CN220708304U - 瓶坯壁厚检测工装及检测装置 - Google Patents

Abstract

瓶坯壁厚检测工装及检测装置，该检测工装包括底座，所述底座上设有测量仪器放置区和背向所述底座延伸的支撑柱，所述支撑柱上连接有沿所述支撑柱延伸方向滑动的横杆，所述横杆上连接有沿水平方向滑动的第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座上分别设有用于固定瓶坯的坯口固定头和坯底固定座。本实用新型可以通过调节来移动瓶坯的位置，从而适配于测量仪器，测量仪器无需进行移动，而且同时瓶坯的口部和底部得到固定定位，能有效保证检测结果的准确度。

Description

瓶坯壁厚检测工装及检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，具体涉及一种瓶坯壁厚检测工装及检测装置。

背景技术

现有的瓶坯壁厚检测工装（例如专利公开号为CN219037824U、专利名称为一种瓶坯壁厚检测装置的中国实用新型专利），其包括底板，所述底板设有安装支柱和检测组件；所述检测组件包括升降支架、第二升降驱动件和千分表。该工装通过移动千分表，使千分表的触针抵于瓶坯的外壁，从而检测瓶坯的壁厚。但是，千分表为精密检测仪器，经常移动千分表，会造成千分表的读数不稳定，影响检测结果的准确度。而且随着技术的发展，目前倾向于利用更精确的测量仪器（例如霍尔效应瓶壁测厚仪）来检测瓶坯的壁厚，这些测量仪器的测量端大多都是固定的且不便于移动的。

另外，现有的瓶坯壁厚检测工装（例如专利公开号为CN219037824U、专利名称为一种瓶坯壁厚检测装置以及专利公开号为CN216815274U、专利名称为一种塑料瓶坯生产用壁厚检测装置的中国专利文献），在固定瓶坯时，都仅对瓶坯的口部进行固定定位，在检测过程中，瓶坯的底部容易受到外界影响而产生一定的倾斜，同样会影响检测结果的准确度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种瓶坯壁厚检测工装及检测装置，可以通过调节来移动瓶坯的位置，从而适配于测量仪器，测量仪器无需进行移动，而且同时瓶坯的口部和底部得到固定定位，能有效保证检测结果的准确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

瓶坯壁厚检测工装，包括底座，所述底座上设有测量仪器放置区和背向所述底座延伸的支撑柱，所述支撑柱上连接有沿所述支撑柱延伸方向滑动的横杆，所述横杆上连接有沿水平方向滑动的第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座上分别设有用于固定瓶坯的坯口固定头和坯底固定座。

在本实用新型中，所述支撑柱设有贯通的滑槽孔，所述横杆上设有与螺栓相适配的第一连接孔，所述螺栓穿过滑槽孔并与所述第一连接孔连接；

所述螺栓处于拧松状态时，所述横杆基于螺栓与滑槽孔的配合在所述支撑柱上滑动；

所述螺栓处于拧紧状态时，所述横杆被锁定在所述支撑柱上。

在本实用新型中，所述支撑柱包括主支撑柱和副支撑柱，所述主支撑柱设有两条并分别位于所述副支撑柱的两侧。

在本实用新型中，所述副支撑柱的正面设有高度刻度，所述副支撑柱与所述横杆之间设有滑块，所述滑块的前侧与所述横杆固定连接，所述滑块的后侧与所述副支撑柱滑动配合。

在本实用新型中，所述第一滑动座中设有与所述横杆相适配的第一滑动连接孔，且所述第一滑动座上连接有螺钉；所述第二滑动座中设有与所述横杆相适配的第二滑动连接孔，且所述第二滑动座上连接有螺钉；

所述螺钉处于拧松状态时，所述第一滑动座基于所述第一滑动连接孔在横杆上滑动，所述第二滑动座基于所述第二滑动连接孔在横杆上滑动；

所述螺钉处于拧紧状态时，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别被锁定在所述横杆上。

在本实用新型中，所述第一滑动座包括第一滑动部和第一安装部，所述第一滑动连接孔设于所述第一滑动部内，所述第一安装部垂直于所述第一滑动部并向前方延伸；

所述第二滑动座包括第二滑动部和第二安装部，所述第二滑动连接孔设于所述第一滑动部内，所述第二安装部垂直于所述第二滑动部并向前方延伸。

在本实用新型中，所述坯口固定头通过弹性机构与所述第一安装部弹性连接，所述坯口固定头可朝第一安装部的第一安装面的方向弹性压缩。

在本实用新型中，所述弹性机构包括弹簧压块、活动螺杆和弹簧，所述活动螺杆穿过所述弹簧压块并与所述坯口固定头连接，所述弹簧两端分别与所述弹簧压块和所述坯口固定头抵接。

