CN112097709B - 一种键槽和高低孔测量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工检测设备技术领域，尤其涉及一种键槽和高低孔测量的检测装置，承载板、立柱、第一横杆和第一测杆依次滑接，第一横杆、第二横杆、第一竖杆、第三横杆、第四横杆和第二测杆依次滑接，第一横杆、第五横杆、第二竖杆、第六横杆、第七横杆和第三测杆依次滑接；第四测杆与第一横杆滑接；立柱、第一竖杆、第二测、第二竖杆和第三测杆杆均沿X方向滑动设置，第一横杆、第三横杆和第六横杆均沿Z方向滑动设置，第一测杆、第四测杆、第二横杆、第四横杆、第五横杆和第七横杆均沿Y方向滑动设置；第一测杆可拆卸设有第一测头，第二测杆可拆卸设有第二测头，第三测杆可拆卸设有第三测头，第四测杆可拆卸设有第四测头。

Description

一种键槽和高低孔测量的检测装置

技术领域

本发明属于机械加工检测设备技术领域，尤其涉及一种键槽和高低孔测量的检测装置。

背景技术

由于圆压圆模切机在工作时辊筒连续旋转，停机时间少，因而其生产效率相对平压平模切机和圆压平模切机较高，而且模切时为线接触，工作压力小，产品稳定性高，特别适合大批量生产线。圆压圆模切机近几年不仅用在电子行业、卫生行业、印刷行业，越来越多的行业用平压平模切机的改成圆压圆模切机来加快速度降低成本。而刀辊作为圆压圆模切机的重要零部件，刀辊在加工制造过程中需要精确检测。

随着制造技术的不断发展，对检测设备的要求也越来越高，如需要检测圆压圆模切机的刀辊上的键槽，检测键槽的深度、键槽的宽度和键槽的长度等尺寸；如需要检测带高低孔的零件，检测高低孔的孔距等尺寸。现有使用游标卡尺进行检测，游标卡尺测量存在局限性大、精度低和效率低的缺陷；若使用高精度的三坐标测量设备，能够精确的测量，但检测成本高、操作要求高，不适合大批量检测。

发明内容

为解决现有技术存在的用游标卡尺测量圆压圆模切机的刀辊上的键槽和带高低孔的零件的各尺寸，局限性大、精度低和效率低的问题，本发明提供一种键槽和高低孔测量的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种键槽和高低孔测量的检测装置，以相互垂直的X方向、Y方向和Z方向建议空间坐标系，其中Z方向朝向竖直方向；该检测装置包括承载板、立柱、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、第五横杆、第六横杆、第七横杆、第一竖杆、第二竖杆、第一测杆、第二测杆、第三测杆和第四测杆，所述承载板上可拆卸设置有定位组件，所述定位组件用于固定待测零件，所述承载板、立柱、第一横杆和第一测杆依次滑动连接，所述第一横杆、第二横杆、第一竖杆、第三横杆、第四横杆和第二测杆依次滑动连接，所述第一横杆、第五横杆、第二竖杆、第六横杆、第七横杆和第三测杆依次滑动连接；所述第四测杆与第一横杆滑动连接；所述立柱、第一竖杆、第二测、第二竖杆和第三测杆杆均沿X方向滑动设置，所述第一横杆、第三横杆和第六横杆均沿Z方向滑动设置，所述第一测杆、第四测杆、第二横杆、第四横杆、第五横杆和第七横杆均沿Y方向滑动设置；

所述第一测杆的底端可拆卸设置有第一测头，所述第二测杆的底端可拆卸设置有第二测头，所述第三测杆的底端可拆卸设置有第三测头，所述第四测杆的底端可拆卸设置有第四测头；所述第一测杆与第二测杆之间设置有第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一测杆与第三测杆之间设置有第三距离传感器和第四距离传感器，所述第四测头上设置有第五距离传感器。

作为优选，所述第一测头与第一测杆通过第一螺杆可拆卸固定连接，所述第二测头与第二测杆通过第二螺杆可拆卸固定连接，所述第三测头与第三测杆通过第三螺杆可拆卸固定连接，所述第四测头与第四测杆通过第四螺杆可拆卸固定连接。根据待测零件的不同，需安装对应的测头，结构简单可靠，且便于各测头的装卸。

