表，百分表的伸缩杆上设有方便控制位置调整的刻度标识、微调锁紧螺栓、百分表测量手柄；测量支座中心高偏差时，百分表测量触头位于弧面一、弧面二、弧面三、弧面四的上方。
进一步地，所述底板上放置有测量棒保护套。
进一步地，所述底板上放置有支座中心高标准块。
本实用新型与现有技术相比，可用于对汽车发动机气门摇臂总成支座的面轮廓度及中心高的快速在线检测，有效保证工件的测量精度，使用方便简捷，解决了现有技术中必须采用专用检测设备和专职技能人员配备等投入成本过大的问题，避免了加工过程中对高技能操作工的依赖，可克服在线检测的局限性，有利于提高支座装配弧形面结构的轮廓度、中心高控制，可提高产品制造质量及检测效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的百分表及表架结构示意图。
图3为图1的气门摇臂总成支座的结构示意图。
图中：1、测量手柄；2、限位块；3、测量棒导向支撑；4、导向杆；5、测量通端圆柱；6、测量止端圆柱；7、工件定位座；8、辅助支撑；9、辅助定位销；10、测量棒保护套；11、底板；12、百分表；13、弧面一；14、弧面二；15、弧面三；16、弧面四；17、底部基准面；18、气门摇臂总成支座；19、微调锁紧螺栓；20、表架；21、旋转轴；22、百分表测量触头；23、伸缩杆；24、百分表测量手柄；25、支座中心高标准块。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型在线检测装置的底板11两侧装有工件定位座7，三个测量棒导向支撑3分别固定在工件定位座7的外侧与底板11的中部；表架20、测量棒Ⅰ、测量棒Ⅱ、测量棒Ⅲ分别连接在三个测量棒导向支撑3上，其中测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ的导向杆4可在测量棒导向支撑3的导向孔内旋转并轴向移动，但不能被抽出；测量棒Ⅱ的导向杆4可在测量棒导向支撑3的导向孔内旋转并轴向移动，可被抽出；测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ分别用于气门摇臂总成支座18的弧面一13、弧面四16面轮廓度的检测，测量棒Ⅱ完成弧面二14的面轮廓度的检测后需要抽出，然后从测量棒导向支撑3的另一侧再次插入导向孔内，以检测弧面三15的面轮廓。底板11上放置有支座中心高标准块25。
底板11两侧的测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ的导向杆4与测量棒导向支撑3导向孔滑动配合，导向杆4的一端装有测量手柄1，测量通端圆柱5与测量止端圆柱6组合为一体式阶梯轴结构，装在导向杆4的另一端，测量通端圆柱5位于测量止端圆柱6的外侧，位于底板11两侧的测量棒导向支撑3外侧设有用于限制测量手柄1轴向移动极限位置的限位块2。
底板11中部的测量棒Ⅱ的导向杆4的一端与测量棒导向支撑3导向孔滑动配合，导向杆4的另一端装有测量手柄1，测量通端圆柱5与测量止端圆柱6组合为一体式阶梯轴装在导向杆4上，测量止端圆柱6位于测量手柄1的一侧，测量通端圆柱5位于远离测量手柄1的一侧。
表架20的一端通过旋转轴21与测量棒导向支撑3连接，表架20可绕旋转轴21转动；百分表12的伸缩杆23上设有方便控制位置调整的刻度标识、微调锁紧螺栓19、百分表测量手柄24；将三个百分表12在支座中心高标准块25上对零后，通过微调锁紧螺栓19将伸缩杆23拧紧在百分表12上，此时，伸缩杆23上的刻度与测量棒导向支撑3接触面相对应，伸缩杆23上所设的刻度标识，可便于因百分表12长时间使用后微调锁紧螺栓19发生松动，伸缩杆23上下位置的安装调整；然后再分别将三个百分表12装在表架20的另一端。测量支座中心高偏差时，百分表测量触头22位于弧面一13、弧面二14、弧面三15、弧面四16的上方。
工件定位座7上装有与气门摇臂总成支座18的基准孔相适配的辅助定位销9，工件定位座7的上平面与气门摇臂总成支座18的底部基准面17相适配，所述两个工件定位座7之间装有与气门摇臂总成支座18的底部基准面17相适配的两个辅助支撑8；通过工件定位座7及底部基准面17、辅助定位销9可实现气门摇臂总成支座18的精确定位，依靠底部基准面17与两个辅助支撑8可实现气门摇臂总成支座18的辅助定位；所述辅助支撑8中内设有多个孔，用于减轻装置的重量，方便移动和操作；底板11上放置有测量棒保护套10，其中测量棒Ⅱ在测量完成后需取出插入测量棒保护套10中。