在本实用新型中，所述坯底固定座朝向坯口固定头的端面设有固定凹陷，所述固定凹陷为圆台形，其内径朝远离坯口固定头方向逐渐减小；所述坯口固定头朝向坯底固定座的一端为固定部分，所述固定部分为圆台形，其外径朝远离坯底固定座方向逐渐增大。

一种瓶坯壁厚检测装置，包括任一项上述的瓶坯壁厚检测工装和霍尔效应测厚仪，所述霍尔效应测厚仪置于所述瓶坯壁厚检测工装的测量仪器放置区。瓶坯壁厚检测工装，包括底座，所述底座上具设有测量仪器放置区，并且设置有和背向所述底座延伸的支撑柱，所述支撑柱上沿竖直方向滑动连接有沿所述支撑柱延伸方向滑动的横杆，所述横杆上沿水平方向滑动连接有沿水平方向滑动的第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座上分别设有用于固定瓶坯的坯口固定头和坯底固定座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过测量仪器放置区放置测量仪器，测量仪器无需进行移动，能有效保证检测结果的准确度；

2、通过调节所述坯口固定头与所述坯底固定座之间的距离，以及所述调节坯口固定头与所述坯底固定座的高度，可以适配于不同类型和规格的瓶坯，从而可以对不同类型和规格的瓶坯进行壁厚检测，通用性强；

3、通过所述坯口固定头固定瓶坯的口部，通过所述坯底固定座固定瓶坯的底部，使得瓶坯的口部和底部得到固定定位，能更进一步地保证检测结果的准确度；

4、通过所述支撑柱正面沿竖直方向的高度刻度，可以精准调节坯口固定头与坯底固定座的高度，从而精准调节瓶坯的高度位置，更好地适配于瓶坯壁厚测量仪，有效提高检测的准确度；

5、所述横杆、坯口固定头和坯底固定座的调节与锁定过程简单方便，便于操作；

6、通过设置第一垫片和第二垫片，用于承受滑动摩擦磨损，垫片磨损后相应更换即可，无需更换整个滑动座，节约了成本且便于保养和维护；

7、所述坯口固定头通过弹性机构与第一安装部弹性连接，一方面，通过弹性力可以将瓶坯更加稳定地固定在坯口固定头与坯底固定座之间，提高检测的准确度，另一方面，通过所述坯口固定头朝第一安装面的方向弹性压缩，便于瓶坯的取出与固定；

8、所述坯口固定头的固定部分为圆台形，其外径逐渐减小，可以固定不同口径的坯口，通用性强；所述坯底固定座的固定凹陷为圆台形，其内径逐渐减小，可以固定不同尺寸的坯底，通用性强；

9、所述支撑柱包括位于中间的副支撑柱和位于两侧的主支撑柱，可以有效保证横杆始终沿竖直方向运动，有效避免横杆倾斜而影响检测的准确度，另一方面，所述副支撑柱上设有沿竖直方向凸出于横杆的滑块，能更加方便、清晰地读取高度刻度值；

10、通过在底座的顶面设置凹入平面，便于测量仪器的放置与安装。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为图2的B部分放大图；

图4为图2的C部分放大图；

图5为第一滑动座的结构示意图；

图6为第二滑动座的结构示意图；

图7为滑块的结构示意图；

图8为弹簧压块的结构示意图；

图9为坯口固定头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图9，本实施例所提供的一种瓶坯壁厚检测工装，包括由金属底板制成的底座1，所述底座1上具有测量仪器放置区，所述测量仪器放置区用于放置霍尔效应测厚仪。所述底座1上并且设置有支撑柱，所述底座1的顶面为使用面，所述支撑柱垂直于底座1的顶面；在其他实施方式中，支撑柱与底座1的顶面呈一定角度，如60°-80°等。所述支撑柱上滑动连接有水平方向的横杆2，所述横杆2沿支撑柱在竖直方向上滑动。所述横杆2上连接有沿水平方向滑动的第一滑动座31和第二滑动座32，所述第一滑动座31和所述第二滑动座32上分别设有用于固定瓶坯的坯口固定头33和坯底固定座34。通过所述坯口固定头33固定瓶坯的口部，通过所述坯底固定座34固定瓶坯的底部，使得瓶坯的口部和底部得到固定定位。