作为优选，所述第一测头和第四测头的工作面均为矩形面，所述第二测头和第三测头的工作面均为与键槽的曲面配合的曲面。当待测零件为带键槽的轴类零件时，对应的测头结构合理可靠，便于测量时定位，提高测量精度。

作为优选，所述第一测头呈与孔配合的锥形，所述第四测头的工作面为矩形面；所述第二测头和第三测头也均呈与孔配合的锥形，或者所述第二测头和第三测头的工作面均为矩形面。当待测零件为带高低孔的零件时，对应的测头结构合理可靠，便于测量时定位，提高测量精度。

作为优选，所述定位组件包括至少两个定位块，至少两个所述定位块沿X方向依次可拆卸设置在承载板上，所述定位块的顶端开设有V型定位槽。当测量带键槽的轴类零件时，需将定位块直接安装至承载板上，定位块用于固定带键槽的轴类零件，结构简单，定位组件便于装卸，便于带键槽的轴类零件的装夹固定。

进一步地，所述立柱和承载板之间、第一横杆和立柱之间、第二横杆和第一横杆之间、第一竖杆和第二横杆之间、第三横杆和第一竖杆之间、第四横杆和第三横杆之间、第一测杆和第四横杆之间、第五横杆和第一横杆之间、第二竖杆和第五横杆之间、第六横杆和第二竖杆之间、第七横杆和第六横杆之间，以及第三测杆和第七横杆之间之间均通过滑动机构滑动连接，所述滑动机构包括十字滑槽和与十字滑槽配合的十字滑块；所述十字滑块和十字滑槽之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将十字滑块锁定在十字滑槽上。十字滑块沿十字滑槽滑动滑动精度高，即提高该尺寸检测装置的测量精度。

进一步地，所述锁紧件包括两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在十字滑块上，两个所述锁紧螺钉位于十字滑块的两侧，当所述锁紧螺钉拧紧时，所述锁紧螺钉抵靠在十字滑槽上。为保证测量的精度，当调整结束后，采用锁紧螺钉的形式将各十字滑块固定，防止测量出现偏差；且锁紧件的结构简单可靠，便于操作。

进一步地，所述承载板的两侧均开设有所述十字滑槽。在测量不便时，可以进行换向测量，即将立柱取出，再将立柱装配到承载板的另一侧面的十字滑槽中，便于该检测装置的使用，提高该检测装置的适用范围。

有益效果：本发明的键槽和高低孔测量的检测装置，可测得带键槽的轴类零件的键槽深度、键槽宽度、键槽长度，以及键槽相对于轴类零件的径向对称度，还可测得带高低孔的零件的孔深、孔距，以及带高低孔的零件的长度方向的对称度和宽度方向的对称度，当然该检测装置还可用于其它尺寸的检测，本发明的键槽和高低孔测量的检测装置，通过采用传感器，具有结构简单、操作便捷高效、数学运算简单、节省测量时间、测量精度高、成本低和适用范围广的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明键槽和高低孔测量的检测装置的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图1中A的局部放大爆炸示意图；