在对气门摇臂总成支座18的各面轮廓度进行检测时，只需将气门摇臂总成支座18安放于工件定位座7上，依靠气门摇臂总成支座18的底部基准面17、辅助基准孔与辅助定位销9实现定位，然后依次推入测量棒Ⅰ、测量棒Ⅱ、测量棒Ⅲ，使测量棒的测量通端圆柱5能轻松通入被测弧形面结构部，然后继续推动测量棒，使测量止端圆柱6不能推入被测弧形面结构部，此时即可判定气门摇臂总成支座18的面轮廓度合格。
完成面轮廓度测试后，将测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ分别向外侧抽动，抽出测量棒Ⅱ，使各测量棒的测量通端圆柱5和测量止端圆柱6离开弧面一13、弧面二14、弧面三15、弧面四16。然后转动表架20，使百分表测量头22与各测量弧面的最低点接触，沿弧面一13、弧面二14、弧面三15、弧面四16的弧向微微移动百分表测量头22，通过百分表12的示值即可完成弧形面的中心高偏差的测量与合格与否的判定。其中，中间的百分表12在检测完弧面二14的中心高偏差后，需转动180度，再检测弧面三15的中心高偏差。
Claims (7)
1.一种气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述在线检测装置的底板（11）两侧装有工件定位座（7），三个测量棒导向支撑（3）分别固定在工件定位座（7）的外侧与底板（11）的中部，测量棒Ⅰ、测量棒Ⅱ、测量棒Ⅲ分别连接在三个测量棒导向支撑（3）上，三个测量棒导向支撑（3）的顶部分别装有表架（20）。
2.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述底板（11）两侧的测量棒Ⅰ、测量棒Ⅲ的导向杆（4）与测量棒导向支撑（3）导向孔滑动配合，导向杆（4）的一端装有测量手柄（1），测量通端圆柱（5）与测量止端圆柱（6）组合为一体式阶梯轴结构，装在导向杆（4）的另一端，测量通端圆柱（5）位于测量止端圆柱（6）的外侧，位于底板（11）两侧的测量棒导向支撑（3）外侧设有用于限制测量手柄（1）轴向移动极限位置的限位块（2）。
3.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述底板（11）中部的测量棒Ⅱ的导向杆（4）的一端与测量棒导向支撑（3）导向孔滑动配合，导向杆（4）的另一端装有测量手柄（1），测量通端圆柱（5）与测量止端圆柱（6）组合为一体式阶梯轴装在导向杆（4）上，测量止端圆柱（6）位于测量手柄（1）的一侧，测量通端圆柱（5）位于远离测量手柄（1）的一侧。
4.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述工件定位座（7）上装有与气门摇臂总成支座（18）的基准孔相适配的辅助定位销（9）；工件定位座（7）的上平面与气门摇臂总成支座（18）的底部基准面（17）相适配；所述两个工件定位座（7）之间装有与气门摇臂总成支座（18）的底部基准面（17）相适配的两个辅助支撑（8）。
5.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述表架（20）的一端通过旋转轴（21）与测量棒导向支撑（3）连接，表架（20）可绕旋转轴（21）转动，表架（20）的另一端安装有百分表（12），百分表（12）的伸缩杆（23）上设有方便控制位置调整的刻度标识、微调锁紧螺栓（19）、百分表测量手柄（24）；测量支座中心高偏差时，百分表测量触头（22）位于弧面一（13）、弧面二（14）、弧面三（15）、弧面四（16）的上方。
6.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述底板（11）上放置有测量棒保护套（10）。
7.根据权利要求1所述的气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置，其特征在于：所述底板（11）上放置有支座中心高标准块（25）。
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