在本实施例中，所述支撑柱包括主支撑柱13和副支撑柱14，所述主支撑柱13设有两条并分别位于副支撑柱14的两侧，不仅可以有效保证横杆2始终沿竖直方向运动，而且有效避免横杆2倾斜而影响检测的准确度。

所述主支撑柱13和所述副支撑柱14中均沿竖直方向设有贯通的滑槽孔11，该滑槽孔11呈长条形，所述横杆2上设有与各支撑柱相对应的第一连接孔。与所述滑槽孔11和所述第一连接孔相适配的螺栓12穿过滑槽孔11并与第一连接孔连接。当螺栓12处于拧松状态时，所述横杆2基于螺栓12与滑槽孔11的配合在各支撑柱上沿竖直方向滑动；当螺栓12处于拧紧状态时，所述横杆2被锁定在各支撑柱上。

所述副支撑柱14的正面沿竖直方向设有高度刻度，该高度刻度位于滑槽孔11的两侧，所述副支撑柱14与横杆2之间设有滑块4，所述滑块4的前侧与横杆2固定连接，所述滑块4的后侧与副支撑柱14沿竖直方向滑动配合。所述滑块4沿竖直方向凸出于横杆2，能更加方便、清晰地读取高度刻度值。

其中，所述横杆2的中部设有与滑块4相适配的第五安装槽21，所述滑块4的一端安装在第五安装槽21内并通过螺栓12与横杆2固定连接；所述滑块4的另一端的端面设有与副支撑柱14相适配的滑动槽41；所述滑块4中设有与螺栓12相适配的连接通孔42，所述螺栓12穿过滑动槽41、连接通孔42并与第一连接孔连接。螺栓12处于拧松状态时，所述横杆2的中部基于螺栓12与滑动槽41的配合、以及滑块4的滑动槽41与副支撑柱14的滑动配合在副支撑柱14上沿竖直方向滑动。螺栓12处于拧紧状态时，所述横杆2的中部被锁定在副支撑柱14上。

所述第一滑动座31包括第一滑动部312和第一安装部313，所述第一滑动连接孔设于第一滑动部内，所述第一安装部313垂直于第一滑动部312并向前方延伸并形成悬臂状；所述第二滑动座32包括第二滑动部322和第二安装部323，所述第二滑动连接孔设于第一滑动部内，所述第二安装部323垂直于第二滑动部322并向前方延伸并形成悬臂状。

所述第一滑动座31的第一滑动部312中设有与横杆2相适配的第一滑动连接孔311，且所述第一滑动部312上连接有螺钉5；所述第二滑动部322中设有与横杆2相适配的第二滑动连接孔321，且所述第二滑动部322上连接有螺钉5；螺钉5处于拧松状态时，所述第一滑动座31基于第一滑动连接孔311在横杆2上滑动；所述第二滑动座32基于第二滑动连接孔321在横杆2上滑动；螺钉5处于拧紧状态时，所述第一滑动座31和所述第二滑动座32分别被锁定在横杆2上。所述螺钉5的头部朝上，以便于操作者进行使用。

所述第一滑动连接孔311与横杆2之间设有第一垫片，所述第二滑动连接孔321与横杆2之间设有第二垫片。具体的，所述第一滑动连接孔311的顶面沿滑动方向设有第一安装槽315，所述第一安装槽315内通过紧定螺丝安装相适配的第一垫片；所述第二滑动连接孔321的顶面沿滑动方向设有第二安装槽325，所述第二安装槽325内通过紧定螺丝安装相适配的第二垫片。在此处，所述第一安装槽315与第一滑动连接孔311一体成型，成型一体式连接孔，同理所述第二安装槽325与第二滑动连接孔321一体成型。

在本实施例中，在所述第一滑动座31和所述第二滑动座32沿横杆2滑动的过程中，受重力作用下，所述第一滑动连接孔311的顶面和第二滑动连接孔321的顶面的滑动摩擦磨损比较严重，通过设置第一垫片和第二垫片，用于承受滑动摩擦磨损，垫片磨损后相应更换即可，无需更换整个滑动座，节约了成本且便于保养和维护。进一步的，也可以在滑动连接孔的其它面设置安装槽和安装垫片，以起到更好的耐磨效果。