图4是滑动机构的局部放大示意图；

图5是本发明的测量带键槽的轴类零件的键槽深度时的局部放大示意图；

图6是本发明的测量带键槽的轴类零件的一个键槽宽度时的一种状态局部放大示意图；

图7是本发明的测量带键槽的轴类零件的一个键槽宽度时的另一种状态局部放大示意图；

图8是本发明的测量带键槽的轴类零件的另一个键槽宽度时的一种状态局部放大示意图；

图9是本发明的测量带键槽的轴类零件的另一个键槽宽度时的另一种状态局部放大示意图；

图10是本发明的测量带键槽的轴类零件的键槽长度时的一种状态局部放大示意图；

图11是本发明的测量带高低孔的零件的孔深时的局部放大示意图；

图12是本发明的测量带高低孔的零件的孔距时的局部放大示意图；

图13是本发明的测量带高低孔的零件的长度方向的对称度时的局部放大示意图；

图14是本发明的测量带高低孔的零件的宽度方向的对称度时的局部放大示意图；

图中：1、承载板，2、立柱，3、第一横杆，4、第二横杆，5、第三横杆，6、第四横杆，7、第五横杆，8、第六横杆，9、第七横杆，10、第一竖杆，11、第二竖杆，12、第一测杆，13、第二测杆，14、第三测杆，15、第四测杆，16、第一测头，17、第二测头，18、第三测头，19、第四测头，20、第一距离传感器，21、第二距离传感器，22、第三距离传感器，23、第四距离传感器，24、第五距离传感器，25、第一螺杆，26、第二螺杆，27、第三螺杆，28、第四螺杆，29、定位块，29-1、V型定位槽，30、十字滑槽，31、十字滑块，32、锁紧螺钉，33、带键槽的轴类零件，34、带高低孔的零件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，一种键槽和高低孔测量的检测装置，以相互垂直的X方向、Y方向和Z方向建议空间坐标系，其中Z方向朝向竖直方向。本实施例的待测零件为带键槽的轴类零件33和带高低孔的零件34，具体地，带键槽的轴类零件33为圆压圆模切机的刀辊，刀辊的两端周面上对称开设有键槽，键槽的方向朝向刀辊的轴向；带高低孔的零件34包括凹型块，凹型块的中间凹陷位置开设有个孔，凹型块的两侧凸出位置也开设有孔。

该检测装置包括承载板1、立柱2、第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5、第四横杆6、第五横杆7、第六横杆8、第七横杆9、第一竖杆10、第二竖杆11、第一测杆12、第二测杆13、第三测杆14和第四测杆15，所述承载板1、立柱2、第一横杆3和第一测杆12依次滑动连接，所述第一横杆3、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13依次滑动连接，所述第一横杆3、第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14依次滑动连接；所述第四测杆15与第一横杆3滑动连接；所述立柱2、第一竖杆10、第二测、第二竖杆11和第三测杆14杆均沿X方向滑动设置，所述第一横杆3、第三横杆5和第六横杆8均沿Z方向滑动设置，所述第一测杆12、第四测杆15、第二横杆4、第四横杆6、第五横杆7和第七横杆9均沿Y方向滑动设置；

所述第一测杆12的底端可拆卸设置有第一测头16，所述第二测杆13的底端可拆卸设置有第二测头17，所述第三测杆14的底端可拆卸设置有第三测头18，所述第四测杆15的底端可拆卸设置有第四测头19；所述第一测杆12与第二测杆13之间设置有第一距离传感器20和第二距离传感器21，所述第一测杆12与第三测杆14之间设置有第三距离传感器22和第四距离传感器23，所述第四测头19上设置有第五距离传感器24。

如图3所示，本实施例的所述第一测头16与第一测杆12通过第一螺杆25可拆卸固定连接，所述第二测头17与第二测杆13通过第二螺杆26可拆卸固定连接，所述第三测头18与第三测杆14通过第三螺杆27可拆卸固定连接，所述第四测头19与第四测杆15通过第四螺杆28可拆卸固定连接，便于各测头的装卸，以便根据待测零件的不同安装对应的测头。

如图5～10所示，本实施例的所述第一测头16和第四测头19的工作面均为矩形面，所述第二测头17和第三测头18的工作面均为与键槽的曲面配合的曲面；或者，如图12所示，所述第一测头16呈与孔配合的锥形，所述第二测头17和第三测头18也均呈与孔配合的锥形，如图13和14所示，或者所述第二测头17和第三测头18的工作面均为矩形面。以便测量不同的零件时，各测头能精确定位，提高测量精度。

如图1所示，所述承载板1上可拆卸设置有定位组件，当测量带键槽的轴类零件33时，所述定位组件用于固定待测零件，所述定位组件包括至少两个定位块29，至少两个所述定位块29沿X方向依次可拆卸设置在承载板1上，所述定位块29的顶端开设有V型定位槽29-1。