在本实施例中，所述第一安装部313具有用于安装坯口固定头33的第一安装面314，所述第二安装部323具有用于安装坯底固定座34的第二安装面324。所述第一安装部313的第一安装面314与第二安装部323的第二安装面324相对设置，所述坯口固定头33安装在第一安装面314上，所述坯底固定座34安装在第二安装面324上，且安装后两者在同一轴心线上，以保证瓶坯测试时的平衡性。

所述坯口固定头33通过弹性机构与第一安装部313弹性连接，所述坯口固定头33可朝第一安装部313的第一安装面314的方向弹性压缩。其中：所述弹性机构包括弹簧压块61、活动螺杆62和弹簧63，所述活动螺杆62依次穿过弹簧压块61、弹簧63与坯口固定头33连接，所述弹簧63套在活动螺杆62的螺杆位置，并且所述弹簧63的两端分别抵在弹簧63压块61和坯口固定头33的端面上。所述弹簧压块61包括座体部分611和主体部分612，所述第一安装面314上设有与座体部分611相适配的第三安装槽316，所述座体部分611安装在第三安装槽316内并通过活动螺杆62与第一安装部313固定连接；所述主体部分612朝远离第一安装面314的方向延伸；所述弹簧压块61的中部在从座体部分611至主体部分612的轴向上依次设有与活动螺杆62头部相适配的第一压块孔位613、与活动螺杆62的螺杆相适配的第二压块孔位614以及与弹簧63相适配的第三压块孔位615。

所述坯口固定头33的中部在从安装部分331至固定部分332的轴向上依次设有与主体部分612相适配的第一固定头孔位333、与弹簧63相适配的第二固定头孔位334以及与活动螺杆62的螺杆相适配的第三固定头孔位335，所述安装部分331的第一固定头孔位333套接到主体部分612的外周；所述活动螺杆62的头部设于第一压块孔位613中，所述活动螺杆62的螺杆依次穿过第二压块孔位614、第三压块孔位615、第一固定头孔位333、第二固定头孔位334后连接在第三固定头孔位335中；所述弹簧63缠绕活动螺杆62的螺杆上，所述弹簧63的一端抵接于第三压块孔位615的端面，另一端抵接于第二固定头孔位334的端面。

具体实施中，朝第一安装面314的方向移动坯口固定头33时，所述活动螺杆62在弹簧压块61中朝第一安装面314的方向移动，所述第二固定头孔位334的端面朝第三压块孔位615的端面方向移动，从而压缩弹簧63，所述坯口固定头33以此实现弹性压缩。

另外，作为劣选的实施方式，可选择直接将坯口固定头33与第一安装部313固定连接，不再详细阐述。

在本实施例中，所述第二安装面324上设有与坯底固定座34相适配的第四安装槽326，所述坯底固定座34的一端安装在第四安装槽326内并通过螺丝与第二安装部323固定连接，通过凹入的安装槽进行连接，使其连接稳定性更高。

所述坯口固定头33包括安装部分331和固定部分332，所述固定部分332为圆台形，其外径逐渐减小，可以固定不同口径的坯口。所述坯底固定座34的其中一个端面设有固定凹陷341，所述固定凹陷341为圆台形，其内径逐渐减小，可以固定不同尺寸的坯底。

所述测量仪器放置区内设有凹入于底座1顶面的凹入平面15，所述凹入平面的形状和大小与测量仪器的底座1相对应，便于测量仪器的放置与安装。

本实用新型还提供一种瓶坯壁厚检测装置，包括瓶坯壁厚检测工装和霍尔效应测厚仪，霍尔效应测厚仪置于瓶坯壁厚检测工装的测量仪器放置区，具体是放置在凹入平面15上。

瓶坯壁厚检测装置的使用方式如下：

首先，将霍尔效应测厚仪放置并安装在底座1的凹入平面上，将目标钢珠放入容器瓶坯；

接着，通过第一滑动座31和第二滑动座32在横杆2上的滑动，可以调节坯口固定头33与坯底固定座34之间的距离，适配于瓶坯的长度，使瓶坯可以固定在坯口固定头33与坯底固定座34之间，调节后拧紧第一滑动座31和第二滑动座32对应的螺钉5，两个螺钉5的底部分别顶在第一垫片和第二垫片上，第一垫片和第二垫片向下压紧横杆2从而将第一滑动座31和第二滑动座32分别被锁定在横杆2上；

然后，通过横杆2在主支撑柱13、副支撑柱14上沿竖直方向的滑动，可以调节坯口固定头33与坯底固定座34的高度，适配于霍尔效应测厚仪，使霍尔效应测厚仪可以对固定在坯口固定头33与坯底固定座34之间的瓶坯进行壁厚测量，调节后拧紧螺栓12，将横杆2锁定在各支撑柱上。

使用贴附于容器外侧的磁探头吸引目标钢珠，探头在瓶坯外表面或关键性的圆角处移动时，钢珠也会随着探头移动，霍尔效应测厚仪显示出磁探头与钢珠之间的距离，即瓶坯当前位置的厚度值。

基于上述实施例公开的一种瓶坯壁厚检测工装，本实施例还公开了一种瓶坯壁厚检测装置，包括任一项上述的瓶坯壁厚检测工装和霍尔效应测厚仪，所述霍尔效应测厚仪置于所述瓶坯壁厚检测工装的测量仪器放置区。在测量过程中，霍尔效应测厚仪无需进行移动，能有效保证检测结果的准确度。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设有测量仪器放置区和背向所述底座延伸的支撑柱，所述支撑柱上连接有沿所述支撑柱延伸方向滑动的横杆，所述横杆上连接有沿水平方向滑动的第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座上分别设有用于固定瓶坯的坯口固定头和坯底固定座。

2.根据权利要求1所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述支撑柱设有贯通的滑槽孔，所述横杆上设有与螺栓相适配的第一连接孔，所述螺栓穿过滑槽孔并与所述第一连接孔连接；

所述螺栓处于拧松状态时，所述横杆基于螺栓与滑槽孔的配合在所述支撑柱上滑动；

所述螺栓处于拧紧状态时，所述横杆被锁定在所述支撑柱上。

3.根据权利要求1或2所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述支撑柱包括主支撑柱和副支撑柱，所述主支撑柱设有两条并分别位于所述副支撑柱的两侧。

4.根据权利要求3所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述副支撑柱的正面设有高度刻度，所述副支撑柱与所述横杆之间设有滑块，所述滑块的前侧与所述横杆固定连接，所述滑块的后侧与所述副支撑柱滑动配合。

5.根据权利要求1所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述第一滑动座中设有与所述横杆相适配的第一滑动连接孔，且所述第一滑动座上连接有螺钉；所述第二滑动座中设有与所述横杆相适配的第二滑动连接孔，且所述第二滑动座上连接有螺钉；

所述螺钉处于拧松状态时，所述第一滑动座基于所述第一滑动连接孔在横杆上滑动，所述第二滑动座基于所述第二滑动连接孔在横杆上滑动；

所述螺钉处于拧紧状态时，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别被锁定在所述横杆上。

6.根据权利要求5所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述第一滑动座包括第一滑动部和第一安装部，所述第一滑动连接孔设于所述第一滑动部内，所述第一安装部垂直于所述第一滑动部并向前方延伸；

所述第二滑动座包括第二滑动部和第二安装部，所述第二滑动连接孔设于所述第一滑动部内，所述第二安装部垂直于所述第二滑动部并向前方延伸。

7.根据权利要求6所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述坯口固定头通过弹性机构与所述第一安装部弹性连接，所述坯口固定头可朝第一安装部的第一安装面的方向弹性压缩。

8.根据权利要求7所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧压块、活动螺杆和弹簧，所述活动螺杆穿过所述弹簧压块并与所述坯口固定头连接，所述弹簧两端分别与所述弹簧压块和所述坯口固定头抵接。

9.根据权利要求7所述的瓶坯壁厚检测工装，其特征在于：所述坯底固定座朝向坯口固定头的端面设有固定凹陷，所述固定凹陷为圆台形，其内径朝远离坯口固定头方向逐渐减小；所述坯口固定头朝向坯底固定座的一端为固定部分，所述固定部分为圆台形，其外径朝远离坯底固定座方向逐渐增大。

10.一种瓶坯壁厚检测装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的瓶坯壁厚检测工装和霍尔效应测厚仪，所述霍尔效应测厚仪置于所述瓶坯壁厚检测工装的测量仪器放置区。