为了提高该检测装置的各部件的滑动精度，所述立柱2和承载板1之间、第一横杆3和立柱2之间、第二横杆4和第一横杆3之间、第一竖杆10和第二横杆4之间、第三横杆5和第一竖杆10之间、第四横杆6和第三横杆5之间、第一测杆12和第四横杆6之间、第五横杆7和第一横杆3之间、第二竖杆11和第五横杆7之间、第六横杆8和第二竖杆11之间、第七横杆9和第六横杆8之间，以及第三测杆14和第七横杆9之间之间均通过滑动机构滑动连接，如图4所示，所述滑动机构包括十字滑槽30和与十字滑槽30配合的十字滑块31；所述十字滑块31和十字滑槽30之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将十字滑块31锁定在十字滑槽30上；所述锁紧件包括两个锁紧螺钉32，所述锁紧螺钉32螺纹连接在十字滑块31上，两个所述锁紧螺钉32位于十字滑块31的两侧，当所述锁紧螺钉32拧紧时，所述锁紧螺钉32抵靠在十字滑槽30上，当调整结束后，采用锁紧螺钉32的形式将各十字滑块31固定，防止测量出现偏差；且锁紧件的结构简单可靠，便于操作。本实施例的所述承载板1的两侧均开设有所述十字滑槽30。在测量不便时，可以进行换向测量，即将立柱2取出，再将立柱2装配到承载板1的另一侧面的十字滑槽30中，便于该检测装置的使用，提高该检测装置的适用范围。

该键槽和高低孔测量的检测装置的检测步骤如下：

当待测零件为带键槽的轴类零件33，具体地，带键槽的轴类零件33为圆压圆模切机的刀辊，刀辊的两端周面上对称开设有键槽，键槽的方向朝向刀辊的轴向时，进行如下步骤的操作：

(1.1)、先根据轴类零件的长度尺寸，将两个定位块29沿X方向放置在承载板1上，如图1所示，再将轴类零件装夹至V型定位槽29-1内；

(1.2)、如图2所示，将工作面为矩形面的第一测头16安装至第一测杆12上，将工作面为曲面的第二测头17安装至第二测杆13上，将工作面为曲面的第三测头18安装至第三测杆14上，将工作面为矩形面的第四测头19安装至第四测杆15上；

(1.3)、如图5所示，当测量带键槽的轴类零件33的键槽深度时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3和第四测杆15的位置，直至第四测头19与键槽的顶端接触，此时第五距离传感器24测得键槽的深度，两个键槽的深度都测得后，再将第四测头19复位；

(1.4)、如图6～9所示，当测量带键槽的轴类零件33的键槽宽度，以及键槽相对于轴类零件的径向对称度时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13，直至第二测头17的曲面与一个键槽的曲面相切，且第二测头17移动过程中其两侧面分别与键槽的两侧面贴合，第一测头16移动过程中其两侧的工作面分别与对应的轴类零件的周面两侧相切，第二测头17的侧面再与对应的轴类零件的周面相切，此时轴类零件位于第一测头16和第二测头17之间，如图6和7所示，此过程中第一距离传感器20工作，经过简单的计算，得出一个键槽的宽度，以及一个键槽相对于轴类零件的径向对称度，再将第一测头16和第二测头17复位；再依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14，直至第三测头18的曲面与另一键槽的曲面相切，且第三测头18移动过程中其两侧面分别与键槽的两侧面贴合，第一测头16移动过程中其两侧的工作面分别与对应的轴类零件的周面两侧相切，第三测头18的侧面再与对应的轴类零件的周面相切，此时轴类零件位于第一测头16和第三测头18之间，如图8和9所示，此过程中第三距离传感器22工作，经过简单的计算，得出另一个键槽的宽度，以及另一个键槽相对于轴类零件的径向对称度，再将第一测头16和第三测头18复位；

(1.5)、如图10所示，当测量带键槽的轴类零件33的键槽长度时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13，直至第一测头16的工作面与对应的轴类零件的一端贴合，第二测头17的曲面与一个键槽的曲面相切，此时第二距离传感器21测得一个键槽的长度，再将第一测头16和第二测头17复位；再依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14，直至第一测头16的工作面与对应的轴类零件的另一端贴合，第三测头18的曲面与另一个键槽的曲面相切，此时第四距离传感器23测得另一个键槽的长度，再将第一测头16和第四测头19复位；

通过上述步骤，得到带键槽的轴类零件33的键槽深度、键槽宽度、键槽长度，以及键槽相对于轴类零件的径向对称度。

当待测零件为带高低孔的零件34，具体地，带高低孔的零件34包括凹型块，凹型块的中间凹陷位置开设有个孔，凹型块的两侧凸出位置也开设有孔时，进行如下步骤的操作：

(2.1)、将带高低孔的零件34放置至承载板1的适当位置；

(2.2)、将呈锥形的第一测头16安装至第一测杆12上，将呈锥形的第二测头17安装至第二测杆13上，将呈锥形的第三测头18安装至第三测杆14上，将工作面为矩形面的第四测头19安装至第四测杆15上；

(2.3)、如图11所示，当测量带高低孔的零件34的孔深时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3和第四测杆15的位置，直至第四测头19与对应的孔的顶端接触，此时第五距离传感器24测得对应的孔的深度，各个孔的深度都测得后，再将第四测头19复位；

(2.4)、如图12所示，当测量带高低孔的零件34的孔距时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13，以及第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14，直至第一测头16定位至中间低的孔内，第二测头17和第三测头18分别定位至两侧高的孔内，此时第一距离传感器20和第三距离传感器22分别测得两侧高的孔与中间低的孔的孔距，再将第一测头16、第二测头17和第三测头18复位；

(2.5)、将工作面为矩形面的第二测头17更换至第二测杆13上，将工作面为矩形面的第三测头18安装至第三测杆14上；

(2.6)、如图13所示，当测量带高低孔的零件34的长度方向的对称度时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13，以及第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14，直至第一测头16定位至中间低的孔内，第二测头17和第三测头18分别位于带高低孔的零件34的长度方向的两侧，此时第一距离传感器20和第三距离传感器22分别测得中间低的孔到带高低孔的零件34的两侧的距离，得出带高低孔的零件34的长度方向的对称度，再将第一测头16、第二测头17和第三测头18复位；

(2.7)、如图14所示，当测量带高低孔的零件34的宽度方向的对称度时，依次滑动调节立柱2、第一横杆3、第一测杆12、第二横杆4、第一竖杆10、第三横杆5、第四横杆6和第二测杆13，以及第五横杆7、第二竖杆11、第六横杆8、第七横杆9和第三测杆14，直至第一测头16定位至中间低的孔内，第二测头17和第三测头18分别位于带高低孔的零件34的宽度方向的两侧，此时第二距离传感器21和第四距离传感器23分别测得中间低的孔到带高低孔的零件34的两侧的距离，得出带高低孔的零件34的宽度方向的对称度再将第一测头16、第二测头17和第三测头18复位；

通过上述步骤，得到带高低孔的零件34的孔深、孔距，以及带高低孔的零件34的长度方向的对称度和宽度方向的对称度。

当然，本发明键槽和高低孔测量的检测装置的检测步骤并不局限于上述步骤，可根据具体情况进行调整。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：以相互垂直的X方向、Y方向和Z方向建议空间坐标系，其中Z方向朝向竖直方向；该检测装置包括承载板（1）、立柱（2）、第一横杆（3）、第二横杆（4）、第三横杆（5）、第四横杆（6）、第五横杆（7）、第六横杆（8）、第七横杆（9）、第一竖杆（10）、第二竖杆（11）、第一测杆（12）、第二测杆（13）、第三测杆（14）和第四测杆（15），所述承载板（1）上可拆卸设置有定位组件，所述定位组件用于固定待测零件，所述承载板（1）、立柱（2）、第一横杆（3）和第一测杆（12）依次滑动连接，所述第一横杆（3）、第二横杆（4）、第一竖杆（10）、第三横杆（5）、第四横杆（6）和第二测杆（13）依次滑动连接，所述第一横杆（3）、第五横杆（7）、第二竖杆（11）、第六横杆（8）、第七横杆（9）和第三测杆（14）依次滑动连接；所述第四测杆（15）与第一横杆（3）滑动连接；所述立柱（2）、第一竖杆（10）、第二测、第二竖杆（11）和第三测杆（14）杆均沿X方向滑动设置，所述第一横杆（3）、第三横杆（5）和第六横杆（8）均沿Z方向滑动设置，所述第一测杆（12）、第四测杆（15）、第二横杆（4）、第四横杆（6）、第五横杆（7）和第七横杆（9）均沿Y方向滑动设置；

所述第一测杆（12）的底端可拆卸设置有第一测头（16），所述第二测杆（13）的底端可拆卸设置有第二测头（17），所述第三测杆（14）的底端可拆卸设置有第三测头（18），所述第四测杆（15）的底端可拆卸设置有第四测头（19）；所述第四测头（19）上设置有第五距离传感器（24）；

所述第一测杆（12）上设置有第一距离传感器（20）、第二距离传感器（21）、第三距离传感器（22）和第四距离传感器（23），所述第一距离传感器（20）和第三距离传感器（22）沿Y方向设置，所述第二距离传感器（21）和第四距离传感器（23）沿X方向设置；所述第一距离传感器（20）用于测量第一测头（16）和第二测头（17）在Y方向的距离，所述第三距离传感器（22）用于测量第一测头（16）和第三测头（18）在Y方向的距离；所述第二距离传感器（21）用于测量第一测头（16）和第二测头（17）在X方向的距离，所述第四距离传感器（23）用于测量第一测头（16）和第三测头（18）在X方向的距离。

2.根据权利要求1所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述第一测头（16）与第一测杆（12）通过第一螺杆（25）可拆卸固定连接，所述第二测头（17）与第二测杆（13）通过第二螺杆（26）可拆卸固定连接，所述第三测头（18）与第三测杆（14）通过第三螺杆（27）可拆卸固定连接，所述第四测头（19）与第四测杆（15）通过第四螺杆（28）可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述第一测头（16）和第四测头（19）的工作面均为矩形面，所述第二测头（17）和第三测头（18）的工作面均为与键槽的曲面配合的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述第一测头（16）呈与孔配合的锥形，所述第四测头（19）的工作面为矩形面；所述第二测头（17）和第三测头（18）也均呈与孔配合的锥形，或者所述第二测头（17）和第三测头（18）的工作面均为矩形面。

5.根据权利要求1所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述定位组件包括至少两个定位块（29），至少两个所述定位块（29）沿X方向依次可拆卸设置在承载板（1）上，所述定位块（29）的顶端开设有V型定位槽（29-1）。

6.根据权利要求1所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述立柱（2）和承载板（1）之间、第一横杆（3）和立柱（2）之间、第二横杆（4）和第一横杆（3）之间、第一竖杆（10）和第二横杆（4）之间、第三横杆（5）和第一竖杆（10）之间、第四横杆（6）和第三横杆（5）之间、第一测杆（12）和第四横杆（6）之间、第五横杆（7）和第一横杆（3）之间、第二竖杆（11）和第五横杆（7）之间、第六横杆（8）和第二竖杆（11）之间、第七横杆（9）和第六横杆（8）之间，以及第三测杆（14）和第七横杆（9）之间均通过滑动机构滑动连接，所述滑动机构包括十字滑槽（30）和与十字滑槽（30）配合的十字滑块（31）；所述十字滑块（31）和十字滑槽（30）之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于将十字滑块（31）锁定在十字滑槽（30）上。

7.根据权利要求6所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述锁紧件包括两个锁紧螺钉（32），所述锁紧螺钉（32）螺纹连接在十字滑块（31）上，两个所述锁紧螺钉（32）位于十字滑块（31）的两侧，当所述锁紧螺钉（32）拧紧时，所述锁紧螺钉（32）抵靠在十字滑槽（30）上。

8.根据权利要求6所述的键槽和高低孔测量的检测装置，其特征在于：所述承载板（1）的两侧均开设有所述十字滑槽（30）。

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